本发明公开了一种石墨坩埚夹持装置及其使用方法，其中的石墨坩埚夹持装置，包括梁架，所述梁架的外侧滑动套设有两个夹板，所述梁架的一侧开设有矩形孔，所述梁架的顶侧焊接有把手杆，所述把手杆位于两个夹板之间，且两个夹板基于把手杆对称设置，所述矩形孔内滑动安装有两个转动座，两个转动座基于把手杆对称设置，且两个转动座均位于两个夹板之间，所述转动座的横截面为U型结构，且两个转动座相互远离的一侧均焊接有连接杆。本发明设计合理，实用高，操控方便，能够快速调节并固定轴套的位置，进而调节两个夹板之间的距离，使得石墨坩埚能够稳固夹持在两个夹板之间，有效避免手部烫伤事故的发生，利于使用。
1.一种石墨坩埚夹持装置，包括梁架（1），所述梁架（1）的外侧滑动套设有两个夹板（2），其特征在于，所述梁架（1）的一侧开设有矩形孔（3），所述梁架（1）的顶侧焊接有把手杆（9），所述把手杆（9）位于两个夹板（2）之间，且两个夹板（2）基于把手杆（9）对称设置，所述矩形孔（3）内滑动安装有两个转动座（4），两个转动座（4）基于把手杆（9）对称设置，且两个转动座（4）均位于两个夹板（2）之间，所述转动座（4）的横截面为U型结构，且两个转动座（4）相互远离的一侧均焊接有连接杆（5），两个连接杆（5）相互远离的一端分别固定连接在对应的夹板（2）上；
所述转动座（4）的内侧转动安装有转轴（6），且两个转轴（6）相互靠近的一侧均焊接有倾斜设置的牵引杆（7），所述把手杆（9）位于两个牵引杆（7）之间，且两个牵引杆（7）基于把手杆（9）对称设置，所述把手杆（9）的外侧滑动套设有轴套（10），所述矩形孔（3）的顶部内壁上开设有两个条形孔（8），且两个条形孔（8）基于把手杆（9）对称设置，所述牵引杆（7）靠近把手杆（9）的一端贯穿对应的条形孔（8）延伸至梁架（1）上方并与轴套（10）的外侧转动连接，所述轴套（10）的外侧开设有螺纹孔（11），所述螺纹孔（11）位于牵引杆（7）的上方，所述螺纹孔（11）内螺纹安装有定位螺杆（12），所述定位螺杆（12）位于螺纹孔（11）内的一端与把手杆（9）相配合；
所述转动座（4）的两侧均设有与转轴（6）相适配的转轴孔（15），所述转轴（6）与对应的转轴孔（15）转动连接；
所述轴套（10）的顶侧设有与把手杆（9）相适配的滑孔（20），所述把手杆（9）与滑孔（20）滑动连接；
所述把手杆（9）的横截面和滑孔（20）的横截面均为矩形结构；
所述定位螺杆（12）的另一端延伸至轴套（10）的外侧并焊接有调节旋钮（13）；
两个夹板（2）相互靠近的一侧均设有多个防滑凹槽（16），且多个防滑凹槽（16）均位于梁架（1）的下方，所述把手杆（9）的顶端延伸至轴套（10）的上方并焊接有套管（19）。
2.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚夹持装置，其特征在于，所述牵引杆（7）靠近轴套（10）的一端与轴套（10）之间安装有同一个铰链（14），所述牵引杆（7）通过铰链（14）转动安装在轴套（10）上。
3.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚夹持装置，其特征在于，所述牵引杆（7）的一侧焊接有半环型限位套（18），且半环型限位套（18）的外侧与矩形孔（3）的顶侧内壁滚动连接。
4.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚夹持装置，其特征在于，两个夹板（2）相互远离的一侧均开设有与梁架（1）相适配的安装孔（17），所述连接杆（5）的外侧与对应的安装孔（17）的内壁相焊接，所述梁架（1）与安装孔（17）滑动连接。
5.一种石墨坩埚夹持装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先在定位螺杆（12）外侧、轴套（10）内侧、铰链（14）、转轴（6）、转动座（4）、半环型限位套（18）的外侧和梁架（1）的外侧注入润滑油，在使用时，握住把手杆（9），移动梁架（1）的位置，梁架（1）带动两个夹板（2）移动，将两个夹板（2）移动至待夹取石墨坩埚的两侧，保持梁架（1）和把手杆（9）的位置不动，拉动轴套（10）在把手杆（9）的外侧向上移动，轴套（10）通过铰链（14）带动牵引杆（7）的顶端向上移动，由于矩形孔（3）的限制，转动座（4）只能在矩形孔（3）的内侧左右滑动，此时两个牵引杆（7）的底端向相互靠近的方向移动；
S2：牵引杆（7）的底端带动转轴（6）在转轴孔（15）内转动，牵引杆（7）的底端通过转轴（6）带动两个转动座（4）向相互靠近的方向移动，转动座（4）通过连接杆（5）带动夹板（2）移动，使得两个夹板（2）向相互靠近的方向移动，两个夹板（2）相互靠近夹持在石墨坩埚的两侧位置，且夹板（2）上的防滑凹槽（16）能够增加石墨坩埚与夹板（2）之间的摩擦系数，避免石墨坩埚从两个夹板（2）之间滑落；
S3：当夹板（2）夹持住石墨坩埚时，保持轴套（10）不动，旋动旋钮（13），旋钮（13）带动定位螺杆（12）在螺纹孔（11）内转动，使得定位螺杆（12）向螺纹孔（11）的内侧移动，直至定位螺杆（12）位于螺纹孔（11）内的一端与把手杆（9）的外侧接触并紧密贴合，能够限制并固定轴套（10）在把手杆（9）上的位置，进而限制了两个夹板（2）的位置，使得两个夹板（2）能够稳固的夹持住石墨坩埚。
一种石墨坩埚夹持装置及其使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及夹持设备技术领域，尤其涉及一种石墨坩埚夹持装置及其使用方法。
背景技术
[0002] 石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性，在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。而石墨坩埚在冶炼行业使用时，使用完毕后的石墨坩埚内部及表面温度相当高，怎样快捷、方便的夹取石墨坩埚成为当今冶炼行业的重要难题。经检索，申请号为201620028059.6的专利文件公开了一种石墨坩埚的夹持装置，包括中心杆、圆盘体和梁架，圆盘体固定在中心杆的一端，且梁架设置在圆盘体的下方；梁架周向活动设置有间隔均匀的夹持件；且夹持件与圆盘体之间活动连接有斜拉杆；中心杆的另一端设置有吊环。该设计夹取操作简单可靠，锁紧力大，能够实现高温下快速夹取，且保证在夹取过程中石墨坩埚不会脱落，降低了劳动难度，提高了劳动效率，同时也保证劳动者的人身安全。
[0003] 但是上述设计还存在不足之处，上述设计的夹持装置不便调节两夹持件之间的距离，且夹持不够稳固，不利于使用，因此我们提出了一种石墨坩埚夹持装置及其使用方法用于解决上述问题。
发明内容
[0004] 基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种石墨坩埚夹持装置及其使用方法。
[0005] 本发明提出的一种石墨坩埚夹持装置，包括梁架，所述梁架的外侧滑动套设有两个夹板，所述梁架的一侧开设有矩形孔，所述梁架的顶侧焊接有把手杆，所述把手杆位于两个夹板之间，且两个夹板基于把手杆对称设置，所述矩形孔内滑动安装有两个转动座，两个转动座基于把手杆对称设置，且两个转动座均位于两个夹板之间，所述转动座的横截面为U型结构，且两个转动座相互远离的一侧均焊接有连接杆，两个连接杆相互远离的一端分别固定连接在对应的夹板上；
[0006] 所述转动座的内侧转动安装有转轴，且两个转轴相互靠近的一侧均焊接有倾斜设置的牵引杆，所述把手杆位于两个牵引杆之间，且两个牵引杆基于把手杆对称设置，所述把手杆的外侧滑动套设有轴套，所述矩形孔的顶部内壁上开设有两个条形孔，且两个条形孔基于把手杆对称设置，所述牵引杆靠近把手杆的一端贯穿对应的条形孔延伸至梁架上方并与轴套的外侧转动连接，所述轴套的外侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔位于牵引杆的上方，所述螺纹孔内螺纹安装有定位螺杆，所述定位螺杆位于螺纹孔内的一端与把手杆相配合。
[0007] 优选的，所述牵引杆靠近轴套的一端与轴套之间安装有同一个铰链，所述牵引杆通过铰链转动安装在轴套上。
[0008] 优选的，所述转动座的两侧均设有与转轴相适配的转轴孔，所述转轴与对应的转轴孔转动连接。
[0009] 优选的，所述轴套的顶侧设有与把手杆相适配的滑孔，所述把手杆与滑孔滑动连接。
[0010] 优选的，所述把手杆的横截面和滑孔的横截面均为矩形结构。
[0011] 优选的，所述定位螺杆的另一端延伸至轴套的外侧并焊接有调节旋钮。
[0012] 优选的，所述牵引杆的一侧焊接有半环型限位套，且半环型限位套的外侧与矩形孔的顶侧内壁滚动连接。
[0013] 优选的，两个夹板相互远离的一侧均开设有与梁架相适配的安装孔，所述连接杆的外侧与对应的安装孔的内壁相焊接，所述梁架与安装孔滑动连接。
[0014] 优选的，两个夹板相互靠近的一侧均设有多个防滑凹槽，且多个防滑凹槽均位于梁架的下方，所述把手杆的顶端延伸至轴套的上方并焊接有套管。
[0015] 本发明还提出了一种石墨坩埚夹持装置的使用方法，包括以下步骤：
[0016] S1：首先在定位螺杆外侧、轴套内侧、铰链、转轴、转动座、半环型限位套的外侧和梁架的外侧注入润滑油，在使用时，握住把手杆，移动梁架的位置，梁架带动两个夹板移动，将两个夹板移动至待夹取石墨坩埚的两侧，保持梁架和把手杆的位置不动，拉动轴套在把手杆的外侧向上移动，轴套通过铰链带动牵引杆的顶端向上移动，由于矩形孔的限制，转动座只能在矩形孔的内侧左右滑动，此时两个牵引杆的底端向相互靠近的方向移动；
[0017] S2：牵引杆的底端带动转轴在转轴孔内转动，牵引杆的底端通过转轴带动两个转动座向相互靠近的方向移动，转动座通过连接杆带动夹板移动，使得两个夹板向相互靠近的方向移动，两个夹板相互靠近夹持在石墨坩埚的两侧位置，且夹板上的防滑凹槽能够增加石墨坩埚与夹板之间的摩擦系数，避免石墨坩埚从两个夹板之间滑落；
[0018] S3：当夹板夹持住石墨坩埚时，保持轴套不动，旋动旋钮，旋钮带动定位螺杆在螺纹孔内转动，使得定位螺杆向螺纹孔的内侧移动，直至定位螺杆位于螺纹孔内的一端与把手杆的外侧接触并紧密贴合，能够限制并固定轴套在把手杆上的位置，进而限制了两个夹板的位置，使得两个夹板能够稳固的夹持住石墨坩埚。
[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0020] （1）通过矩形孔、转动座、转轴、牵引杆、条形孔、把手杆和轴套相配合，握住把手杆，移动梁架的位置，梁架带动两个夹板移动，将两个夹板移动至待夹取石墨坩埚的两侧，保持梁架和把手杆的位置不动，拉动轴套在把手杆的外侧向上移动，轴套通过铰链带动牵引杆的顶端向上移动，由于矩形孔的限制，转动座只能在矩形孔的内侧左右滑动，此时两个牵引杆的底端向相互靠近的方向移动；
[0021] （2）通过转动座、连接杆、铰链、转轴孔和半环型限位套相配合，牵引杆的底端带动转轴在转轴孔内转动，牵引杆的底端通过转轴带动两个转动座向相互靠近的方向移动，转动座通过连接杆带动夹板移动，使两个夹板向相互靠近的方向移动，两个夹板相互靠近夹持在石墨坩埚的两侧位置，且夹板上的防滑凹槽能够增加石墨坩埚与夹板之间的摩擦系数，避免石墨坩埚从两个夹板之间滑落；
[0022] （3）通过梁架、夹板、螺纹孔、定位螺杆、旋钮、防滑凹槽、安装孔、套管和滑孔相配合，当夹板夹持住石墨坩埚时，保持轴套不动，旋动旋钮，旋钮带动定位螺杆在螺纹孔内转动，使定位螺杆向螺纹孔的内侧移动，直至定位螺杆位于螺纹孔内的一端与把手杆的外侧接触并紧密贴合，限制并固定轴套在把手杆上的位置，进而限两个夹板的位置，使两个夹板能够稳固的夹持住石墨坩埚，夹持过程中手部不与石墨坩埚直接接触，且手部在操作过程中与石墨坩埚之间距离较远，有效避免手部被烫伤。
[0023] 本发明设计合理，实用高，操控方便，能够快速调节并固定轴套的位置，进而调节两个夹板之间的距离，使得石墨坩埚能够稳固夹持在两个夹板之间，有效避免手部烫伤事故的发生，利于使用。
附图说明
[0024] 图1为本发明提出的一种石墨坩埚夹持装置的结构示意图；
[0025] 图2为本发明提出的一种石墨坩埚夹持装置的A部分的结构示意图；
[0026] 图3为本发明提出的一种石墨坩埚夹持装置的B部分的结构示意图；
[0027] 图4为本发明提出的一种石墨坩埚夹持装置的C部分的结构示意图；
[0028] 图5为本发明提出的一种石墨坩埚夹持装置的转动座的立体结构示意图。
[0029] 图中：1梁架、2夹板、3矩形孔、4转动座、5连接杆、6转轴、7牵引杆、8条形孔、9把手杆、10轴套、11螺纹孔、12定位螺杆、13旋钮、14铰链、15转轴孔、16防滑凹槽、17安装孔、18半环型限位套、19套管、20滑孔。
具体实施方式
[0030] 下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例
[0031] 参考图1-5，本实施例中提出了一种石墨坩埚夹持装置，包括梁架1，梁架1的外侧滑动套设有两个夹板2，梁架1的一侧开设有矩形孔3，梁架1的顶侧焊接有把手杆9，把手杆9位于两个夹板2之间，且两个夹板2基于把手杆9对称设置，矩形孔3内滑动安装有两个转动座4，两个转动座4基于把手杆9对称设置，且两个转动座4均位于两个夹板2之间，转动座4的横截面为U型结构，且两个转动座4相互远离的一侧均焊接有连接杆5，两个连接杆5相互远离的一端分别固定连接在对应的夹板2上；转动座4的内侧转动安装有转轴6，且两个转轴6相互靠近的一侧均焊接有倾斜设置的牵引杆7，把手杆9位于两个牵引杆7之间，且两个牵引杆7基于把手杆9对称设置，把手杆9的外侧滑动套设有轴套10，矩形孔3的顶部内壁上开设有两个条形孔8，且两个条形孔8基于把手杆9对称设置，牵引杆7靠近把手杆9的一端贯穿对应的条形孔8延伸至梁架1上方并与轴套10的外侧转动连接，轴套10的外侧开设有螺纹孔11，螺纹孔11位于牵引杆7的上方，螺纹孔11内螺纹安装有定位螺杆12，定位螺杆12位于螺纹孔11内的一端与把手杆9相配合，在矩形孔3、转动座4、转轴6、牵引杆7、条形孔8、把手杆9和轴套10的配合之下，握住把手杆9，移动梁架1的位置，梁架1带动两个夹板2移动，将两个夹板2移动至待夹取石墨坩埚的两侧，保持梁架1和把手杆9的位置不动，拉动轴套10在把手杆9的外侧向上移动，轴套10通过铰链14带动牵引杆7的顶端向上移动，由于矩形孔3的限制，转动座4只能在矩形孔3的内侧左右滑动，此时两个牵引杆7的底端向相互靠近的方向移动；在转动座4、连接杆5、铰链14、转轴孔15和半环型限位套18的配合之下，牵引杆7的底端带动转轴6在转轴孔15内转动，牵引杆7的底端通过转轴6带动两个转动座4向相互靠近的方向移动，转动座4通过连接杆5带动夹板2移动，使两个夹板2向相互靠近的方向移动，两个夹板2相互靠近夹持在石墨坩埚的两侧位置，且夹板2上的防滑凹槽16能够增加石墨坩埚与夹板2之间的摩擦系数，避免石墨坩埚从两个夹板2之间滑落；在梁架1、夹板2、螺纹孔11、定位螺杆12、旋钮13、防滑凹槽16、安装孔17、套管19和滑孔20的配合之下，当夹板2夹持住石墨坩埚时，保持轴套10不动，旋动旋钮13，旋钮13带动定位螺杆12在螺纹孔11内转动，使定位螺杆12向螺纹孔11的内侧移动，直至定位螺杆12位于螺纹孔11内的一端与把手杆9的外侧接触并紧密贴合，限制并固定轴套10在把手杆9上的位置，进而限两个夹板2的位置，使两个夹板2能够稳固的夹持住石墨坩埚，夹持过程中手部不与石墨坩埚直接接触，且手部在操作过程中与石墨坩埚之间距离较远，有效避免手部被烫伤，本发明设计合理，实用高，操控方便，能够快速调节并固定轴套10的位置，进而调节两个夹板2之间的距离，使得石墨坩埚能够稳固夹持在两个夹板2之间，有效避免手部烫伤事故的发生，利于使用。
[0032] 本实施例中，牵引杆7靠近轴套10的一端与轴套10之间安装有同一个铰链14，牵引杆7通过铰链14转动安装在轴套10上，转动座4的两侧均设有与转轴6相适配的转轴孔15，转轴6与对应的转轴孔15转动连接，轴套10的顶侧设有与把手杆9相适配的滑孔20，把手杆9与滑孔20滑动连接，把手杆9的横截面和滑孔20的横截面均为矩形结构，定位螺杆12的另一端延伸至轴套10的外侧并焊接有调节旋钮13，牵引杆7的一侧焊接有半环型限位套18，且半环型限位套18的外侧与矩形孔3的顶侧内壁滚动连接，两个夹板2相互远离的一侧均开设有与梁架1相适配的安装孔17，连接杆5的外侧与对应的安装孔17的内壁相焊接，梁架1与安装孔17滑动连接，两个夹板2相互靠近的一侧均设有多个防滑凹槽16，且多个防滑凹槽16均位于梁架1的下方，把手杆9的顶端延伸至轴套10的上方并焊接有套管19，在矩形孔3、转动座4、转轴6、牵引杆7、条形孔8、把手杆9和轴套10的配合之下，握住把手杆9，移动梁架1的位置，梁架1带动两个夹板2移动，将两个夹板2移动至待夹取石墨坩埚的两侧，保持梁架1和把手杆9的位置不动，拉动轴套10在把手杆9的外侧向上移动，轴套10通过铰链14带动牵引杆7的顶端向上移动，由于矩形孔3的限制，转动座4只能在矩形孔3的内侧左右滑动，此时两个牵引杆7的底端向相互靠近的方向移动；在转动座4、连接杆5、铰链14、转轴孔15和半环型限位套18的配合之下，牵引杆7的底端带动转轴6在转轴孔15内转动，牵引杆7的底端通过转轴6带动两个转动座4向相互靠近的方向移动，转动座4通过连接杆5带动夹板2移动，使两个夹板2向相互靠近的方向移动，两个夹板2相互靠近夹持在石墨坩埚的两侧位置，且夹板2上的防滑凹槽16能够增加石墨坩埚与夹板2之间的摩擦系数，避免石墨坩埚从两个夹板2之间滑落；在梁架1、夹板2、螺纹孔11、定位螺杆12、旋钮13、防滑凹槽16、安装孔17、套管19和滑孔
20的配合之下，当夹板2夹持住石墨坩埚时，保持轴套10不动，旋动旋钮13，旋钮13带动定位螺杆12在螺纹孔11内转动，使定位螺杆12向螺纹孔11的内侧移动，直至定位螺杆12位于螺纹孔11内的一端与把手杆9的外侧接触并紧密贴合，限制并固定轴套10在把手杆9上的位置，进而限两个夹板2的位置，使两个夹板2能够稳固的夹持住石墨坩埚，夹持过程中手部不与石墨坩埚直接接触，且手部在操作过程中与石墨坩埚之间距离较远，有效避免手部被烫伤，本发明设计合理，实用高，操控方便，能够快速调节并固定轴套10的位置，进而调节两个夹板2之间的距离，使得石墨坩埚能够稳固夹持在两个夹板2之间，有效避免手部烫伤事故的发生，利于使用。
[0033] 本实施例还提出了一种石墨坩埚夹持装置的使用方法，包括以下步骤：
[0034] S1：首先在定位螺杆12外侧、轴套10内侧、铰链14、转轴6、转动座4、半环型限位套18的外侧和梁架1的外侧注入润滑油，在使用时，握住把手杆9，移动梁架1的位置，梁架1带动两个夹板2移动，将两个夹板2移动至待夹取石墨坩埚的两侧，保持梁架1和把手杆9的位置不动，拉动轴套10在把手杆9的外侧向上移动，轴套10通过铰链14带动牵引杆7的顶端向上移动，由于矩形孔3的限制，转动座4只能在矩形孔3的内侧左右滑动，此时两个牵引杆7的底端向相互靠近的方向移动；
[0035] S2：牵引杆7的底端带动转轴6在转轴孔15内转动，牵引杆7的底端通过转轴6带动两个转动座4向相互靠近的方向移动，转动座4通过连接杆5带动夹板2移动，使得两个夹板2向相互靠近的方向移动，两个夹板2相互靠近夹持在石墨坩埚的两侧位置，且夹板2上的防滑凹槽16能够增加石墨坩埚与夹板2之间的摩擦系数，避免石墨坩埚从两个夹板2之间滑落；
[0036] S3：当夹板2夹持住石墨坩埚时，保持轴套10不动，旋动旋钮13，旋钮13带动定位螺杆12在螺纹孔11内转动，使得定位螺杆12向螺纹孔11的内侧移动，直至定位螺杆12位于螺纹孔11内的一端与把手杆9的外侧接触并紧密贴合，能够限制并固定轴套10在把手杆9上的位置，进而限制了两个夹板2的位置，使得两个夹板2能够稳固的夹持住石墨坩埚。
[0037] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
