一种全方位翻边金属化薄膜的加工装置

摘要

本发明公开了一种全方位翻边金属化薄膜的加工装置，涉及金属化薄膜电容器技术领域，包括蒸发源，蒸发源放置在真空室内，蒸发源上方设有蒸镀膜辊，蒸镀膜辊外围设有台阶制具，台阶制具上设有薄膜。本发明加工出全方位翻边的金属化薄膜，无论薄膜怎么倒伏都能保证其金属镀层与喷金层的大接触面积，增强其耐大电流的能力，使得需要耐受较大冲击电流的产品在使用此薄膜后其性能得到极大的提升。

权利要求

1.一种全方位翻边金属化薄膜的加工装置，包括蒸发源，所述蒸发源放置在真空室内，其特征在于：所述蒸发源上方设有蒸镀膜辊，所述蒸镀膜辊外围设有台阶制具，所述台阶制具紧密贴合在所述蒸镀膜辊上，所述台阶制具上设有薄膜，所述薄膜的宽度大于所述台阶制具的宽度，且薄膜的两个端部均延伸到台阶制具的端部外，所述台阶制具的宽度大于金属镀层的宽度减去两倍的错边宽度，所述台阶制具的宽度小于金属镀层的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种全方位翻边金属化薄膜的加工装置，其特征在于：所述台阶制具的长度大于蒸镀膜辊周长的一半。

3.根据权利要求1所述的一种全方位翻边金属化薄膜的加工装置，其特征在于：所述台阶制具呈半圆弧形。

说明书

一种全方位翻边金属化薄膜的加工装置

技术领域

[0001] 本发明涉及金属化薄膜电容器技术领域，特别是涉及一种全方位翻边金属化薄膜的加工装置。

背景技术

[0002] 电动汽车、混合动力车和需要耐受大电流产品中的电容器需要使用薄膜。电容器薄膜需要进行蒸镀处理，蒸镀完成后其薄膜单面镀有金属层，且薄膜上镀有加厚区。金属化薄膜在实际生产中需要将其卷绕成芯子后在芯子的两端头进行喷金处理做成单芯元件，然后根据实际的使用工况来进行元件间的串联或并联的线路连接。目前，卷绕过程中的芯子是用两对薄膜进行螺旋形卷绕且薄膜自身厚度较薄，薄膜厚度单位为微米级别，如图1所示，薄膜卷绕因为错边而伸出部分很容易出现倒伏现象，根据实际需要错边量一般控制在0.8～1.2mm，倒伏现象降低了喷金层与金属化薄膜加厚区的接触面积，致使元件耐受浪涌电流的能力下降；喷金层与已经倒伏的薄膜接触不良时会产生间隙电阻，从而在通电的情况下产生热量对薄膜的电性能以及寿命都会产生严重影响；且产品一旦发生故障后很难分析其最根本的原因，很难快速做出最准确的判断；现有的整卷薄膜在分切阶段其分切部分位置在留边，还有一部分切口就必须在加厚区，一旦切膜刀口在加厚区长时间切割受损并不能及时的发现并更换时，刀口附近的薄膜及镀层会受到一定程度的损伤，致使薄膜电容器在质量和使用寿命上存在隐患。

发明内容

[0003] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全方位翻边金属化薄膜的加工装置。

[0004] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

[0005] 一种全方位翻边金属化薄膜的加工装置，包括蒸发源，所述蒸发源放置在真空室内，所述蒸发源上方设有蒸镀膜辊，蒸镀膜辊外围设有台阶制具，台阶制具紧密贴合在蒸镀膜辊上，台阶制具上设有薄膜。

[0006] 优选的，所述台阶制具的宽度大于金属镀层的宽度减去两倍的错边宽度，所述台阶制具的宽度小于金属镀层的宽度。

[0007] 优选的，所述台阶制具的长度大于蒸镀膜辊周长的一半。

[0008] 优选的，所述台阶制具呈半圆弧形。

[0009] 本发明整卷薄膜在分切时的切割刀口位置位于薄膜的留边，留边部分起到绝缘的作用而卷绕成元件时对其电性能影响不大，相对于切口在加厚区，切口在留边时其薄膜性能更加优越。

[0010] 本发明的有益效果在于：本发明在蒸镀时将位于加厚区位置的薄膜能够全方位都蒸镀上金属镀层得到全方位翻边的金属化薄膜，无论薄膜怎么倒伏都能保证其金属镀层与喷金层的大接触面积，增强其耐大电流的能力，使得需要耐受较大冲击电流的产品在使用此薄膜后其性能得到极大的提升。

附图说明

[0011] 图1为现有技术中薄膜卷绕倒伏后的喷金状态示意图；

[0012] 图2为本发明的加工装置整体结构示意图；

[0013] 图3为本发明的蒸镀膜辊立体图；

[0014] 图4为本发明的蒸镀膜辊左视图；

[0015] 图5为本发明的薄膜主视图；

[0016] 图6为本发明的薄膜俯视图；

[0017] 图7为本发明的薄膜卷绕示意图；

[0018] 图8为本发明的喷金状态示意图。

[0019] 其中：1、间隙；2、薄膜；3、金属镀层；4、喷金层；5、蒸发源；6、蒸镀膜辊；7、台阶制具。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图对本发明作进一步说明：

[0021] 如图1所示，现有技术中的薄膜2卷绕倒伏后喷金层4与金属镀层3之间会形成间隙1，这会降低喷金层4与金属镀层3加厚区的接触面积，致使元件耐受浪涌电流的能力下降。

[0022] 如图2和图3所示，本发明包括蒸发源5，蒸发源5放置在真空室内。蒸发源5上方设有蒸镀膜辊6。蒸镀膜辊6外围设有台阶制具7，台阶制具7紧密贴合在蒸镀膜辊6上。台阶制具7呈半圆弧形。台阶制具7上设有薄膜2。台阶制具7的宽度大于金属镀层3的宽度减去两倍的错边宽度，台阶制具7的宽度小于金属镀层3的宽度。如图4所示，台阶制具7的长度大于蒸镀膜辊6周长的一半。台阶制具7的宽度尺寸可以控制薄膜2翻边部分金属镀层3的宽度尺寸。

[0023] 工作时，如图2、图5和图6所示，在真空室内使用发热的蒸发源5使蒸镀材料蒸发，蒸发源5上方放置有蒸镀膜辊6，在蒸镀膜辊6的圆周上套上台阶制具7，然后在台阶制具7的表面铺上薄膜2，被蒸发的材料通过真空自由运动，当蒸发材料接触到薄膜2表面就会冷却并形成金属镀层3，此时，薄膜2两端的加厚区部分全方位都蒸镀上金属镀层3，得到全方位翻边金属化薄膜。

[0024] 如图7和图8所示，本发明整卷薄膜2在分切时的切割刀口位置位于薄膜2的留边，留边部分起到绝缘的作用而卷绕成元件时对其电性能影响不大，相对于切口在加厚区，切口在留边时其薄膜2性能更加优越。

[0025] 以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围。本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形。本发明的范围由权利要求及其等同物限定。