本发明公开了一种石墨模具的加工治具及其方法，其中的石墨模具的加工治具，包括电木基板，所述电木基板的顶侧开设有放置槽，所述放置槽内活动放置有石墨模具本体，所述电木基板的顶部一侧开设有矩形孔，电木基板的顶部一侧活动安装有限位板，限位板的底部与石墨模具本体的顶部相接触，限位板的顶部开设有安装孔，安装孔内滑动安装有限位杆，限位杆的底端延伸至放置槽内，限位杆与石墨模具本体的一侧相接触，限位杆的另一侧与放置槽的一侧内壁相接触。本发明设计合理，实用性高，操控方便，能够将石墨模具本体稳固的固定在电木基板上的放置槽内，方便对石墨模具本体的正反面进行加工处理工作，有利于使用。
1.一种石墨模具的加工治具，包括电木基板（1），所述电木基板（1）的顶侧开设有放置槽（2），所述放置槽（2）内活动放置有石墨模具本体（3），其特征在于，所述电木基板（1）的顶部一侧开设有矩形孔（4），电木基板（1）的顶部一侧活动安装有限位板（5），限位板（5）的底部与石墨模具本体（3）的顶部相接触，限位板（5）的顶部开设有安装孔（6），安装孔（6）内滑动安装有限位杆（7），限位杆（7）的底端延伸至放置槽（2）内，限位杆（7）与石墨模具本体（3）的一侧相接触，限位杆（7）的另一侧与放置槽（2）的一侧内壁相接触；
所述矩形孔（4）的一侧内壁上开设有第一槽（8），第一槽（8）内滑动安装有滑杆（9），矩形孔（4）内设有水平设置的螺杆（10），螺杆（10）的外侧螺纹套设有第一杆（11），滑杆（9）的一端延伸至矩形孔（4）内并与第一杆（11）的一侧相焊接，第一杆（11）的顶端与限位板（5）的底部相焊接，螺杆（10）的外侧转动安装有第二杆（13），第二杆（13）位于矩形孔（4）的外侧，第二杆（13）靠近电木基板（1）的一侧焊接有卡杆（14），限位杆（7）靠近第二杆（13）的一侧设有多个与卡杆（14）相适配的卡孔（15），卡杆（14）远离第二杆（13）的一端贯穿限位板（5）并延伸至对应的卡孔（15）内，所述矩形孔（4）的一侧内壁上开设有与螺杆（10）相适配的螺纹槽（12），螺纹槽（12）位于第一槽（8）的上方，螺杆（10）的一端延伸至螺纹槽（12）内并与螺纹槽（12）螺纹连接，放置槽（2）远离矩形孔（4）的一侧内壁上焊接有凸板（18），石墨模具本体（3）的另一侧开设有两个与凸板（18）相适配的定位槽（19），凸板（18）与对应的定位槽（19）活动连接；
所述限位杆（7）的顶端延伸至限位板（5）的上方固定粘贴有橡胶球（16），所述限位杆（7）的外侧活动套设有第一弹簧（17），第一弹簧（17）的顶端固定连接在橡胶球（16）上，第一弹簧（17）的底端与限位板（5）的顶部相焊接；
所述电木基板（1）的顶部一侧开设有与限位杆（7）相适配的收纳槽（21），收纳槽（21）位于放置槽（2）与矩形孔（4）之间，且矩形孔（4）远离放置槽（2）的一侧为开口设置；
所述第二杆（13）的一侧设有圆形孔，螺杆（10）的外侧固定套设有轴承（20），轴承（20）的外圈焊接在圆形孔的内壁上；
所述螺杆（10）远离放置槽（2）的一端延伸至第二杆（13）远离放置槽（2）的一侧并焊接有旋钮（23）。
2.根据权利要求1所述的一种石墨模具的加工治具，其特征在于，所述滑杆（9）位于第一槽（8）内的一端焊接有第二弹簧（22）的一端，第二弹簧（22）的另一端焊接在第一槽（8）的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种石墨模具的加工治具，其特征在于，所述第一杆（11）的一侧开设有与螺杆（10）相适配的螺纹孔，所述螺杆（10）与螺纹孔螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种石墨模具的加工治具，其特征在于，所述凸板（18）靠近矩形孔（4）的一侧四角均设置为弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种石墨模具的加工治具，其特征在于，所述安装孔（6）的一侧内壁上开设有与卡杆（14）相适配的卡杆孔，卡杆（14）与卡杆孔活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种石墨模具的加工治具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：限位杆（7）抵住石墨模具本体（3）的一侧，凸板（18）限制石墨模具本体（3）的另一侧，且限位板（5）限制住石墨模具本体（3）的顶部，使石墨模具本体（3）无法滑出放置槽（2），通过限位板（5）、限位杆（7）和凸板（18）能够将石墨模具本体（3）稳固的定位在放置槽（2）内，此时可对石墨模具本体（3）的正面进行加工，正面加工完成后，旋动旋钮（23），旋钮（23）带动螺杆（10）在螺纹槽（12）内转动，将螺杆（10）旋转时带动自身向螺纹槽（12）的外侧移动，此时螺杆（10）通过轴承（20）带动第二杆（13）向远离电木基板（1）的方向移动，第二杆（13）带动卡杆（14）向远离卡孔（15）的方向移动，直至螺杆（10）与螺纹槽（12）分离、卡杆（14）与限位杆（7）分离；
S2：向上提拉橡胶球（16），橡胶球（16）带动限位杆（7）和第一弹簧（17）的顶端向上移动，将限位杆（7）的底端移动至放置槽（2）的上方，此时限位杆（7）与石墨模具本体（3）分离，推动限位板（5）向远离凸板（18）的方向移动，限位板（5）通过第一杆（11）带动滑杆（9）向第一槽（8）的外侧移动，限位板（5）带动限位杆（7）向远离凸板（18）的方向移动，当限位杆（7）移动至收纳槽（21）的正上方时，松开橡胶球（16），第一弹簧（17）的弹力拉动橡胶球（16）向下移动，橡胶球（16）带动限位杆（7）的底端插入收纳槽（21）内，将石墨模具本体（3）从放置槽（2）内取出，此时凸板（18）与其中一个定位槽（19）分离；
S3：将石墨模具本体（3）翻转后放入放置槽（2）内，使凸板（18）滑入另一个定位槽（19）内，向上提拉橡胶球（16），移动限位杆（7）的位置，将限位杆（7）的底端再次插入放置槽（2）内，将螺杆（10）旋入螺纹槽（12）内，此时卡杆（14）再次插入卡孔（15）内，限制限位杆（7）的位置，通过限位板（5）、限位杆（7）和凸板（18）能够再次将石墨模具本体（3）固定在放置槽（2）内，此时可对石墨模具本体（3）的反面进行加工。
一种石墨模具的加工治具及其方法
技术领域
[0001] 本发明涉及固定治具技术领域，尤其涉及一种石墨模具的加工治具及其方法。
背景技术
[0002] 随着通讯5G时代的到来，3D热弯玻璃的需求呈现爆发性增长之势。其中关键的热弯模具必然成为生产过程中的关键装置，模具的精度及粗糙度要求极高，平行度及平面度要求0.01mm以内，加工效率和品质亟待提高。经检索，申请号为201721341206.6的专利文件公开了一种石墨模具的加工治具，包括基板，该基板正面成型有内陷的槽体，槽体与待加工的石墨模具尺寸相匹配以能够完全容置石墨模具，槽体底面加工有若干吸气孔，若干吸气孔的位置与石墨模具背面的避空槽位置对应，基板内部开设有吸气通道，吸气通道将若干吸气孔联通，基板上设置有外露的气嘴，气嘴与吸气通道贯通。该加工治具能够对石墨模具正反面加工，固定可靠，有助于提高加工的精度，节省每套石墨模具的加工工时。
[0003] 但是上述设计还存在不足之处，上述设计的加工治具在固定石墨模具时操作比较麻烦，且固定操作的用时较长，不利于使用，因此我们提出了一种石墨模具的加工治具及其方法用于解决上述问题。
发明内容
[0004] 基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种石墨模具的加工治具及其方法。
[0005] 本发明提出的一种石墨模具的加工治具，包括电木基板，所述电木基板的顶侧开设有放置槽，所述放置槽内活动放置有石墨模具本体，所述电木基板的顶部一侧开设有矩形孔，电木基板的顶部一侧活动安装有限位板，限位板的底部与石墨模具本体的顶部相接触，限位板的顶部开设有安装孔，安装孔内滑动安装有限位杆，限位杆的底端延伸至放置槽内，限位杆与石墨模具本体的一侧相接触，限位杆的另一侧与放置槽的一侧内壁相接触；
[0006] 所述矩形孔的一侧内壁上开设有第一槽，第一槽内滑动安装有滑杆，矩形孔内设有水平设置的螺杆，螺杆的外侧螺纹套设有第一杆，滑杆的一端延伸至矩形孔内并与第一杆的一侧相焊接，第一杆的顶端与限位板的底部相焊接，螺杆的外侧转动安装有第二杆，第二杆位于矩形孔的外侧，第二杆靠近电木基板的一侧焊接有卡杆，限位杆靠近第二杆的一侧设有多个与卡杆相适配的卡孔，卡杆远离第二杆的一端贯穿限位板并延伸至对应的卡孔内，所述矩形孔的一侧内壁上开设有与螺杆相适配的螺纹槽，螺纹槽位于第一槽的上方，螺杆的一端延伸至螺纹槽内并与螺纹槽螺纹连接，放置槽远离矩形孔的一侧内壁上焊接有凸板，石墨模具本体的另一侧开设有两个与凸板相适配的定位槽，凸板与对应的定位槽活动连接。
[0007] 优选的，所述限位杆的顶端延伸至限位板的上方固定粘贴有橡胶球，所述限位杆的外侧活动套设有第一弹簧，第一弹簧的顶端固定连接在橡胶球上，第一弹簧的底端与限位板的顶部相焊接。
[0008] 优选的，所述电木基板的顶部一侧开设有与限位杆相适配的收纳槽，收纳槽位于放置槽与矩形孔之间，且矩形孔远离放置槽的一侧为开口设置。
[0009] 优选的，所述滑杆位于第一槽内的一端焊接有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端焊接在第一槽的内壁上。
[0010] 优选的，所述第二杆的一侧设有圆形孔，螺杆的外侧固定套设有轴承，轴承的外圈焊接在圆形孔的内壁上。
[0011] 优选的，所述第一杆的一侧开设有与螺杆相适配的螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接。
[0012] 优选的，所述螺杆远离放置槽的一端延伸至第二杆远离放置槽的一侧并焊接有旋钮。
[0013] 优选的，所述凸板靠近矩形孔的一侧四角均设置为弧形结构。
[0014] 优选的，所述安装孔的一侧内壁上开设有与卡杆相适配的卡杆孔，卡杆与卡杆孔活动连接。
[0015] 本发明还提出了一种石墨模具的加工治具的使用方法，包括以下步骤：
[0016] S1：限位杆抵住石墨模具本体的一侧，凸板限制石墨模具本体的另一侧，且限位板限制住石墨模具本体的顶部，使石墨模具本体无法滑出放置槽，通过限位板、限位杆和凸板能够将石墨模具本体稳固的定位在放置槽内，此时可对石墨模具本体的正面进行加工，正面加工完成后，旋动旋钮，旋钮带动螺杆在螺纹槽内转动，将螺杆旋转时带动自身向螺纹槽的外侧移动，此时螺杆通过轴承带动第二杆向远离电木基板的方向移动，第二杆带动卡杆向远离卡孔的方向移动，直至螺杆与螺纹槽分离、卡杆与限位杆分离；
[0017] S2：向上提拉橡胶球，橡胶球带动限位杆和第一弹簧的顶端向上移动，将限位杆的底端移动至放置槽的上方，此时限位杆与石墨模具本体分离，推动限位板向远离凸板的方向移动，限位板通过第一杆带动滑杆向第一槽的外侧移动，限位板带动限位杆向远离凸板的方向移动，当限位杆移动至收纳槽的正上方时，松开橡胶球，第一弹簧的弹力拉动橡胶球向下移动，橡胶球带动限位杆的底端插入收纳槽内，将石墨模具本体从放置槽内取出，此时凸板与其中一个定位槽分离；
[0018] S3：将石墨模具本体翻转后放入放置槽内，使凸板滑入另一个定位槽内，向上提拉橡胶球，移动限位杆的位置，将限位杆的底端再次插入放置槽内，将螺杆旋入螺纹槽内，此时卡杆再次插入卡孔内，限制限位杆的位置，通过限位板、限位杆和凸板能够再次将石墨模具本体固定在放置槽内，此时可对石墨模具本体的反面进行加工。
[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0020] （1）通过电木基板、放置槽、石墨模具本体、矩形孔、限位板、安装孔、限位杆、第一槽、滑杆、螺杆、第一杆、螺纹槽、第二杆、卡杆和卡孔相配合，限位杆抵住石墨模具本体的一侧，凸板限制石墨模具本体另一侧，限位板限制住石墨模具本体的顶部，使石墨模具本体无法滑出放置槽，通过限位板、限位杆和凸板将石墨模具本体稳固的定位在放置槽内，此时可加工石墨模具本体的正面，正面加工完成后，旋动旋钮，旋钮带动螺杆在螺纹槽内转动，将螺杆旋转时带动自身向螺纹槽的外侧移动，螺杆通过轴承带动第二杆向远离电木基板的方向移动，第二杆带动卡杆向远离卡孔的方向移动，直至螺杆与螺纹槽分离、卡杆与限位杆分离；
[0021] （2）通过限位板、安装孔、限位杆、橡胶球、第一弹簧、凸板、定位槽和收纳槽相配合，向上提拉橡胶球，橡胶球带动限位杆和第一弹簧的顶端向上移动，将限位杆的底端移动至放置槽的上方，此时限位杆与石墨模具本体分离，推动限位板向远离凸板的方向移动，限位板通过第一杆带动滑杆向第一槽的外侧移动，限位板带动限位杆向远离凸板的方向移动，当限位杆移动至收纳槽的正上方时，松开橡胶球，第一弹簧的弹力拉动橡胶球向下移动，橡胶球带动限位杆的底端插入收纳槽内，将石墨模具本体从放置槽内取出，此时凸板与其中一个定位槽分离；
[0022] （3）通过凸板、定位槽、轴承、第二弹簧和旋钮相配合，将石墨模具本体翻转后放入放置槽内，使凸板滑入另一个定位槽内，向上提拉橡胶球，移动限位杆的位置，将限位杆的底端再次插入放置槽内，将螺杆旋入螺纹槽内，此时卡杆再次插入卡孔内，限制限位杆的位置，通过限位板、限位杆和凸板将石墨模具本体再次固定在放置槽内，此时可对石墨模具本体的反面进行加工。
[0023] 本发明设计合理，实用性高，操控方便，能够将石墨模具本体稳固的固定在电木基板上的放置槽内，方便对石墨模具本体的正反面进行加工处理工作，有利于使用。
附图说明
[0024] 图1为本发明提出的一种石墨模具的加工治具的结构示意图；
[0025] 图2为本发明提出的一种石墨模具的加工治具的A部分的结构示意图；
[0026] 图3为本发明提出的一种石墨模具的加工治具的B部分的结构示意图；
[0027] 图4为本发明提出的一种石墨模具的加工治具的C部分的结构示意图；
[0028] 图5为本发明提出的一种石墨模具的加工治具的D部分的结构示意图；
[0029] 图6为本发明提出的一种石墨模具的加工治具中石墨模具本体的左视图。
[0030] 图中：1电木基板、2放置槽、3石墨模具本体、4矩形孔、5限位板、6安装孔、7限位杆、8第一槽、9滑杆、10螺杆、11第一杆、12螺纹槽、13第二杆、14卡杆、15卡孔、16橡胶球、17第一弹簧、18凸板、19定位槽、20轴承、21收纳槽、22第二弹、23旋钮。
具体实施方式
[0031] 下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例
[0032] 参考图1-6，本实施例中提出了一种石墨模具的加工治具，包括电木基板1，电木基板1的顶侧开设有放置槽2，放置槽2内活动放置有石墨模具本体3，电木基板1的顶部一侧开设有矩形孔4，电木基板1的顶部一侧活动安装有限位板5，限位板5的底部与石墨模具本体3的顶部相接触，限位板5的顶部开设有安装孔6，安装孔6内滑动安装有限位杆7，限位杆7的底端延伸至放置槽2内，限位杆7与石墨模具本体3的一侧相接触，限位杆7的另一侧与放置槽2的一侧内壁相接触；矩形孔4的一侧内壁上开设有第一槽8，第一槽8内滑动安装有滑杆9，矩形孔4内设有水平设置的螺杆10，螺杆10的外侧螺纹套设有第一杆11，滑杆9的一端延伸至矩形孔4内并与第一杆11的一侧相焊接，第一杆11的顶端与限位板5的底部相焊接，螺杆10的外侧转动安装有第二杆13，第二杆13位于矩形孔4的外侧，第二杆13靠近电木基板1的一侧焊接有卡杆14，限位杆7靠近第二杆13的一侧设有多个与卡杆14相适配的卡孔15，卡杆14远离第二杆13的一端贯穿限位板5并延伸至对应的卡孔15内，矩形孔4的一侧内壁上开设有与螺杆10相适配的螺纹槽12，螺纹槽12位于第一槽8的上方，螺杆10的一端延伸至螺纹槽12内并与螺纹槽12螺纹连接，放置槽2远离矩形孔4的一侧内壁上焊接有凸板18，石墨模具本体3的另一侧开设有两个与凸板18相适配的定位槽19，凸板18与对应的定位槽19活动连接，在电木基板1、放置槽2、石墨模具本体3、矩形孔4、限位板5、安装孔6、限位杆7、第一槽
8、滑杆9、螺杆10、第一杆11、螺纹槽12、第二杆13、卡杆14和卡孔15的配合之下，限位杆7抵住石墨模具本体3的一侧，凸板18限制石墨模具本体3另一侧，限位板5限制住石墨模具本体
3的顶部，使石墨模具本体3无法滑出放置槽2，通过限位板5、限位杆7和凸板18将石墨模具本体3稳固的定位在放置槽2内，此时可加工石墨模具本体3的正面，正面加工完成后，旋动旋钮23，旋钮23带动螺杆10在螺纹槽12内转动，将螺杆10旋转时带动自身向螺纹槽12的外侧移动，螺杆10通过轴承20带动第二杆13向远离电木基板1的方向移动，第二杆13带动卡杆
14向远离卡孔15的方向移动，直至螺杆10与螺纹槽12分离、卡杆14与限位杆7分离；在限位板5、安装孔6、限位杆7、橡胶球16、第一弹簧17、凸板18、定位槽19和收纳槽21的配合之下，向上提拉橡胶球16，橡胶球16带动限位杆7和第一弹簧17的顶端向上移动，将限位杆7的底端移动至放置槽2的上方，此时限位杆7与石墨模具本体3分离，推动限位板5向远离凸板18的方向移动，限位板5通过第一杆11带动滑杆9向第一槽8的外侧移动，限位板5带动限位杆7向远离凸板18的方向移动，当限位杆7移动至收纳槽21的正上方时，松开橡胶球16，第一弹簧17的弹力拉动橡胶球16向下移动，橡胶球16带动限位杆7的底端插入收纳槽21内，将石墨模具本体3从放置槽2内取出，此时凸板18与其中一个定位槽19分离；在凸板18、定位槽19、轴承20、第二弹簧22和旋钮23的配合之下，将石墨模具本体3翻转后放入放置槽2内，使凸板
18滑入另一个定位槽19内，向上提拉橡胶球16，移动限位杆7的位置，将限位杆7的底端再次插入放置槽2内，将螺杆10旋入螺纹槽12内，此时卡杆14再次插入卡孔15内，限制限位杆7的位置，通过限位板5、限位杆7和凸板18将石墨模具本体3再次固定在放置槽2内，此时可对石墨模具本体3的反面进行加工，本发明设计合理，实用性高，操控方便，能够将石墨模具本体
3稳固的固定在电木基板1上的放置槽2内，方便对石墨模具本体3的正反面进行加工处理工作，有利于使用。
[0033] 本实施例中，限位杆7的顶端延伸至限位板5的上方固定粘贴有橡胶球16，限位杆7的外侧活动套设有第一弹簧17，第一弹簧17的顶端固定连接在橡胶球16上，第一弹簧17的底端与限位板5的顶部相焊接，电木基板1的顶部一侧开设有与限位杆7相适配的收纳槽21，收纳槽21位于放置槽2与矩形孔4之间，且矩形孔4远离放置槽2的一侧为开口设置，滑杆9位于第一槽8内的一端焊接有第二弹簧22的一端，第二弹簧22的另一端焊接在第一槽8的内壁上，第二杆13的一侧设有圆形孔，螺杆10的外侧固定套设有轴承20，轴承20的外圈焊接在圆形孔的内壁上，第一杆11的一侧开设有与螺杆10相适配的螺纹孔，螺杆10与螺纹孔螺纹连接，螺杆10远离放置槽2的一端延伸至第二杆13远离放置槽2的一侧并焊接有旋钮23，凸板18靠近矩形孔4的一侧四角均设置为弧形结构，安装孔6的一侧内壁上开设有与卡杆14相适配的卡杆孔，卡杆14与卡杆孔活动连接，在电木基板1、放置槽2、石墨模具本体3、矩形孔4、限位板5、安装孔6、限位杆7、第一槽8、滑杆9、螺杆10、第一杆11、螺纹槽12、第二杆13、卡杆
14和卡孔15的配合之下，限位杆7抵住石墨模具本体3的一侧，凸板18限制石墨模具本体3另一侧，限位板5限制住石墨模具本体3的顶部，使石墨模具本体3无法滑出放置槽2，通过限位板5、限位杆7和凸板18将石墨模具本体3稳固的定位在放置槽2内，此时可加工石墨模具本体3的正面，正面加工完成后，旋动旋钮23，旋钮23带动螺杆10在螺纹槽12内转动，将螺杆10旋转时带动自身向螺纹槽12的外侧移动，螺杆10通过轴承20带动第二杆13向远离电木基板
1的方向移动，第二杆13带动卡杆14向远离卡孔15的方向移动，直至螺杆10与螺纹槽12分离、卡杆14与限位杆7分离；在限位板5、安装孔6、限位杆7、橡胶球16、第一弹簧17、凸板18、定位槽19和收纳槽21的配合之下，向上提拉橡胶球16，橡胶球16带动限位杆7和第一弹簧17的顶端向上移动，将限位杆7的底端移动至放置槽2的上方，此时限位杆7与石墨模具本体3分离，推动限位板5向远离凸板18的方向移动，限位板5通过第一杆11带动滑杆9向第一槽8的外侧移动，限位板5带动限位杆7向远离凸板18的方向移动，当限位杆7移动至收纳槽21的正上方时，松开橡胶球16，第一弹簧17的弹力拉动橡胶球16向下移动，橡胶球16带动限位杆
7的底端插入收纳槽21内，将石墨模具本体3从放置槽2内取出，此时凸板18与其中一个定位槽19分离；在凸板18、定位槽19、轴承20、第二弹簧22和旋钮23的配合之下，将石墨模具本体
3翻转后放入放置槽2内，使凸板18滑入另一个定位槽19内，向上提拉橡胶球16，移动限位杆
7的位置，将限位杆7的底端再次插入放置槽2内，将螺杆10旋入螺纹槽12内，此时卡杆14再次插入卡孔15内，限制限位杆7的位置，通过限位板5、限位杆7和凸板18将石墨模具本体3再次固定在放置槽2内，此时可对石墨模具本体3的反面进行加工，本发明设计合理，实用性高，操控方便，能够将石墨模具本体3稳固的固定在电木基板1上的放置槽2内，方便对石墨模具本体3的正反面进行加工处理工作，有利于使用。
[0034] 本实施例还提出了一种石墨模具的加工治具的使用方法，包括以下步骤：
[0035] S1：限位杆7抵住石墨模具本体3的一侧，凸板18限制石墨模具本体3的另一侧，且限位板5限制住石墨模具本体3的顶部，使石墨模具本体3无法滑出放置槽2，通过限位板5、限位杆7和凸板18能够将石墨模具本体3稳固的定位在放置槽2内，此时可对石墨模具本体3的正面进行加工，正面加工完成后，旋动旋钮23，旋钮23带动螺杆10在螺纹槽12内转动，将螺杆10旋转时带动自身向螺纹槽12的外侧移动，此时螺杆10通过轴承20带动第二杆13向远离电木基板1的方向移动，第二杆13带动卡杆14向远离卡孔15的方向移动，直至螺杆10与螺纹槽12分离、卡杆14与限位杆7分离；
[0036] S2：向上提拉橡胶球16，橡胶球16带动限位杆7和第一弹簧17的顶端向上移动，将限位杆7的底端移动至放置槽2的上方，此时限位杆7与石墨模具本体3分离，推动限位板5向远离凸板18的方向移动，限位板5通过第一杆11带动滑杆9向第一槽8的外侧移动，限位板5带动限位杆7向远离凸板18的方向移动，当限位杆7移动至收纳槽21的正上方时，松开橡胶球16，第一弹簧17的弹力拉动橡胶球16向下移动，橡胶球16带动限位杆7的底端插入收纳槽21内，将石墨模具本体3从放置槽2内取出，此时凸板18与其中一个定位槽19分离；
[0037] S3：将石墨模具本体3翻转后放入放置槽2内，使凸板18滑入另一个定位槽19内，向上提拉橡胶球16，移动限位杆7的位置，将限位杆7的底端再次插入放置槽2内，将螺杆10旋入螺纹槽12内，此时卡杆14再次插入卡孔15内，限制限位杆7的位置，通过限位板5、限位杆7和凸板18能够再次将石墨模具本体3固定在放置槽2内，此时可对石墨模具本体3的反面进行加工。
[0038] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
