一种氯化氢制备工艺

摘要

本发明属于氯化氢制备技术领域，具体的说是一种氯化氢制备工艺，该工艺中使用的氯化氢制备装置包括反应罐和控制器，所述反应罐内盛有浓盐酸，反应罐顶部另一侧设置有出气孔，反应罐内设置有硫酸喷头；所述反应罐内设有搅拌模块；所述搅拌模块包括电机、转轴、弹性球、连杆、搅拌杆、密封盒和套环；所述电机固定安装在反应罐的底端；所述转轴一端穿过反应罐与电机连接、另一端固连着弹性球；所述弹性球位于套环内圈，弹性球顶端通过一支杆铰接在密封盒底部中央，弹性球内设有钢珠；本发明利用沸石对制取的氯化氢气体进行干燥，从而吸收氯化氢气体中多余的水分，提高氯化氢气体的纯度。

权利要求

1.一种氯化氢制备工艺，其特征在于：该工艺步骤如下：

S1：将浓盐酸导入氯化氢制备装置中的反应罐内，再通过反应罐内的硫酸喷头将浓硫酸喷出，使浓盐酸与浓硫酸交融生成氯化氢气体；

S2：设置干燥塔，将S1中的氯化氢气体通过管道导入干燥塔，氯化氢气体经过干燥塔底部的沸石被吸收多余的水分；

S3：将S1中反应罐排放口流出的稀盐酸通过管道导入冷凝塔内进行冷凝，冷凝后产生的浓盐酸再通过管道导入反应罐内，实现重复利用；

S4：将S2中的氯化氢气体导入特制的储气罐内进行存储；

所述S1中的氯化氢制备装置包括反应罐(1)和控制器，所述反应罐(1)内盛有浓盐酸，反应罐(1)顶部一侧设置有进液管，反应罐(1)顶部另一侧设置有出气孔，反应罐(1)底部一侧设置有排放口，反应罐(1)内设置有硫酸喷头；所述控制器用于控制装置自行运转；所述反应罐(1)内设有搅拌模块(2)；所述搅拌模块(2)用于搅拌浓盐酸与浓硫酸，搅拌模块(2)包括电机、转轴(21)、弹性球(22)、连杆(23)、搅拌杆(24)、密封盒(25)和套环(26)；所述电机固定安装在反应罐(1)的底端；所述转轴(21)竖直安装在反应罐(1)内的底部，转轴(21)一端穿过反应罐(1)与电机连接、另一端固连着弹性球(22)；所述弹性球(22)位于套环(26)内圈，弹性球(22)顶端通过一支杆铰接在密封盒(25)底部中央，弹性球(22)内设有钢珠(27)；所述密封盒(25)截面为梯形圆台状，密封盒(25)上方设有一转动块；所述转动块转动连接在反应罐(1)顶壁上，转动块与密封盒(25)之间周向均布一组连杆(23)；所述套环(26)上周向均布一组搅拌杆(24)，套环(26)底部两侧均通过一弹性绳(28)连接在转轴(21)上，套环(26)顶部两侧均通过一弹簧弹性连接在密封盒(25)上，套环(26)上周向设置有一组通槽；所述搅拌杆(24)均一端固连有固定块、另一端穿过套环(26)上的通槽伸出；所述固定块均与弹性球(22)接触；电机驱动转轴(21)转动，转轴(21)带动套环(26)转动，套环(26)带动搅拌杆(24)转动搅拌浓盐酸，同时弹性球(22)随转轴(21)转动，弹性球(22)内部的钢珠(27)在离心力的作用下向一侧撞击弹性球(22)，使得弹性球(22)一侧凸起，弹性球(22)在转动过程中周期性推动搅拌杆(24)向套环(26)外侧伸出；

所述转轴(21)由外轴(211)和内轴(212)组成；所述外轴(211)中部设置有凹槽；所述凹槽内滑动连接着内轴(212)，凹槽底部设有水；浓盐酸与浓硫酸混合时产生氯化氢气体的同时会放热，热量会加热凹槽内的水，水受热蒸发后体积增大，从而渐渐推动内轴(212)向上滑动。

2.根据权利要求1所述的一种氯化氢制备工艺，其特征在于：所述搅拌杆(24)伸出套环(26)的一端均铰接有搅拌叶(3)；所述搅拌叶(3)设置为弧形，搅拌叶(3)外圈上连接有钢丝网(4)；所述钢丝网(4)用于对反应罐(1)内壁进行清理。

3.根据权利要求2所述的一种氯化氢制备工艺，其特征在于：所述搅拌杆(24)与套环(26)上的通槽螺纹连接；所述固定块与套环(26)内圈之间均连接有回复弹簧；在弹性球(22)推动搅拌杆(24)向套环(26)外侧伸出的过程中，搅拌杆(24)通过通槽时会产生转动，从而带动搅拌叶(3)转动。

4.根据权利要求1所述的一种氯化氢制备工艺，其特征在于：所述反应罐(1)顶部一侧设有储气箱(5)；所述储气箱(5)用于收集反应罐(1)内产生的氯化氢气体，储气箱(5)与反应罐(1)之间通过出气孔连通，储气箱(5)一侧设置有出气管，储气箱(5)另一侧通过管道与弹性球(22)的内部连通；所述储气箱(5)连接的管道上设置有控制阀；所述密封盒(25)的底板设置为弹性板，密封盒(25)通过管道与凹槽连通。

5.根据权利要求4所述的一种氯化氢制备工艺，其特征在于：所述连杆(23)底端均与密封盒(25)滑动连接；所述转动块与密封盒(25)竖直方向连接有一固定杆；所述固定杆顶端转动连接在转动块上，固定杆底端铰接在密封盒(25)上；所述固定杆顶部固接一偏心盘(6)；所述偏心盘(6)随固定杆转动时能够周期性推动连杆(23)往外侧滑动。

说明书

一种氯化氢制备工艺

技术领域

[0001] 本发明属于氯化氢制备技术领域，具体的说是一种氯化氢制备工艺。

背景技术

[0002] 氯化氢是氯元素的重要存在形态，也是非常重要的化工产品和原料。主要用于生产PVC、聚氨酯、环氧树脂、有机硅、合成橡胶、氟氯烃、TiO2涂料及一些农用化学品、建筑材料和一些医药制剂等；现有的工业制干燥的氯化氢是将浓盐酸与浓硫酸混合，使浓硫酸脱
去浓盐酸中的水分。

[0003] 但是通过浓硫酸萃取的氯化氢气体中仍然含有多余的水分，本发明据此提出了一种氯化氢制备工艺，该工艺中通过充分搅拌浓盐酸和浓硫酸，使得两者充分混合，从而提高氯化氢气体的制备效率，并利用沸石对制取的氯化氢气体进行干燥，从而吸收氯化氢气体
中多余的水分，提高氯化氢气体的纯度。

发明内容

[0004] 为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种氯化氢制备工艺，本发明的目的在于制备纯度高、水分少的优质氯化氢气体，并提高氯化氢气体的制取效率。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种氯化氢制备工艺，该工艺步骤如下：

[0006] S1：将浓盐酸导入氯化氢制备装置中的反应罐内，再通过反应罐内的硫酸喷头将浓硫酸喷出，使浓盐酸与浓硫酸交融生成氯化氢气体；经过反应罐内的搅拌模块对浓盐酸
和浓硫酸进行充分搅拌，从而提高氯化氢气体的生产效率；

[0007] S2：设置干燥塔，将S1中的氯化氢气体通过管道导入干燥塔，氯化氢气体经过干燥塔底部的沸石被吸收多余的水分；沸石具有极强的吸附性，并能够快速吸收氯化氢中的水分，从而能够对氯化氢再次进行干燥，实现氯化氢气体的提纯；

[0008] S3：将S1中反应罐排放口流出的稀盐酸通过管道导入冷凝塔内进行冷凝，冷凝后产生的浓盐酸再通过管道导入反应罐内，实现重复利用；

[0009] S4：将S2中的氯化氢气体导入特制的储气罐内进行存储；

[0010] 所述S1中的氯化氢制备装置包括反应罐和控制器，所述反应罐内盛有浓盐酸，反应罐顶部一侧设置有进液管，反应罐顶部另一侧设置有出气孔，反应罐底部一侧设置有排
放口，反应罐内设置有硫酸喷头；所述控制器用于控制装置自行运转；所述反应罐内设有搅拌模块；所述搅拌模块用于搅拌浓盐酸与浓硫酸，搅拌模块包括电机、转轴、弹性球、连杆、搅拌杆、密封盒和套环；所述电机固定安装在反应罐的底端；所述转轴竖直安装在反应罐内的底部，转轴一端穿过反应罐与电机连接、另一端固连着弹性球；所述弹性球位于套环内
圈，弹性球顶端通过一支杆铰接在密封盒底部中央，弹性球内设有钢珠；所述密封盒截面为梯形圆台状，密封盒上方设有一转动块；所述转动块转动连接在反应罐顶壁上，转动块与密封盒之间周向均布一组连杆；所述套环上周向均布一组搅拌杆，套环底部两侧均通过一弹
性绳连接在转轴上，套环顶部两侧均通过一弹簧弹性连接在密封盒上，套环上周向设置有
一组通槽；所述搅拌杆均一端固连有固定块、另一端穿过套环上的通槽伸出；所述固定块均与弹性球接触；电机驱动转轴转动，转轴带动套环转动，从而带动搅拌杆转动搅拌浓盐酸，同时弹性球随转轴转动，弹性球内部的钢珠在离心力的作用下向一侧撞击弹性球，使得弹
性球一侧凸起，弹性球在转动过程中周期性推动搅拌杆向套环外侧伸出。使用时，浓盐酸经进液管导入反应罐内，再将浓硫酸经硫酸喷头喷出，使浓硫酸与浓盐酸交融，浓硫酸的强脱水性不断萃取浓盐酸中的水分，并不断释放热量，从而使浓盐酸中氯化氢解吸溢出，氯化氢气体时与不断喷淋的浓硫酸逆流接触，使氯化氢得到充分的干燥，从出气孔得到的是纯度
高、水分少的优质氯化氢气体，稀硫酸从排放口排放；具体的，当电机转动使得相连的转轴转动，转轴带动连接的弹性球和套环转动，弹性球通过支杆带动密封盒转动，密封盒带动周向布置的连杆转动，从而匀速搅拌浓盐酸和浓硫酸；套环转动会带动搅拌杆转动，同时弹性球转动使得内部的钢珠在离心力的作用下向一侧撞击弹性球，使得弹性球一侧凸起变形，
弹性球在转动同时周期性撞击固定块，固定块推动搅拌杆伸出，从而进一步搅拌浓盐酸和
浓硫酸的混合物，有效促进浓硫酸不断的萃取浓盐酸中的水分，并不断释放热量，从而使浓盐酸中氯化氢被解吸溢出，溢出的氯化氢从出气口排出，实现干燥的氯化氢收集。

[0011] 优选的，所述转轴由外轴和内轴组成；所述外轴中部设置有凹槽；所述凹槽内滑动连接着内轴，凹槽底部设有水；浓盐酸与浓硫酸混合时产生氯化氢气体的同时会放热，热量会加热凹槽内的水，水受热蒸发后体积增大，从而渐渐推动内轴向上滑动。使用时，在搅拌模块搅拌浓硫酸和浓盐酸的混合物时，会促进浓硫酸不断的萃取浓盐酸中的水分，并不断释放热量，释放的热量能够对凹槽内的水进行加热，水受热蒸发后体积增大，从而渐渐推动内轴向上滑动，使得弹性球受挤压从圆形变为椭圆形，进而增加了钢珠移动的距离，使得弹性球周期性推动搅拌杆伸出的距离增加，通过搅拌杆在转动的过程中伸缩，使得浓硫酸与
浓盐酸充分的混合而使浓盐酸被脱水，浓盐酸中的氯化氢溢出，浓盐酸的中的氯化氢气化
率提高。

[0012] 优选的，所述搅拌杆伸出套环的一端均铰接有搅拌叶；所述搅拌叶设置为弧形，搅拌叶外圈上连接有钢丝网；所述钢丝网用于对反应罐内壁进行清理。使用时，套环转动带动搅拌杆转动时，随着搅拌杆在弹性球的推动下周期性伸缩，从而带动弧形的搅拌叶伸缩，搅拌叶在伸缩的过程中能够带动外圈上的钢丝网局部张开而触及反应罐内壁，从而对反应罐的内壁进行清理；同时搅拌叶在伸缩时会摆动，从而带动钢丝网局部抖动，进而使得浓硫酸与浓盐酸充分的混合而使浓盐酸被脱水，浓盐酸中的氯化氢溢出，浓盐酸的中的氯化氢气
化率提高。

[0013] 优选的，所述搅拌杆与套环上的通槽螺纹连接；所述固定块与套环内圈之间均连接有回复弹簧；在弹性球推动搅拌杆向套环外侧伸出的过程中，搅拌杆通过通槽时会产生
转动，从而带动搅拌叶转动。使用时，当搅拌杆在弹性球的推动下周期性伸出时，由于搅拌杆与通槽螺纹连接，使得搅拌杆通过通槽时发生旋转，从而带动搅拌叶转动，进而促进浓盐酸与浓硫酸充分混合，提高氯化氢的制取效率。

[0014] 优选的，所述反应罐顶部一侧设有储气箱；所述储气箱用于收集反应罐内产生的氯化氢气体，储气箱与反应罐之间通过出气孔连通，储气箱一侧设置有出气管，储气箱另一侧通过管道与弹性球的内部连通；所述储气箱连接的管道上设置有控制阀；所述密封盒的
底板设置为弹性板，密封盒通过管道与凹槽连通。使用时，氯化氢气体从出气孔导入储气箱内储存，当储气箱内储存一定量的氯化氢气体时，控制器控制控制阀打开，使得储气箱内的氯化氢气体从导管导入到弹性球内部，从而使得弹性球内部气体增加体积膨胀，从而推动
顶部的支杆挤压密封盒的底板，密封盒被挤压后体积减小，内部的空气从管道导入到凹槽
内，使得凹槽内气体增加体积膨胀，从而推动内轴向上移动，内轴上移会挤压相连的弹性
球，使得弹性球内的气体被压缩返回储气箱内，弹性球气体减少体积减小，从而减弱对密封盒底板的挤压，由于密封盒内部空气排出形成负压，因此将凹槽内的气体抽回，进而使得凹槽内气体减少，内轴失去推力下移，一方面内轴向上移动时会放松弹性绳，使得套环能够在转动的同时摆动，从而促进浓硫酸和浓盐酸的混合；另一方面密封盒的底板受挤压会发生
局部变形，当密封盒的底板在自身的弹力作用下回复时，会对浓硫酸和浓盐酸的混合液进
行震荡，从而使得浓硫酸和浓盐酸充分混合，进而提高氯化氢的生产效率。

[0015] 优选的，所述连杆底端均与密封盒滑动连接；所述转动块与密封盒竖直方向连接有一固定杆；所述固定杆顶端转动连接在转动块上，固定杆底端铰接在密封盒上；所述固定杆顶部固接一偏心盘；所述偏心盘随固定杆转动时能够周期性推动连杆往外侧滑动。使用
时，当密封盒转动带动连杆转动时，密封盒中部铰接的固定杆随着转动，使得固定杆顶部固接的偏心盘周期性挤压周向布置的连杆，使得连杆沿密封盒顶部滑动，由于顶部的连杆受
偏心盘推动从而滑动距离不同，从而改变了各连杆的运动轨迹，使得浓硫酸和浓盐酸充分
混合，进而提高氯化氢的生产效率。

[0016] 本发明的有益效果如下：

[0017] 1.本发明所述的一种氯化氢制备工艺，该工艺中使用的氯化氢制备装置通过设置钢珠，利用钢珠与弹性球配合，从而对周向布置的搅拌杆进行周期性撞击，使得搅拌杆在转动时伸缩，进而使得浓硫酸与浓盐酸充分的混合而使浓盐酸被脱水，浓盐酸中的氯化氢溢
出，浓盐酸的中的氯化氢气化率提高；并利用沸石对氯化氢气体进行干燥，从而吸收氯化氢气体中多余的水分，提高氯化氢气体的纯度。

[0018] 2.本发明所述的一种氯化氢制备工艺，该工艺中使用的氯化氢制备装置通过将转轴分为内轴和外轴，利用浓硫酸与浓盐酸混合时放热的热量加热外轴内的水，从而推动内
轴伸缩与搅拌模块配合，进而使得浓硫酸与浓盐酸充分混合，提高氯化氢的制取效率。

附图说明

[0019] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0020] 图1是本发明中工艺的流程图；

[0021] 图2是本发明中使用的氯化氢制备装置的结构示意图；

[0022] 图3是图2中A-A的剖视图；

[0023] 图中：反应罐1、搅拌模块2、转轴21、外轴211、内轴212、弹性球22、连杆23、搅拌杆24、密封盒25、套环26、钢珠27、弹性绳28、搅拌叶3、钢丝网4、储气箱5、偏心盘6。

具体实施方式

[0024] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0025] 如图1至图3所示，本发明所述的一种氯化氢制备工艺，该工艺步骤如下：

[0026] S1：将浓盐酸导入氯化氢制备装置中的反应罐内，再通过反应罐内的硫酸喷头将浓硫酸喷出，使浓盐酸与浓硫酸交融生成氯化氢气体；经过反应罐内的搅拌模块对浓盐酸
和浓硫酸进行充分搅拌，从而提高氯化氢气体的生产效率；

[0027] S2：设置干燥塔，将S1中的氯化氢气体通过管道导入干燥塔，氯化氢气体经过干燥塔底部的沸石被吸收多余的水分；沸石具有极强的吸附性，并能够快速吸收氯化氢中的水分，从而能够对氯化氢再次进行干燥，实现氯化氢气体的提纯；

[0028] S3：将S1中反应罐排放口流出的稀盐酸通过管道导入冷凝塔内进行冷凝，冷凝后产生的浓盐酸再通过管道导入反应罐内，实现重复利用；

[0029] S4：将S2中的氯化氢气体导入特制的储气罐内进行存储；

[0030] 所述S1中的氯化氢制备装置包括反应罐1和控制器，所述反应罐1内盛有浓盐酸，反应罐1顶部一侧设置有进液管，反应罐1顶部另一侧设置有出气孔，反应罐1底部一侧设置有排放口，反应罐1内设置有硫酸喷头；所述控制器用于控制装置自行运转；所述反应罐1内设有搅拌模块2；所述搅拌模块2用于搅拌浓盐酸与浓硫酸，搅拌模块2包括电机、转轴21、弹性球22、连杆23、搅拌杆24、密封盒25和套环26；所述电机固定安装在反应罐1的底端；所述转轴21竖直安装在反应罐1内的底部，转轴21一端穿过反应罐1与电机连接、另一端固连着
弹性球22；所述弹性球22位于套环26内圈，弹性球22顶端通过一支杆铰接在密封盒25底部
中央，弹性球22内设有钢珠27；所述密封盒25截面为梯形圆台状，密封盒25上方设有一转动块；所述转动块转动连接在反应罐1顶壁上，转动块与密封盒25之间周向均布一组连杆23；
所述套环26上周向均布一组搅拌杆24，套环26底部两侧均通过一弹性绳28连接在转轴21
上，套环26顶部两侧均通过一弹簧弹性连接在密封盒25上，套环26上周向设置有一组通槽；
所述搅拌杆24均一端固连有固定块、另一端穿过套环26上的通槽伸出；所述固定块均与弹
性球22接触；电机驱动转轴21转动，转轴21带动套环26转动，从而带动搅拌杆24转动搅拌浓盐酸，同时弹性球22随转轴21转动，弹性球22内部的钢珠27在离心力的作用下向一侧撞击
弹性球22，使得弹性球22一侧凸起，弹性球22在转动过程中周期性推动搅拌杆24向套环26
外侧伸出。使用时，浓盐酸经进液管导入反应罐1内，再将浓硫酸经硫酸喷头喷出，使浓硫酸与浓盐酸交融，浓硫酸的强脱水性不断萃取浓盐酸中的水分，并不断释放热量，从而使浓盐酸中氯化氢解吸溢出，氯化氢气体时与不断喷淋的浓硫酸逆流接触，使氯化氢得到充分的
干燥，从出气孔得到的是纯度高、水分少的优质氯化氢气体，稀硫酸从排放口排放；具体的，当电机转动使得相连的转轴21转动，转轴21带动连接的弹性球22和套环26转动，弹性球22
通过支杆带动密封盒25转动，密封盒25带动周向布置的连杆23转动，从而匀速搅拌浓盐酸
和浓硫酸；套环26转动会带动搅拌杆24转动，同时弹性球22转动使得内部的钢珠27在离心
力的作用下向一侧撞击弹性球22，使得弹性球22一侧凸起变形，弹性球22在转动同时周期
性撞击固定块，固定块推动搅拌杆24伸出，从而进一步搅拌浓盐酸和浓硫酸的混合物，有效促进浓硫酸不断的萃取浓盐酸中的水分，并不断释放热量，从而使浓盐酸中氯化氢被解吸
溢出，溢出的氯化氢从出气口排出，实现干燥的氯化氢收集。

[0031] 作为其中的一种实施方式，所述转轴21由外轴211和内轴212组成；所述外轴211中部设置有凹槽；所述凹槽内滑动连接着内轴212，凹槽底部设有水；浓盐酸与浓硫酸混合时产生氯化氢气体的同时会放热，热量会加热凹槽内的水，水受热蒸发后体积增大，从而渐渐推动内轴212向上滑动。使用时，在搅拌模块2搅拌浓硫酸和浓盐酸的混合物时，会促进浓硫酸不断的萃取浓盐酸中的水分，并不断释放热量，释放的热量能够对凹槽内的水进行加热，水受热蒸发后体积增大，从而渐渐推动内轴212向上滑动，使得弹性球22受挤压从圆形变为椭圆形，进而增加了钢珠27移动的距离，使得弹性球22周期性推动搅拌杆24伸出的距离增
加，通过搅拌杆24在转动的过程中伸缩，使得浓硫酸与浓盐酸充分的混合而使浓盐酸被脱
水，浓盐酸中的氯化氢溢出，浓盐酸的中的氯化氢气化率提高。

[0032] 作为其中的一种实施方式，所述搅拌杆24伸出套环26的一端均铰接有搅拌叶3；所述搅拌叶3设置为弧形，搅拌叶3外圈上连接有钢丝网4；所述钢丝网4用于对反应罐1内壁进行清理。使用时，套环26转动带动搅拌杆24转动时，随着搅拌杆24在弹性球22的推动下周期性伸缩，从而带动弧形的搅拌叶3伸缩，搅拌叶3在伸缩的过程中能够带动外圈上的钢丝网4局部张开而触及反应罐1内壁，从而对反应罐1的内壁进行清理；同时搅拌叶3在伸缩时会摆动，从而带动钢丝网4局部抖动，进而使得浓硫酸与浓盐酸充分的混合而使浓盐酸被脱水，浓盐酸中的氯化氢溢出，浓盐酸的中的氯化氢气化率提高。

[0033] 作为其中的一种实施方式，所述搅拌杆24与套环26上的通槽螺纹连接；所述固定块与套环26内圈之间均连接有回复弹簧；在弹性球22推动搅拌杆24向套环26外侧伸出的过
程中，搅拌杆24通过通槽时会产生转动，从而带动搅拌叶3转动。使用时，当搅拌杆24在弹性球22的推动下周期性伸出时，由于搅拌杆24与通槽螺纹连接，使得搅拌杆24通过通槽时发
生旋转，从而带动搅拌叶3转动，进而促进浓盐酸与浓硫酸充分混合，提高氯化氢的制取效率。

[0034] 作为其中的一种实施方式，所述反应罐1顶部一侧设有储气箱5；所述储气箱5用于收集反应罐1内产生的氯化氢气体，储气箱5与反应罐1之间通过出气孔连通，储气箱5一侧
设置有出气管，储气箱5另一侧通过管道与弹性球22的内部连通；所述储气箱5连接的管道
上设置有控制阀；所述密封盒25的底板设置为弹性板，密封盒25通过管道与凹槽连通。使用时，氯化氢气体从出气孔导入储气箱5内储存，当储气箱5内储存一定量的氯化氢气体时，控制器控制控制阀打开，使得储气箱5内的氯化氢气体从导管导入到弹性球22内部，从而使得弹性球22内部气体增加体积膨胀，从而推动顶部的支杆挤压密封盒25的底板，密封盒25被
挤压后体积减小，内部的空气从管道导入到凹槽内，使得凹槽内气体增加体积膨胀，从而推动内轴212向上移动，内轴212上移会挤压相连的弹性球22，使得弹性球22内的气体被压缩
返回储气箱5内，弹性球22气体减少体积减小，从而减弱对密封盒25底板的挤压，由于密封盒25内部空气排出形成负压，因此将凹槽内的气体抽回，进而使得凹槽内气体减少，内轴
212失去推力下移，一方面内轴212向上移动时会放松弹性绳28，使得套环26能够在转动的
同时摆动，从而促进浓硫酸和浓盐酸的混合；另一方面密封盒25的底板受挤压会发生局部
变形，当密封盒25的底板在自身的弹力作用下回复时，会对浓硫酸和浓盐酸的混合液进行
震荡，从而使得浓硫酸和浓盐酸充分混合，进而提高氯化氢的生产效率。

[0035] 作为其中的一种实施方式，所述连杆23底端均与密封盒25滑动连接；所述转动块与密封盒25竖直方向连接有一固定杆；所述固定杆顶端转动连接在转动块上，固定杆底端
铰接在密封盒25上；所述固定杆顶部固接一偏心盘6；所述偏心盘6随固定杆转动时能够周
期性推动连杆23往外侧滑动。使用时，当密封盒25转动带动连杆23转动时，密封盒25中部铰接的固定杆随着转动，使得固定杆顶部固接的偏心盘6周期性挤压周向布置的连杆23，使得连杆23沿密封盒25顶部滑动，由于顶部的连杆23受偏心盘6推动从而滑动距离不同，从而改变了各连杆23的运动轨迹，使得浓硫酸和浓盐酸充分混合，进而提高氯化氢的生产效率。

[0036] 使用时，浓盐酸经进液管导入反应罐1内，再将浓硫酸经硫酸喷头喷出，使浓硫酸与浓盐酸交融，浓硫酸的强脱水性不断萃取浓盐酸中的水分，并不断释放热量，从而使浓盐酸中氯化氢解吸溢出，氯化氢气体时与不断喷淋的浓硫酸逆流接触，使氯化氢得到充分的
干燥，从出气孔得到的是纯度高、水分少的优质氯化氢气体，稀硫酸从排放口排放；具体的，当电机转动使得相连的转轴21转动，转轴21带动连接的弹性球22和套环26转动，弹性球22
通过支杆带动密封盒25转动，密封盒25带动周向布置的连杆23转动，从而匀速搅拌浓盐酸
和浓硫酸；套环26转动会带动搅拌杆24转动，同时弹性球22转动使得内部的钢珠27在离心
力的作用下向一侧撞击弹性球22，使得弹性球22一侧凸起变形，弹性球22在转动同时周期
性撞击固定块，固定块推动搅拌杆24伸出，从而进一步搅拌浓盐酸和浓硫酸的混合物，有效促进浓硫酸不断的萃取浓盐酸中的水分，并不断释放热量，从而使浓盐酸中氯化氢被解吸
溢出，溢出的氯化氢从出气口排出，实现干燥的氯化氢收集。

[0037] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护
范围的限制。

[0038] 虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内
容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单
修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。