一种化纤面料的切割缝边装置

摘要

本发明公开了一种化纤面料的切割缝边装置，包括底板，所述底板的顶面两个侧边上安装有方便支撑的导向板，底板顶面上还安装有支撑架和气缸，所述导向板内贯穿有相互连接的上下压辊，面料穿过上下压辊之间，压辊旋转带动面料运输，所述支撑架的顶部通过转销安装面料存放盘，由于下斜板的上升，带动面料上升与切刀发生接触，切刀慢慢伸入至收纳槽内，液压缸在带动切刀运动时，切刀对面料进行宽度方向的滑动切割，将面料进行剪切，由于槽孔的特殊形状，面料在通过槽孔时会自然的将两边进行卷曲，从而造成两边会有重叠部分的产生，缝纫机对其重叠部分进行缝纫，由于设置的两排缝纫机，将一边的重叠部分进行两部分的缝纫，从而将其进行缝合。

权利要求

1.一种化纤面料的切割缝边装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面两个侧边上安装有方便支撑的导向板(11)，底板(1)顶面上还安装有支撑架(12)和气缸(13)，所述导向板(11)内贯穿有相互连接的上下压辊(111)，面料(2)穿过上下压辊(111)之间，压辊(111)旋转带动面料(2)运输，所述支撑架(12)的顶部通过转销安装面料存放盘(121)，面料(2)的尾端缠绕在面料存放盘(121)上，所述气缸(13)上伸缩的气缸杆穿过导向板(11)上安装的导线套环(112)连接有下斜板(3)，下斜板(3)两端开设的导孔内贯穿限位杆(31)，下斜板(3)上还通过转轴安装有下压轮(32)，所述限位杆(31)的顶端与固定在导向板(11)的上斜板(4)两端相接，上斜板(4)的顶部固定有液压缸(41)，上斜板(4)的底部通过转轴安装有与下压轮(32)在竖直线上对应的上压轮(42)，上压轮(42)和下压轮(32)之间贯穿面料(2)，并分别与面料(2)相接，所述液压缸(41)输出端连接的液压杆安装有切刀(411)，切刀(411)贯穿上斜板(4)开设的活动槽并可延伸至下斜板(3)上开设的收纳槽内切割面料(2)，所述导向板(11)位于上斜板(4)和下斜板(3)一旁的侧壁上还安装有缝边架(5)，缝边架(5)的中部贯穿有供面料(2)穿过的槽孔(51)，缝边架(5)的顶部两侧边上分别对称安装有缝纫机(52)，缝纫机(52)活动的针头穿过槽孔(51)，槽孔(51)的轴线与下斜板(3)的斜面相平行，槽孔(51)的竖截面呈等腰梯形状，面料(2)的宽度大于槽孔(51)的最大宽度，面料(2)穿过槽孔(51)的两边角会沿着卷起形成两边重叠部分，缝纫机(52)带有线的针头将面料(2)重叠部分缝合形成缝合路径，缝纫机(52)一边并排两个，四个缝纫机(52)的针头与面料(2)两边重叠部分的边径一旁相接触，面料(2)侧边距离最近的缝合路线的长度为1～2cm，两个缝合路线之间的间距为2～3cm。

2.根据权利要求1所述的一种化纤面料的切割缝边装置，其特征在于：所述气缸(13)的行程足够驱动下斜板(3)上升至上压轮(42)和下压轮(32)压住面料(2)，切刀(411)处于下斜板(3)的收纳槽内，收纳槽的方向与液压缸(41)的行程方向均相同，均是沿面料(2)的宽度方向。

3.根据权利要求1所述的一种化纤面料的切割缝边装置，其特征在于：所述缝纫机(52)的针头在上升至最高点时处于槽孔(51)斜面齐平的位置，缝纫机(52)的针头在下降至最低点时处于槽孔(51)底面的缝边架(5)内。

说明书

一种化纤面料的切割缝边装置

技术领域

[0001] 本发明涉及到一种面料加工，特别涉及一种化纤面料的切割缝边装置。背景技术[0002] 我国经济的飞速发展，我国纺织工业也面临着新的机遇和挑战。一方面棉纺织工业面临着传统的产品品种因缺乏新面貌、新功能而正在不断地逐渐退出国际市场的新形势；另一方面我国传统的纺织设备因效率低、用工多、适应性差、成本高而难以继续，虽然我国纺织工业的用工成本从国际市场上来看仍然占有一定的优势，但这一优势正在丧失之中。

[0003] 切布机具有一个平整的台面，服装面料平整的展开，在通过是被切割刀具分切，但是目前的切布机结构复杂，体积大，使用成本较高，且由于切布机对服装面料缺乏有效的定位，导致切割精度较低料，而且面料的没有两边进行缝合，导致面料的两边会有毛边产生。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种化纤面料的切割缝边装置，具有边剪切边缝合侧边的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化纤面料的切割缝边装置，包括底板，所述底板的顶面两个侧边上安装有方便支撑的导向板，底板顶面上还安装有支撑架和气缸，所述导向板内贯穿有相互连接的上下压辊，面料穿过上下压辊之间，压辊旋转带动面料运输，所述支撑架的顶部通过转销安装面料存放盘，面料的尾端缠绕在面料存放盘上，所述气缸上伸缩的气缸杆穿过导向板上安装的导线套环连接有下斜板，下斜板两端开设的导孔内贯穿限位杆，下斜板上还通过转轴安装有下压轮，所述限位杆的顶端与固定在导向板的上斜板两端相接，上斜板的顶部固定有液压缸，上斜板的底部通过转轴安装有与下压轮在竖直线上对应的上压轮，上压轮和下压轮之间贯穿面料，并分别与面料相接，所述液压缸输出端连接的液压杆安装有切刀，切刀贯穿上斜板开设的活动槽并可延伸至下斜板上开设的收纳槽内切割面料，所述导向板位于上斜板和下斜板一旁的侧壁上还安装有缝边架，缝边架的中部贯穿有供面料穿过的槽孔，缝边架的顶部两侧边上分别对称安装有缝纫机，缝纫机活动的针头穿过槽孔，槽孔的轴线与下斜板的斜面相平行，槽孔的竖截面呈等腰梯形状，面料的宽度大于槽孔的最大宽度，面料穿过槽孔的两边角会沿着卷起形成两边重叠部分，缝纫机带有线的针头将面料重叠部分缝合形成缝合路径，缝纫机一边并排两个，四个缝纫机的针头与面料两边重叠部分的边径一旁相接触，面料侧边距离最近的缝合路线的长度为1～2cm，两个缝合路线之间的间距为2～3cm。

[0006] 进一步地，气缸的行程足够驱动下斜板上升至上压轮和下压轮压住面料，切刀处于下斜板的收纳槽内，收纳槽的方向与液压缸的行程方向均相同，均是沿面料的宽度方向。

[0007] 进一步地，缝纫机的针头在上升至最高点时处于槽孔斜面齐平的位置，缝纫机的针头在下降至最低点时处于槽孔底面的缝边架内。

[0008] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0009] 本化纤面料的切割缝边装置，压辊同样发生旋转，既可以对面料进行挤压的让面料一直处于紧绷的状态，为后面的裁剪提供条件，避免让面料在切割的过程中切口不平整，导致质量的下降，由于下斜板的上升，带动面料上升与切刀发生接触，切刀慢慢伸入至收纳槽内，液压缸在带动切刀运动时，切刀对面料进行宽度方向的滑动切割，将面料进行剪切，同时由于上压轮和下压轮的压紧导致面料不会产生滑落的问题，缝纫机工作后将针头慢慢向下移动与面料两边重叠部分进行接触后，对其进行缝合，由于槽孔的特殊形状，面料在通过槽孔时会自然的将两边进行卷曲，从而造成两边会有重叠部分的产生，缝纫机对其重叠部分进行缝纫，由于设置的两排缝纫机，将一边的重叠部分进行两部分的缝纫，从而将其进行缝合。

附图说明

[0010] 图1为本发明的整体侧面图；

[0011] 图2是本发明的图一的A放大图；

[0012] 图3是本发明的液压缸俯视图；

[0013] 图4是本发明的面料位于槽孔内部未缝合图；

[0014] 图5为本发明的面料位于槽孔内部缝合图。

[0015] 图中：1、底板；11、导向板；111、压辊；112、导线套环；12、支撑架；121、面料存放盘；13、气缸；2、面料；3、下斜板；31、限位杆；32、下压轮；4、上斜板；41、液压缸；411、切刀；42、上压轮；5、缝边架；51、槽孔；52、缝纫机。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0017] 请参阅图1，一种化纤面料的切割缝边装置，包括底板1，底板1的顶面两个侧边上安装有方便支撑的导向板11，导向板11将底板1的两边进行支撑起来，同时也方便在到向板11上安装器械，底板1顶面上还安装有支撑架12和气缸13，支撑架12和气缸13都是竖直向上，导向板11内贯穿有相互连接的上下压辊111，上下压辊111由于都是相接的，面料2在抽动的过程中，压辊111同样发生旋转，既可以对面料2进行挤压的让面料2一直处于紧绷的状态，为后面的裁剪提供条件，避免让面料2在切割的过程中切口不平整，导致质量的下降，面料2穿过上下压辊111之间，压辊111旋转带动面料2运输，支撑架12的顶部通过转销安装面料存放盘121，面料2的尾端缠绕在面料存放盘121上，面料存放盘121在旋转的过程中，不断的对面料2进行拉扯，对面料2进行卷动，方便进行收纳和整理。

[0018] 请参阅图2，气缸13上伸缩的气缸杆穿过导向板11上安装的导线套环112连接有下斜板3，气缸13控制气缸杆进行上下移动时，由于导线套环112的设置，气缸杆可以在内进行滑动，而导线套环112对其进行位置的导向，对气缸杆有一个支撑的效果，在移动的过程中，不断的纠正其运动的范围，下斜板3两端开设的导孔内贯穿限位杆31，下斜板3在移动的过程中在限位杆31的方向上进行进行移动，下斜板3上还通过转轴安装有下压轮32，下压轮32在下斜板3上进行旋转，限位杆31的顶端与固定在导向板11的上斜板4两端相接，上斜板4的位置是进行固定住的，下斜板3沿着限位杆31向上移动的过程中可以与上斜板4进行接触。

[0019] 请参阅图3，上斜板4的顶部固定有液压缸41，上斜板4的底部通过转轴安装有与下压轮32在竖直线上对应的上压轮42，下压轮32在向上移动的过程中可以直接与上压轮42进行接触，上压轮42和下压轮32之间贯穿面料2，并分别与面料2相接，与所接触的面料2发生接触，液压缸41输出端连接的液压杆安装有切刀411，液压缸41控制切刀411来回移动，切刀411贯穿上斜板4开设的活动槽并可延伸至下斜板3上开设的收纳槽内切割面料2，由于下斜板3的上升，带动面料2上升与切刀411发生接触，气缸13的行程足够驱动下斜板3上升至上压轮42和下压轮32压住面料2，切刀411处于下斜板3的收纳槽内，收纳槽的方向与液压缸41的行程方向均相同，均是沿面料2的宽度方向，切刀411慢慢伸入至收纳槽内，液压缸41在带动切刀411运动时，切刀411对面料2进行宽度方向的滑动切割，将面料2进行剪切，同时由于上压轮42和下压轮32的压紧导致面料2不会产生滑落的问题。

[0020] 请参阅图4-5，导向板11位于上斜板4和下斜板3一旁的侧壁上还安装有缝边架5，缝边架5的中部贯穿有供面料2穿过的槽孔51，缝边架5的顶部两侧边上分别对称安装有缝纫机52，缝纫机52依照着指定的位置进行排列，缝纫机52一边并排两个，四个缝纫机52的针头与面料2两边重叠部分的边径一旁相接触，面料2侧边距离最近的缝合路线的长度为1～2cm，两个缝合路线之间的间距为2～3cm，缝纫机52工作后将针头慢慢向下移动与面料2两边重叠部分进行接触后，对其进行缝合，由于设置的两排缝纫机52，将一边的重叠部分进行两部分的缝纫，从而将其进行缝合，缝纫机52活动的针头穿过槽孔51，槽孔51的轴线与下斜板3的斜面相平行，槽孔51的竖截面呈等腰梯形状，面料2的宽度大于槽孔51的最大宽度，面料2穿过槽孔51的两边角会沿着卷起形成两边重叠部分，缝纫机52带有线的针头将面料2重叠部分缝合形成缝合路径，缝纫机52的针头在上升至最高点时处于槽孔51斜面齐平的位置，缝纫机52的针头在下降至最低点时处于槽孔51底面的缝边架5内，由于槽孔51的特殊形状，面料2在通过槽孔51时会自然的将两边进行卷曲，从而造成两边会有重叠部分的产生，缝纫机52对其重叠部分进行缝纫。

[0021] 综上所述，本化纤面料的切割缝边装置，压辊111同样发生旋转，既可以对面料2进行挤压的让面料2一直处于紧绷的状态，为后面的裁剪提供条件，避免让面料2在切割的过程中切口不平整，导致质量的下降，由于下斜板3的上升，带动面料2上升与切刀411发生接触，切刀411慢慢伸入至收纳槽内，液压缸41在带动切刀411运动时，切刀411对面料2进行宽度方向的滑动切割，将面料2进行剪切，同时由于上压轮42和下压轮32的压紧导致面料2不会产生滑落的问题，缝纫机52工作后将针头慢慢向下移动与面料2两边重叠部分进行接触后，对其进行缝合，由于槽孔51的特殊形状，面料2在通过槽孔51时会自然的将两边进行卷曲，从而造成两边会有重叠部分的产生，缝纫机52对其重叠部分进行缝纫，由于设置的两排缝纫机52，将一边的重叠部分进行两部分的缝纫，从而将其进行缝合。

[0022] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。