一种钢筋套筒定量灌浆施工工艺

摘要

本发明公开了一种，钢筋套筒定量灌浆施工工艺，包括：（1）前期准备工作；（2）制备灌浆料：采用厂家提供的配合比进行拌制，当自然温度低于5度或超过30度时采用温水或辅助降温措施；（3）连接基面处理：在预制构件吊装前用风枪清理连接基面处的灰尘等杂物，在基面均匀喷洒水保持润湿状态，在混凝土表面刷一层界面剂后用灌浆料进行座浆处理；（4）灌浆作业及灌浆量控制：正式灌浆时，使用灌浆泵将试验确定的灌浆量从套筒下口进行灌注；（5）灌浆后养护：灌浆结束后使用围挡设施保护构件连接区域。本施工工艺采用套筒定量灌注的方式，保证每次灌浆套筒内浆液数量和密实度，避免因套筒内气泡、孔洞、浆液泄露等原因造成的套筒质量隐患。

权利要求

1.一种钢筋套筒定量灌浆施工工艺，其特征在于：包括：

(1)前期准备工作：根据施工所用灌浆套筒和输送管规格计算出一个套筒或一次灌浆作业所需的灌浆量；

(2)制备灌浆料：采用厂家提供的配合比进行拌制，当自然温度低于5度时，采用温水；

当自然温度超过30度时采用辅助降温措施，搅拌速度控制由慢至快，快搅拌结束时放慢速度90s，全程连续搅拌减少气泡产生；灌浆泵安装有定量控制模块和压力表的来实现定量灌注，并在现场进行灌注试验确定最佳灌浆量；

(3)连接基面处理：在预制构件吊装前用风枪清理连接基面处的灰尘、碎石，在基面均匀喷洒水保持润湿状态，在混凝土表面刷一层界面剂后用灌浆料进行座浆处理，座浆料厚度1.0-1.5cm，沿构件长边满铺，形成矩形状并使边缘略微突起3-5mm；吊装时保持构件自然缓慢下落至连接面，不得晃动构件，安装到位后对四周边缝进行一次抹压增强密闭效果；

(4)灌浆作业及灌浆量控制：正式灌浆时，使用灌浆泵将试验确定的灌浆量从套筒下口进行灌注，在出浆口溢浆时用橡胶塞不完全封堵出浆口，留出1/4面积空隙以排除气体，在压力作用下消除套筒内气泡和孔洞，直至灌完预定量后完全封堵出浆口；灌浆料制备完成到灌注结束，时间控制在45min以内；

(5)灌浆后养护：灌浆结束后使用围挡设施保护构件连接区域，48h内相邻两层建筑结构不得有振动施工荷载，待接头强度达到80％设计强度后再拆除临时支撑和围挡设施。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒定量灌浆施工工艺，其特征在于：步骤(2)中灌浆料拌制的叶片搅拌速度保持在110-150r/min。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒定量灌浆施工工艺，其特征在于：步骤(4)灌注时的灌浆速度控制在0.8-1.0L/min。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒定量灌浆施工工艺，其特征在于：步骤(4)灌注过程中若发现连接基面处漏浆，先暂停灌注，视渗漏情况使用PE海绵条和聚硫密封胶进行嵌缝，密封到位后继续灌浆作业。

说明书

一种钢筋套筒定量灌浆施工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种灌浆施工工艺，具体涉及一种钢筋套筒定量灌浆施工工艺。

背景技术

[0002] 在装配式建筑构件施工中，套筒灌浆是常用的构件连接方式。钢筋套筒预埋在建筑构件里，与其他构件连接时通过预埋钢筋插入套筒并在套筒中灌注浆料形成强度实现构件连接。钢筋套筒施工质量对装配式建筑结构性能至关重要，灌浆施工属于隐蔽项目，仅通过观察出浆口出浆的方式难以确保套筒内灌注密实。

发明内容

[0003] 发明目的：本发明针对现有技术中的不足，提出一种钢筋套筒定量灌浆施工工艺，采用套筒定量灌注的方式，保证每次灌浆套筒内浆液数量和密实度，避免因套筒内气泡、孔洞、浆液泄露等原因造成的套筒质量隐患。

[0004] 技术方案：本发明所述的一种钢筋套筒定量灌浆施工工艺，包括：

[0005] （1）前期准备工作：根据施工所用灌浆套筒和输送管规格计算出一个套筒或一次灌浆作业所需的灌浆量；

[0006] （2）制备灌浆料：采用厂家提供的配合比进行拌制，当自然温度低于5度或超过30度时采用温水或辅助降温措施，搅拌速度控制由慢至快，快搅拌结束时放慢速度90s左右，全程连续搅拌减少气泡产生；灌浆泵安装有定量控制模块和压力表的来实现定量灌注，并在现场进行灌注试验确定最佳灌浆量；

[0007] （3）连接基面处理：在预制构件吊装前用风枪清理连接基面处的灰尘、碎石等杂物，在基面均匀喷洒水保持润湿状态，在混凝土表面刷一层界面剂后用灌浆料进行座浆处理，座浆料厚度1.0-1.5cm，沿构件长边满铺，形成矩形状并使边缘略微突起约3-5mm；在预制构件吊装前将构件连接面用水湿润涂刷界面剂，吊装时保持构件自然缓慢下落至连接面，不得晃动构件，安装到位后对四周边缝进行一次抹压增强密闭效果；

[0008] （4）灌浆作业及灌浆量控制：正式灌浆时，使用灌浆泵将试验确定的灌浆量从套筒下口进行灌注，在出浆口溢浆时用橡胶塞不完全封堵出浆口，留出约1/4面积空隙以排除气体，在压力作用下消除套筒内气泡和孔洞，直至灌完预定量后完全封堵出浆口；灌浆料制备完成到灌注结束，时间控制在45min以内；

[0009] （5）灌浆后养护：灌浆结束后使用围挡设施保护构件连接区域，48h内相邻两层建筑结构不得有振动施工荷载，待接头强度达到80%设计强度后再拆除临时支撑和围挡设施。

[0010] 进一步的，步骤（2）中灌浆料拌制的叶片搅拌速度保持在110-150r/mi。

[0011] 进一步的，步骤（4）灌注时的灌浆速度控制在0.8-1.0 L/min。

[0012] 进一步的，步骤（4）灌注过程中若发现连接基面处漏浆，先暂停灌注，视渗漏情况使用PE海绵条和聚硫密封胶进行嵌缝，密封到位后继续灌浆作业。

[0013] 有益效果：本施工工艺采用套筒定量灌注的方式，保证每次灌浆套筒内浆液数量和密实度，避免因套筒内气泡、孔洞、浆液泄露等原因造成的套筒质量隐患。

具体实施方式

[0014] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

[0015] 实施例1

[0016] 一种钢筋套筒定量灌浆施工工艺，包括：

[0017] （1）前期准备工作：根据施工所用灌浆套筒和输送管规格计算出一个套筒或一次灌浆作业所需的灌浆量；

[0018] （2）制备灌浆料：采用厂家提供的配合比进行拌制，当自然温度低于5度或超过30度时采用温水或辅助降温措施；叶片搅拌速度保持在110r/mi，搅拌速度控制由慢至快，快搅拌结束时放慢速度90s左右，全程连续搅拌减少气泡产生；灌浆泵安装有定量控制模块和压力表的来实现定量灌注，并在现场进行灌注试验确定最佳灌浆量；

[0019] （3）连接基面处理：在预制构件吊装前用风枪清理连接基面处的灰尘、碎石等杂物，在基面均匀喷洒水保持润湿状态，在混凝土表面刷一层界面剂后用灌浆料进行座浆处理，座浆料厚度1.0cm，沿构件长边满铺，形成矩形状并使边缘略微突起约3mm；在预制构件吊装前将构件连接面用水湿润涂刷界面剂，吊装时保持构件自然缓慢下落至连接面，不得晃动构件，安装到位后对四周边缝进行一次抹压增强密闭效果；

[0020] （4）灌浆作业及灌浆量控制：正式灌浆时，使用灌浆泵将试验确定的灌浆量从套筒下口进行灌注，灌浆速度控制在0.8L/min，在出浆口溢浆时用橡胶塞不完全封堵出浆口，留出约1/4面积空隙以排除气体，在压力作用下消除套筒内气泡和孔洞，直至灌完预定量后完全封堵出浆口；灌浆料制备完成到灌注结束，时间控制在45min以内；灌注过程中若发现连接基面处漏浆，先暂停灌注，视渗漏情况使用PE海绵条和聚硫密封胶进行嵌缝，密封到位后继续灌浆作业；

[0021] （5）灌浆后养护：灌浆结束后使用围挡设施保护构件连接区域，48h内相邻两层建筑结构不得有振动施工荷载，待接头强度达到80%设计强度后再拆除临时支撑和围挡设施。

[0022] 实施例2

[0023] 一种钢筋套筒定量灌浆施工工艺，包括：

[0024] （1）前期准备工作：根据施工所用灌浆套筒和输送管规格计算出一个套筒或一次灌浆作业所需的灌浆量；

[0025] （2）制备灌浆料：采用厂家提供的配合比进行拌制，当自然温度低于5度或超过30度时采用温水或辅助降温措施；叶片搅拌速度保持在150r/mi，搅拌速度控制由慢至快，快搅拌结束时放慢速度90s左右，全程连续搅拌减少气泡产生；灌浆泵安装有定量控制模块和压力表的来实现定量灌注，并在现场进行灌注试验确定最佳灌浆量；

[0026] （3）连接基面处理：在预制构件吊装前用风枪清理连接基面处的灰尘、碎石等杂物，在基面均匀喷洒水保持润湿状态，在混凝土表面刷一层界面剂后用灌浆料进行座浆处理，座浆料厚度1.5cm，沿构件长边满铺，形成矩形状并使边缘略微突起约5mm；在预制构件吊装前将构件连接面用水湿润涂刷界面剂，吊装时保持构件自然缓慢下落至连接面，不得晃动构件，安装到位后对四周边缝进行一次抹压增强密闭效果；

[0027] （4）灌浆作业及灌浆量控制：正式灌浆时，使用灌浆泵将试验确定的灌浆量从套筒下口进行灌注，灌浆速度控制在1.0 L/min，在出浆口溢浆时用橡胶塞不完全封堵出浆口，留出约1/4面积空隙以排除气体，在压力作用下消除套筒内气泡和孔洞，直至灌完预定量后完全封堵出浆口；灌浆料制备完成到灌注结束，时间控制在45min以内；灌注过程中若发现连接基面处漏浆，先暂停灌注，视渗漏情况使用PE海绵条和聚硫密封胶进行嵌缝，密封到位后继续灌浆作业；

[0028] （5）灌浆后养护：灌浆结束后使用围挡设施保护构件连接区域，48h内相邻两层建筑结构不得有振动施工荷载，待接头强度达到80%设计强度后再拆除临时支撑和围挡设施。

[0029] 实施例3

[0030] 一种钢筋套筒定量灌浆施工工艺，包括：

[0031] （1）前期准备工作：根据施工所用灌浆套筒和输送管规格计算出一个套筒或一次灌浆作业所需的灌浆量；

[0032] （2）制备灌浆料：采用厂家提供的配合比进行拌制，当自然温度低于5度或超过30度时采用温水或辅助降温措施；叶片搅拌速度保持在130r/mi，搅拌速度控制由慢至快，快搅拌结束时放慢速度90s左右，全程连续搅拌减少气泡产生；灌浆泵安装有定量控制模块和压力表的来实现定量灌注，并在现场进行灌注试验确定最佳灌浆量；

[0033] （3）连接基面处理：在预制构件吊装前用风枪清理连接基面处的灰尘、碎石等杂物，在基面均匀喷洒水保持润湿状态，在混凝土表面刷一层界面剂后用灌浆料进行座浆处理，座浆料厚度1.2cm，沿构件长边满铺，形成矩形状并使边缘略微突起约4mm；在预制构件吊装前将构件连接面用水湿润涂刷界面剂，吊装时保持构件自然缓慢下落至连接面，不得晃动构件，安装到位后对四周边缝进行一次抹压增强密闭效果；

[0034] （4）灌浆作业及灌浆量控制：正式灌浆时，使用灌浆泵将试验确定的灌浆量从套筒下口进行灌注，灌浆速度控制在0.9 L/min，在出浆口溢浆时用橡胶塞不完全封堵出浆口，留出约1/4面积空隙以排除气体，在压力作用下消除套筒内气泡和孔洞，直至灌完预定量后完全封堵出浆口；灌浆料制备完成到灌注结束，时间控制在45min以内；灌注过程中若发现连接基面处漏浆，先暂停灌注，视渗漏情况使用PE海绵条和聚硫密封胶进行嵌缝，密封到位后继续灌浆作业；

[0035] （5）灌浆后养护：灌浆结束后使用围挡设施保护构件连接区域，48h内相邻两层建筑结构不得有振动施工荷载，待接头强度达到80%设计强度后再拆除临时支撑和围挡设施。

[0036] 本施工工艺采用套筒定量灌注的方式，保证每次灌浆套筒内浆液数量和密实度，避免因套筒内气泡、孔洞、浆液泄露等原因造成的套筒质量隐患。

[0037] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。