一种相邻竖向构件接缝的封堵装置

摘要

本发明公开一种相邻竖向构件接缝的封堵装置，对上下构件连接处的空间形成密封，包括密封件、将相邻密封件固定连接的卡件以及自锁件；所述密封件包括固定连接的竖板和横板，相邻所述密封件之间围合后通过所述卡件固定，所述自锁件的底端压设在所述密封件上并将所述密封件在水平和竖向锁紧。本方案封堵装置，实现上下预制构件之间连接处的密封，避免相邻竖向构件接缝发生漏浆；通过自锁件锁紧密封件，密封件的上、下面分别与上、下构件产生较大正压力，形成密闭空仓，保证灌浆过程不漏浆；安装快捷，可多次使用，通用性强。

权利要求

1.一种相邻竖向构件接缝的封堵装置，对上部构件和下部构件连接处的空间形成密封，其特征在于，包括密封件、将相邻密封件固定连接的卡件以及自锁件；所述密封件包括固定连接的竖板和横板，相邻所述密封件之间围合且通过所述卡件固定，所述自锁件的底端压设在所述密封件上并将所述密封件在水平和竖向锁紧；所述自锁件包括压杆、固定件、连杆和垫片，所述压杆包括相互铰接链接的上杆、中杆和下杆，所述下杆的底端压在所述密封件的竖板与横板连接处；所述固定件固定在上部构件表面，且与所述中杆端部铰接；所述连杆一端与上杆铰接，另一端与垫片铰接；所述垫片内侧面紧贴上部构件的表面，外侧面与所述连杆铰接。

2.如权利要求1所述的相邻竖向构件接缝的封堵装置，其特征在于，所述固定件包括固定板和固定杆，两块所述固定板设置在上部构件相对的表面，所述固定板之间通过固定杆连接，所述固定板和固定杆围合并固定于上部构件外周。

3.如权利要求2所述的相邻竖向构件接缝的封堵装置，其特征在于，所述固定件的两块固定板分别与两个压杆铰接。

4.如权利要求3所述的相邻竖向构件接缝的封堵装置，其特征在于，所述固定板上设有U型环，所述中杆端部与所述U型环铰接。

5.如权利要求1所述的相邻竖向构件接缝的封堵装置，其特征在于，所述密封件还包括设置于所述竖板和横板端头的挡板，所述竖板、横板和挡板两两垂直。

6.如权利要求1所述的相邻竖向构件接缝的封堵装置，其特征在于，所述卡件为螺栓或U形栓。

7.如权利要求1所述的相邻竖向构件接缝的封堵装置，其特征在于，所述密封件紧贴构件的侧面设有弹性件。

8.如权利要求7所述的相邻竖向构件接缝的封堵装置，其特征在于，所述弹性件为橡胶带。

9.如权利要求2所述的相邻竖向构件接缝的封堵装置，其特征在于，所述连杆与水平面的夹角为α，所述垫片与上部构件之间的摩擦系数为μ，当tanα＜μ时，所述自锁件达到自锁状态。

说明书

一种相邻竖向构件接缝的封堵装置

技术领域

[0001] 本发明属于建筑施工技术领域，具体地说，本发明涉及一种相邻竖向构件接缝的封堵装置。

背景技术

[0002] 在装配式建筑的施工中，竖向预制构件之间可以通过预埋的套筒灌浆实现上下预制构件之间的钢筋连接。通过在上部预制构件，如剪力墙、预制柱底侧预埋灌浆套筒，灌浆套筒顶端与上部预制构件的受力钢筋锚固，底端设有钢筋连接口。施工时，下部预制构件的钢筋伸入灌浆套筒底端的钢筋连接口。灌浆套筒上设置了注浆孔，上下两个预制构件拼装后，通过注入高强砂浆，将灌浆套筒的连通仓封堵，从而实现上下预制构件受力钢筋之间的连接。

[0003] 现有技术中，在吊装上部预制构件之前，先在下部预制构件的顶侧边缘涂抹浆料，然后吊装定位上部预制构件。这样上下预制构件之间通过坐浆形成密闭空腔，以保证上下预制构件之间拼缝处的连通仓的密封性，防止灌浆套筒注浆时的高强砂浆渗漏，造成灌浆套筒内注浆不密实，从而影响构件之间的连接强度。采用坐浆密封上下预制构件连通仓的边缘，存在以下问题：1、吊装定位上部预制构件之后，需要等待12h以上以保证坐浆的浆料凝固，因此施工时间较长；2、由于上部预制构件不能完全匀速平稳的放下，导致上部预制构件底侧常将下部预制构件顶侧的坐浆压散，需要后期补浆料；3、由于无法保证坐浆的均匀性，因此薄弱部位在套筒灌浆注浆时，受到压力后容易裂开发生渗漏；4、由于灌浆套筒注浆时的压力很大，注浆压力稍大，坐浆位置就会发生爆仓，从而导致需要中止注浆，重新在坐浆部位补浆后静止以待其凝固，耽误施工进度。因此现在亟需研发一种针对相邻竖向预制构件的拼缝处实现快速可靠封堵的装置。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是：提供一种相邻竖向构件接缝的封堵装置，保证上下预制构件之间连接处的密封性能，避免相邻竖向构件接缝发生漏浆，从而保证灌浆套筒连接的可靠性。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

[0006] 一种相邻竖向构件接缝的封堵装置，对上部构件和下部构件接处的空间形成密封，包括密封件、将相邻密封件固定连接的卡件以及自锁件；所述密封件包括固定连接的竖板和横板，相邻所述密封件之间围合且通过所述卡件固定，所述自锁件的底端压设在所述密封件上并将所述密封件在水平和竖向锁紧。

[0007] 在上述实施例的基础上，还包括自锁件，所述自锁件包括压杆、固定件、连杆和垫片，所述压杆包括相互铰接链接的上杆、中杆和下杆，所述下杆的底端压在所述密封件的竖板与横板连接处；所述固定件固定在上部构件表面，且与所述中杆端部铰接；所述连杆一端与上杆铰接，另一端与垫片铰接；所述垫片内侧面紧贴上部构件的表面，外侧面与所述连杆铰接。

[0008] 在上述实施例的基础上，所述固定件包括固定板和固定杆，两块所述固定板设置在上部构件相对的表面，所述固定板之间通过固定杆连接，所述固定板和固定杆围合并固定于上部构件外周。

[0009] 在上述实施例的基础上，所述固定件的两块固定板分别与两个压杆铰接。

[0010] 在上述实施例的基础上，所述固定板上设有U型环，所述中杆端部与所述U型环铰接。

[0011] 在上述实施例的基础上，还包括设置于所述竖板和横板端头的挡板，所述密封件的竖板、横板和挡板两两垂直。

[0012] 在上述实施例的基础上，所述卡件为螺栓或U形栓。

[0013] 在上述实施例的基础上，所述密封件紧贴构件的侧面设有弹性件。

[0014] 在上述实施例的基础上，所述弹性件为橡胶带。

[0015] 在上述实施例的基础上，所述连杆与水平面的夹角为α，所述垫片与上部构件之间的摩擦系数为μ，当tanα＜μ时，所述自锁件达到自锁状态。

[0016] 本发明的技术方案所取得的有益技术效果是：

[0017] 1、本方案的相邻竖向构件接缝的封堵装置，通过密封件实现上下预制构件之间连接处的密封性能，避免相邻竖向构件接缝发生漏浆，保证灌浆套筒注浆的密实性；

[0018] 2、通过自锁件锁紧密封件，密封件的上、下面分别与上、下构件产生较大正压力，形成密闭空仓，保证灌浆过程不漏浆，进而保证灌浆套筒连接的可靠性，经试验证明该装置能明显优化封堵效果，保证灌浆质量；

[0019] 3、本装置安装快捷、方便，可多次使用，可适用于所有截面尺寸矩形柱或剪力墙等竖向构件，通用性强，结构简单可靠，拆卸及安装方便。

附图说明

[0020] 图1为实施例1中的封堵装置使用状态剖视图；

[0021] 图2为实施例1中的密封件俯视图；

[0022] 图3为实施例1中的密封件的横截面示意图；

[0023] 图4为实施例2中的封堵装置的使用状态示意图；

[0024] 图5为实施2中的固定件使用状态的剖视图；

[0025] 图6实施例2中的自锁件的受力分析示意图；

[0026] 附图标记：1-密封件，11-竖板，12-横板，13-卡件，14-橡胶带，15-挡板；21-压杆，211-上杆，212-中杆，213-下杆，22-固定件，221-固定板，222-固定杆，223-U型环，23-连杆，
24-垫片；3-预制柱，31-柱钢筋，32-灌浆套筒；4-基础，41-竖向钢筋；5-竖向构件接缝。

具体实施方式

[0027] 下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

[0028] 实施例1

[0029] 参考示意图1，其中，上部构件为预制柱3，内部锚固有柱钢筋31，柱钢筋31底端设置有灌浆套筒32。下部构件为基础4，基础4顶部有竖向钢筋41伸出。在预制柱3和基础4的接缝处形成了竖向构件接缝5，本实施例1中封堵装置为密封件1，用于对竖向构件接缝5的空间形成密封。通过密封件1将竖向构件接缝5处进行密封，保证了预制柱3和基础4拼缝处的连通仓的密封性，防止对灌浆套筒注浆时从竖向构件接缝5处发生浆料流失，保证灌浆套筒连接的可靠性。

[0030] 参考示意图1和2，密封件1包括两两垂直的竖板11、横板12、挡板15。其中竖板11一侧面紧贴于预制柱3的底端外侧，横板12一侧面紧贴于基础4的水平表面。由于预制柱3横截面为矩形，因此预制柱3底侧的每一面都设置有密封件1，相邻密封件1的挡板15和竖板11彼此压紧并通过卡件13固定在一起。在本实施例中卡件13具体为U形栓，将4个密封件1围合于预制柱3底侧外表面。在其他实施例中，密封件的整体形状可以根据预制构件底侧外形进行配合设置，如预制构件底侧外形为圆形，则整个密封件可以设置为两个半圆形，然后通过卡件固定；卡件13可以为螺栓或其他可拆卸的连接结构。

[0031] 参考示意图3，其中未画出挡板，密封件1包括固定连接的竖板11和横板12，横截面为L形，竖板11和横板12为相互垂直且一体成型的钢板。在安装时和施工时为避免密封件损坏预制构件边角，在竖板11和横板12靠近预制构件的侧面设置有弹性带，在本实施例中，弹性带为橡胶带14。这样能在竖板和横板与预制构件表面形成一缓冲层，减少了施工过程中可能对预制构件边缘的碰撞。在其他实施例中，密封件1可以为铝板、木板、高强复合塑料板等材料，根据所上部预制件底部的横截面设置成匹配的形状，则竖板和横板之间的夹角呈现其他角度。

[0032] 参考示意图1和2，介绍本实施例1中封堵装置的使用过程及工作原理：

[0033] 施工安装时，第一步，根据基础4及其竖向钢筋41的位置，规划预制柱3的安装位置，并在基础4的预定位置设置垫块(图中未显示)；第二步，吊装预制柱3，并按照预设位置放置于基础4上，将基础4上的竖向钢筋41对准并伸入预制柱3底侧的灌浆套筒32的连接口中，将预制柱3放置在基础4上的垫块上；第三步，将预制柱3与基础4的竖向构件接缝5外围设置密封件1，并通过卡件13将相邻密封件1的挡板15和竖板11固定在一起，使密封件1的竖板11侧面紧贴预制柱3的表面，横板12在水平方向紧压在基础4的表面，保证密封件1将竖向构件接缝5围合成密封性空间；第四步，通过灌浆套筒32上设置的注浆口(图中未画出)注入浆料，浆料凝固后完成预制柱3和基础4之间的受力钢筋的连接，拆除卡件13，取下密封件1。

[0034] 本方案通过设置本方案的相邻竖向构件接缝的封堵装置，通过密封件实现上下预制构件之间连通仓的密封性，避免相邻竖向构件的灌浆套筒注浆时从拼缝处发生漏浆，保证注浆的密实性和钢筋连接强度；安装快捷、方便，可多次使用，可适用于所有截面尺寸矩形柱或剪力墙等竖向构件，通用性强，结构简单可靠，拆卸及安装方便。

[0035] 实施例2

[0036] 参考示意图4和图6，本实施例2中的封堵装置在实施例1的结构上还设置有自锁件，自锁件包括压杆21、固定件22、连杆23和垫片24，压杆21包括相互铰接链接的上杆211、中杆212和下杆213，下杆213的底端压在密封件1的竖板11与横板12连接处；固定件22固定在预制柱3的表面，且与中杆212端部铰接；连杆23一端与上杆211铰接，另一端与垫片24铰接；垫片24内侧面紧贴预制柱3的表面，外侧面与连杆23铰接。向下掰动上杆211使下杆213顶紧，起到封堵竖向构件接缝5空间的作用。松手后下杆213的回弹力通过上杆211传递给连杆23，连杆23受轴力与垫片24与混凝土界面传达的合力平衡实现自锁。

[0037] 参考示意图5，本实施例2中封堵装置的固定件22包括固定板221和固定杆222，两块固定板221设置在预制柱3相对的表面，固定板221之间通过固定杆222连接。固定杆222底端设有螺纹，固定板221上与固定杆222对应的位置设有固定孔(图中未标注)，使用时，将固定杆222两端分别穿入固定板222的固定孔中，并通过螺母将二者固定，最终固定板221和固定杆222围合在预制柱3的外周。参见示意图4，两块固定板221分别与两个压杆21铰接，固定板221上设有U型环223，中杆212端部与U型环223铰接。

[0038] 参考示意图6，介绍本实施例2中的自锁件的工作原理：

[0039] 设连杆23与水平面的夹角为α，垫片与上部构件之间的摩擦系数为μ，对连杆23施加力F时，则垫片24受到的竖向分力N＝F*cosα*μ，水平分力Fx＝F*sinα。当水平方向的分力Fx＝F*sinα＜N＝F*cosα*μ成立时，也即tanα＜μ成立时，自锁件实现自锁状态。

[0040] 以下推导在本实施例2中，自锁件达到自锁状态时的条件。因为垫片24采用钢板支撑。苏庆田等通过试验测得钢板与混凝土界面静摩擦系数为：0.7-1.0，动摩擦系数为0.5-0.7。本实施例2中，钢板与混凝土界面静摩擦系数μ取0.5计算。则当μ取0.5，查表得α＜27°，即当连杆23与水平面的夹角为α＜27°时，自锁件达到自锁。在其他实施例中，由于垫片24与预制构件表面的摩擦系数不同，则自锁件达到自锁时的夹角α不尽相同。

[0041] 本实施例2的自锁件在使用时，自锁件的运动机制如下：首先，将上杆211施加向下的力，此时下杆213受压，连杆23收到拉力，与下杆213接触的密封件1与构件接触的面贴的橡胶条14受到压力发生压缩形变。则中杆212和下杆213都有微小位移，此时固定件22会由重力作用向下产生微小位移。然后，松开上杆211，由于橡胶条14的形变弹性作用，下杆213受压，下杆213的压力经由上杆211传递连杆23使连杆23受压，此时由于自锁原理钢板不会向上滑动实现自锁顶紧。

[0042] 参考示意图4，介绍本实施例2中封堵装置的使用过程及工作原理：

[0043] 施工安装时，第一步、第二步和第三步与实施例1中的步骤相同，后续步骤不同。第四步，将连杆23与压杆21铰接，垫片24与连杆23的另一端铰接；再将固定件22的固定板221和压杆21铰接，在将固定板221和固定杆222安装在预制柱3外周的预定位置；将垫片24与连杆23相对的侧面紧贴于预制柱3的表面。

[0044] 第五步，通过灌浆套筒32上设置的注浆口(图中未画出)注入浆料，浆料凝固后完成预制柱3和基础4之间的受力钢筋的连接，往上推拉杆21，解除自锁件的自锁状态，再将固定件22的螺栓移除，将固定杆222移除，压杆21和固定板221拆除，再移除卡件13，取下密封件1。

[0045] 实施例1中卡件13为密封件1提供水平约束力，最主要是能防止密封件1的角部漏浆。而此时的封堵装置还需要竖向的压力，以阻止灌浆料从装置与基础4接触的底部流出，故本实施2中设计了配合使用的自锁件，为密封件1提供一个竖向的约束力，以保证密封件1能紧压在基础4的表面，保证竖向构件接缝5的连通仓的密封性。而固定件22为压杆21提供了支点。因此，本实施例中的密封装置不仅能保证密封件1在水平方向紧贴上部竖向构件，还能保证密封件1在竖向紧贴下部构件，这样保证了竖向构件接缝5的密封性。

[0046] 虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。因此，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本发明的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。