本发明提供一种识别计量设备用能流量值反向事件的方法和系统，属于能源计量管理领域。本发明所述方法，包括：步骤一，能源计量管理系统主站独立采集计量设备或终端用能流量反向事件数据块中数据块曲线；步骤二、比较供能流量值与每秒用能量值与标准值，判断用能流量是否处于反向状态；若确定用能流量值处于反向状态，进入步骤三，否则退出；步骤三，判断是否连续3日中的一日或多日监测到计量设备多次用能流量处于反向状态，且每一次监测到的计量设备相同，确定生成用能流量反向事件。本发明用于电水气热能源计量管理系统，分析结果可支撑能源计量管理系统的运行维护工作，提高工作效率，提升系统运行可靠性。
1.一种识别计量设备用能流量值反向事件的方法，其特征在于，包括：步骤一，能源计量管理系统主站独立采集计量设备或终端用能流量反向事件数据块中数据块曲线；
所述数据块曲线包括：供能流量值曲线和每秒用能量值曲线；
步骤二、对供能流量值和每秒用能量值分别与标准值进行比较，判断用能流量是否处于反向状态；若确定用能流量值处于反向状态，进入步骤三，否则退出；
所述反向状态是供能流量值曲线和每秒用能量值曲线同时满足供能流量值小于标准供能流量值的5倍、每秒用能量值小于用户标准每秒用能量值的8倍和供能流量值曲线的数据在连续的24小时内有6次负值且任意2次负值的发生时间间隔不短于15分钟；
步骤三，判断是否连续3日中的一日或多日监测到计量设备多次用能流量处于反向状态，且每一次监测到的计量设备相同，确定生成用能流量反向事件，否则退出。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的反向状态还包括供能流量值曲线和每秒用能量值曲线同时满足供能流量值小于标准供能流量值的5倍、每秒用能量值小于用户标准每秒用能量值的8倍和每秒用能量值曲线的数据在连续的24小时内能找出6次负值且任意2次负值的发生时间间隔不短于15分钟。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的反向状态还包括供能流量值曲线和每秒用能量值曲线同时满足供能流量值小于标准供能流量值的5倍、每秒用能量值小于用户标准每秒用能量值的8倍和供能流量值曲线和每秒用能量值曲线的数据在连续的24小时内均能找出4次负值且这共8次负值中的任意2次负值的发生时间间隔不短于15分钟。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的计量设备包括电能表、水表、燃气表和热量表。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述的电能表的每秒用能量值按视在功率值计算，供能流量值按电流值计算，标准供能流量值按额定电流计算，标准每秒用能量值按额定功率计算，供能流量值曲线按电流曲线计算，每秒用能量值曲线按有功功率曲线计算。
6.根据权利要求4所述的方法、其特征在于：所述的水表和燃气表的供能流量值和每秒用能量值按当前瞬时流速计算，标准供能流量值和标准每秒用能量值按最大流量计算，供能流量值曲线和每秒用能量值曲线按管道压力曲线计算。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的计量设备反向事件等级为3日中监测到的日数。
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述的电能表、水表和燃气表其中两种或者三种生成了计量设备用能流量反向事件，计量设备生成综合用能流量反向事件，综合用能流量反向事件等级为计量设备用能流量反向事件等级与计量设备权值乘积的和。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述的计量设备电能表的权值为1.5、计量设备水表的权值为1.0和计量设备燃气表的权值为1.0。
10.一种识别计量设备用能流量值反向事件的系统，其特征在于，包括：采集模块：能源计量管理系统主站独立采集计量设备或终端用能流量反向事件数据块中数据块曲线；
所述数据块曲线包括：供能流量值曲线和每秒用能量值曲线；
第一判断模块：对供能流量值和每秒用能量值分别与标准值进行比较，确定用能流量值处于反向状态；所述反向状态是供能流量值曲线和每秒用能量值曲线同时满足供能流量值小于标准供能流量值的5倍、每秒用能量值小于用户标准每秒用能量值的8倍和供能流量值曲线的数据在连续的24小时内有6次负值且任意2次负值的发生时间间隔不短于15分钟；
第二判断模块：判断是否连续3日中的一日或多日监测到计量设备多次用能流量处于反向状态，且每一次监测到的计量设备相同，确定生成用能流量反向事件。
一种识别计量设备用能流量值反向事件的方法和系统
技术领域
[0001] 本发明涉及能源计量管理领域，并且更具体地涉及一种识别计量设备 用能流量值反向事件的方法和系统。
背景技术
[0002] 国内已开展电水气热能源计量管理系统的建设，累计覆盖用户已达数 百万户。随着系统规模的扩大，系统和设备的运维难度大幅提高，为有效 降低运维工作量，精准定位
系统和设备的故障，合理分析用户用能状态， 应基于自动化采集手段高效采集设备数据，
并通过合理的计算方法自动分 析得出相应结论，支撑现场运维工作。
[0003] 电水气热能源计量管理系统的建设借鉴了电能信息采集与管理系统近 十年的建设经验，以针对电能表的电能信息采集技术为核心，同时接入并 采集水表、燃气表和热量
表的数据，在系统主站进行数据整合，实现多单 合一等便民功能。电能信息采集与管理系
统经过多年建设和运维，积累了 大量的经验，有力促进了智能量测技术的发展，提升了电
网智能化水平， 采集的各类数据已经在电力交易、电费回收、用电检查、市场需求侧、线 损
精益分析、配电网运行监测、供电质量监测以及故障抢修等多个专业业 务应用中发挥了重
要的支撑作用，已成为重要基础数据来源。
发明内容
[0004] 针对上述问题，本发明提供一种识别计量设备用能流量值反向事件的 方法，包括：
[0005] 步骤一，能源计量管理系统主站独立采集计量设备或终端用能流量反 向事件数据块中数据块曲线；
[0006] 所述数据块曲线包括：供能流量值曲线和每秒用能量值曲线；
[0007] 步骤二、比较供能流量值与每秒用能量值与标准值，判断用能流量是 否处于反向状态；若确定用能流量值处于反向状态，进入步骤三，否则退 出；
[0008] 所述反向状态是供能流量曲线和每秒用能量值曲线同时满足供能流量 值小于标准供能流量值的5倍、每秒用能量值小于用户标准每秒用能量值 的8倍和供能流量曲线的
数据在连续的24小时内有6次负值且任意2次负 值的发生时间间隔不短于15分钟；
[0009] 步骤三，判断是否连续3日中的一日或多日监测到计量设备多次用能 流量处于反向状态，且每一次监测到的计量设备相同，确定生成用能流量 反向事件，否则退出。
[0010] 可选的，反向状态还包括供能流量曲线和每秒用能量值曲线同时满足 供能流量值小于标准供能流量值的5倍、每秒用能量值小于用户标准每秒 用能量值的8倍和每秒用
能量值曲线的数据在连续的24小时内能找出6 次负值且任意2次负值的发生时间间隔不短
于15分钟。
[0011] 可选的，反向状态还包括供能流量曲线和每秒用能量值曲线同时满足 供能流量值小于标准供能流量值的5倍、每秒用能量值小于用户标准每秒 用能量值的8倍和供能流
量曲线和每秒用能量值曲线的数据在连续的24 小时内均能找出4次负值且这共8次负值中
的任意2次负值的发生时间间 隔不短于15分钟。
[0012] 可选的，计量设备包括电能表、水表、燃气表和热量表。
[0013] 可选的，电能表的每秒用能量值按视在功率值计算，供能流量值按电 流值计算，标准供能流量值按额定电流计算，标准每秒用能量值按额定功 率计算，供能流量曲线按电
流曲线计算，每秒用能量值曲线按有功功率曲 线计算。
[0014] 可选的，水表和燃气表的供能流量值和每秒用能量值按当前瞬时流速 计算，标准供能流量值和标准每秒用能量值按最大流量计算，供能流量值 曲线和每秒用能量值曲线
按管道压力曲线计算。
[0015] 可选的，计量设备反向事件等级为3日中监测到的日数。
[0016] 可选的，电能表、水表和燃气表其中两种或者三种生成了计量设备用 能流量反向事件，计量设备生成综合用能流量反向事件，综合用能流量反 向事件等级为计量设备用能
流量反向事件等级与计量设备权值乘积的和。
[0017] 可选的，计量设备电能表的权值为1.5、计量设备水表的权值为1.0和 计量设备燃气表的权值为1.0。
[0018] 本发明还提供一种识别计量设备用能流量值反向事件的系统，包括：
[0019] 采集模块：能源计量管理系统主站独立采集计量设备或终端用能流量 反向事件数据块中数据块曲线；
[0020] 所述数据块曲线包括：供能流量值曲线和每秒用能量值曲线；
[0021] 第一判断模块：比较供能流量值与每秒用能量值与标准值，确定用能 流量值处于反向状态；所述反向状态是供能流量曲线和每秒用能量值曲线 同时满足供能流量值小于
标准供能流量值的5倍、每秒用能量值小于用户 标准每秒用能量值的8倍和供能流量曲线
的数据在连续的24小时内有6 次负值且任意2次负值的发生时间间隔不短于15分钟；
[0022] 第二判断模块：判断是否连续3日中的一日或多日监测到计量设备多 次用能流量处于反向状态，且每一次监测到的计量设备相同，确定生成用 能流量反向事件。
[0023] 本发明的优点在于：
[0024] (1)本发明根据计量设备和终端的供能流量以及每秒用能量值的监测 结果，分析现场设备是否可能发生故障，以及用户是否存在非正常用能的 可能性。
[0025] (2)本发明用于电水气热能源计量管理系统，适用于系统主站、采集 设备和计量设备共同构建的系统结构，由采集设备采集计量设备数据，在 系统主站进行数据分析，判
断用能流量反向状态和事件，分析结果可支撑 能源计量管理系统的运行维护工作，提高工
作效率，提升系统运行可靠性。
附图说明
[0026] 图1为本发明一种识别计量设备用能流量值反向事件的方法流程图；
[0027] 图2为本发明一种识别计量设备用能流量值反向事件的系统结构图。
具体实施方式
[0028] 现在参考附图介绍本发明的示例性实施方式，然而，本发明可以用许 多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例 是为了详尽地且完全地公开
本发明，并且向所属技术领域的技术人员充分 传达本发明的范围。对于表示在附图中的示
例性实施方式中的术语并不是 对本发明的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的
附图标记。
[0029] 除非另有说明，此处使用的术语(包括科技术语)对所属技术领域的 技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典 限定的术语，应当被理解为与
其相关领域的语境具有一致的含义，而不应 该被理解为理想化的或过于正式的意义。
[0030] 本发明提供一种识别计量设备用能流量值反向事件的方法流程图；， 如图1所示，包括：
[0031] 步骤一，能源计量管理系统主站独立采集计量设备或终端用能流量反 向事件数据块中数据块曲线；其中计量设备包括计量设备包括电能表、水 表、燃气表和热量表。
[0032] 所述数据块曲线包括：供能流量值曲线和每秒用能量值曲线；
[0033] 计量设备电能表的每秒用能量值按视在功率值计算，供能流量值按电 流值计算，标准供能流量值按额定电流计算，标准每秒用能量值按额定功 率计算，供能流量曲线按电
流曲线计算，每秒用能量值曲线按有功功率曲 线计算。
[0034] 计量设备水表和燃气表的供能流量值和每秒用能量值按当前瞬时流速 计算，标准供能流量值和标准每秒用能量值按最大流量计算，供能流量值 曲线和每秒用能量值曲
线按管道压力曲线计算。
[0035] 步骤二、比较供能流量值与每秒用能量值与标准值，判断用能流量是 否处于反向状态；若确定用能流量值处于反向状态，进入步骤三，否则退 出；
[0036] 供能流量曲线和每秒用能量值曲线同时满足供能流量值小于标准供能 流量值的5倍、每秒用能量值小于用户标准每秒用能量值的8倍和供能流 量曲线的数据在连续的24
小时内有6次负值且任意2次负值的发生时间间 隔不短于15分钟；
[0037] 能流量曲线和每秒用能量值曲线同时满足供能流量值小于标准供能流 量值的5倍、每秒用能量值小于用户标准每秒用能量值的8倍和每秒用能 量值曲线的数据在连续的
24小时内能找出6次负值且任意2次负值的发生 时间间隔不短于15分钟；
[0038] 供能流量曲线和每秒用能量值曲线同时满足供能流量值小于标准供能 流量值的5倍、每秒用能量值小于用户标准每秒用能量值的8倍和供能流 量曲线和每秒用能量值曲
线的数据在连续的24小时内均能找出4次负值且 这共8次负值中的任意2次负值的发生时
间间隔不短于15分钟；上述的三 种情况其中一种或者多种发生，均可判断计量设备发生了
计量设备用能量 值反向状态。
[0039] 步骤三，判断是否连续3日中的一日或多日监测到计量设备多次用能 流量处于反向状态，且每一次监测到的计量设备相同，确定生成用能流量 反向事件，否则退出。
[0040] 计量设备反向事件等级为3日中监测到的日数。其中，电能表、水表 和燃气表其中两种或者三种生成了计量设备用能流量反向事件，计量设备 生成综合用能流量反向事件，
综合用能流量反向事件等级为计量设备用能 流量反向事件等级与计量设备权值乘积的
和。计量设备电能表的权值为 1.5、计量设备水表的权值为1.0和计量设备燃气表的权值为
1.0。
[0041] 本发明还提供一种一种识别计量设备用能流量值反向事件的系统，如 图2所示，系统200包括：
[0042] 采集模块201：能源计量管理系统主站独立采集计量设备或终端用能 流量反向事件数据块中数据块曲线；
[0043] 所述数据块曲线包括：供能流量值曲线和每秒用能量值曲线；
[0044] 第一判断模块202：比较供能流量值与每秒用能量值与标准值，确定 用能流量值处于反向状态；所述反向状态是供能流量曲线和每秒用能量值 曲线同时满足供能流量值
小于标准供能流量值的5倍、每秒用能量值小于 用户标准每秒用能量值的8倍和供能流量
曲线的数据在连续的24小时内有 6次负值且任意2次负值的发生时间间隔不短于15分钟；
[0045] 第二判断模块203：判断是否连续3日中的一日或多日监测到计量设 备多次用能流量处于反向状态，且每一次监测到的计量设备相同，确定生 成用能流量反向事件。
[0046] 本发明根据计量设备和终端的供能流量以及每秒用能量值的监测结 果，分析现场设备是否可能发生故障，以及用户是否存在非正常用能的可 能性。
[0047] 本发明用于电水气热能源计量管理系统，适用于系统主站、采集设备 和计量设备共同构建的系统结构，由采集设备采集计量设备数据，在系统 主站进行数据分析，判断用
能流量反向状态和事件，分析结果可支撑能源 计量管理系统的运行维护工作，提高工作效
率，提升系统运行可靠性。
