一种复合脱氧生产IF钢的方法

摘要

本发明涉及一种复合脱氧生产IF钢的方法，包括：一、转炉炼钢时，控制终点碳含量：0.03wt％～0.04wt％，终点氧含量≤700ppm，出钢温度1695～1720℃；出钢时底吹搅拌；二、RH真空处理时，抽真空2～3分钟时加入中碳锰铁；第一次定氧时如果氧含量≥450ppm，则加入硅铁平氧；第二次定氧时将氧含量控制在250～400ppm，加入脱氧铝和成分铝；然后加入成分合金，包括钛铁、硅铁及铌铁；净循环8分钟以上，破空，测温、取样、搬出。本发明采用复合脱氧方式，能够有效减少IF钢中Al2O3夹杂的产生，提高了IF钢的质量。

权利要求

1.一种复合脱氧生产IF钢的方法，其特征在于，包括如下步骤：

一、转炉炼钢工序；

1)转炉冶炼控制终点碳含量：0.03wt％～0.04wt％，终点氧含量≤700ppm，出钢温度

1695～1720℃；

2)出钢时底吹搅拌30秒以上，进一步降低钢水中氧含量；

二、RH真空处理工序；

1)进RH真空炉时钢水中氧含量≥600ppm，在抽真空2～3分钟时加入中碳锰铁，中碳锰铁加入量＝钢种目标Mn含量-转炉氩站Mn含量，按每加入0.12～0.14kg/吨钢的中碳锰铁钢水中Mn含量增加0.01wt％计算；

2)抽真空7～8分钟时第一次定氧，如果氧含量≥450ppm，则加入硅铁进行平氧，硅铁加入量按每加入0.11～0.12kg/吨钢的硅铁钢水中氧含量降低100ppm计算；

3)抽真空18～19分钟时第二次定氧，如果钢水中氧含量＜250ppm，则向钢水中吹氧，吹氧量按每吹入0.11～0.12m3/吨钢的氧钢水中氧含量提高100ppm计算；如果钢水中氧含量＞400ppm，则加铝平氧，铝加入量按每加入0.13～0.14kg/吨钢的铝钢水中氧含量降低

100ppm计算；循环3分钟以上再次定氧，直至将钢水中氧含量控制在250～400ppm，然后加入脱氧铝和成分铝；脱氧铝的加入量按每加入0.13～0.14kg/吨钢的脱氧铝钢水中氧含量降低100ppm计算，成分铝的加入量按每加入0.15～0.16kg/吨钢的成分铝钢水中Als 增加

0.01wt％计算；

4)加入脱氧铝和成分铝3～5分钟时，加入包括钛铁、低碳硅铁和铌铁的成分合金，其中钛铁加入量按每加入0.36～0.37kg/吨钢的钛铁钢水中Ti含量增加0.01wt％计算，低碳硅铁加入量按每加入0.14～0.16kg/吨钢的低碳硅铁钢水中Si含量增加0.01wt％计算，铌铁加入量按每加入0.15～0.16kg/吨钢的铌铁钢水中Nb含量增加0.01wt％计算；

5)钢水合金化后净循环8分钟以上，破空，测温、取样、搬出。

说明书

一种复合脱氧生产IF钢的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种复合脱氧生产IF钢的方法。

背景技术

[0002] IF钢生产通常采用铝脱氧一种脱氧方式，实际生产中经常出现钢水进RH真空炉时氧含量过高([O]≥600ppm)。另外采用铝脱氧方式会产生大量的Al2O3夹杂，由于Al2O3夹杂尺寸较大，钢水在静置和浇铸过程中Al2O3上浮不充分产生夹杂缺陷，有的生产企业IF钢夹杂缺陷率大于3％。

发明内容

[0003] 本发明提供了一种复合脱氧生产IF钢的方法，采用复合脱氧方式，能够有效减少IF钢中Al2O3夹杂的产生，提高了IF钢的质量。

[0004] 为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

[0005] 一种复合脱氧生产IF钢的方法，包括如下步骤：

[0006] 一、转炉炼钢工序；

[0007] 1)转炉冶炼控制终点碳含量：0.03wt％～0.04wt％，终点氧含量≤700ppm，出钢温度1695～1720℃；

[0008] 2)出钢时底吹搅拌30秒以上，进一步降低钢水中氧含量；

[0009] 二、RH真空处理工序；

[0010] 1)进RH真空炉时钢水中氧含量≥600ppm，在抽真空2～3分钟时加入中碳锰铁，中碳锰铁加入量＝钢种目标Mn含量-转炉氩站Mn含量，按每加入0.12～0.14kg/吨钢的中碳锰铁钢水中Mn含量增加0.01wt％计算；

[0011] 2)抽真空7～8分钟时第一次定氧，如果氧含量≥450ppm，则加入硅铁进行平氧，硅铁加入量按每加入0.11～0.12kg/吨钢的硅铁钢水中氧含量降低100ppm计算；

[0012] 3)抽真空18～19分钟时第二次定氧，如果钢水中氧含量＜250ppm，则向钢水中吹氧，吹氧量按每吹入0.11～0.12m3/吨钢的氧钢水中氧含量提高100ppm计算；如果钢水中氧含量＞400ppm，则加铝平氧，铝加入量按每加入0.13～0.14kg/吨钢的铝钢水中氧含量降低100ppm计算；循环3分钟以上再次定氧，直至将钢水中氧含量控制在250～400ppm，然后加入脱氧铝和成分铝；脱氧铝的加入量按每加入0.13～0.14kg/吨钢的脱氧铝钢水中氧含量降低100ppm计算，成分铝的加入量按每加入0.15～0.16kg/吨钢的成分铝钢水中ALs增加
0.01wt％计算；

[0013] 4)加入脱氧铝和成分铝3～5分钟时，加入包括钛铁、低碳硅铁和铌铁的成分合金，其中钛铁加入量按每加入0.36～0.37kg/吨钢的钛铁钢水中Ti含量增加0.01wt％计算，低碳硅铁加入量按每加入0.14～0.16kg/吨钢的低碳硅铁钢水中Si含量增加0.01wt％计算，铌铁加入量按每加入0.15～0.16kg/吨钢的铌铁钢水中Nb含量增加0.01wt％计算；

[0014] 5)钢水合金化后净循环8分钟以上，破空，测温、取样、搬出。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0016] 1)采用复合脱氧方式，在抽真空2—3分钟时加入中碳锰铁替代常规生产工艺中后期合金化所要加入的金属锰，在第一次定氧时如果钢水氧含量≥450ppm，则加入硅铁平氧，在第二次定氧时，加入脱氧铝和成分铝；能够有效减少IF钢中Al2O3夹杂的产生，提高了IF钢的质量；

[0017] 2)经实际生产实践证明，IF钢夹杂缺陷率降低50％以上。

具体实施方式

[0018] 本发明所述一种复合脱氧生产IF钢的方法，包括如下步骤：

[0019] 一、转炉炼钢工序；

[0020] 1)转炉冶炼控制终点碳含量：0.03wt％～0.04wt％，终点氧含量≤700ppm，出钢温度1695～1720℃；

[0021] 2)出钢时底吹搅拌30秒以上，进一步降低钢水中氧含量；

[0022] 二、RH真空处理工序；

[0023] 1)进RH真空炉时钢水中氧含量≥600ppm，在抽真空2～3分钟时加入中碳锰铁，中碳锰铁加入量＝钢种目标Mn含量-转炉氩站Mn含量，按每加入0.12～0.14kg/吨钢的中碳锰铁钢水中Mn含量增加0.01wt％计算；

[0024] 2)抽真空7～8分钟时第一次定氧，如果氧含量≥450ppm，则加入硅铁进行平氧，硅铁加入量按每加入0.11～0.12kg/吨钢的硅铁钢水中氧含量降低100ppm计算；

[0025] 3)抽真空18～19分钟时第二次定氧，如果钢水中氧含量＜250ppm，则向钢水中吹氧，吹氧量按每吹入0.11～0.12m3/吨钢的氧钢水中氧含量提高100ppm计算；如果钢水中氧含量＞400ppm，则加铝平氧，铝加入量按每加入0.13～0.14kg/吨钢的铝钢水中氧含量降低100ppm计算；循环3分钟以上再次定氧，直至将钢水中氧含量控制在250～400ppm，然后加入脱氧铝和成分铝；脱氧铝的加入量按每加入0.13～0.14kg/吨钢的脱氧铝钢水中氧含量降低100ppm计算，成分铝的加入量按每加入0.15～0.16kg/吨钢的成分铝钢水中ALs增加
0.01wt％计算；

[0026] 4)加入脱氧铝和成分铝3～5分钟时，加入包括钛铁、低碳硅铁和铌铁的成分合金，其中钛铁加入量按每加入0.36～0.37kg/吨钢的钛铁钢水中Ti含量增加0.01wt％计算，低碳硅铁加入量按每加入0.14～0.16kg/吨钢的低碳硅铁钢水中Si含量增加0.01wt％计算，铌铁加入量按每加入0.15～0.16kg/吨钢的铌铁钢水中Nb含量增加0.01wt％计算；

[0027] 5)钢水合金化后净循环8分钟以上，破空，测温、取样、搬出。

[0028] 本发明针对进RH真空炉时氧含量偏高的钢水罐次，采用复合脱氧方式，分阶段加入中碳锰铁、硅铁平氧、脱氧铝和成分铝，有效减少了Al2O3夹杂的产生，提高了IF钢质量。

[0029] 以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

[0030] 【实施例1】

[0031] 本实施例中，一种复合脱氧生产IF钢的方法，包括如下步骤：

[0032] 一、转炉炼钢工序(出钢量260吨)；

[0033] 1)转炉冶炼控制终点碳含量：0.032wt％，终点氧含量626ppm，出钢温度1700℃；

[0034] 2)出钢时底吹搅拌30秒，进一步降低钢水中氧含量；

[0035] 二、RH真空处理工序(钢水量260吨)；

[0036] 1)进RH真空炉时的钢水氧含量663ppm，在抽真空3分钟时加入中碳锰铁，中碳锰铁加入量＝钢种目标Mn含量-转炉氩站Mn含量，按每加入35kg中碳锰铁钢水中Mn含量增加0.01wt％计算；

[0037] 2)抽真空7分钟时第一次定氧，氧含量461ppm，加入20kg硅铁进行平氧；

[0038] 3)抽真空18分钟时第二次定氧，根据定氧氧值，吹氧量按每吹入30m3的氧钢水中氧含量提高100ppm计算；另外加铝平氧，铝加入量按每加入35kg铝钢水中氧含量降低100ppm计算。将氧含量控制在320ppm，然后加入脱氧铝和成分铝，脱氧铝的加入量按每加入
35kg脱氧铝钢水中氧含量降低100ppm计算，成分铝的加入量按每加入40kg成分铝钢水中ALs增加0.01wt％计算；

[0039] 4)加入脱氧铝和成分铝3分钟时，加入成分合金，加入包括钛铁、低碳硅铁和铌铁的成分合金，其中钛铁加入量按每加入95kg的钛铁钢水中Ti含量增加0.01wt％计算，低碳硅铁加入量按每加入39kg的低碳硅铁钢水中Si含量增加0.01wt％计算，铌铁加入量按每加入40kg的铌铁钢水中Nb含量增加0.01wt％计算；

[0040] 5)钢水合金化后净循环8分钟，破空，测温、取样、搬出。

[0041] 【实施例2】

[0042] 本实施例中，一种复合脱氧生产IF钢的方法，包括如下步骤：

[0043] 一、转炉炼钢工序(出钢量260吨)；

[0044] 1)转炉冶炼控制终点碳含量：0.037wt％，终点氧含量674ppm，出钢温度1710℃；

[0045] 2)出钢时底吹搅拌30秒，进一步降低钢水中氧含量；

[0046] 二、RH真空处理工序(钢水量260吨)；

[0047] 1)进RH真空炉时的钢水氧含量637ppm，在抽真空2分钟时加入中碳锰铁，中碳锰铁加入量＝钢种目标Mn含量-转炉氩站Mn含量，按每加入32kg中碳锰铁钢水中Mn含量增加0.01wt％计算；

[0048] 2)抽真空8分钟时第一次定氧，氧含量446ppm，不加硅铁；

[0049] 3)抽真空19分钟时第二次定氧，根据定氧氧值，吹氧量按每吹入32m3的氧钢水中氧含量提高100ppm计算；另外加铝平氧，铝加入量按每加入34kg铝钢水中氧含量降低100ppm计算。将氧含量控制在400ppm，然后加入脱氧铝和成分铝，脱氧铝的加入量按每加入
34kg脱氧铝钢水中氧含量降低100ppm计算，成分铝的加入量按每加入41kg成分铝钢水中ALs增加0.01wt％计算；

[0050] 4)加入脱氧铝和成分铝4分钟时，加入成分合金，加入包括钛铁、低碳硅铁和铌铁的成分合金，其中钛铁加入量按每加入96kg的钛铁钢水中Ti含量增加0.01wt％计算，低碳硅铁加入量按每加入40kg的低碳硅铁钢水中Si含量增加0.01wt％计算，铌铁加入量按每加入41kg的铌铁钢水中Nb含量增加0.01wt％计算；

[0051] 5)钢水合金化后净循环9分钟，破空，测温、取样、搬出。

[0052] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。