一种铝合金卷材中温封闭工艺

摘要

本发明公开了一种铝合金卷材中温封闭工艺，封闭处理的时间为3‑10min；封闭处理温度为80‑90℃；封闭液中封闭剂浓度为5‑10g/L；封闭液的pH值为5‑6；所述的封闭剂包括：60‑70wt％醋酸镍、pH缓冲剂2‑10wt％、10‑20wt％抑灰剂、5‑10wt％表面活性剂、六水合硝酸铈2‑4wt％。该工艺生产出来的铝合金的表面具有优异的耐老化、抗刮擦的性能。

权利要求

1.一种铝合金卷材中温封闭工艺，其特征在于，封闭处理的时间为3-10min；封闭处理温度为80-90℃；封闭液中封闭剂浓度为5-10g/L；封闭液的pH值为5-6；

所述的封闭剂包括：60-70wt％醋酸镍、pH缓冲剂2-10wt％、10-20wt％抑灰剂、5-

10wt％表面活性剂、六水合硝酸铈2-4wt％；

包括如下步骤：

步骤1:将经阳极氧化处理并且未封闭的铝合金卷材进行上色处理；

步骤2：通过辊轮将上色处理的铝合金卷材表面的液体挤干；

步骤3：将步骤2处理得到的铝合金卷材连续的导入到封闭槽中进行封闭处理；

步骤4：在步骤3后对铝合金卷材进行裁剪；所述的上色处理过程中，将铝合金卷材导入到上色槽中，所述的上色槽中含有有机染料80-150g/L、硅烷偶联剂0.5-1.0g/L、纳米碳酸钙1.5-2g/L以及余量的水；

上色处理过程中，上色温度为70-80℃；上色时间为30-60s。

2.根据权利要求1所述的铝合金卷材中温封闭工艺，其特征在于，所述的pH缓冲剂为醋酸、氨水、乙酸钠之一。

3.根据权利要求1所述的铝合金卷材中温封闭工艺，其特征在于，所述的抑灰剂为聚丙烯酸、萘酚磺酸、亚磷羧基羧酸之一。

4.根据权利要求1所述的铝合金卷材中温封闭工艺，其特征在于，所述的表面活性剂为十二烷基硫酸钠、月桂基肌氨酸钠、十二烷基醇酰胺磷酸酯。

5.根据权利要求1所述的铝合金卷材中温封闭工艺，其特征在于，所述的上色处理过程中，所述的上色槽中含有有机染料90-120g/L、硅烷偶联剂0.7-0.9g/L、纳米碳酸钙1.6-

1.9g/L以及余量的水。

说明书

一种铝合金卷材中温封闭工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及铝合金表面处理领域，具体涉及一种铝合金卷材中温封闭工艺。

背景技术

[0002] 铝合金在进行表面阳极氧化处理后，需要进行氧化层的封闭，避免氧化层和大气直接接触，特别是对于进行上色处理后的氧化层，其表面封闭处理的优劣直接影响产品的耐老化性能、抗刮擦性能等。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种铝合金卷材中温封闭工艺，其生产出来的铝合金的表面具有优异的耐老化、抗刮擦的性能。

[0004] 本发明的具体方案如下：一种铝合金卷材中温封闭工艺，封闭处理的时间为3-10min；封闭处理温度为80-90℃；封闭液中封闭剂浓度为5-10g/L；封闭液的pH值为5-6；

[0005] 所述的封闭剂包括：60-70wt％醋酸镍、pH缓冲剂2-10wt％、10-20wt％抑灰剂、5-10wt％表面活性剂、六水合硝酸铈2-4wt％。

[0006] 在上述的铝合金卷材中温封闭工艺中，所述的pH缓冲剂为醋酸、氨水、乙酸钠之一。

[0007] 在上述的铝合金卷材中温封闭工艺中，所述的抑灰剂为聚丙烯酸、萘酚磺酸、亚磷羧基羧酸之一。

[0008] 在上述的铝合金卷材中温封闭工艺中，所述的表面活性剂为十二烷基硫酸钠、月桂基肌氨酸钠、十二烷基醇酰胺磷酸酯。

[0009] 在上述的铝合金卷材中温封闭工艺中，包括如下步骤：步骤1:将经阳极氧化处理并且未封闭的铝合金卷材进行上色处理；

[0010] 步骤2：通过辊轮将上色处理的铝合金卷材表面的液体挤干；

[0011] 步骤3：将步骤2处理得到的铝合金卷材连续的导入到封闭槽中进行封闭处理；

[0012] 步骤4：在步骤3后对铝合金卷材进行裁剪。

[0013] 在上述的铝合金卷材中温封闭工艺中，所述的上色处理过程中，将铝合金卷材导入到着色槽中，所述的上色槽中含有有机染料80-150g/L、硅烷偶联剂0.5-1.0g/L、纳米碳酸钙1.5-2g/L以及余量的水；

[0014] 上色处理过程中，上色温度为70-80℃；上色时间为30-60s。

[0015] 在上述的铝合金卷材中温封闭工艺中，所述的上色处理过程中，所述的上色槽中含有有机染料90-120g/L、硅烷偶联剂0.7-0.9g/L、纳米碳酸钙1.6-1.9g/L以及余量的水。

[0016] 本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：

[0017] 通过本发明的工艺处理，其表面耐老化性能可以达到168h，耐刮擦性能可以达到200次。

附图说明

[0018] 图1为实施例4和常规的操作工艺的耐老化加速测试结果图。

具体实施方式

[0019] 下面结合实施例，对本发明作进一步的描述，但不构成对本发明的任何限制，任何在本发明权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求范围内。

[0020] 实施例1

[0021] 一种铝合金卷材中温封闭工艺，包括如下步骤：

[0022] 步骤1:将经阳极氧化处理并且未封闭的铝合金卷材进行上色处理；

[0023] 具体来说，将铝合金卷材导入到上色槽中，所述的上色槽中含有有机染料100g/L、乙烯基三乙酰氧基硅烷偶联剂1g/L、纳米碳酸钙2g/L以及余量的水；

[0024] 上色温度为70-80℃；任意位置的铝合金在上色槽中停留的上色时间为50s；

[0025] 步骤2：通过辊轮将上色处理的铝合金卷材表面的液体挤干；

[0026] 通过两个挤压辊将通过两个挤压辊间隙的铝合金表面的水分处理干净。

[0027] 步骤3：将步骤2处理得到的铝合金卷材连续的导入到封闭槽中进行封闭处理；

[0028] 中温封闭处理温度为80-90℃；封闭时间为3-10min；封闭处理的时间和封闭层的厚度有直接的关系，封闭处理时间3min厚度约为3μm；封闭处理10min厚度约为10μm；封闭剂的用量为8g/L，封闭剂为60wt％醋酸镍、pH缓冲剂8wt％、20wt％抑灰剂-萘酚磺酸、10wt％表面活性剂、六水合硝酸铈2wt％。

[0029] 步骤4：在步骤3后对铝合金卷材进行裁剪。

[0030] 实施例2

[0031] 一种铝合金卷材中温有机上色工艺，包括如下步骤：

[0032] 步骤1:将经阳极氧化处理并且未封闭的铝合金卷材进行上色处理；

[0033] 具体来说，将铝合金卷材导入到上色槽中，所述的上色槽中含有有机染料80g/L、乙烯基三乙酰氧基硅烷偶联剂0.5g/L、纳米碳酸钙2g/L以及余量的水；

[0034] 上色温度为75℃；任意位置的铝合金在上色槽中停留的上色时间为60s；

[0035] 步骤2：通过辊轮将上色处理的铝合金卷材表面的液体挤干；

[0036] 通过两个挤压辊将通过两个挤压辊间隙的铝合金表面的水分处理干净。

[0037] 步骤3：将步骤2处理得到的铝合金卷材连续的导入到封闭槽中进行封闭处理；

[0038] 中温封闭处理工艺同实施例1；封闭剂的用量为5g/L，封闭剂为70wt％醋酸镍、pH缓冲剂6wt％、10wt％抑灰剂-萘酚磺酸、10wt％表面活性剂、六水合硝酸铈4wt％。

[0039] 步骤4：在步骤3后对铝合金卷材进行裁剪。

[0040] 实施例3

[0041] 一种铝合金卷材中温有机上色工艺，包括如下步骤：

[0042] 步骤1:将经阳极氧化处理并且未封闭的铝合金卷材进行上色处理；

[0043] 具体来说，将铝合金卷材导入到上色槽中，所述的上色槽中含有有机染料120g/L、乙烯基三乙酰氧基硅烷偶联剂0.9g/L、纳米碳酸钙1.6g/L以及余量的水；

[0044] 上色温度为80℃；任意位置的铝合金在上色槽中停留的上色时间为30s；

[0045] 步骤2：通过辊轮将上色处理的铝合金卷材表面的液体挤干；

[0046] 通过两个挤压辊将通过两个挤压辊间隙的铝合金表面的水分处理干净。

[0047] 步骤3：将步骤2处理得到的铝合金卷材连续的导入到封闭槽中进行封闭处理；

[0048] 中温封闭处理工艺同实施例1；封闭剂的用量为8g/L，封闭剂为65wt％醋酸镍、pH缓冲剂10wt％、16wt％抑灰剂-萘酚磺酸、5wt％表面活性剂、六水合硝酸铈4wt％。

[0049] 步骤4：在步骤3后对铝合金卷材进行裁剪。

[0050] 实施例4

[0051] 一种铝合金卷材中温有机上色工艺，包括如下步骤：

[0052] 步骤1:将经阳极氧化处理并且未封闭的铝合金卷材进行上色处理；

[0053] 具体来说，将铝合金卷材导入到上色槽中，所述的上色槽中含有有机染料140g/L、乙烯基三乙酰氧基硅烷偶联剂0.7g/L、纳米碳酸钙1.8g/L以及余量的水；

[0054] 上色温度为80℃；任意位置的铝合金在上色槽中停留的上色时间为40s；

[0055] 步骤2：通过辊轮将上色处理的铝合金卷材表面的液体挤干；

[0056] 通过两个挤压辊将通过两个挤压辊间隙的铝合金表面的水分处理干净。

[0057] 步骤3：将步骤2处理得到的铝合金卷材连续的导入到封闭槽中进行封闭处理；

[0058] 中温封闭处理工艺同实施例1；封闭剂的用量为10g/L，封闭剂为68wt％醋酸镍、pH缓冲剂7wt％、14wt％抑灰剂-萘酚磺酸、8wt％表面活性剂、六水合硝酸铈3wt％。

[0059] 步骤4：在步骤3后对铝合金卷材进行裁剪。

[0060] 本发明的优势在于：

[0061] 通过对实施例4的表面封闭层进行耐老化加速测试和表面抗摩擦性能测试，可以得到如下结果：

[0062] 耐刮擦性能试验方法：用1KG力，脱脂棉粘酒精(分析纯；≥99.7％，用手挤不滴落为准)在板面来回擦拭100次(参照GB/T23989-2009)。

[0063] 实施例1其表面耐老化性能可以达到168h，耐刮擦性能可以达到200次。

[0064] 如图1，通过72h耐老化加速测试后传统的表面封闭工艺制备得到的铝合金板的上下两端出现轻微褪色，而实施例4的铝合金板并未出现褪色现象。

[0065] 本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。