一种高效纸浆压滤脱水设备

摘要

本发明公开了一种高效纸浆压滤脱水设备，涉及造纸机械设备技术领域；其包括底座、两个挤浆辊、螺旋输送机构和设于底座两侧的机架壳体，底座上设置有浆槽支撑盘以及带动两个挤浆辊转动的驱动机构，两个挤浆辊的圆周面上均匀分布有挤压凸起，且在两个挤浆辊的内侧对应设置有用于收纳挤压凸起的容纳槽以及驱动挤压凸起沿容纳槽内伸出或收放的动力组件。通过实施本技术方案，可有效提高两个挤浆辊携带浆料的携浆性，且利用挤压凸起对挤压区内的料浆进行相互啮合挤压，料浆的出料浓度可达到46％以上，可有效完善纸浆的压滤脱水效果。

权利要求

1.一种高效纸浆压滤脱水设备，包括底座、两个挤浆辊、螺旋输送机构和设于底座两侧的机架壳体，所述底座上设置有浆槽支撑盘以及带动两个挤浆辊转动的驱动机构，两个所述挤浆辊水平设置于浆槽支撑盘内，所述螺旋输送机构位于两个挤浆辊形成的挤压区的上方，其特征在于：两个所述挤浆辊的圆周面上均匀分布有挤压凸起，且在两个所述挤浆辊的内侧对应设置有用于收纳挤压凸起的容纳槽以及驱动挤压凸起沿容纳槽内伸缩的动力组件；当挤压凸起靠近所述挤压区时，动力组件用于带动挤浆辊上位于挤压区的挤压凸起伸出，两个挤浆辊上的挤压凸起相互啮合挤压纸浆；当挤压凸起离开所述挤压区时，动力组件带动挤压凸起沿对应的容纳槽内收放。

2.根据权利要求1所述的一种高效纸浆压滤脱水设备，其特征在于：两个所述挤浆辊分别为主动挤浆辊和从动挤浆辊，且主动挤浆辊和从动挤浆辊的两端均通过轴承座固定在底座上，所述驱动机构与主动挤浆辊连接，所述从动挤浆辊经两个挤浆辊上的挤压凸起相互啮合而同步转动。

3.根据权利要求2所述的一种高效纸浆压滤脱水设备，其特征在于：所述主动挤浆辊和从动挤浆辊的内部分别设置有与底座固定连接的高压管，在两个所述高压管内通过固定隔板隔开而形成有高压区和低压区，两个所述高压区沿固定隔板靠近挤压区一侧相对设置，所述挤压凸起通过高压区或低压区的压力带动其沿容纳槽外侧延伸或向容纳槽内侧收放。

4.根据权利要求3所述的一种高效纸浆压滤脱水设备，其特征在于：完全收放至容纳槽内的挤压凸起的表面弧度与挤浆辊的圆周面弧度相适配；所述高压管的两端设置有用于密封高压区和低压区的密封盖，所述密封盖与主动挤浆辊和从动挤浆辊的辊轴转动连接，所述动力组件包括与高压区连通的高压泵和与低压区连通的抽真空泵，所述高压泵和真空泵均固定安装在底座上，且高压泵经穿过密封盖的管道与高压区连通，真空泵经穿过密封盖的管道与低压区连通。

5.根据权利要求3所述的一种高效纸浆压滤脱水设备，其特征在于：所述挤压凸起呈条形状，且沿两个所述挤浆辊的中心轴向线等角度均匀分布，每个所述容纳槽的底部均设置有延伸至对应高压区或低压区的气压通道，且所述高压管上开设有与气压通道连通的间隙；所述气压通道的厚度间隙沿靠近高压管的方向逐渐减小，所述气压通道内设置有弹性件和限位铁球，所述弹性件一端穿过容纳槽的底部与挤压凸起连接，另一端与限位铁球连接，所述限位铁球可在气压通道内移动；且在气压通道的内壁上设置有用于限制挤压凸起完全伸出容纳槽的限位块。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的一种高效纸浆压滤脱水设备，其特征在于：所述挤压凸起靠近容纳槽一侧的底部均设置有压力传感器，还包括控制器，所述控制器分别与压力传感器、驱动机构以及动力组件连接。

7.根据权利要求6所述的一种高效纸浆压滤脱水设备，其特征在于：所述浆槽支撑盘的两侧设置有用于清洗两个挤浆辊的清洗机构，所述清洗机构包括清洗管道、喷嘴以及与清洗管道连接的水泵，所述喷嘴连接于清洗管道末端且固定在浆槽支撑盘上；且所述清洗管道上设有电磁阀，所述电磁阀与控制器连接。

8.根据权利要求1所述的一种高效纸浆压滤脱水设备，其特征在于：还包括分别设置于两个所述挤浆辊上端面的刮刀和安装在机架壳体上的弹性机构，所述刮刀包括由上到下依次连接的刮刀杆、V型连接架和刮刀头，所述刮刀杆的上端与弹性机构连接，所述机架壳体上设有供刮刀杆上下滑动的滑轨，所述V型连接架一端与刮刀杆下端铰接，V型连接架的拐角端与机架壳体铰接，另一端与刮刀头固定连接，所述刮刀头始终与所述挤浆辊的辊面接触。

9.根据权利要求1所述的一种高效纸浆压滤脱水设备，其特征在于：所述螺旋输送机构为变直径变螺距的螺杆结构，且螺旋输送机构包括机壳、伺服电机、与伺服电机输出轴连接的转轴以及套设在转轴上的伸缩轴套，所述伸缩轴套上设置有螺旋叶片，相邻两个螺旋叶片之间的伸缩轴套上设置有柔性段，沿螺旋输送机构进料端的转轴上设置有与转轴同步转动的液压泵，用于推动伸缩轴套沿出料端方向移动。

10.根据权利要求9所述的一种高效纸浆压滤脱水设备，其特征在于：所述机壳上设置有注水口以及与注水口连通的进水管道和出水管道，所述进水管道上设置有进水单向阀，所述注水口上覆盖有过滤网。

说明书

一种高效纸浆压滤脱水设备

技术领域

[0001] 本发明涉及造纸机械设备技术领域，更具体的是涉及一种高效纸浆压滤脱水设备。

背景技术

[0002] 现代造纸工艺主要由两个环节组成：包括制浆段和造纸段。制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法三种；而目前，大型造纸厂使用的造纸原料基本是已加工好的木浆和回收的废纸，利用废纸造纸具有以下有益效果：可降低运行费用，减少工艺环节，可直接制浆造纸；节约能源(如水、电、煤)和劳力资源；降低原料成本和产品成本，增强了商品的市场竞争力和占有率，提高了企业效益；废纸的利用本身对减轻我们的生存环境和固体垃圾污染起着积极作用；绿色环保，坚持可持续性发展。

[0003] 现有技术中的纸浆压滤脱水设备主要为双辊压榨机，主要由一对挤浆辊、浆槽、螺旋输送机、刮刀和油压系统组成，双辊水平安装在浆槽中，通过双辊相对运转，并依靠两辊间的线压力，对纸浆进行挤压脱水，滤液通过滤网进入双辊轴向排液口排出，经过挤压后的浆料经双辊间上升，在挤浆辊的侧面被刮刀刮下，由螺旋碎浆机送出，进浆浓度3-5％，出浆浓度约30％。然而现有双辊压榨机在使用过程中存在以下技术问题：两个挤浆辊单次挤压可携带的浆料有限，浆料仅依靠两辊间的线压力进行挤压，需反复调节两挤浆辊之间的间距，操作繁杂；且调节不合适极易造成挤压后的纸浆纤维再次回流至浆槽内，影响压榨效率。

发明内容

[0004] 为了解决现有技术两个挤浆辊携带浆料差、线压力挤压不充分进而影响挤浆效果的技术问题，本发明的目的在于提供一种高效纸浆压滤脱水设备，可有效提高两个挤浆辊挤压浆料的携浆性，且利用挤压凸起对挤压区内的料浆进行相互啮合挤压，完善纸浆的压滤脱水效果。

[0005] 本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

[0006] 一种高效纸浆压滤脱水设备，包括底座、两个挤浆辊、螺旋输送机构和设于底座两侧的机架壳体，所述底座上设置有浆槽支撑盘以及带动两个挤浆辊转动的驱动机构，两个所述挤浆辊水平设置于浆槽支撑盘内，所述螺旋输送机构位于两个挤浆辊形成的挤压区的上方，两个所述挤浆辊的圆周面上均匀分布有挤压凸起，且在两个所述挤浆辊的内侧对应设置有用于收纳挤压凸起的容纳槽以及驱动挤压凸起沿容纳槽内伸缩的动力组件；当挤压凸起靠近所述挤压区时，动力组件用于带动挤浆辊上位于挤压区的挤压凸起伸出，两个挤浆辊上的挤压凸起相互啮合挤压纸浆；当挤压凸起离开所述挤压区时，动力组件带动挤压凸起沿对应的容纳槽内收放。

[0007] 上述技术方案中的挤压区为两个挤浆辊上的挤压凸起相互啮合挤压的区域。

[0008] 可选地，两个所述挤浆辊分别为主动挤浆辊和从动挤浆辊，且主动挤浆辊和从动挤浆辊的两端均通过轴承座固定在底座上，所述驱动机构与主动挤浆辊连接，所述从动挤浆辊经两个挤浆辊上的挤压凸起相互啮合而同步转动。由于两个挤浆辊转动至挤压区内是通过延伸出的挤浆辊表面的挤压凸起相互啮合挤压，从而只需要一个驱动件驱动主动挤浆辊转动便可带动从动挤浆辊同步转动挤压，无需额外设置齿轮结构，节约空间及设备，使得机械结构更简单有效；且保证两个挤浆辊的转速相同，使两个挤浆辊同步携带料浆运动，保证浆料纤维受挤压的完整性。

[0009] 可选地，所述主动挤浆辊和从动挤浆辊的内部分别设置有与底座固定连接的高压管，在两个所述高压管内通过固定隔板隔开而形成有高压区和低压区，两个所述高压区沿固定隔板靠近挤压区一侧相对设置，所述挤压凸起通过高压区或低压区的压力带动其沿容纳槽外侧延伸或向容纳槽内侧收放。为便于高压管在底座上微量移动固定，可在底座上排列设置多个螺纹孔，通过支座支撑在高压管两端，并将两端密封；为避免高压区和低压区相互串气，相应地设置有分隔高压区和低压区，隔板可采用现有抗高压材料，在隔板与主动挤浆辊或从动挤浆辊转动的间隙采用密封设置，保证主动挤浆辊或从动挤浆辊转动至高压区或低压区可通过相应的压力驱动挤压凸起移动。

[0010] 可选地，完全收放至容纳槽内的挤压凸起的表面弧度与挤浆辊的圆周面弧度相适配；所述高压管的两端设置有用于密封高压区和低压区的密封盖，所述密封盖与主动挤浆辊和从动挤浆辊的辊轴转动连接，所述动力组件包括与高压区连通的高压泵和与低压区连通的抽真空泵，所述高压泵和真空泵均固定安装在底座上，且高压泵经穿过密封盖的管道与高压区连通，真空泵经穿过密封盖的管道与低压区连通。为便于更好的将挤压后的浆料从挤浆辊上刮落，将完全收放至容纳槽内的挤压凸起的表面弧度设计成与挤浆辊的圆周面弧度相适配；为了更好保证高压区和低压区的密封性，将密封盖的直径设计成大于相应主动挤浆辊或从动挤浆辊的内径，在密封盖的边缘上设置有与主动挤浆辊或从动挤浆限位转动的轨道，从而较好的保证主动挤浆辊或从动挤浆内高压区和低压区的密封性。

[0011] 可选地，所述挤压凸起呈条形状，且沿两个所述挤浆辊的中心轴向线等角度均匀分布，每个所述容纳槽的底部均设置有延伸至对应高压区或低压区的气压通道，且所述高压管上开设有与气压通道连通的间隙；所述气压通道的厚度间隙沿靠近高压管的方向逐渐减小，所述气压通道内设置有弹性件和限位铁球，所述弹性件一端穿过容纳槽的底部与挤压凸起连接，另一端与限位铁球连接，所述限位铁球可在气压通道内移动；且在气压通道的内壁上设置有用于限制挤压凸起完全伸出容纳槽的限位块。具体地，所述限位球的直径大于气压通道的最小间隙，防止进入高压区或低压区内，在挤压凸起的底部设置有弹性结构，可在挤压过程中避免两个挤浆辊出现机械损坏，挤压区相互啮合的挤压凸起具有更好的啮合度，且弹性结构的设计可适应性对纸浆的挤压间隙，无需反复手动调节两挤压辊间的间距，避免复杂性操作却依然无法保证线压力的挤压效果的问题，避免挤压后的纸浆纤维再次回流至浆槽内，利用弹性结构具有的弹簧回复力对挤压力度要求不高的纸浆，可进一步保证纸浆纤维在挤压过程中的完整性。

[0012] 可选地，所述挤压凸起靠近容纳槽一侧的底部均设置有压力传感器，还包括控制器，所述控制器分别与压力传感器、驱动机构以及动力组件连接。压力传感器可对挤压凸起收到的压力通过通信组件传输至控制器，实时监控挤压凸起的压力，并通过控制器向动力组件输出信号调节高压区或低压区的实时压力，根据挤压浆料不同分类调节对浆料的挤压力，保证不同料浆的挤压效果且避免挤浆辊受到损伤，以使设备安全稳定地工作。

[0013] 可选地，所述浆槽支撑盘的两侧设置有用于清洗两个挤浆辊的清洗机构，所述清洗机构包括清洗管道、喷嘴以及与清洗管道连接的水泵，所述喷嘴连接于清洗管道末端且固定在浆槽支撑盘上；且所述清洗管道上设有电磁阀，所述电磁阀与控制器连接。可在挤压凸起上开设与高压区或低压区连通的滤孔，如此当挤压凸起靠近至低压区时，可通过真空过滤的方式，对浆料进行过滤脱水，达到提高纸浆浓度的目的，而高压区挤压进气压通道内的少许废液也可通过低压区排出，可进一步打的到纸浆压滤脱水的目的；而清洗机构的喷嘴正对于两个挤浆辊，能够通过设定时间对其自动控制喷淋清洗，避免滤孔堵塞或两个挤浆辊附着残留物，提高清洗效率，节省劳动力。

[0014] 可选地，还包括分别设置于两个所述挤浆辊上端面的刮刀和安装在机架壳体上的弹性机构，所述刮刀包括由上到下依次连接的刮刀杆、V型连接架和刮刀头，所述刮刀杆的上端与弹性机构连接，所述机架壳体上设有供刮刀杆上下滑动的滑轨，所述V型连接架一端与刮刀杆下端铰接，V型连接架的拐角端与机架壳体铰接，另一端与刮刀头固定连接，所述刮刀头始终与所述挤浆辊的辊面接触。具体地，弹性机构包括固定在机架壳体上的限位箱以及设于限位箱内的拉伸弹簧和铁块，刮刀杆的上端依次连接铁块和拉伸弹簧，从而刮刀能够随挤浆辊的移动而自动进行调节，使得刮刀更好的剥离挤浆辊上的浆料，实用性好。

[0015] 可选地，所述螺旋输送机构为变直径变螺距的螺杆结构，且螺旋输送机构包括机壳、伺服电机、与伺服电机输出轴连接的转轴以及套设在转轴上的伸缩轴套，所述伸缩轴套上设置有螺旋叶片，相邻两个螺旋叶片之间的伸缩轴套上设置有柔性段，沿螺旋输送机构进料端的转轴上设置有与转轴同步转动的液压泵，用于推动伸缩轴套沿出料端方向移动。具体地，螺旋输送机构的转轴为锥形轴体，轴体的直径自进料端向出料端逐渐增大，螺旋叶片的螺距自进料端向出料端逐渐减小，相邻两个螺旋叶片的柔性段的伸缩轴套采用弹性材料制成的波纹套，料浆随螺旋推进挤压的同时受到液压泵反复的挤压推动，可进一步提高纸浆的压滤脱水效果。

[0016] 可选地，所述机壳上设置有注水口以及与注水口连通的进水管道和出水管道，所述进水管道上设置有进水单向阀，所述注水口上覆盖有过滤网。一方面注水口的设计可在向螺旋输送机构的机壳内注水，对螺旋叶片及伸缩轴套进行清洗，而可具有伸缩性的伸缩轴套和螺旋叶片也具有更好的清洗效果；且在伸缩轴套靠近液压泵一端设置有与机壳内径尺寸相适配的密封块，对浆料进行挤压过程中，浆料中的黑液经过滤网沿出水管道流出；而伸缩轴套拉伸过程中，机壳内的压力减小，单向阀启动而可向机壳内注入清水，对浆料进行充分清洗，且防止浆料被过度挤压而出现螺旋输送机构被卡死的现象。

[0017] 如上所述，本发明至少具有如下有益效果：

[0018] 1.本发明在两个挤浆辊上均匀分布有可伸缩移动的挤压凸起，挤压凸起可携带更多的料浆进入挤压区内，且相互啮合的挤压凸起可使得纸浆进行充分挤压，而挤压凸起的设置也可防止挤压后的纸浆纤维回流至浆槽内，完善纸浆的压滤脱水效果；而在挤浆辊的内侧对应设置有与挤压凸起尺寸相适配的容纳槽，收放挤压凸起过程中可有效将挤压凸起上盛托的纸浆留在挤压凸起的表面以及挤浆辊的圆周面，且完全收放至容纳槽内的挤压凸起的表面弧度与挤浆辊的圆周面弧度相适配，从而不影响挤压后的纸浆在挤浆辊的侧面被刮刀刮下，再经螺旋输送机构输出，省去了对刮刀结构的调整，该结构设计巧妙。

[0019] 2.本发明挤压凸起相互啮合挤压的结构设计也免去了一个驱动件或齿轮结构的设计，只需要一个驱动件驱动主动挤浆辊转动便可带动从动挤浆辊同步转动挤压，无需额外设置齿轮结构，节约空间及设备，使得机械结构更简单有效；且保证两个挤浆辊的转速相同，使两个挤浆辊同步携带料浆运动，保证浆料纤维受挤压的完整性。

[0020] 3.本发明驱动挤压凸起移动的动力主要采用气压驱动，通过改变高压区或低压区压力，可迅速便捷调节挤压凸起沿容纳槽外侧延伸或向容纳槽内侧收放，且气压通道内弹性结构的设计可适应性调节对纸浆的挤压间隙，无需反复手动调节两挤压辊间的间距，避免复杂性操作却依然无法保证线压力的挤压效果的问题；且避免两个挤浆辊在挤压过程中出现机械损坏以及挤压后的纸浆纤维再次回流至浆槽内，利用弹性结构具有的弹簧回复力对挤压力度要求不高的纸浆，可进一步保证纸浆纤维在挤压过程中的完整性。

[0021] 4.本发明在挤压凸起的底部设置有压力传感器，压力传感器配合控制器，可实时监控对料浆的挤压力及保证刮起料浆时挤压凸起完全收放至容纳槽内；根据挤压浆料不同分类调节对浆料的挤压力，保证不同料浆的挤压效果且避免挤浆辊受到损伤，以使设备安全稳定地工作。

[0022] 5.本发明设计有用于清洗两个挤浆辊的清洗机构，并在挤压凸起上开设与高压区或低压区连通的滤孔，如此当挤压凸起靠近至低压区时，可通过真空过滤的方式，对浆料进行过滤脱水，达到提高纸浆浓度的目的，而高压区挤压进气压通道内的少许废液也可通过低压区排出，可进一步打的到纸浆压滤脱水的目的；而清洗机构的喷嘴正对于两个挤浆辊，能够通过设定时间对其自动控制喷淋清洗，避免滤孔堵塞或两个挤浆辊附着残留物，提高清洗效率，节省劳动力。

[0023] 6.本发明螺旋输送机构的变径转轴上设置有可往复移动的伸缩轴套，且伸缩轴套上相邻两个螺旋叶片之间设计有由弹性材料制成的柔性段，料浆随螺旋推进挤压的同时受到液压泵反复的挤压推动，可进一步提高纸浆的压滤脱水效果。

附图说明

[0024] 图1是根据本发明一种高效纸浆压滤脱水设备的示意图；

[0025] 图2是图1中两个挤浆辊相互啮合挤压的放大剖视图；

[0026] 图3是图1中两个挤浆辊与驱动机构连接的俯视图；

[0027] 图4是图1中螺旋输送机构的示意图；

[0028] 图5是图4中A部的放大示意图。

具体实施方式

[0029] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：

[0030] 说明书附图中的附图标记包括：1-底座、2-主动挤浆辊、21-挤压凸起、22-容纳槽、23-挤压区、24-辊轴、25-气压通道、26-弹性件、27-限位铁球、28-限位块、3-从动挤浆辊、4-轴承座、5-浆槽支撑盘、6-驱动机构、61-驱动电机、62-主动齿轮、63-从动齿轮、64-齿链、7-高压管、71-高压区、72-低压区、73-固定隔板、8-清洗机构、81-清洗管道、82-喷嘴、83-电磁阀、9-螺旋输送机构、91-机壳、92-伺服电机、93-转轴、94-伸缩轴套、95-螺旋叶片、96-柔性段、97-液压泵、98-密封块、10-机架壳体、11-密封盖、12-限位箱、13-拉伸弹簧、14-铁块、
15-刮刀杆、16-V型连接架、17-刮刀头、18-滑轨、30-进水管道、31-出水管道、32-单向阀、
33-进料端、34-出料端。

[0031] 实施列1

[0032] 实施例基本如图1所示：本实施例提供一种高效纸浆压滤脱水设备，包括底座1、两个挤浆辊、螺旋输送机构9和设于底座1两侧的机架壳体10，两侧机架壳体10通过液压缸与底座1铰接，以使两侧机架壳体10向两外侧转动打开或向内关闭，底座1上安装有浆槽支撑盘5以及带动两个挤浆辊转动的驱动机构6，两个挤浆辊水平设置于浆槽支撑盘5内，可在浆槽支撑盘的底部开设出液口，沿挤浆辊轴向进行排液，两个挤浆辊分别为主动挤浆辊2和从动挤浆辊3；且主动挤浆辊2和从动挤浆辊3的两端均通过轴承座4固定在底座1上。

[0033] 螺旋输送机构9位于两个挤浆辊形成的挤压区23的上方，两个挤浆辊的圆周面上均匀分布有挤压凸起21，且在两个挤浆辊的内侧对应设置有用于收纳挤压凸起21的容纳槽22以及驱动挤压凸起21沿容纳槽22内伸出或收放的动力组件；具体地，两个挤浆辊的周向沿非挤压凸起设置区域可设置出液孔，出液孔与沿挤浆辊轴向设置的出液通道连通，如此可沿挤浆辊轴向排液；当挤压凸起21靠近所述挤压区23时，动力组件用于带动带动挤浆辊上位于挤压区的挤压凸起21伸出，动力组件提供的动力使挤压凸起21不完全伸出容纳槽
22，从而两个挤浆辊上的挤压凸起21相互啮合挤压纸浆，以使对挤压区23内的纸浆进行充分挤压；当挤压凸起21离开挤压区23时，动力组件用于带动延伸出所述容纳槽22外侧的挤压凸起21沿对应的容纳槽22内收放，且完全收放至容纳槽22内的挤压凸起21的表面弧度与挤浆辊的圆周面弧度相适配；其中挤压区23为两个挤浆辊上的挤压凸起21相互啮合挤压的区域。

[0034] 本实施例驱动机构6与主动挤浆辊2连接，由于挤压区23内主动挤浆辊与从动挤浆辊表面的挤压凸起21相互啮合挤压，从动挤浆辊经两个挤浆辊上的挤压凸起相互啮合而同步转动，从而只需要一个驱动件驱动主动挤浆辊2转动便可带动从动挤浆辊3同步转动挤压，无需额外设置齿轮结构，节约空间及设备；请结合图1和图3所示，驱动机构6包括驱动电机61、通过联轴器与驱动电机61输出轴连接的主动齿轮62、设置在主动挤浆辊2辊轴24上的从动齿轮63和用于传动连接主动齿轮62和从动齿轮63的齿链64，从而通过伺服电机92驱动主动挤浆辊2转动便可通过啮合的挤压凸起21带动从动挤浆辊3同步转动，齿轮齿链64传动结构稳定，机械结构简单有效；且保证两个挤浆辊的转速相同，使两个挤浆辊同步携带料浆运动，保证浆料纤维受挤压的完整性。

[0035] 如图1和图2所示，主动挤浆辊2和从动挤浆辊3的内侧分别设置有与底座1固定连接的高压管7，具体地，为便于高压管7在底座1上微量移动固定，可在底座1上排列设置多个螺纹孔，通过支座支撑在高压管7两端，并将高压管7两端密封，具体密封结构可采用现有技术，在此不作赘述；在主动挤浆辊2和从动挤浆辊3的高压管7内分别设有高压区71和低压区72；为避免高压区71和低压区72相互串气，高压区71和低压区72通过固定隔板73隔开，每个隔板上下两端的直线距离与相应主动挤浆辊2或从动挤浆辊3的内径相同；隔板可采用现有抗高压材料，在隔板与主动挤浆辊2或从动挤浆辊3转动的间隙采用密封设置，具体密封结构可采用现有技术，在此不作赘述。

[0036] 两个高压区71沿固定隔板73靠近挤压区23一侧相对设置，两个低压区72沿隔板的另一侧相对设置；挤压凸起21通过高压区71或低压区72的压力带动其沿容纳槽22外侧延伸或向容纳槽22内侧收放；实施过程中需保证主动挤浆辊2或从动挤浆辊3转动至高压区71或低压区72可通过相应的压力驱动挤压凸起21移动。

[0037] 为便于对高压管7的两端进行有效密封，在高压管7的两端设置有用于密封高压区71和低压区72的密封盖11，密封盖11中部设置有供高压管7嵌入的凹槽，且密封盖11与主动挤浆辊2和从动挤浆辊3的辊轴24转动连接，具体地，密封盖11的直径大于相应主动挤浆辊2或从动挤浆的内径，在密封盖11的边缘上设置有与主动挤浆辊2或从动挤浆限位转动的轨道，具体安装顺序为：先将高压管7的两端嵌入密封盖11的凹槽内，使得高压管7与密封盖11固定连接；再将主动挤浆辊2或从动挤浆辊3的辊轴24两端嵌入密封盖11边缘的轨道内，使得辊轴24与密封盖11转动连接；最后将密封盖11固定在底座1的支座上，密封盖11不仅可用于限位，也可用于较好的保证主动挤浆辊2或从动挤浆内高压区71和低压区72的密封性；动力组件包括与高压区71连通的高压泵和与低压区72连通的抽真空泵，以使高压区71产生高压以及低压区72压力降低，高压泵和真空泵均固定安装在底座上，且高压泵经穿过密封盖的管道与高压区连通，真空泵经穿过密封盖的管道与低压区连通；抽真空泵与高压泵的具体型号、抽真空泵与低压区72的具体连接方式以及高压泵与高压区71的具体连接方式可采用现有技术，可选地，高压泵和真空泵均固定安装在底座上，高压泵经穿过密封盖的管道与高压区连通，真空泵经穿过密封盖的管道与低压区连通，只需保证高压区71或低压区72相应压力可带动挤压凸起21沿容纳槽22外侧不完全延伸对浆料进行挤压或向容纳槽22内侧收放即可。

[0038] 挤压凸起21呈条形状，容纳槽22的尺寸大小与挤压凸起21的尺寸大小相适配，从而在挤压凸起21收放至容纳槽22内时，附着在挤压凸起21上的浆料均可溢流在挤浆辊的圆周面上，且挤压凸起21沿两个挤浆辊的中心轴向线等角度均匀分布，每个容纳槽22的底部均设置有延伸至对应高压区71或低压区72的气压通道25，且高压管7上开设有与气压通道25连通的间隙；气压通道25的厚度间隙沿靠近高压管7的方向逐渐减小，气压通道25内设置有弹性件26和限位铁球27，弹性件26一端穿过容纳槽22的底部与挤压凸起21连接，另一端与限位铁球连接，弹性件可由金属波纹管等耐腐蚀材料制成；限位铁球27可在气压通道内移动，具体地，限位铁球27的直径大于气压通道25最小间隙；且在气压通道25的内壁上设置有用于限制挤压凸起21完全伸出容纳槽22的限位块28。

[0039] 本实施例在挤压凸起21的底部设置有弹性结构，可在挤压过程中避免两个挤浆辊出现机械损坏，挤压区23相互啮合的挤压凸起21具有更好的啮合度，且弹性结构的设计可适应性对纸浆的挤压间隙，无需反复手动调节两挤压辊间的间距，避免复杂性操作却依然无法保证线压力的挤压效果的问题，避免挤压后的纸浆纤维再次回流至浆槽内，利用弹性结构具有的弹簧回复力对挤压力度要求不高的纸浆，可进一步保证纸浆纤维在挤压过程中的完整性。

[0040] 在挤压凸起21靠近容纳槽22一侧的底部均设置有压力传感器，还包括控制器，控制器分别与压力传感器、驱动机构6以及动力组件连接；压力传感器可对挤压凸起21收到的压力通过通信组件传输至控制器，实时监控挤压凸起21的压力，并通过控制器向抽真空泵和高压泵输出信号调节高压区71或低压区72的实时压力，根据挤压浆料不同分类调节对浆料的挤压力，保证不同料浆的挤压效果且避免挤浆辊受到损伤，以使设备安全稳定地工作。

[0041] 纸浆压滤脱水设备的其他方面的结构可以直接采用现有技术，本说明书中将不进行详细说明；且上述用电设备均与现有电源模块连接，在此不作赘述。

[0042] 本实施例的具体实施方式为：工作时，将纸浆通入浆槽支撑盘5内的浆槽内，驱动电机61可通过齿轮齿链64传动结构驱动主动挤浆辊2转动，进而通过相互啮合挤压的挤压凸起21带动从动挤浆辊3随主动挤浆辊2同步转动，当主动挤浆辊2与从动挤浆辊3上的挤压凸起21靠近挤压区23时，两个挤浆辊上的挤压凸起21通过其内部高压区71的压力沿容纳槽22伸出并在挤压区23相互啮合挤压；沿容纳槽22伸出的挤压凸起21可延伸至浆槽内纸浆深处，进而可携带更多的料浆进入挤压区23内，且相互啮合的挤压凸起21可使得纸浆进行充分挤压，而挤压凸起21的设置也可防止挤压后的纸浆纤维回流至浆槽内，完善纸浆的压滤脱水效果；与此同时，当挤压凸起21离开所述挤压区23时，挤浆辊外侧压力带动延伸出容纳槽22外侧的挤压凸起21沿对应的容纳槽22内收放，可在收放过程中，有效将挤压凸起21上携带的纸浆留在挤压凸起21的表面以及挤浆辊的圆周面，而完全收放至容纳槽22内的挤压凸起21的表面弧度与挤浆辊的圆周面弧度相适配，从而不影响挤压后的纸浆在挤浆辊的侧面被刮刀刮下，再经螺旋输送机构9输出，省去了对刮刀结构的调整，可有效提高对纸浆的压滤脱水效果，经检测由螺旋碎浆机输出的浆料浓度为46％，结构设计巧妙，方便灵活。

[0043] 实施例2

[0044] 实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：本实施例提供一种一种高效纸浆压滤脱水设备，请参考图1所示，本实施例还包括在浆槽支撑盘5的左右两侧设置有用于清洗两个挤浆辊的清洗机构8，具体地，清洗机构8包括清洗管道81、喷嘴82以及与清洗管道81连接的水泵，喷嘴82连接于清洗管道81末端且固定在浆槽支撑盘5上；且清洗管道81上设有电磁阀83，电磁阀83与控制器连接。可在挤压凸起21上开设与高压区71或低压区72连通的滤孔，如此当挤压凸起21靠近至低压区72时，可通过现有真空过滤的方式，对浆料进行过滤脱水，达到提高纸浆浓度的目的，而高压区71挤压进气压通道25内的少许废液也可通过低压区72排出，可进一步打的到纸浆压滤脱水的目的；而清洗机构8的喷嘴82正对于两个挤浆辊，能够通过设定时间对其自动控制喷淋清洗，避免滤孔堵塞或两个挤浆辊附着残留物，提高清洗效率，节省劳动力。

[0045] 实施例3

[0046] 实施例3与实施例2基本相同，其不同之处在于：本实施例提供一种一种高效纸浆压滤脱水设备，请参考图1所示，本实施例还包括对分别设置于两个挤浆辊上端面的刮刀进行的改进，具体在机架壳体10上安装有弹性机构，弹性机构包括固定在机架壳体10上的限位箱12以及设于限位箱12内的拉伸弹簧13和铁块14，刮刀包括由上到下依次连接的刮刀杆15、V型连接架16和刮刀头17，刮刀杆15的上端通过铁块14与拉伸弹簧13连接，架壳体上开设有供刮刀杆15上下滑动的滑轨18，V型连接架16一端与刮刀杆15下端铰接，V型连接架16的拐角端与机架壳体10铰接，另一端与刮刀头17固定连接，刮刀头17始终与所述挤浆辊的辊面接触。当两个挤浆辊上的挤压凸起21由高压区71进入低压区72时，挤压凸起21沿容纳槽22收放，并形成与挤浆辊的圆周面弧度相适配的表面弧度，从而刮刀能够随挤浆辊沿外侧移动而自动进行调节，刮刀头17沿辊面转动而将浆料剥离出来，并带动V型连接架16转动，该V型连接架16连接刮刀杆15的一端向上随滑轨18向上，带动刮刀杆15沿滑轨18向上移动使得铁块14沿拉伸弹簧13收缩自动调整，使得刮刀更好的剥离挤浆辊上的浆料；而铁块
14的设计对刮刀杆15形成预紧压力，使得与V型连接架16固定连接的刮刀头17始终与挤浆辊的辊面接触进行剥离纸浆的工作。

[0047] 实施例4

[0048] 实施例4与实施例3基本相同，其不同之处在于：本实施例提供一种一种高效纸浆压滤脱水设备，请结合图1、图4和图5所示，螺旋输送机构9为变直径变螺距的螺杆结构，且螺旋输送机构9包括机壳91、伺服电机92、与伺服电机92输出轴连接的转轴93以及套设在转轴93上的伸缩轴套94，伸缩轴套94上设置有螺旋叶片95，相邻两个螺旋叶片95之间的伸缩轴套94上设置有柔性段96，沿螺旋输送机构9进料端33的转轴93上设置有与转轴93同步转动的液压泵97，在转轴93的进料端33设置有与转轴93固定连接的转盘，转盘的中心轴向线与转轴93的中心轴向线在同一条直线上，液压泵97包括六个，六个液压泵97等角度均匀分布在转盘上；且在伸缩轴套94靠近液压泵97输出轴的端部设置有与机壳91内径尺寸相适配的密封块98，密封块98的内侧设置有内螺纹，伸缩轴套94外侧设置有与密封块98外螺纹相配合的外螺纹，用以与密封块98螺纹固定连接，六个液压泵97的输出轴端部均与密封套固定可拆卸连接，例如卡扣连接或铰接，用于推动密封块98而带动伸缩轴套94沿出料端34方向来回移动进行推料，提高出料效率。具体地，螺旋输送机构9的转轴93为锥形轴体，轴体的直径自进料端33向出料端34逐渐增大，螺旋叶片95的螺距自进料端33向出料端34逐渐减小，相邻两个螺旋叶片95的柔性段96的伸缩轴套94采用由弹性材料制成的波纹套，料浆随螺旋推进挤压的同时受到液压泵97反复的挤压推动，可有效提高纸浆的压滤脱水效果，经螺旋碎浆机输出的浆料浓度为可达到49％。

[0049] 为便于对螺旋输送机构9内部的伸缩轴套94及螺旋叶片95进行清洗，在螺旋输送机构9的机壳91上设置有多个注水口以及与注水口连通的进水管道30和出水管道31，注水口设于进料端33与出料端34之间，进水管道30上设置有机壳内侧注水的单向阀32，注水口上覆盖有过滤网。一方面注水口的设计可在向螺旋输送机构9的机壳91内注水，对螺旋叶片95及伸缩轴套94进行清洗，而可具有伸缩性的伸缩轴套94和螺旋叶片95经过液压泵97的推动清洗也具有更好的清洗效果；另一方面在伸缩轴套94靠近液压泵97一端设置有与机壳91内径尺寸相适配的密封块98，对浆料进行挤压过程中，浆料中的黑液经过滤网沿出水管道
31流出；而伸缩轴套94拉伸过程中，便可利用腔体内部减小的压力向机壳91腔体内注入清水，对浆料进行充分清洗，也能够在浆料趋向于变干变硬的情况下及时向内腔机壳91内腔中注水，使得浆料恢复流动性，进行挤压清洗浆料，同时可防止螺旋输送机构9出现被卡死的现象。

[0050] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。