一种加热炉

摘要

本发明公开了一种加热炉，包括炉体，炉体前端设置有可以密封的开口，开口前方设置有可以翻转的第一平台与第二平台，第一平台与第二平台相对称布置在炉体中轴线所在竖直平面的两侧，第一平台下方设置有第一油缸，第二平台下方设置有第二油缸，第一平台前段上方叠设有用于物料承载的第一载物板，第二平台前段上方叠设有第二载物板，第一平台与第一载物板之间设置有第三油缸，第二平台与第二载物板之间设置有第四油缸，其中，第一油缸与第二油缸用于驱动第一平台与第二平台向炉体中轴线所在竖直平面翻转靠拢以实现平台对接，第三油缸与第四油缸分别用于驱动第一载物板与第二载物板向炉体内腔翻转。本发明能够极大减小设备的占地面积。

权利要求

1.一种加热炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体前端设置有可以密封的开口，所述开口前方设置有可以翻转的第一平台与第二平台，所述第一平台与所述第二平台相对称布置在炉体中轴线所在竖直平面的两侧，所述第一平台下方设置有第一油缸，所述第二平台下方设置有第二油缸，所述第一平台前段上方叠设有用于物料承载的第一载物板，所述第二平台前段上方叠设有用于物料承载的第二载物板，所述第一平台与所述第一载物板之间设置有第三油缸，所述第二平台与所述第二载物板之间设置有第四油缸，其中，所述第一油缸与所述第二油缸用于驱动所述第一平台与所述第二平台向炉体中轴线所在竖直平面翻转靠拢以实现平台对接，所述第三油缸与所述第四油缸分别用于驱动所述第一载物板与所述第二载物板向所述炉体内腔翻转。

2.根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于，所述炉体中轴线所在竖直平面的两侧远端分别设置有第一支撑架与第二支撑架，所述第一平台铰接在所述第一支撑架上，所述第二平台铰接在所述第二支撑架上。

3.根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于，所述炉体的前端面上方设置有第一检测开关组，所述第一检测开关组用于检测所述第一载物板与所述第二载物板是否到达可向所述炉体内腔翻转的区域。

4.根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于，所述炉体的前端面下方设置有第二检测开关组，所述第二检测开关组用于检测所述第一平台与所述第二平台是否对接到位。

5.根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于，所述第一平台上设置有第三检测开关组，所述第三检测开关组用于所述第一载物板位置的检测。

6.根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于，所述第二平台上设置有第四检测开关组，所述第四检测开关组用于所述第二载物板位置的检测。

说明书

一种加热炉

技术领域

[0001] 本发明涉及热处理设备领域，更具体地说，特别涉及一种加热炉。

背景技术

[0002] 热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种热加工工艺。热处理一般需要专门的加热炉

[0003] 为方便物料进入加热炉，现有的加热炉内部一般设置有导轨，加热炉前端设置有可以密封的开口，导轨从加热炉前端开口一直延伸至外部，导轨上设置有平台小车，需要进料时，待处理物料放置在平台上，然后将平台小车沿导轨推入加热炉内腔。实际操作中，为提高加热炉每炉的处理量，平台小车的长度往往比较大，平台小车的长度往往和加热炉炉体的长度基本相等，整个加热炉的所需的建设长度一般至少为加热炉炉体本身的两倍，因此，整个加热炉的占地面积非常大，极大增加了生产成本。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题为提供一种加热炉，该加热炉通过其结构设计，能够极大减小设备的占地面积，有效减小生产成本。

[0005] 一种加热炉，包括炉体，所述炉体前端设置有可以密封的开口，所述开口前方设置有可以翻转的第一平台与第二平台，所述第一平台与所述第二平台相对称布置在炉体中轴线所在竖直平面的两侧，所述第一平台下方设置有第一油缸，所述第二平台下方设置有第二油缸，所述第一平台前段上方叠设有用于物料承载的第一载物板，所述第二平台前段上方叠设有用于物料承载的第二载物板，所述第一平台与所述第一载物板之间设置有第三油缸，所述第二平台与所述第二载物板之间设置有第四油缸，其中，所述第一油缸与所述第二油缸用于驱动所述第一平台与所述第二平台向炉体中轴线所在竖直平面翻转靠拢以实现平台对接，所述第三油缸与所述第四油缸分别用于驱动所述第一载物板与所述第二载物板向所述炉体内腔翻转。

[0006] 优选地，所述炉体中轴线所在竖直平面的两侧远端分别设置有第一支撑架与第二支撑架，所述第一平台铰接在所述第一支撑架上，所述第二平台铰接在所述第二支撑架上。

[0007] 优选地，所述炉体的前端面上方设置有第一检测开关组，所述第一检测开关组用于检测所述第一载物板与所述第二载物板是否到达可向所述炉体内腔翻转的区域。

[0008] 优选地，所述炉体的前端面下方设置有第二检测开关组，所述第二检测开关组用于检测所述第一平台与所述第二平台是否对接到位。

[0009] 优选地，所述第一平台上设置有第三检测开关组，所述第三检测开关组用于所述第一载物板位置的检测。

[0010] 优选地，所述第二平台上设置有第四检测开关组，所述第四检测开关组用于所述第二载物板位置的检测。

[0011] 本发明的有益效果是：本发明提供的加热炉结构紧凑，通过2个小平台对接使平台整体加宽，同时通过2个小载物板组合构建完整载物板，既能满足设备的生产要求，同时平台收起后又不需额外占用太大面积，能极大减小设备整的占地面积，可适应于对于场地要求极其严格的场所。此外，整个过程可以通过外部控制系统简单控制油缸的伸缩而无需人工干预操作，可以实现设备的自动化控制。

附图说明

[0012] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

[0013] 图1至图3为本发明实施例所提供的加热炉的整体结构示意图；

[0014] 图4为本发明实施例第一载物板与第二载物板翻向炉体内腔时的结构示意图。

具体实施方式

[0015] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0016] 基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

[0017] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前端”、“下方”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0018] 参见图1至图4，图1至图4提供了本发明的一种具体实施例，其中，图1至图3为本发明实施例所提供的加热炉的整体结构示意图；图4为本发明实施例第一载物板与第二载物板翻向炉体内腔时的结构示意图。具体地，图中箭头方向为气体的流动方向。图1为第一平台与第二平台对接状态主视图，图2为第一载物板与第二载物板刚好处于炉体开口区域时的主视图，图3为第一平台与第二平台收起状态主视图。

[0019] 如图1至图4所示，本发明提供的该加热炉能有效减少设备的占地面积，从而能极大减小生产成本。本发明提供的该加热炉包括炉体1，第一平台2，第二平台3，第一油缸4，第二油缸5，第一载物板6，第二载物板7，第三油缸8，第四油缸9。第一支撑架10，第二支撑架11，第一检测开关组12，第二检测开关组13，第三检测开关组，第四检测开关组。

[0020] 本方案中，炉体1用于给物料的炭化操作提供处理空间。具体地，炉体1的形状与大小可以根据实际需要进行选择设计。其中，本实施例选用了卧式的圆筒状炉体。

[0021] 本方案中，炉体1前端设置有可以密封的开口，开口用于物料进出炉体1内腔，开口前方设置有可以翻转的第一平台2与第二平台3，第一平台2与第二平台3相对称布置在炉体1中轴线所在竖直平面L的两侧，第一平台2下方设置有第一油缸4，第二平台3下方设置有第二油缸5。第一油缸4用于第一平台2的翻转驱动，第二油缸5用于第二平台3的翻转驱动。

[0022] 本方案中，第一平台2前段上方叠设有用于物料承载的第一载物板6，第二平台3前段上方叠设有用于物料承载的第二载物板7，第一平台2与第一载物板6之间设置有第三油缸8，第二平台3与第二载物板7之间设置有第四油缸9。具体地，第三油缸8用于第一载物板6的翻转驱动，从而使第一载物板6与第一平台2相重叠或第一载物板6从第一平台2上翻下来。第四油缸9用于第二载物板7的翻转驱动，从而使第二载物板7与第二平台3相重叠或第二载物板7从第二平台3上翻下来。

[0023] 具体地，第一油缸4与第二油缸5用于驱动第一平台2与第二平台3向炉体1中轴线所在竖直平面L翻转靠拢以实现平台对接(即实现第一平台2与第二平台3的对接)，第三油缸8与第四油缸9分别用于驱动第一载物板6与第二载物板7向炉体1内腔翻转。

[0024] 实际实施过程中，当物料需要进入本发明提供的该加热炉进行炭化处理时，第一油缸4与第二油缸5驱动第一平台2与第二平台3向炉体1中轴线所在竖直平面L(以下简称L平面)逐渐翻转靠拢，当第一平台2与第二平台3向L平面靠拢至一定程度时，先前分别叠设在第一平台2与第二平台3上的第一载物板6与第二载物板7进入炉体1的开口区域，炉体1侧壁对第一载物板6与第二载物板7的干涉阻挡消除，此时，第一载物板6与第二载物板7便可以在第三油缸8与第四油缸9的驱动下向炉体1内腔翻转以搭建完整的载物板，当第一平台2与第二平台3完全对接到位时(一般为第一平台2与第二平台3刚好都处于水平的位置)，由第一载物板6与第二载物板7组合而成的完整载物板便搭建成功，此时，便可以将待处理物料放置到该载物板上进行炭化处理。

[0025] 当物料处理完成后，将物料从载物板上清除，第三油缸8与第四油缸9驱动第一载物板6与第二载物板7分别重叠到第一平台2与第二平台3上方，第一油缸4与第二油缸5驱动第一平台2与第二平台3向远离L平面的方向翻转，直至完全收起(一般为第一平台2与第二平台3刚好都处于竖直的位置)。

[0026] 整体而言，本发明提供的加热炉结构紧凑，通过2个小平台对接使平台整体加宽，同时通过2个小载物板组合构建完整载物板，既能满足设备的生产要求，同时平台收起后又不需额外占用太大面积，能极大减小设备整的占地面积，可适应于对于场地要求极其严格的场所。此外，整个过程可以通过外部控制系统简单控制油缸的伸缩而无需人工干预操作，可以实现设备的自动化控制。

[0027] 本实施例中，为进一步方便第一平台2与第二平台3的安装，优选地，所述炉体1中轴线所在竖直平面L的两侧远端分别设置有第一支撑架10与第二支撑架11，所述第一平台2铰接在所述第一支撑架10上，所述第二平台3铰接在所述第二支撑架11上。

[0028] 本实施例中，为进一步方便第一载物板6与第二载物板7位置的检测，更好的判断第一载物板6与第二载物板7是否已到达可以向炉体1内腔翻转的区域，防止第一载物板6与第二载物板7碰撞到炉体1，优选地，所述炉体1的前端面上方设置有第一检测开关组12，所述第一检测开关组12用于检测所述第一载物板6与所述第二载物板7是否到达可向所述炉体1内腔翻转的区域。

[0029] 本实施例中，为更好的检测第一平台2与所述第二平台3是否对接到位，优选地，所述炉体1的前端面下方设置有第二检测开关组13，所述第二检测开关组13用于检测所述第一平台2与所述第二平台3是否对接到位。

[0030] 本实施例中，为更好的检测第一载物板6是否已完全重叠在第一平台2上方或者第一载物板6是否已完全从第一平台2上翻下来，优选地，所述第一平台2上设置有第三检测开关组，所述第三检测开关组用于所述第一载物板6位置的检测。

[0031] 本实施例中，为更好的检测第二载物板7是否已完全重叠在第二平台3上方或者第二载物板7是否已完全从第二平台3上翻下来，，优选地，所述第二平台3上设置有第四检测开关组，所述第四检测开关组用于所述第二载物板7位置的检测。

[0032] 以上对本发明所提供的一种加热炉进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。