收放金属线的监控处理方法、装置、设备及存储介质

摘要

本发明公开了一种收放金属线的监控处理方法，应用于金属线加工设备,按照如下步骤实施：创建监控链表，所述监控链表包括所述设备的多个控制节点，每个控制节点对应设置有收放金属线的检测方法；在所述设备收放金属线时，调用所述检测方法对各个控制节点进行监测，得到检测信号；从数据库中提取告警规则，并根据所述告警规则对所述检测信号进行分析处理，得到分析结果；当分析结果为告警事件时，执行告警策略。本发明还公开了一种监控装置、金属线加工设备及计算机可读存储介质。本发明不仅简单易用，还提高了监控设备的实时性，以及监控分析的效率和准确性，并且容易维护，进而减少企业的生产成本和人力成本。

权利要求

1.一种收放金属线的监控处理方法，应用于金属线加工设备，其特征在于，按照如下步骤实施：

创建监控链表，所述监控链表包括所述设备的多个控制节点，每个控制节点对应设置有收放金属线的检测方法；

在所述设备收放金属线时，调用所述检测方法对各个控制节点进行监测，得到检测信号；

从数据库中提取告警规则，并根据所述告警规则对所述检测信号进行分析处理，得到分析结果；

当分析结果为告警事件时，执行告警策略；

所述当分析结果为告警事件时，执行告警策略的步骤包括：当分析结果为告警事件，且包括多个告警事件时，根据各个告警事件的关键信息，进行预警判断，用以判断各个告警事件的重要等级；

根据各个告警事件的重要等级，执行告警策略；

所述根据各个告警事件的重要等级，执行告警策略的步骤包括：当告警事件的重要等级为重要时，发送告警提示信息；

当告警事件的重要等级为非常重要时，停止所述设备收放金属线，并发送告警提示信息。

2.根据权利要求1所述的收放金属线的监控处理方法，其特征在于，在所述设备收放金属线时，调用所述检测方法对各个控制节点进行监测，得到检测信号的步骤之后，所述收放金属线的监控处理方法还包括：根据所述检测信号的范围值和运行状态，进行分类处理，得到所述检测信号的分类处理结果。

3.根据权利要求2所述的收放金属线的监控处理方法，其特征在于，所述从数据库中提取告警规则，并根据所述告警规则对所述检测信号进行分析，得到分析结果的步骤包括：根据所述分类处理结果，将所述检测信号分类推送到分析队列中；

从数据库中提取告警规则，并将所述分析队列中的检测信号按顺序与所述告警规则进行比对，得到分析结果。

4.根据权利要求1所述的收放金属线的监控处理方法，其特征在于，所述发送告警提示信息的方式可以为语音播报、本地屏幕显示、灯闪中的任一种或多种组合。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的收放金属线的监控处理方法，其特征在于，所述收放金属线的监控处理方法还包括：监测所述设备收放金属线是否结束；

若是，则统计所述分析结果，以供用于判断所述设备是否需要进行维护修理。

6.一种监控装置，其特征在于，所述监控装置包括：存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的监控处理程序，所述监控处理程序被所述处理器执行时实现如权利要求1‑5中任一项所述的收放金属线的监控处理方法的步骤。

7.一种金属线加工设备，其特征在于，所述金属线加工设备包括如权利要求6所述的监控装置。

8.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有监控处理程序，所述监控处理程序被处理器执行时实现如权利要求1‑5中任一项所述的收放金属线的监控处理方法的步骤。

说明书

收放金属线的监控处理方法、装置、设备及存储介质

技术领域

[0001] 本发明涉及金属线加工技术领域，特别涉及一种收放金属线的监控处理方法、监控装置、金属线加工设备及计算机可读存储介质。

背景技术

[0002] 裸铜线、镀锡铜线、漆包线等金属线是制造电线的主要元素，在电线的生产中，不可避免均需要将原料金属线进行收线或放线的处理工序，然而传统的收放线工序多采用人
工方式进行，增加人力成本，费时费力导致收放线效率低下，同时还容易因操作不当而出现
断线、绞线等问题，导致生产质量下降。另一方面，随着科学技术的不断发展，市面上出现自
动化收放金属线的设备，然而同样存在不少问题，比如电源电压过大导致线轮运转不受控、
线轮长时间运转导致绞线等等，进而需要安排工作人员在自动化收放金属线时进行实时监
督，导致工作人员工作压力大，进而增加企业的生产成本和人力成本。

发明内容

[0003] 为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种收放金属线的监控处理方法，其能够在加工金属线的生产过程中，实时监控自动收放金属线的工序，从
而实现智能化，降低企业生产成本和人力成本。

[0004] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：

[0005] 本发明提供了一种收放金属线的监控处理方法，应用于金属线加工设备，按照如下步骤实施：

[0006] 创建监控链表，所述监控链表包括所述设备的多个控制节点，每个控制节点对应设置有收放金属线的检测方法；

[0007] 在所述设备收放金属线时，调用所述检测方法对各个控制节点进行监测，得到检测信号；

[0008] 从数据库中提取告警规则，并根据所述告警规则对所述检测信号进行分析处理，得到分析结果；

[0009] 当分析结果为告警事件时，执行告警策略。

[0010] 在本发明较佳的技术方案中，在所述在所述设备收放金属线时，调用所述检测方法对各个控制节点进行监测，得到检测信号的步骤之后，所述收放金属线的监控处理方法
还包括：

[0011] 根据所述检测信号的范围值和运行状态，进行分类处理，得到所述检测信号的分类处理结果。

[0012] 在本发明较佳的技术方案中，所述从数据库中提取告警规则，并根据所述告警规则对所述检测信号进行分析，得到分析结果的步骤包括：

[0013] 根据所述分类处理结果，将所述检测信号分类推送到分析队列中；

[0014] 从数据库中提取告警规则，并将所述分析队列中的检测信号按顺序与所述告警规则进行比对，得到分析结果。

[0015] 在本发明较佳的技术方案中，所述当分析结果为告警事件时，执行告警策略的步骤包括：

[0016] 当分析结果为告警事件，且包括多个告警事件时，根据各个告警事件的关键信息，进行预警判断，用以判断各个告警事件的重要等级；

[0017] 根据各个告警事件的重要等级，执行告警策略。

[0018] 在本发明较佳的技术方案中，所述根据各个告警事件的重要等级，执行告警策略的步骤包括：

[0019] 当告警事件的重要等级为重要时，发送告警提示信息；

[0020] 当告警事件的重要等级为非常重要时，停止所述设备收放金属线，并发送告警提示信息。

[0021] 在本发明较佳的技术方案中，所述发送告警提示信息的方式可以为语音播报、本地屏幕显示、灯闪中的任一种或多种组合。

[0022] 在本发明较佳的技术方案中，所述收放金属线的监控处理方法还包括：

[0023] 监测所述设备收放金属线是否结束；

[0024] 若是，则统计所述分析结果，以供用于判断所述设备是否需要进行维护修理。

[0025] 此外，为实现上述目的，本发明还提供监控装置，所述监控装置包括：存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的监控处理程序，所述监控处理程序
被所述处理器执行时实现如上述中任一项所述的收放金属线的监控处理方法的步骤。

[0026] 此外，为实现上述目的，本发明还提供一种金属线加工设备，所述金属线加工设备包括如上述所述的监控装置。

[0027] 此外，为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有监控处理程序，所述监控处理程序被处理器执行时实现如上述中任一项
所述的收放金属线的监控处理方法的步骤。

[0028] 本发明提供的收放金属线的监控处理方法，首先通过创建监控链表，其监控链表包括包括设备的多个控制节点，每个控制节点对应设置有收放金属线的检测方法。其次在
设备收放金属线时，调用检测方法对各个控制节点进行监测，得到检测信号，然后从数据库
中提取告警规则，用以对检测信号进行分析处理。当分析结果为告警事件时执行告警策略，
即可实时监控金属线加工设备在收放金属线时存在的异常情况。本发明对检测信号进行相
应处理，不仅简单易用，还提高了监控设备的实时性，以及监控分析的效率和准确性，并且
容易维护，进而减少企业的生产成本和人力成本。

附图说明

[0029] 图1为本发明收放金属线的监控处理方法一具体实施方式提供的流程示意图。

具体实施方式

[0030] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此
外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可
以相互组合。

[0031] 实施例1

[0032] 参照图1，图1为本发明收放金属线的监控处理方法一具体实施方式提供的流程示意图。

[0033] 如图1所示，实施例中提供了一种收放金属线的监控处理方法，按照如下步骤实施：

[0034] 步骤S10，创建监控链表，监控链表包括设备的多个控制节点，每个控制节点对应设置有收放金属线的检测方法；

[0035] 本实施例中，链表是一种物理存储单元上非连续、非顺序的计算机数据存储结构，由一系列节点(链表中每一个元素称为节点)组成，且不必按顺序存储，因而方便维护人员
进行修改或增删节点。创建的监控链表，顾名思义就是用于实时监控金属线加工设备在收
放金属线时存在异常情况。金属线加工设备包括发动机、线轮、轴承等多个部件，监控每个
部件在运转过程中的运行状态，也就对应设备上的多个控制节点，同时设备增加或更换部
件，可对应增加或修改控制节点，方便维护。检测方法是预先编辑好的检测逻辑，同时由于
设备各部件不同，作用也不同，因而对应有不同的检测方法，比如线轮部件是检测运转速
度、发动机是检测电流电压、轴承部件是检测运转周期等，通过不同配置参数进行逻辑判断
等方法。

[0036] 步骤S20，在设备收放金属线时，调用检测方法对各个控制节点进行监测，得到检测信号；

[0037] 本实施例中，金属线加工设备在加工金属线时，包括涂漆、焊接、收放金属线等工艺。在自动收放金属线时，由于部件老化或金属线长短不一等因素导致收放金属线存在绞
线、断线、卡线等，因而调用监控链表中每个控制节点对应的检测方法，对设备上各个控制
节点进行监测，得到检测信号。此处信号是数据的电磁编码或电子编码，而检测信号是用于
监测各控制节点的测量数据、采集数据。

[0038] 步骤S30，从数据库中提取告警规则，并根据告警规则对检测信号进行分析处理，得到分析结果；

[0039] 本实施例中，告警规则也是预先设置好的，并存储在数据库中，方便运用时读取。应当理解的是，从数据库中提取告警规则，便于后续确定告警事件的类型。检测信号存在检
测正常、检测异常，当检测异常时又对应有多种不同异常程度，比如线轮在启动运转时稍微
有点卡顿，此时对应一个检测信号，达到运转速度后可正常运转，对应另一个检测信号，因
而通过检测信号与告警规则进行分析处理，得到分析结果。

[0040] 步骤S40，当分析结果为告警事件时，执行告警策略。

[0041] 本实施例中，分析结果为告警事件时，根据已经确定的告警，执行告警策略，包括视告警情况发出对应的告警信号，如声光告警、文字提示、蜂鸣等。进一步地，还可以根据告
警事件的严重程度进行分类，对应执行不同的告警策略，即可实时监控金属线加工设备在
收放金属线时存在的异常情况。本发明对检测信号进行相应处理，不仅简单易用，还提高了
监控设备的实时性，以及监控分析的效率和准确性，并且容易维护，进而减少企业的生产成
本和人力成本。

[0042] 实施例2

[0043] 步骤S10，创建监控链表，监控链表包括设备的多个控制节点，每个控制节点对应设置有收放金属线的检测方法；

[0044] 步骤S20，在设备收放金属线时，调用检测方法对各个控制节点进行监测，得到检测信号；

[0045] 步骤S30，根据检测信号的范围值和运行状态，进行分类处理，得到检测信号的分类处理结果；

[0046] 本实施例中，检测信号对应各个控制节点，包括身份ID、节点类型、节点标记、范围值和运行状态等内容。通常包括压力检测信号、交流电源线检测信号、线轮运转检测信号、
金属线安装到位检测信号等检测信号，这些检测信号都对应有正常的运行范围值和运行状
态，用于判定金属线加工设备收放金属线的运行状况。为减轻处理器的运算处理负担，根据
各检测信号的范围值和运行状态进行分类，比如将在正常的运行范围值和运行状态的检测
信号归为一类，将不在正常的运行范围值和运行状态的检测信号归为一类的方式，得到分
类处理结果。

[0047] 步骤S40，从数据库中提取告警规则，并根据告警规则对检测信号进行分析处理，得到分析结果，具体包括：

[0048] 步骤S41，根据分类处理结果，将检测信号分类推送到分析队列中；

[0049] 步骤S42，从数据库中提取告警规则，并将分析队列中的检测信号按顺序与告警规则进行比对，得到分析结果；

[0050] 本实施例中，由于存在多个检测信号，为提高分析监控处理效率，将检测信号根据分类处理结果分类推送至分析队列中。可以理解的是，将检测信号分类推送至分析队列，使
得各个检测信号安装分析队列中的顺序依次与告警规则进行比对分析，避免了随机抽取，
同时，还避免了检测信号的重复比对分析，进而提高分析效率，提高了监控的实时性。

[0051] 步骤S50，当分析结果为告警事件时，执行告警策略，具体包括：

[0052] 步骤S51，当分析结果为告警事件，且包括多个告警事件时，根据各个告警事件的关键信息，进行预警判断，用以判断各个告警事件的重要等级；

[0053] 本实施例中，一般可根据告警事件的严重程度进行分类，对应执行不同的告警策略，从而视告警情况发出对应的告警信号，如声光告警、文字提示、蜂鸣等。由于有多个控制
节点，每个控制节点对应检测得到检测信号，当存在多个检测信号的分析结果为告警事件
时，根据各个对应告警事件的关键信息，进行预警判断，从而判断各自对应的告警重要等
级。其中，关键信息可以是非常重要/紧急、紧急/重要、一般，为方便计算机读取和进行判
断，可对应标记为1、2、3等。

[0054] 步骤S52，当告警事件的重要等级为重要时，发送告警提示信息；

[0055] 步骤S53，当告警事件的重要等级为非常重要时，停止设备收放金属线，并发送告警提示信息。

[0056] 本实施例中，通过告警事件重要程度不同，执行不同的告警策略，具体地，当告警事件的重要等级为重要时，即当事态的严重程度为重要时，发送告警提示信息，用以在监控
设备收放金属线时存在异常，第一时间通知值班人员进行处理，避免事态继续发生甚至造
成无法估量的损失。应当理解的是，此时事态还是可控的，不需要停止工艺。当告警事件的
重要等级为非常重要时，停止设备收放金属线，同时发送告警提示信息。在告警事件非常重
要时，控制设备立刻停止收放金属线，应当理解的是，此时事态已经不是通知值班人员进行
调整即可解决，需要暂停工序，继而避免事态继续发生甚至造成无法估量的损失。通过不同
程度执行不同告警策略，使得生产工序能够顺利进行，提高企业的生产效率、保障企业的生
产质量。

[0057] 进一步可选的，发送告警提示信息的方式可以为语音播报、本地屏幕显示、灯闪中的任一种或多种组合。比如重要等级为一般时，可本地屏幕显示文字提示信息；重要等级为
重要时，语音播报和本地屏幕显示同时提醒值班人员；重要等级为非常重要时，结合语音播
报、本地屏幕显示、灯闪三种同时提醒工作人员。

[0058] 步骤S61，监测设备收放金属线是否结束；

[0059] 步骤S62，若是，则统计分析结果，以供用于判断设备是否需要进行维护修理。

[0060] 本实施例中，为进一步提高监控分析金属线加工设备在每一道收放金属线工序的的精确度，在设备收放金属线结束后，统计所有在此收放金属线过程中得到的分析结果，进
而通过大数据判断设备是否需要进行维护修理，进而实现设备自助检测，减少工作人员的
工作等。

[0061] 进一步可选的，为实现上述目的，本发明还提供一种监控装置，所述监控装置包括：存储器(如高速RAM存储器、磁盘存储器)、处理器(如CPU)以及存储在所述存储器上并可
在所述处理器上运行的监控处理程序，所述监控处理程序被所述处理器执行时实现上述任
一实施例中收放金属线的监控处理方法的步骤。

[0062] 进一步可选的，为实现上述目的，本发明还提供一种金属线加工设备，所述金属线加工设备包括发动机、线轮、轴承等部件，还包括用于监控金属线加工设备的监控装置。

[0063] 进一步可选的，为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读存储介质，在本实施例中提出的计算机可读存储介质上存储收监控处理程序，包括创建链表、调用检测方法、
分析处理和执行告警策略等。存储的监控处理程序能够被处理器读取、解读并执行，从而实
现上述任一实施例中收放金属线的监控处理方法的步骤。

[0064] 本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此
处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护
的范围。