一种有铡刀结构的葡萄疏果细茎同步修剪的茎杆分开装置

摘要

本发明公开了一种有铡刀结构的葡萄疏果细茎同步修剪的茎杆分开装置，其结构包括：弧形铰板、碳钢刀板、双孔垫片、齿环、铡刀联动架、手柄杆、扭矩弹簧，手柄杆设有两个并且分别嵌套于铡刀联动架的左右两侧，扭矩弹簧安设在两个手柄杆的底部之间，齿环的底面紧贴于双孔垫片的顶面上，双孔垫片通过齿环与铡刀联动架活动连接，本发明实现了采用齿环与铡刀联动架相配合，手握手柄杆内压铡刀联动架，使薄刀片与铡刀凹槽修剪茎秆，通过卡位拨板联动齿环内轴，带动双孔垫片推动弧形铰板与碳钢刀板铰断枝杆，实现薄刀片细致剪茎，厚刀板强力修剪的效果，使剪具结构多样化，配合葡萄串的粗细茎秆有相应的修剪方式。

权利要求

1.一种有铡刀结构的葡萄疏果细茎同步修剪的茎杆分开装置，其结构包括：弧形铰板(1)、碳钢刀板(2)、双孔垫片(3)、齿环(4)、铡刀联动架(5)、手柄杆(6)、扭矩弹簧(7)，其特征在于：

所述手柄杆(6)设有两个并且分别嵌套于铡刀联动架(5)的左右两侧，所述扭矩弹簧(7)安设在两个手柄杆(6)的底部之间，所述齿环(4)的底面紧贴于双孔垫片(3)的顶面上，所述双孔垫片(3)通过齿环(4)与铡刀联动架(5)活动连接，所述弧形铰板(1)通过齿环(4)与碳钢刀板(2)机械连接，所述弧形铰板(1)、碳钢刀板(2)、双孔垫片(3)、齿环(4)处于同一竖直面上，所述碳钢刀板(2)的右端紧贴于弧形铰板(1)的右端下，所述弧形铰板(1)右端的轴孔与齿环(4)的圆心轴心共线，所述弧形铰板(1)与碳钢刀板(2)均安装于双孔垫片(3)的顶部上；

所述铡刀联动架(5)设有薄刀片(51)、弹簧板(52)、连杆(53)、纽扣轮(54)、夹扣隔震架(55)、滚轴杆(56)、卡位拨板(57)、铡刀凹槽(58)；

所述薄刀片(51)的右面插嵌在弹簧板(52)的左下角，所述弹簧板(52)的顶端与连杆(53)的底端嵌套成一体，所述纽扣轮(54)安装于连杆(53)中段的前侧，所述夹扣隔震架(55)安设在纽扣轮(54)的左侧，所述夹扣隔震架(55)的顶端与连杆(53)的中段扣合在一起，所述滚轴杆(56)贯穿连杆(53)的顶端，所述连杆(53)通过滚轴杆(56)与卡位拨板(57)机械连接，所述铡刀凹槽(58)安装于卡位拨板(57)的底部和薄刀片(51)的左侧，所述卡位拨板(57)与夹扣隔震架(55)分别安设在滚轴杆(56)的左右下角，所述滚轴杆(56)通过链带与卡位拨板(57)活动连接，所述薄刀片(51)通过弹簧板(52)与铡刀凹槽(58)机械连接，所述铡刀凹槽(58)嵌套于手柄杆(6)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种有铡刀结构的葡萄疏果细茎同步修剪的茎杆分开装置，其特征在于：所述夹扣隔震架(55)由耳板(551)、卡扣环(552)、半圆垫块(553)、弹簧管(554)组成，所述耳板(551)通过卡扣环(552)与半圆垫块(553)扣合在一起，所述卡扣环(552)嵌套于半圆垫块(553)的内部，所述耳板(551)呈四十五度角倾斜插嵌在半圆垫块(553)的右上角，所述卡扣环(552)与弹簧管(554)处于同一斜线上，所述弹簧管(554)呈四十五度角倾斜焊接在半圆垫块(553)的左下角，所述半圆垫块(553)与弹簧管(554)活动连接，所述半圆垫块(553)通过耳板(551)与连杆(53)的中段扣合在一起。

3.根据权利要求1所述的一种有铡刀结构的葡萄疏果细茎同步修剪的茎杆分开装置，其特征在于：所述卡位拨板(57)由传送带(571)、螺丝帽(572)、卡位块(573)、拨板(574)组成，所述传送带(571)的底部与螺丝帽(572)活动连接，所述螺丝帽(572)的外表面嵌套于传送带(571)内部的底端，所述卡位块(573)与拨板(574)为一体结构，所述卡位块(573)与拨板(574)分别安设在螺丝帽(572)的上下两侧，所述螺丝帽(572)通过传送带(571)与滚轴杆(56)机械连接。

4.根据权利要求1所述的一种有铡刀结构的葡萄疏果细茎同步修剪的茎杆分开装置，其特征在于：所述铡刀凹槽(58)的内槽面与薄刀片(51)的左端面活动连接，所述薄刀片(51)通过弹簧板(52)与铡刀凹槽(58)机械连接，所述有薄刀片(51)、弹簧板(52)、连杆(53)处于同一竖直面上。

5.根据权利要求2或3所述的一种有铡刀结构的葡萄疏果细茎同步修剪的茎杆分开装置，其特征在于：所述耳板(551)和连杆(53)通过滚轴杆(56)与传送带(571)机械连接，所述耳板(551)与传送带(571)通过滚轴杆(56)的中心线相互对称。

说明书

一种有铡刀结构的葡萄疏果细茎同步修剪的茎杆分开装置

技术领域

[0001] 本发明是一种有铡刀结构的葡萄疏果细茎同步修剪的茎杆分开装置，属于茎杆修剪设备领域。

背景技术

[0002] 成串的葡萄采摘修剪往往需要先摘剪枝丫细茎部位，摘下葡萄后，再修剪粗枝，方便下一季度葡萄的发育生长，不过人工修剪操作，需要更换大小剪具配合修剪粗细茎杆动
作繁琐，目前技术公用的待优化的缺点有：

[0003] 人工修剪操作时，粗枝杆需要又厚又锋利的剪具剪切，茎杆稚嫩易损，需要又薄又精准的剪具铰断，操作工具频繁更换，耗费劳动力且操作困难，剪切不得当，会造成茎杆折
断，使枝杆发育滞缓。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种有铡刀结构的葡萄疏果细茎同步修剪的茎杆分开装置，以解决人工修剪操作时，粗枝杆需要又厚又锋利的剪具剪切，茎杆
稚嫩易损，需要又薄又精准的剪具铰断，操作工具频繁更换，耗费劳动力且操作困难，剪切
不得当，会造成茎杆折断，使枝杆发育滞缓的问题。

[0005] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种有铡刀结构的葡萄疏果细茎同步修剪的茎杆分开装置，其结构包括：弧形铰板、碳钢刀板、双孔垫片、齿环、
铡刀联动架、手柄杆、扭矩弹簧，所述手柄杆设有两个并且分别嵌套于铡刀联动架的左右两
侧，所述扭矩弹簧安设在两个手柄杆的底部之间，所述齿环的底面紧贴于双孔垫片的顶面
上，所述双孔垫片通过齿环与铡刀联动架活动连接，所述弧形铰板通过齿环与碳钢刀板机
械连接，所述弧形铰板、碳钢刀板、双孔垫片、齿环处于同一竖直面上，所述碳钢刀板的右端
紧贴于弧形铰板的右端下，所述弧形铰板右端的轴孔与齿环的圆心轴心共线，所述弧形铰
板与碳钢刀板均安装于双孔垫片的顶部上，所述铡刀联动架设有薄刀片、弹簧板、连杆、纽
扣轮、夹扣隔震架、滚轴杆、卡位拨板、铡刀凹槽，所述薄刀片的右面插嵌在弹簧板的左下
角，所述弹簧板的顶端与连杆的底端嵌套成一体，所述纽扣轮安装于连杆中段的前侧，所述
夹扣隔震架安设在纽扣轮的左侧，所述夹扣隔震架的顶端与连杆的中段扣合在一起，所述
滚轴杆贯穿连杆的顶端，所述连杆通过滚轴杆与卡位拨板机械连接，所述铡刀凹槽安装于
卡位拨板的底部和薄刀片的左侧，所述卡位拨板与夹扣隔震架分别安设在滚轴杆的左右下
角，所述滚轴杆通过链带与卡位拨板活动连接，所述薄刀片通过弹簧板与铡刀凹槽机械连
接，所述铡刀凹槽嵌套于手柄杆的内部。

[0006] 为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

[0007] 作为本发明的进一步改进，所述夹扣隔震架由耳板、卡扣环、半圆垫块、弹簧管组成，所述耳板通过卡扣环与半圆垫块扣合在一起，所述卡扣环嵌套于半圆垫块的内部，所述
耳板呈四十五度角倾斜插嵌在半圆垫块的右上角，所述卡扣环与弹簧管处于同一斜线上，
所述弹簧管呈四十五度角倾斜焊接在半圆垫块的左下角，所述半圆垫块与弹簧管活动连
接，所述半圆垫块通过耳板与连杆的中段扣合在一起。

[0008] 作为本发明的进一步改进，所述卡位拨板由传送带、螺丝帽、卡位块、拨板组成，所述传送带的底部与螺丝帽活动连接，所述螺丝帽的外表面嵌套于传送带内部的底端，所述
卡位块与拨板为一体结构，所述卡位块与拨板分别安设在螺丝帽的上下两侧，所述螺丝帽
通过传送带与滚轴杆机械连接。

[0009] 作为本发明的进一步改进，所述铡刀凹槽的内槽面与薄刀片的左端面活动连接，所述薄刀片通过弹簧板与铡刀凹槽机械连接，所述有薄刀片、弹簧板、连杆处于同一竖直面
上。

[0010] 作为本发明的进一步改进，所述耳板和连杆通过滚轴杆与传送带机械连接，所述耳板与传送带通过滚轴杆的中心线相互对称。

[0011] 作为本发明的进一步改进，所述卡位拨板在静止时，顶住弧形铰板的张开角度，同时配合手柄杆与扭矩弹簧弹性撑开的动作，使弧形铰板与碳钢刀板形成一定的间距，当工
作人员手握手柄杆时，压缩扭矩弹簧，推动铡刀联动架联动卡位拨板旋转，轴动弧形铰板与
碳钢刀板相互闭合，同时薄刀片与铡刀凹槽也相互闭合。

[0012] 作为本发明的进一步改进，所述扭矩弹簧在弹簧的外表面外包一层橡胶材料，防止弹簧生锈且耐腐蚀，也方便手指触碰避免刮伤，同时配合手柄杆连通成一体橡胶壳套，有
弹性配合伸缩复位。

[0013] 作为本发明的进一步改进，所述薄刀片与碳钢刀板均为碳素钢材料，硬度高，薄刀片方便切割茎秆，碳钢刀板厚度高可以切割枝杆。

[0014] 有益效果

[0015] 本发明一种有铡刀结构的葡萄疏果细茎同步修剪的茎杆分开装置，工作人员为了将葡萄串茎秆分开，通过手握手柄杆，压缩扭矩弹簧，推动铡刀联动架的薄刀片与铡刀凹槽
内压相互贴合，先剪断茎秆，使葡萄串摘下，然后通过薄刀片联动弹簧板，使连杆拉动滚轴
杆旋转，卷绕卡位拨板的传送带，使螺丝帽带动卡位块与拨板旋转，推动双孔垫片与齿环旋
转，最后铰接弧形铰板与碳钢刀板，方便茎秆剪完后的修剪枝丫工作，匹配对应修剪刀具结
构，不会损坏葡萄茎秆后期的发育，而且修剪到位，可以促进后期生长，纽扣轮与夹扣隔震
架的耳板扣合连杆的中段，在通过卡扣环与半圆垫块配合弹簧管顶住连杆，防止关节点弯
曲，影响传动衔接，从而提高传动的连贯性和稳固性。

[0016] 本发明操作后可达到的优点有：

[0017] 采用齿环与铡刀联动架相配合，手握手柄杆内压铡刀联动架，使薄刀片与铡刀凹槽修剪茎秆，通过卡位拨板联动齿环内轴，带动双孔垫片推动弧形铰板与碳钢刀板铰断枝
杆，实现薄刀片细致剪茎，厚刀板强力修剪的效果，使剪具结构多样化，配合葡萄串的粗细
茎秆有相应的修剪方式。

附图说明

[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0019] 图1为本发明一种有铡刀结构的葡萄疏果细茎同步修剪的茎杆分开装置的结构示意图。

[0020] 图2为本发明铡刀联动架详细的剖视结构示意图。

[0021] 图3为本发明铡刀联动架工作状态的结构示意图。

[0022] 图4为本发明夹扣隔震架详细的放大结构示意图。

[0023] 图5为本发明卡位拨板详细的放大结构示意图。

[0024] 附图标记说明：弧形铰板-1、碳钢刀板-2、双孔垫片-3、齿环-4、铡刀联动架-5、手柄杆-6、扭矩弹簧-7、薄刀片-51、弹簧板-52、连杆-53、纽扣轮-54、夹扣隔震架-55、滚轴杆-
56、卡位拨板-57、铡刀凹槽-58、耳板-551、卡扣环-552、半圆垫块-553、弹簧管-554、传送
带-571、螺丝帽-572、卡位块-573、拨板-574。

具体实施方式

[0025] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0026] 请参阅图1-图5，本发明提供一种有铡刀结构的葡萄疏果细茎同步修剪的茎杆分开装置，其结构包括：弧形铰板1、碳钢刀板2、双孔垫片3、齿环4、铡刀联动架5、手柄杆6、扭
矩弹簧7，所述手柄杆6设有两个并且分别嵌套于铡刀联动架5的左右两侧，所述扭矩弹簧7
安设在两个手柄杆6的底部之间，所述齿环4的底面紧贴于双孔垫片3的顶面上，所述双孔垫
片3通过齿环4与铡刀联动架5活动连接，所述弧形铰板1通过齿环4与碳钢刀板2机械连接，
所述弧形铰板1、碳钢刀板2、双孔垫片3、齿环4处于同一竖直面上，所述碳钢刀板2的右端紧
贴于弧形铰板1的右端下，所述弧形铰板1右端的轴孔与齿环4的圆心轴心共线，所述弧形铰
板1与碳钢刀板2均安装于双孔垫片3的顶部上，所述铡刀联动架5设有薄刀片51、弹簧板52、
连杆53、纽扣轮54、夹扣隔震架55、滚轴杆56、卡位拨板57、铡刀凹槽58，所述薄刀片51的右
面插嵌在弹簧板52的左下角，所述弹簧板52的顶端与连杆53的底端嵌套成一体，所述纽扣
轮54安装于连杆53中段的前侧，所述夹扣隔震架55安设在纽扣轮54的左侧，所述夹扣隔震
架55的顶端与连杆53的中段扣合在一起，所述滚轴杆56贯穿连杆53的顶端，所述连杆53通
过滚轴杆56与卡位拨板57机械连接，所述铡刀凹槽58安装于卡位拨板57的底部和薄刀片51
的左侧，所述卡位拨板57与夹扣隔震架55分别安设在滚轴杆56的左右下角，所述滚轴杆56
通过链带与卡位拨板57活动连接，所述薄刀片51通过弹簧板52与铡刀凹槽58机械连接，所
述铡刀凹槽58嵌套于手柄杆6的内部。

[0027] 请参阅图4，所述夹扣隔震架55由耳板551、卡扣环552、半圆垫块553、弹簧管554组成，所述耳板551通过卡扣环552与半圆垫块553扣合在一起，所述卡扣环552嵌套于半圆垫
块553的内部，所述耳板551呈四十五度角倾斜插嵌在半圆垫块553的右上角，所述卡扣环
552与弹簧管554处于同一斜线上，所述弹簧管554呈四十五度角倾斜焊接在半圆垫块553的
左下角，所述半圆垫块553与弹簧管554活动连接，所述半圆垫块553通过耳板551与连杆53
的中段扣合在一起，达到夹固连杆53配合压力联动的效果，传动时的板块叠加摩擦传动通
过弹簧管554实现隔离震动，流程衔接旋转的效果。

[0028] 请参阅图5，所述卡位拨板57由传送带571、螺丝帽572、卡位块573、拨板574组成，所述传送带571的底部与螺丝帽572活动连接，所述螺丝帽572的外表面嵌套于传送带571内
部的底端，所述卡位块573与拨板574为一体结构，所述卡位块573与拨板574分别安设在螺
丝帽572的上下两侧，所述螺丝帽572通过传送带571与滚轴杆56机械连接，所述耳板551和
连杆53通过滚轴杆56与传送带571机械连接，所述耳板551与传送带571通过滚轴杆56的中
心线相互对称，可以通过联动卡位和旋转传动，静置时限位弧形铰板1与碳钢刀板2，工作时
联动铡刀联动架5绕轴运动，使双孔垫片3与齿环4旋转输出给弧形铰板1与碳钢刀板2，巧妙
定位控制，有实现弧形铰板1、碳钢刀板2、双孔垫片3、齿环4、铡刀联动架5相互之间传递衔
接的作用。

[0029] 请参阅图1-图3，所述铡刀凹槽58的内槽面与薄刀片51的左端面活动连接，所述薄刀片51通过弹簧板52与铡刀凹槽58机械连接，所述有薄刀片51、弹簧板52、连杆53处于同一
竖直面上，所述卡位拨板57在静止时，顶住弧形铰板1的张开角度，同时配合手柄杆6与扭矩
弹簧7弹性撑开的动作，使弧形铰板1与碳钢刀板2形成一定的间距，当工作人员手握手柄杆
6时，压缩扭矩弹簧7，推动铡刀联动架5联动卡位拨板57旋转，轴动弧形铰板1与碳钢刀板2
相互闭合，同时薄刀片51与铡刀凹槽58也相互闭合，所述扭矩弹簧7在弹簧的外表面外包一
层橡胶材料，防止弹簧生锈且耐腐蚀，也方便手指触碰避免刮伤，同时配合手柄杆6连通成
一体橡胶壳套，有弹性配合伸缩复位，所述薄刀片51与碳钢刀板2均为碳素钢材料，硬度高，
薄刀片51方便切割茎秆，碳钢刀板2厚度高可以切割枝杆，整体联动工作，外压力抢提高弧
形铰板1与碳钢刀板2铰断枝杆的省力程度，而手柄杆6的内压力方便推动薄刀片51与铡刀
凹槽58剪切茎秆，一前一后修剪，使剪具多用性增强，无需更换其他结构剪具，可以实现一
体化修剪的效果。

[0030] 修剪操作中：工作人员为了将葡萄串茎秆分开，通过手握手柄杆6，压缩扭矩弹簧7，推动铡刀联动架5的薄刀片51与铡刀凹槽58内压相互贴合，先剪断茎秆，使葡萄串摘下，
然后通过薄刀片51联动弹簧板52，使连杆53拉动滚轴杆56旋转，卷绕卡位拨板57的传送带
571，使螺丝帽572带动卡位块573与拨板574旋转，推动双孔垫片3与齿环4旋转，最后铰接弧
形铰板1与碳钢刀板2，方便茎秆剪完后的修剪枝丫工作，匹配对应修剪刀具结构，不会损坏
葡萄茎秆后期的发育，而且修剪到位，可以促进后期生长，纽扣轮54与夹扣隔震架55的耳板
551扣合连杆53的中段，在通过卡扣环552与半圆垫块553配合弹簧管554顶住连杆53，防止
关节点弯曲，影响传动衔接，从而提高传动的连贯性和稳固性。

[0031] 本发明通过上述部件的互相组合，达到采用齿环与铡刀联动架相配合，手握手柄杆内压铡刀联动架，使薄刀片与铡刀凹槽修剪茎秆，通过卡位拨板联动齿环内轴，带动双孔
垫片推动弧形铰板与碳钢刀板铰断枝杆，实现薄刀片细致剪茎，厚刀板强力修剪的效果，使
剪具结构多样化，配合葡萄串的粗细茎秆有相应的修剪方式，以此来解决人工修剪操作时，
粗枝杆需要又厚又锋利的剪具剪切，茎杆稚嫩易损，需要又薄又精准的剪具铰断，操作工具
频繁更换，耗费劳动力且操作困难，剪切不得当，会造成茎杆折断，使枝杆发育滞缓的问题。

[0032] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但
并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。