本发明涉及一种薄壁管大力抗变形夹具。主要解决薄壁管弯管加工时需要将推送头与薄壁管的端部焊接为一体，固定薄壁管操作不方便，加工效率低的问题。其特征在于：夹紧液压缸(2)的活塞杆上连接有内壁夹紧块(3)，所述安装座(12)的边缘处固定有弹性夹套(4)，法兰(5)上固定有推进液压缸(6)，管状体(11)外壁上套设有能滑动的挤压块(7)。本发明采用夹紧液压缸和弹性夹套夹紧薄壁管管壁的夹紧方式，使得薄壁管外壁和内壁所受的径向力相抵消，薄壁管不会产生变形，同时夹紧液压缸和弹性夹套较大的夹紧力能够满足生产需求，装夹薄壁管和拆卸成形弯折的管件都比较方便，加工效率高，适合批量生产。
1.一种薄壁管大力抗变形夹具，包括夹具体(1)，其特征在于：所述夹具体(1)为一体式结构并由管状体(11)和安装座(12)组成，所述安装座(12)的中间设有凸出部位(13)，所述凸出部位(13)的外壁至少设有3个径向向外伸出的夹紧液压缸(2)，夹紧液压缸(2)的活塞杆上连接有内壁夹紧块(3)，所述安装座(12)的边缘处固定有弹性夹套(4)，弹性夹套(4)的外壁为圆锥形，弹性夹套(4)的内壁与内壁夹紧块(3)相对应；所述管状体(11)与法兰(5)相连接，法兰(5)上固定有推进液压缸(6)，管状体(11)外壁上套设有能滑动的挤压块(7)，挤压块(7)上设有与弹性夹套(4)的外壁锥度相吻合的圆锥孔，管状体(11)的侧壁上沿轴向设有滑槽(14)，推进液压缸(6)的活塞杆上连接推动架(8)，推动架(8)包括连接杆(81)和连接块(82)，连接杆(81)位于滑槽(14)内，连接杆(81)的两端分别与连接块(82)及挤压块(7)相固定；弹性夹套(4)与内壁夹紧块(3)之间的空隙能够使薄壁管穿入；所述夹紧液压缸(2)和推进液压缸(6)为同步工作液压缸，所述夹紧液压缸(2)和推进液压缸(6)均由同一电磁换向阀(9)控制。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁管大力抗变形夹具，其特征在于：所述内壁夹紧块(3)的端部弧度与薄壁管内壁弧度相吻合。
3.根据权利要求1或2所述的一种薄壁管大力抗变形夹具，其特征在于：所述管状体(11)上的滑槽(14)为4个且沿管状体(11)周向均匀分布，所述连接杆(81)也为4个。
4.根据权利要求1或2所述的一种薄壁管大力抗变形夹具，其特征在于：所述夹紧液压缸(2)为3个且沿凸出部位(13)周向均匀分布，所述凸出部位(13)的侧壁上设有三个安装孔，3个夹紧液压缸(2)的活塞分别安装在三个安装孔内。
5.根据权利要求1或2所述的一种薄壁管大力抗变形夹具，其特征在于：所述弹性夹套(4)内设有限位阶台(41)，弹性夹套(4)的孔壁上设有截面为圆弧形的夹紧凸台(42)。
6.根据权利要求1或2所述的一种薄壁管大力抗变形夹具，其特征在于：所述凸出部位(13)外壁上设有导向架(15)，导向架(15)上设有导轨(16)，内壁夹紧块(3)位于导轨(16)内并沿导轨(16)滑动。
薄壁管大力抗变形夹具
技术领域
[0001] 本发明涉及一种管件加工夹具，具体涉及一种薄壁管大力抗变形夹具。
背景技术
[0002] 管件加工时，通常采用弯管机进行弯管，弯管机工作时采用推送头将长管推送到弯管模具内，弯管模具转动将管子弯曲成一定角度，然后弯管模具复位，推送头再次将长管推送一定长度，再次进行弯管操作，推送头不但可以推送长管又可以带动长管转动，经多次弯管以及推送头转动，最终得到弯折成形的空间立体管件，常用于家具、健身器材、游乐设备、装饰材料以及机械设备的零部件。
[0003] 目前，薄壁管弯管加工时，由于薄壁管刚性差、管壁薄(如薄壁不锈钢管)，薄壁管端部受径向夹紧力易产生弹性变形，推送头无法将薄壁管夹紧，为了防止薄壁管弹性变形，通常是将推送头与薄壁管的端部焊接为一体，弯管结束后再将薄壁管切割下来。固定薄壁管操作不方便，加工效率低。
发明内容
[0004] 为了解决薄壁管弯管加工时需要将推送头与薄壁管的端部焊接为一体，固定薄壁管操作不方便，加工效率低的问题，本发明提供一种薄壁管大力抗变形夹具，该薄壁管大力抗变形夹具采用夹紧液压缸和弹性夹套夹紧薄壁管管壁的夹紧方式，使得薄壁管外壁和内壁所受的径向力相抵消，薄壁管不会产生变形，同时夹紧液压缸和弹性夹套较大的夹紧力能够满足生产需求，装夹薄壁管和拆卸成形弯折的管件都比较方便，加工效率高，适合批量生产。
[0005] 本发明的技术方案是：一种薄壁管大力抗变形夹具，包括夹具体，所述夹具体为一体式结构并由管状体和安装座组成，所述安装座的中间设有凸出部位，所述凸出部位的外壁至少设有3个径向向外伸出的夹紧液压缸，夹紧液压缸的活塞杆上连接有内壁夹紧块，所述安装座的边缘处固定有弹性夹套，弹性夹套的外壁为圆锥形，弹性夹套的内壁与内壁夹紧块相对应；所述管状体与法兰相连接，法兰上固定有推进液压缸，管状体外壁上套设有能滑动的挤压块，挤压块上设有与弹性夹套的外壁锥度相吻合的圆锥孔，管状体的侧壁上沿轴向设有滑槽，推进液压缸的活塞杆上连接推动架，推动架包括连接杆和连接块，连接杆位于滑槽内，连接杆的两端分别与连接块及挤压块相固定；弹性夹套与内壁夹紧块之间的空隙能够使薄壁管穿入。
[0006] 所述夹紧液压缸和推进液压缸为同步工作液压缸。
[0007] 所述内壁夹紧块的端部弧度与薄壁管内壁弧度相吻合。
[0008] 所述管状体上的滑槽为4个且沿管状体周向均匀分布，所述连接杆也为4个。
[0009] 所述夹紧液压缸为3个且沿凸出部位周向均匀分布，所述凸出部位的侧壁上设有三个安装孔，3个夹紧液压缸的活塞分别安装在三个安装孔内。
[0010] 所述弹性夹套内设有限位阶台，弹性夹套的孔壁上设有截面为圆弧形的夹紧凸台。
[0011] 所述凸出部位外壁上设有导向架，导向架上设有导轨，内壁夹紧块位于导轨内并沿导轨滑动。
[0012] 所述夹紧液压缸和推进液压缸均由同一电磁换向阀控制。
[0013] 本发明具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，薄壁管的一端伸入到弹性夹套与内壁夹紧块之间，推进液压缸工作，通过推动架推动挤压块向弹性夹套方向滑行，弹性夹套在挤压块的作用下向内产生弹形变形并夹持薄壁管的外壁，与此同时，夹紧液压缸工作使内壁夹紧块外伸出并贴紧薄壁管内壁，内壁夹紧块与弹性夹套紧紧夹住薄壁管的管壁，使得薄壁管外壁和内壁所受的径向力相抵消，采用夹持管壁的夹紧方式，薄壁管所受的径向力为零，薄壁管不会产生变形，同时夹紧液压缸和弹性夹套较大的夹紧力能够满足生产需求，装夹薄壁管和拆卸成形弯折的管件都比较方便，加工效率高，适合批量生产。
附图说明
[0014] 附图1是本发明的结构剖视图。
[0015] 附图2是图1中A-A构剖视图。
[0016] 附图3是图1中B-B构剖视图。
[0017] 附图4是图1中夹具体1的结构剖视图。
[0018] 附图5是本发明中内壁夹紧块3的安装结构剖视图。
[0019] 附图6是本发明中弹性夹套4的结构剖视图。
[0020] 附图7是图6的右视图。
[0021] 附图8是本发明中推动架8的结构剖视图。
[0022] 附图9是本发明的夹紧液压缸2和推进液压缸6的控制原理图。
[0023] 图中1-夹具体，11-管状体，12-安装座，13-凸出部位，14-滑槽，15-导向架，16-导轨，2-夹紧液压缸，3-内壁夹紧块，4-弹性夹套，41-限位阶台，42-夹紧凸台，5-法兰， 6-推进液压缸，7-挤压块，8-推动架，81-连接杆，82-连接块，9-电磁换向阀。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图对本发明作进一步说明：
[0025] 由图1～图9所示，一种薄壁管大力抗变形夹具，包括夹具体1，所述夹具体1为一体式结构并由管状体11和安装座12组成，所述安装座12的中间设有凸出部位13，所述凸出部位13的外壁至少设有3个径向向外伸出的夹紧液压缸2，夹紧液压缸2的活塞杆上连接有内壁夹紧块3，所述安装座12的边缘处固定有弹性夹套4，弹性夹套4的外壁为圆锥形，弹性夹套4的内壁与内壁夹紧块3相对应；所述管状体11与法兰5相连接，法兰5上固定有推进液压缸6，管状体11外壁上套设有能滑动的挤压块7，挤压块7上设有与弹性夹套4的外壁锥度相吻合的圆锥孔，管状体11的侧壁上沿轴向设有滑槽14，推进液压缸6的活塞杆上连接推动架8，推动架8包括连接杆81和连接块82，连接杆81位于滑槽14内，连接杆81的两端分别与连接块82及挤压块7相固定；弹性夹套4与内壁夹紧块3之间的空隙能够使薄壁管穿入。由于采取上述技术方案，薄壁管的一端伸入到弹性夹套4与内壁夹紧块3之间，推进液压缸6工作，通过推动架8推动挤压块7向弹性夹套4方向滑行，常态下弹性夹套4处于张开状态，弹性夹套4在挤压块7的作用下向内产生弹形变形并夹持薄壁管的外壁，与此同时，夹紧液压缸2工作使内壁夹紧块3外伸出并贴紧薄壁管内壁，内壁夹紧块3与弹性夹套4紧紧夹住薄壁管的管壁，使得薄壁管外壁和内壁所受的径向力相抵消，采用夹持管壁的夹紧方式，薄壁管所受的径向力为零，薄壁管不会产生变形，同时夹紧液压缸2和弹性夹套4较大的夹紧力能够满足生产需求，装夹薄壁管和拆卸成形弯折的管件都比较方便，加工效率高，适合批量生产。
[0026] 所述夹紧液压缸2和推进液压缸6为同步工作液压缸。薄壁管内壁和外壁同时受力，避免薄壁管发生变形。
[0027] 所述内壁夹紧块3的端部弧度与薄壁管内壁弧度相吻合。内壁夹紧块3的端部能与薄壁管内壁贴合紧密，使薄壁管内壁受力均匀。
[0028] 所述管状体11上的滑槽14为4个且沿管状体11周向均匀分布，所述连接杆81也为4个。该结构能保证挤压块7不会发生偏斜。
[0029] 所述夹紧液压缸2为3个且沿凸出部位13周向均匀分布，所述凸出部位13的侧壁上设有三个安装孔，3个夹紧液压缸2的活塞分别安装在三个安装孔内。结构紧凑，占用空间小，安装方便。
[0030] 所述弹性夹套4内设有限位阶台41，弹性夹套4的孔壁上设有截面为圆弧形的夹紧凸台42。限位阶台41起定位作用，能够顶住薄壁管的端部，装夹方便。夹紧凸台42的中心与内壁夹紧块3的中心在同一条直线上，夹紧凸台42能提供较大的夹紧力，同时也利于薄壁管穿入和移出，装夹和拆卸方便。
[0031] 所述凸出部位13外壁上设有导向架15，导向架15上设有导轨16，内壁夹紧块3位于导轨16内并沿导轨16滑动。导轨16起导向作用，对内壁夹紧块3进行限定，避免内壁夹紧块3卡阻。
[0032] 所述夹紧液压缸2和推进液压缸6均由同一电磁换向阀9控制。三个夹紧液压缸2和一个推进液压缸6能够同步动作，实现联动，结构简单，能够实现较好的夹紧效果。
[0033] 本发明仅以弯管机为例，阐述其解决的技术问题和工作原理，并不表示本发明不适用于其它机加设备，任何与本发明结构相同用于其它机加设备的薄壁管夹具应在本发明的保护范围之内。
