本发明的目的是为了解决现有的对金属板材打磨效率低的难题，公开了一种钣金加工用打磨装置，包括第一转筒和第二转筒，所述第一转筒和第二转筒之间套设有传送链，所述传送链表面均匀安装有打磨机，所述打磨机左右两侧对称安装有安装板，所述安装板与传送链之间对称安装有第一紧固螺钉，所述第一转筒内部套设有第一转轴，所述第二转筒内部套设有第二转轴。本发明通过设置多个打磨机，从而可以对金属板材进行大区域打磨，从而加快了打磨速度，便于对金属板材不同位置进行快速打磨，提高了对金属板材打磨的效率，符合社会需求，值得向钣金加工进行推广。
1.一种钣金加工用打磨装置，包括第一转筒(9)和第二转筒(20)，其特征在于：所述第一转筒(9)和第二转筒(20)之间套设有传送链(10)，所述传送链(10)表面均匀安装有打磨机(11)，所述打磨机(11)左右两侧对称安装有安装板(12)，所述安装板(12)与传送链(10)之间对称安装有第一紧固螺钉(13)，所述第一转筒(9)内部套设有第一转轴(5)，所述第二转筒(20)内部套设有第二转轴(22)，所述第一转轴(5)上端安装有电机(4)，所述第一转轴(5)表面套设有第一皮带轮(7)，所述第二转轴(22)表面套设有第二皮带轮(21)，所述第一皮带轮(7)与第二皮带轮(21)之间套接有皮带(8)，所述第一转轴(5)表面上侧套设有第一套环(6)，所述第二转轴(22)表面上侧套设有第二套环(23)，所述第一套环(6)与第二套环(23)之间固定安装有连接板(1)，所述连接板(1)下侧面对称焊接有连接杆(2)，所述连接杆(2)下端焊接有定位板(14)，所述定位板(14)中部固定安装有手柄(15)，所述电机(4)与连接板(1)之间固定安装有加强筋(3)，所述连接板(1)上表面左侧焊接有定位杆(25)，所述定位杆(25)上端固定安装有固定板(24)，所述固定板(24)左侧固定安装有支撑板(19)，所述支撑板(19)右侧面下端安装有安装块(17)，所述安装块(17)右侧面固定安装有清洁层(16)，所述安装块(17)与支撑板(19)之间安装有第二紧固螺钉(18)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用打磨装置，其特征在于：所述传送链(10)为履带结构且表面均匀开有与第一紧固螺钉(13)相对应的螺孔。
3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用打磨装置，其特征在于：所述第一转轴(5)与第一皮带轮(7)和第一转筒(9)固定连接且与第一套环(6)转动配合。
4.根据权利要求1所述的一种钣金加工用打磨装置，其特征在于：所述第二转轴(22)与第二套环(23)转动配合且与第二皮带轮(21)和第二转筒(20)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钣金加工用打磨装置，其特征在于：所述清洁层(16)为橡胶材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种钣金加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨机(11)为90度打磨机，其打磨头与打磨机机身呈90度。
一种钣金加工用打磨装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及钣金加工领域，尤其涉及一种钣金加工用打磨装置。
背景技术
[0002] 钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。
[0003] 在对金属板材进行打磨的时候，现有的就是直接使用打磨机对金属板材进行打磨，在打磨的过程中容易使打磨盘上残留较多的碎屑，从而影响打磨的精度，在打磨的过程中，不易对打磨盘上的碎屑进行快速清理，还有的在进行打磨的时候，打磨机打磨位置有限，不便同时对板材进行大区域打磨，从而影响了对板材的打磨速度，因此，需要设计一种钣金加工用打磨装置来解决上述问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种钣金加工用打磨装置。
[0005] 本实用新型是通过以下技术方案实现：
[0006] 一种钣金加工用打磨装置，包括第一转筒和第二转筒，所述第一转筒和第二转筒之间套设有传送链，所述传送链表面均匀安装有打磨机，所述打磨机左右两侧对称安装有安装板，所述安装板与传送链之间对称安装有第一紧固螺钉，所述第一转筒内部套设有第一转轴，所述第二转筒内部套设有第二转轴，所述第一转轴上端安装有电机，所述第一转轴表面套设有第一皮带轮，所述第二转轴表面套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间套接有皮带，所述第一转轴表面上侧套设有第一套环，所述第二转轴表面上侧套设有第二套环，所述第一套环与第二套环之间固定安装有连接板，所述连接板下侧面对称焊接有连接杆，所述连接杆下端焊接有定位板，所述定位板中部固定安装有手柄，所述电机与连接板之间固定安装有加强筋，所述连接板上表面左侧焊接有定位杆，所述定位杆上端固定安装有固定板，所述固定板左侧固定安装有支撑板，所述支撑板右侧面下端安装有安装块，所述安装块右侧面固定安装有清洁层，所述安装块与支撑板之间安装有第二紧固螺钉。
[0007] 作为本实用新型的优选技术方案，所述传送链为履带结构且表面均匀开有与第一紧固螺钉相对应的螺孔。
[0008] 作为本实用新型的优选技术方案，所述第一转轴与第一皮带轮和第一转筒固定连接且与第一套环转动配合。
[0009] 作为本实用新型的优选技术方案，所述第二转轴与第二套环转动配合且与第二皮带轮和第二转筒固定连接。
[0010] 作为本实用新型的优选技术方案，所述清洁层为橡胶材料制成。
[0011] 作为本实用新型的优选技术方案，所述打磨机为90度打磨机，其打磨头与打磨机机身呈90度。
[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013] 本实用新型通过设置多个打磨机，从而可以对金属板材进行大区域打磨，从而加快了打磨速度，便于对金属板材不同位置进行快速打磨，提高了对金属板材打磨的效率，在打磨的过程中，通过电机的设置，从而可以带动传送链转动，使打磨机对金属板材进行交替打磨，从而避免使打磨机进行持续打磨，更好的对打磨机进行保护，提高了打磨机的使用寿命，通过清洁层的设置，从而方便对打磨机上的打磨盘进行清洁，进而使打磨机上的打磨盘始终保持整洁，通过第二紧固螺钉，便于对清洁层进行更换，提高对打磨机的清洁效果，且设计合理，操作方便，符合社会需求，值得向钣金加工领域进行推广。
附图说明
[0014] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0015] 图2为本实用新型打磨机的侧视图。
[0016] 图3为本实用新型第一转筒和第二转筒连接的俯视图。
[0017] 图中：1、连接板，2、连接杆，3、加强筋，4、电机，5、第一转轴，6、第一套环，7、第一皮带轮，8、皮带，9、第一转筒，10、传送链，11、打磨机，12、安装板，13、第一紧固螺钉，14、定位板，15、手柄，16、清洁层，17、安装块，18、第二紧固螺钉，19、支撑板，20、第二转筒，21、第二皮带轮，22、第二转轴，23、第二套环，24、固定板，25、定位杆。
具体实施方式
[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
[0020] 一种钣金加工用打磨装置，包括第一转筒9和第二转筒20，所述第一转筒9和第二转筒20之间套设有传送链10，所述传送链10表面均匀安装有打磨机11，所述打磨机11左右两侧对称安装有安装板12，所述安装板12与传送链10之间对称安装有第一紧固螺钉13，所述第一转筒9内部套设有第一转轴5，所述第二转筒20内部套设有第二转轴22，所述第一转轴5上端安装有电机4，所述第一转轴5表面套设有第一皮带轮7，所述第二转轴22表面套设有第二皮带轮21，所述第一皮带轮7与第二皮带轮21之间套接有皮带8，所述第一转轴5表面上侧套设有第一套环6，所述第二转轴22表面上侧套设有第二套环23，所述第一套环6与第二套环23之间固定安装有连接板1，所述连接板1下侧面对称焊接有连接杆2，所述连接杆2下端焊接有定位板14，所述定位板14中部固定安装有手柄15，所述电机4与连接板1之间固定安装有加强筋3，所述连接板1上表面左侧焊接有定位杆25，所述定位杆25上端固定安装有固定板24，所述固定板24左侧固定安装有支撑板19，所述支撑板19右侧面下端安装有安装块17，所述安装块17右侧面固定安装有清洁层16，所述安装块17与支撑板19之间安装有第二紧固螺钉18。
[0021] 所述传送链10为履带结构且表面均匀开有与第一紧固螺钉13相对应的螺孔。
[0022] 所述第一转轴5与第一皮带轮7和第一转筒9固定连接且与第一套环6转动配合。
[0023] 所述第二转轴22与第二套环23转动配合且与第二皮带轮21和第二转筒20固定连接。
[0024] 所述清洁层16为橡胶材料制成。
[0025] 所述打磨机11为90度打磨机，其打磨头与打磨机机身呈90度。
[0026] 工作原理：在进行钣金加工的时候，需要对金属板材进行打磨修整，此时，使用者握住手柄15，将该装置移动到金属板材附近，将打磨机11接通附近的电源，然后使用者缓慢移动该装置，使打磨机11接触金属板材，然后使用多个打磨机11同时对金属板材进行打磨处理，需要进行更换打磨机11打磨位置的时候，使打磨机11远离金属板材，然后将电机4接通附近的电源，使电机4带动第一转轴5转动，从而将会带动第一转筒9转动，带动传送链10进行转动，进而就会带动打磨机11转动，当打磨机11经过清洁层16的时候，就会使清洁层16对打磨机11进行清洁，然后关闭电机4上的开关，使用传送链10另一面上的打磨机11对金属板材进行打磨，当清洁层16使用一段时间后，松动第二紧固螺钉18，对安装块17进行更换即可。
[0027] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
