本发明公开了一种具有锁紧保护功能的煤矿工人用吊车，包括蜂鸣报警器、PLC控制器、车体和翻转板，所述车体顶部的一端安装有蜂鸣报警器，且蜂鸣报警器一端的车体上设置有基座，所述蜂鸣报警器下方车体的一侧安装有PLC控制箱，且PLC控制箱的内部安装有PLC控制器，所述基座顶部靠近蜂鸣报警器的一端通过铰接轴固定有翻转板，且翻转板靠近蜂鸣报警器的一端均匀设置有与车体连接的第一弹簧。该具有锁紧保护功能的煤矿工人用吊车通过安装有挂钩、挂环、第一锁紧杆、第二锁紧杆、锁扣和锁槽，使得装置一方面便于使用者将装载箱与钢丝绳之间进行固定安装，另一方面通过增加锁紧功能，提升了装载箱与钢丝绳之间固定时的稳固性能。
1.一种具有锁紧保护功能的煤矿工人用吊车，包括蜂鸣报警器(1)、PLC控制器(3)、车体(4)和翻转板(14)，其特征在于：所述车体(4)顶部的一端安装有蜂鸣报警器(1)，且蜂鸣报警器(1)一端的车体(4)上设置有基座(7)，所述蜂鸣报警器(1)下方车体(4)的一侧安装有PLC控制箱(2)，且PLC控制箱(2)的内部安装有PLC控制器(3)，所述基座(7)顶部靠近蜂鸣报警器(1)的一端通过铰接轴(13)固定有翻转板(14)，且翻转板(14)靠近蜂鸣报警器(1)的一端均匀设置有与车体(4)连接的第一弹簧(5)，所述基座(7)顶部的两侧皆安装有第一电动伸缩杆(15)，且第一电动伸缩杆(15)的顶端与翻转板(14)的底端铰接，所述翻转板(14)远离蜂鸣报警器(1)一端的两端皆安装有驱动电机(26)，且驱动电机(26)输出端翻转板(14)的内部安装有绕线辊(16)，所述绕线辊(16)上均匀缠绕有钢丝绳(27)，且钢丝绳(27)的底端设置有安装块(12)，所述安装块(12)的底端安装有装载箱(8)，且装载箱(8)内部底端的中间位置处安装有压力传感器(10)，所述装载箱(8)靠近蜂鸣报警器(1)一端车体(4)内部底端的两侧皆设置有收纳腔(6)，且收纳腔(6)内部的顶端均匀安装有第二电动伸缩杆(17)，所述压力传感器(10)的输出端通过导线与PLC控制器(3)的输入端电性连接，且PLC控制器(3)的输出端通过导线与蜂鸣报警器(1)的输入端电性连接，所述PLC控制器(3)的输出端分别通过导线与第一电动伸缩杆(15)、第二电动伸缩杆(17)和驱动电机(26)的输入端电性连接，所述装载箱(8)顶端两侧的中间位置处皆设置有挂环(11)，且安装块(12)的底端设置有与挂环(11)配合的挂钩(9)，所述安装块(12)的两端皆焊接有第一锁紧杆(22)，且第一锁紧杆(22)远离安装块(12)的一端铰接有第二锁紧杆(23)，所述第二锁紧杆(23)底部靠近装载箱(8)的一端设置有锁槽(24)，且装载箱(8)上设置有与锁槽(24)配合的锁扣(25)。
2.根据权利要求1所述的一种具有锁紧保护功能的煤矿工人用吊车，其特征在于：所述基座(7)与车体(4)之间构成一体化焊接结构，且基座(7)的外侧壁涂覆有油漆抗氧化层。
3.根据权利要求1所述的一种具有锁紧保护功能的煤矿工人用吊车，其特征在于：所述绕线辊(16)的外侧壁设置有聚乙烯耐磨层，且该聚乙烯耐磨层的厚度范围在4-6mm。
4.根据权利要求1所述的一种具有锁紧保护功能的煤矿工人用吊车，其特征在于：所述第二电动伸缩杆(17)的底端安装有第二制动板(21)，且第二制动板(21)的底端均匀设置有呈同心圆排列的第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)的底端安装有第一制动板(19)，且第一制动板(19)的覆盖面积等于第二制动板(21)的覆盖面积，所述第一制动板(19)和第二制动板(21)的外侧壁皆包裹有防滑橡胶套(20)，且第一制动板(19)和第二制动板(21)皆与防滑橡胶套(20)之间构成热熔连接。
一种具有锁紧保护功能的煤矿工人用吊车
技术领域
[0001] 本发明涉及吊车技术领域，具体为一种具有锁紧保护功能的煤矿工人用吊车。
背景技术
[0002] 我国是煤炭大国，煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种，市面上煤的需求量极大，因而常常需要对煤矿进行开采和运输，这时往往需要用到一种煤矿工人用吊车，但是现有的煤矿工人用吊车在使用时还是存在以下几点问题：
[0003] 1. 传统的煤矿工人用吊车普遍不具备锁紧功能，这导致装置使用时的安全性能不高，装载箱和钢丝绳之间容易脱离，这极易导致意外事故的发生；
[0004] 2. 现有的煤矿工人用吊车普遍智能化程度较低，不能监测装载的煤炭重量，这极大地影响了钢丝绳的使用寿命；
[0005] 3.市面上现存的煤矿工人用吊车还存在着结构简单、装置稳定性不高的缺陷，这不利于装置的长期推广。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种具有锁紧保护功能的煤矿工人用吊车，以解决上述背景技术中提出的不具备锁紧功能、智能化程度较低以及结构简单、装置稳定性不高的问题。
[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有锁紧保护功能的煤矿工人用吊车，包括蜂鸣报警器、PLC控制器、车体和翻转板，所述车体顶部的一端安装有蜂鸣报警器，且蜂鸣报警器一端的车体上设置有基座，所述蜂鸣报警器下方车体的一侧安装有PLC控制箱，且PLC控制箱的内部安装有PLC控制器，所述基座顶部靠近蜂鸣报警器的一端通过铰接轴固定有翻转板，且翻转板靠近蜂鸣报警器的一端均匀设置有与车体连接的第一弹簧，所述基座顶部的两侧皆安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的顶端与翻转板的底端铰接，所述翻转板远离蜂鸣报警器一端的两端皆安装有驱动电机，且驱动电机输出端翻转板的内部安装有绕线辊，所述绕线辊上均匀缠绕有钢丝绳，且钢丝绳的底端设置有安装块，所述安装块的底端安装有装载箱，且装载箱内部底端的中间位置处安装有压力传感器，所述装载箱靠近蜂鸣报警器一端车体内部底端的两侧皆设置有收纳腔，且收纳腔内部的顶端均匀安装有第二电动伸缩杆，所述压力传感器的输出端通过导线与PLC控制器的输入端电性连接，且PLC控制器的输出端通过导线与蜂鸣报警器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别通过导线与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和驱动电机的输入端电性连接。
[0008] 优选的，所述基座与车体之间构成一体化焊接结构，且基座的外侧壁涂覆有油漆抗氧化层。
[0009] 优选的，所述装载箱顶端两侧的中间位置处皆设置有挂环，且安装块的底端设置有与挂环配合的挂钩。
[0010] 优选的，所述安装块的两端皆焊接有第一锁紧杆，且第一锁紧杆远离安装块的一端铰接有第二锁紧杆，所述第二锁紧杆底部靠近装载箱的一端设置有锁槽，且装载箱上设置有与锁槽配合的锁扣。
[0011] 优选的，所述绕线辊的外侧壁设置有聚乙烯耐磨层，且该聚乙烯耐磨层的厚度范围在4-6mm。
[0012] 优选的，所述第二电动伸缩杆的底端安装有第二制动板，且第二制动板的底端均匀设置有呈同心圆排列的第二弹簧，所述第二弹簧的底端安装有第一制动板，且第一制动板的覆盖面积等于第二制动板的覆盖面积，所述第一制动板和第二制动板的外侧壁皆包裹有防滑橡胶套，且第一制动板和第二制动板皆与防滑橡胶套之间构成热熔连接。
[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0014] 1.该具有锁紧保护功能的煤矿工人用吊车通过安装有挂钩、挂环、第一锁紧杆、第二锁紧杆、锁扣和锁槽，使得装置一方面便于使用者将装载箱与钢丝绳之间进行固定安装，另一方面通过增加锁紧功能，提升了装载箱与钢丝绳之间固定时的稳固性能，从而增强了装置的实用性，有利于该装置的长期推广；
[0015] 2.该具有锁紧保护功能的煤矿工人用吊车通过安装有压力传感器、PLC控制器和蜂鸣报警器，使得装置可以时刻监测装载箱内部煤炭的重量，一旦装载的煤炭过重，蜂鸣报警器就会发出警报提醒工作人员，从而有利于延长钢丝绳的使用寿命；
[0016] 3.该具有锁紧保护功能的煤矿工人用吊车通过安装有第二电动伸缩杆、第一制动板、第二制动板和第二弹簧，使得装置优化了自身的结构，增强了装置制动时的稳固性能，保证了车体不易侧翻，从而增强了装置的实用性；
[0017] 4.该具有锁紧保护功能的煤矿工人用吊车通过安装有第一弹簧，使得装置增强了自身结构的稳固性能，保证了翻转板运动时的平稳性能，从而提升了装置的使用效果；
[0018] 5.该具有锁紧保护功能的煤矿工人用吊车通过设置有聚乙烯耐磨层和油漆抗氧化层，使得装置增强了自身的耐磨性能和耐腐蚀性能，从而有利于延长装置的使用寿命。
附图说明
[0019] 图1为本发明正视剖面结构示意图；
[0020] 图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
[0021] 图3为本发明图1中B处放大结构示意图；
[0022] 图4为本发明翻转板侧视剖面结构示意图；
[0023] 图5为本发明系统框图。
[0024] 图中：1、蜂鸣报警器；2、PLC控制箱；3、PLC控制器；4、车体；5、第一弹簧；6、收纳腔；7、基座；8、装载箱；9、挂钩；10、压力传感器；11、挂环；12、安装块；13、铰接轴；14、翻转板；
15、第一电动伸缩杆；16、绕线辊；17、第二电动伸缩杆；18、第二弹簧；19、第一制动板；20、防滑橡胶套；21、第二制动板；22、第一锁紧杆；23、第二锁紧杆；24、锁槽；25、锁扣；26、驱动电机；27、钢丝绳。
具体实施方式
[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026] 请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有锁紧保护功能的煤矿工人用吊车，包括蜂鸣报警器1、PLC控制器3、车体4和翻转板14，车体4顶部的一端安装有蜂鸣报警器1，且蜂鸣报警器1一端的车体4上设置有基座7，基座7与车体4之间构成一体化焊接结构，且基座7的外侧壁涂覆有油漆抗氧化层，使其即增强了装置结构的稳固性能，又增强了装置的耐腐蚀性能，蜂鸣报警器1下方车体4的一侧安装有PLC控制箱2，且PLC控制箱2的内部安装有PLC控制器3，基座7顶部靠近蜂鸣报警器1的一端通过铰接轴13固定有翻转板14，且翻转板14靠近蜂鸣报警器1的一端均匀设置有与车体4连接的第一弹簧5，基座7顶部的两侧皆安装有第一电动伸缩杆15，且第一电动伸缩杆15的顶端与翻转板14的底端铰接，翻转板14远离蜂鸣报警器1一端的两端皆安装有驱动电机26，且驱动电机26输出端翻转板14的内部安装有绕线辊16，绕线辊16上均匀缠绕有钢丝绳27，且钢丝绳27的底端设置有安装块12，绕线辊16的外侧壁设置有聚乙烯耐磨层，且该聚乙烯耐磨层的厚度范围在4-6mm，使其增强了装置的耐磨性能，从而有利于延长装置的使用寿命，安装块12的底端安装有装载箱8，且装载箱8内部底端的中间位置处安装有压力传感器10，装载箱8顶端两侧的中间位置处皆设置有挂环11，且安装块12的底端设置有与挂环11配合的挂钩9，使其便于使用者将装载箱8与钢丝绳27之间固定，安装块12的两端皆焊接有第一锁紧杆22，且第一锁紧杆22远离安装块12的一端铰接有第二锁紧杆23，第二锁紧杆23底部靠近装载箱8的一端设置有锁槽24，且装载箱8上设置有与锁槽24配合的锁扣25，使其实现了较好的锁紧功能，增强了装载箱8与钢丝绳27之间固定时的牢固性能，装载箱8靠近蜂鸣报警器1一端车体4内部底端的两侧皆设置有收纳腔6，且收纳腔6内部的顶端均匀安装有第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17的底端安装有第二制动板21，且第二制动板21的底端均匀设置有呈同心圆排列的第二弹簧18，第二弹簧18的底端安装有第一制动板19，且第一制动板19的覆盖面积等于第二制动板21的覆盖面积，第一制动板19和第二制动板21的外侧壁皆包裹有防滑橡胶套20，且第一制动板
19和第二制动板21皆与防滑橡胶套20之间构成热熔连接，使其增强了车体制动时的稳固性能，从而提升了装置的使用效果，压力传感器10的输出端通过导线与PLC控制器3的输入端电性连接，且PLC控制器3的输出端通过导线与蜂鸣报警器1的输入端电性连接，PLC控制器3的输出端分别通过导线与第一电动伸缩杆15、第二电动伸缩杆17和驱动电机26的输入端电性连接，该压力传感器10的型号可为CYYZ11，该第一电动伸缩杆15的型号可为KM01，该第二电动伸缩杆17的型号可为GT-QD，该驱动电机26的型号可为Y355L1-2，该PLC控制器3的型号可为CP1E-N20DR-A，该蜂鸣报警器1的型号可为AD16-22SM。
[0027] 工作原理：使用时，工作人员首先启动第二电动伸缩杆17，使得第一制动板19向下移动，抵住地面，增强了装置制动时的稳固性能，保证了行吊时车体4不易侧翻，继而利用挂钩9和挂钩9的配合作用，将钢丝绳27与装载箱8之间进行固定安装，继而调整第二锁紧杆23和第一锁紧杆22之间的角度，利用锁槽24和锁扣25之间的配合作用，将钢丝绳27与装载箱8之间锁紧牢固，从而增强了装置的实用性，接着向装载箱8内部加入煤炭，压力传感器10会时刻检测煤炭的重量，且将监测到的数据传递给PLC控制器3，一旦加入的煤炭重量过大，PLC控制器3就会控制蜂鸣报警器1发出警报提升工作人员，从而避免了加入的煤炭过重，导致行吊时钢丝绳27断裂，接着启动驱动电机26，带动绕线辊16旋转，实现钢丝绳27的卷收，从而将装载箱8吊起来，当行吊完成后，工作人员可以启动第一电动伸缩杆15，带动翻转板14向下翻转实现收纳。
[0028] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
