本发明公开了一种可调式盖梁模具，该盖梁模具包括盖梁底模、盖梁侧模和盖梁端模，所述盖梁底模包括左端底模、右端底模和灌浆套筒定位机构，所述左端底模、右端底模和灌浆套筒定位机构均为宽度可调结构，所述盖梁侧模包括侧模支撑架和侧模面板，在所述侧模支撑架的下部设有高度调节机构和紧固装置，所述高度调节机构包括至少两排，分别设置在侧模支撑架的内侧和外侧，所述盖梁端模设置在盖梁底模两端的可调节支撑机构上，通过可调节支撑机构调节盖梁端模在盖梁底模的实际使用长度。本发明能够通过端模侧模和底模的调节，能够满足不同型号盖梁模具的需求，实现不同型号盖梁模具的浇筑。
1.一种可调式盖梁模具，其特征在于，该盖梁模具包括盖梁底模（1）、盖梁侧模（2）和盖梁端模（3），所述盖梁底模（1）、盖梁侧模（2）和盖梁端模（3）组成盖梁模具，所述盖梁底模（1）包括左端底模、右端底模和灌浆套筒定位机构，所述灌浆套筒定位机构设置在左端底模和右端底模之间，所述左端底模、右端底模和灌浆套筒定位机构均为宽度可调结构，所述左端底模、右端底模和灌浆套筒定位机构均包括固定部分和活动部分，所述左端底模和右端底模的活动部分均设置在同一侧，所述左端底模和右端底模的固定部分均设置在同一侧，所述灌浆套筒定位机构的宽度随左端底模和右端底模宽度的调节而调节，在盖梁底模（1）的两端均设有可调节支撑机构，所述盖梁侧模（2）包括侧模支撑架（21）和侧模面板（22），在所述侧模支撑架（21）的下部设有高度调节机构（23）和紧固装置（24），所述高度调节机构（23）包括至少两排，分别设置在侧模支撑架（21）的内侧和外侧，
所述盖梁端模（3）设置在盖梁底模（1）两端的可调节支撑机构上，通过可调节支撑机构调节盖梁端模（3）在盖梁底模（1）的实际使用长度；
所述可调节支撑机构包括至少两层支撑架和调节机构，分别为下层支撑架（31）和上层支撑架（32），所述下层支撑架（31）置于盖梁底模（1）的上表面，所述下层支撑架（31）上设有第一组调节孔（311），所述下层支撑架（31）通过第一组调节孔（311）和上层支撑架（32）之间活动连接，在上层支撑架（32）上设有第二组调节孔（321），所述调节机构包括下层调节螺杆（33）、上层调节螺杆（34），旋转机构（35）和上层支撑梁（36），所述下层调节螺杆（33）的一端与下层支撑架（31）的底部固定连接、另一端与旋转机构（35）活动连接，所述上层调节螺杆（32）的一端通过第二组调节孔（321）与上层支撑架（32）活动连接、另一端与上层支撑梁（36）之间活动连接，所述旋转机构（35）包括第一槽钢（351）、第二槽钢（352）、支座（353）和圆筒（354），所述圆筒（354）套设在支座（353）的安装孔中，所述第一槽钢（351）、第二槽钢（352）分别穿设于圆筒（354）中，所述第一槽钢（351）、第二槽钢（352）之间留有间隙，所述下层调节螺杆（33）与旋转机构（35）相连接的端部穿设于第一槽钢（351）和第二槽钢（352）之间的间隙并通过螺母固定。
2.根据权利要求1所述的可调式盖梁模具，其特征在于，所述左端底模包括左端固定底模（101）、左端活动底模（102）和第一嵌板（103），在所述第一嵌板（103）下部连接有带调节螺孔的第一调节板，所述第一嵌板（103）嵌设在左端固定底模（101）和左端活动底模（102）之间，所述第一调节板一端与左端固定底模（101）相连、另一端与左端活动底模（102）相连；
所述右端底模包括右端固定底模（105）、右端活动底模（106）和第二嵌板（107），在所述第二嵌板（107）下部连接有带调节螺孔的第二调节板，所述第二嵌板（107）嵌设在右端固定底模（105）和右端活动底模（106）之间，所述第二调节板一端与右端固定底模（105）相连、另一端与右端活动底模（106）相连；所述灌浆套筒定位机构包括固定框架（109）、活动框架（110）和底部支撑架（111），所述固定框架（109）与底部支撑架（111）之间固定连接，所述活动框架（110）活动设置在底部支撑架（111）上，所述固定框架（109）和活动框架（110）之间设有第三调节板，所述固定框架（109）和活动框架（110）组成定位板支撑架，定位板支撑架上包括定位板设置区域和活动板设置区域，所述活动板设置区域分布在定位板设置区域的两侧，在所述定位板设置区域上固定设有定位板（4），所述定位板（4）上焊接有灌浆套筒定位块（41），所述灌浆套筒定位块（41）上设有螺栓孔，在所述活动板设置区域上设置所需宽度的支撑板，所述支撑板和定位板（4）之间紧密设置，所述左端底模下部、右端底模的下部均设有工字钢垫高层（5）。
3.根据权利要求2所述的可调式盖梁模具，其特征在于，所述工字钢垫高层（5）上与左端底模、右端底模上的活动底模相对应均设有卡块（51）。
4.根据权利要求1所述的可调式盖梁模具，其特征在于，设置在内侧的高度调节机构（23）上分布有紧固装置（24），所述紧固装置（24）包括拉杆本体（241）、卡固头（242）和挡板（243），所述卡固头（242）与拉杆本体（241）焊接固定，挡板（243）固定在拉杆本体（241）的两侧，在所述卡固头（242）上开设有卡固槽（244），所述卡固槽（244）卡设在挡块（6）上，所述挡块（6）设置在盖梁底模的下部支撑工字钢（5）上，挡板（243）的外端部卡设有卡槽（245），在所述拉杆本体（241）上螺纹连接有卡条（246），所述卡条（246）容纳于卡槽（245）中，所述挡板（243）与侧模支撑架（21）的底部支撑梁（211）之间固定连接。
5.根据权利要求4所述的可调式盖梁模具，其特征在于，所述高度调节机构（23）包括大幅度调节块（231）和微调节螺杆（232），所述微调节螺杆（232）下端固定在大幅度调节块（231）上，所述微调节螺杆（232）上端固定在侧模支撑架（21）的L型连接块（212）上，在所述L型连接块（212）下部设有调节螺母（233）。
6.根据权利要求1所述的可调式盖梁模具，其特征在于，所述盖梁侧模（2）上包括预制构件侧模机构，该机构包括侧模主体单元，在所述侧模主体单元侧面上设有若干支撑肋板（201），在所述侧模主体单元的上部和下部均阵列设有法兰板（202），侧模主体单元上部和下部的法兰板在纵向上下对应设置，相邻所述法兰板（202）之间均活动连接有调节螺杆（203），上部法兰板上连接的调节螺杆与相对应的下部法兰板上连接的调节螺杆的自由端设置在调节机构上，所述调节机构包括圆管（204）和至少一组卡套（205），每组所述卡套（205）均包括一组卡板（206），卡板（206）上均开设有圆孔（207），所述卡板（206）通过圆孔（207）套设在圆管（204）上，所述卡板（206）的两端设有支撑板（208），所述支撑板（208）上均设有用于容纳调节螺杆（203）的卡槽（209），在每组所述卡板（206）上均焊接有调节螺母（210），在所述调节螺母（210）中均设有调节螺栓，所述调节螺栓顶设在圆管（204）的侧壁上。
7.根据权利要求1所述的可调式盖梁模具，其特征在于，所述上层支撑梁（36）包括第三槽钢（361）和第四槽钢（362），所述第三槽钢（361）和第四槽钢（362）相背设置形成安装间隙，所述上层调节螺杆（32）设置于第三槽钢（361）和第四槽钢（362）形成的安装间隙中并通过螺母固定。
一种可调式盖梁模具
技术领域
[0001] 本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种可调式盖梁模具。
背景技术
[0002] 传统高架盖梁多采用钢筋混凝土现浇形式，但随着发展的需要，预制盖梁也越来越多的被采用，已有的盖梁预制技术大部分采用一种型号盖梁配套设计一套对应的模具，一个项目中当盖梁型号较少时，可以采用该方法。但在一些工程中，盖梁产品数量较少，型号较多，整体结构类似，但尺寸存在差异，这时利用传统方法一种型号配套一种模具会造成很大的成本浪费。
发明内容
[0003] 针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种可调式盖梁模具，本发明能够通过端模侧模和底模的调节，能够满足不同型号盖梁模具的需求，实现不同型号盖梁模具的浇筑。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0005] 一种可调式盖梁模具，该盖梁模具包括盖梁底模、盖梁侧模和盖梁端模，所述盖梁底模、盖梁侧模和盖梁端模组成盖梁模具，
[0006] 所述盖梁底模包括左端底模、右端底模和灌浆套筒定位机构，所述灌浆套筒定位机构设置在左端底模和右端底模之间，所述左端底模、右端底模和灌浆套筒定位机构均为宽度可调结构，所述左端底模、右端底模和灌浆套筒定位机构均包括固定部分和活动部分，所述左端底模和右端底模的活动部分均设置在同一侧，所述左端底模和右端底模的固定部分均设置在同一侧，所述灌浆套筒定位机构的宽度随左端底模和右端底模宽度的调节而调节，在盖梁底模的两端均设有可调节支撑机构，
[0007] 所述盖梁侧模包括侧模支撑架和侧模面板，在所述侧模支撑架的下部设有高度调节机构和紧固装置，所述高度调节机构包括至少两排，分别设置在侧模支撑架的内侧和外侧，
[0008] 所述盖梁端模设置在盖梁底模两端的可调节支撑机构上，通过可调节支撑机构调节盖梁端模在盖梁底模的实际使用长度。
[0009] 所述左端底模包括左端固定底模、左端活动底模和第一嵌板，在所述第一嵌板下部连接有带调节螺孔的第一调节板，所述第一嵌板嵌设在左端固定底模和左端活动底模之间，所述第一调节板一端与左端固定底模相连、另一端与左端活动底模相连；所述右端底模包括右端固定底模、右端活动底模和第二嵌板，在所述第二嵌板下部连接有带调节螺孔的第二调节板，所述第二嵌板嵌设在右端固定底模和右端活动底模之间，所述第二调节板一端与右端固定底模相连、另一端与右端活动底模相连；所述灌浆套筒定位机构包括固定框架、活动框架和底部支撑架，所述固定框架与底部支撑架之间固定连接，所述活动框架活动设置在底部支撑架上，所述固定框架和活动框架之间设有第三调节板，所述固定框架和活动框架组成定位板支撑架，定位板支撑架上包括定位板设置区域和活动板设置区域，所述活动板设置区域分布在定位板设置区域的两侧，在所述定位板设置区域上固定设有定位板，所述定位板上焊接有灌浆套筒定位块，所述灌浆套筒定位块上设有螺栓孔，在所述活动板设置区域上设置所需宽度的支撑板，所述支撑板和定位板之间紧密设置，所述左端底模下部、右端底模的下部均设有工字钢垫高层。
[0010] 所述工字钢垫高层上与左端底模、右端底模上的活动底模相对应均设有卡块。
[0011] 设置在内侧的高度调节机构上分布有紧固装置，所述紧固装置包括拉杆本体、卡固头和挡板，所述卡固头与拉杆本体焊接固定，挡板固定在拉杆本体的两侧，在所述卡固头上开设有卡固槽，所述卡固槽卡设在挡块上，所述挡块设置在盖梁底模的下部支撑工字钢上，挡板的外端部卡设有卡槽，在所述拉杆本体上螺纹连接有卡条，所述卡条容纳于卡槽中，所述挡板与侧模支撑架的底部支撑梁之间固定连接。
[0012] 所述高度调节机构包括大幅度调节块和微调节螺杆，所述微调节螺杆下端固定在大幅度调节块上，所述微调节螺杆上端固定在侧模支撑架的L型连接块上，在所述L型连接块下部设有调节螺母。
[0013] 所述盖梁侧模上包括预制构件侧模机构，该机构包括侧模主体单元，在所述侧模主体单元侧面上设有若干支撑肋板，在所述侧模主体单元的上部和下部均阵列设有法兰板，侧模主体单元上部和下部的法兰板在纵向上下对应设置，所述相邻法兰板之间均活动连接有调节螺杆，上部法兰板上连接的调节螺杆与相对应的下部法兰板上连接的调节螺杆的自由端设置在调节机构上，所述调节机构包括圆管和至少一组卡套，所述每个卡套均包括一组卡板，卡板上均开设有圆孔，所述卡板通过圆孔套设在圆管上，所述卡板的两端设有支撑板，所述支撑板上均设有用于容纳调节螺杆的卡槽，在所述每组卡板上均焊接有调节螺母，在所述调节螺母中均设有调节螺栓，所述调节螺栓顶设在圆管的侧壁上。
[0014] 所述可调节支撑机构包括至少两层支撑架和调节机构，分别为下层支撑架和上层支撑架，所述下层支撑架置于盖梁底模的上表面，所述下层支撑架上设有第一组调节孔，所述下层支撑架通过第一组调节孔和上层支撑架之间活动连接，在上层支撑架上设有第二组调节孔，
[0015] 所述调节机构包括下层调节螺杆、上层调节螺杆，旋转机构和上层支撑梁，所述下层调节螺杆的一端与下层支撑架的底部固定连接、另一端与旋转机构活动连接，所述上层调节螺杆的一端通过第二组调节孔与上层支撑架活动连接、另一端与上层支撑梁之间活动连接。
[0016] 所述旋转机构包括第一槽钢、第二槽钢、支座和圆筒，所述圆筒套设在支座的安装孔中，所述第一槽钢、第二槽钢分别穿设于圆筒中，所述第一槽钢、第二槽钢之间留有间隙，所述下层调节螺杆与旋转机构相连接的端部穿设于第一槽钢和第二槽钢之间的间隙并通过螺母固定。
[0017] 所述上层支撑梁包括第三槽钢和第四槽钢，所述第三槽钢和第四槽钢相背设置形成安装间隙，所述上层调节螺杆设置于第三槽钢和第四槽钢形成的安装间隙中并通过螺母固定。
[0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0019] 本发明设计的一种结构可调的模具，其中端模通过可调节支撑机构中的两层支撑架和调节机构实现端模在底模上的移动，根据不同盖梁端模的高低程度，通过第一组调节孔上安装孔位置的选择，实现下层支撑架和上层支撑架可变高度的连接固定，并且通过第一组调节孔的选择实现端模高度的调整；下层支撑架置于盖梁底模的上表面，由于下层调节螺杆与旋转机构相连接的端部穿设于第一槽钢和第二槽钢之间的间隙并通过螺母固定，可以通过调节螺母实现下层调节螺杆位于旋转机构和下层支撑架底部之间的距离，从而实现盖梁端模的左右运动，尤其在制作不同型号盖梁时，通过调整机构可方便改变端模位置实现不同结构长度盖梁的浇筑，大大减少了浪费和提高了效率；
[0020] 通过将底模设计成固定部分和活动部分，能够实现底模宽度的调节，在固定底模和活动底模之间设计嵌板和调节板，嵌板可以将活动底模和固定底模之间的缝隙填充密封，然后通过调节钢板将两端的固定模块和活动模块及填充的嵌板之间紧固连接；而且对应的灌浆套筒定位区域的宽度通过在宽度可调区域上设置所需宽度的钢板，并且可以根据所需底模的宽度相应的制备对应的固定部分和活动部分及宽度可调区域的配合设置，使得盖梁底模能够适应于不同型号的底模结构；
[0021] 本发明侧模下部的高度调节机构包括大幅度调节块和微调节螺杆，当需要大幅度调节侧模高度时直接更换所需调节高度的木质调节块，若需微调侧模的高度时，通过旋拧L型连接块下部设的调节螺母改变调节螺母在微调节螺杆上的高度从而实现侧模高度的微调；本发明 中紧固装置的设置满足侧模沿倾斜方向的移动和侧模移动后侧模支撑架的固定，从而改变侧模面板和盖梁底模之间的空间和浇筑容积，满足不同浇筑盖梁型号结构的要求；该调节机构可以微调侧模高度且可以起到脱模作用，单侧紧固装置利用卡槽形式分别固定于盖梁侧模支撑架和盖梁底模上实现不对称的盖梁侧模拉固作用。
附图说明
[0022] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023] 图1为本发明的整体结构示意图。
[0024] 图2为发明中侧模的局部结构视图。
[0025] 图3为本发明底模的结构示意图。
[0026] 图4为本发明中紧固装置的结构示意图。
[0027] 图5为本发明中高度调节机构的结构示意图。
[0028] 图6为本发明中预制构件侧模机构的结构示意图。
[0029] 图7为本发明中卡套结构示意图。
[0030] 图8为本发明中端模的结构示意图。
[0031] 图9为本发明中端模的旋转机构的结构示意图。
具体实施方式
[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033] 如图1-图9所示，本实施例可调式盖梁模具，该盖梁模具包括盖梁底模1、盖梁侧模2和盖梁端模3，所述盖梁底模1、盖梁侧模2和盖梁端模3组成盖梁模具，[0034] 所述盖梁底模1包括左端底模、右端底模和灌浆套筒定位机构，所述灌浆套筒定位机构设置在左端底模和右端底模之间，所述左端底模、右端底模和灌浆套筒定位机构均为宽度可调结构，所述左端底模、右端底模和灌浆套筒定位机构均包括固定部分和活动部分，所述左端底模和右端底模的活动部分均设置在同一侧，所述左端底模和右端底模的固定部分均设置在同一侧，所述灌浆套筒定位机构的宽度随左端底模和右端底模宽度的调节而调节，在盖梁底模1的两端均设有可调节支撑机构，
[0035] 所述盖梁侧模2包括侧模支撑架21和侧模面板22，在所述侧模支撑架21的下部设有高度调节机构23和紧固装置24，所述高度调节机构 23包括至少两排，分别设置在侧模支撑架21的内侧和外侧，
[0036] 所述盖梁端模3设置在盖梁底模1两端的可调节支撑机构上，通过可调节支撑机构调节盖梁端模3在盖梁底模1的实际使用长度。
[0037] 作为优选，本实施例所述左端底模包括左端固定底模101、左端活动底模102和第一嵌板103，在所述第一嵌板103下部连接有带调节螺孔的第一调节板，所述第一嵌板103嵌设在左端固定底模101和左端活动底模102之间，所述第一调节板一端与左端固定底模101相连、另一端与左端活动底模102相连；所述右端底模包括右端固定底模105、右端活动底模106和第二嵌板107，在所述第二嵌板107下部连接有带调节螺孔的第二调节板，所述第二嵌板107嵌设在右端固定底模105和右端活动底模106之间，所述第二调节板一端与右端固定底模105相连、另一端与右端活动底模106相连；所述灌浆套筒定位机构包括固定框架 109、活动框架110和底部支撑架111，所述固定框架109与底部支撑架 111之间固定连接，所述活动框架110活动设置在底部支撑架111上，所述固定框架109和活动框架110之间设有第三调节板，所述固定框架 109和活动框架110组成定位板支撑架，定位板支撑架上包括定位板设置区域和活动板设置区域，所述活动板设置区域分布在定位板设置区域的两侧，在所述定位板设置区域上固定设有定位板4，所述定位板4上焊接有灌浆套筒定位块41，所述灌浆套筒定位块41上设有螺栓孔，在所述活动板设置区域上设置所需宽度的支撑板，所述支撑板和定位板4 之间紧密设置，所述左端底模下部、右端底模的下部均设有工字钢垫高层5。
[0038] 作为进一步优选，本实施例所述工字钢垫高层5上与左端底模、右端底模上的活动底模相对应均设有卡块51。
[0039] 作为进一步优选，本实施例设置在内侧的高度调节机构23上分布有紧固装置24，所述紧固装置24包括拉杆本体241、卡固头242和挡板 243，所述卡固头242与拉杆本体241焊接固定，挡板243固定在拉杆本体241的两侧，在所述卡固头242上开设有卡固槽244，所述卡固槽244 卡设在挡块6上，所述挡块6设置在盖梁底模的下部支撑工字钢5上，挡板243的外端部卡设有卡槽245，在所述拉杆本体241上螺纹连接有卡条246，所述卡条246容纳于卡槽245中，所述挡板243与侧模支撑架21的底部支撑梁211之间固定连接。
[0040] 作为进一步优选，本实施例所述高度调节机构23包括大幅度调节块 231和微调节螺杆232，所述微调节螺杆232下端固定在大幅度调节块 231上，所述微调节螺杆232上端固定在侧模支撑架21的L型连接块 212上，在所述L型连接块212下部设有调节螺母233。
[0041] 作为更进一步优选，本实施例所述盖梁侧模2上包括预制构件侧模机构，该机构包括侧模主体单元，在所述侧模主体单元侧面上设有若干支撑肋板201，在所述侧模主体单元的上部和下部均阵列设有法兰板 202，侧模主体单元上部和下部的法兰板在纵向上下对应设置，所述相邻法兰板202之间均活动连接有调节螺杆203，上部法兰板上连接的调节螺杆与相对应的下部法兰板上连接的调节螺杆的自由端设置在调节机构上，所述调节机构包括圆管204和至少一组卡套205，所述每个卡套205 均包括一组卡板206，卡板206上均开设有圆孔207，所述卡板206通过圆孔207套设在圆管204上，所述卡板206的两端设有支撑板208，所述支撑板208上均设有用于容纳调节螺杆203的卡槽209，在所述每组卡板206上均焊接有调节螺母210，在所述调节螺母210中均设有调节螺栓，所述调节螺栓顶设在圆管204的侧壁上。
[0042] 作为进一步优选，本实施例所述可调节支撑机构包括至少两层支撑架和调节机构，分别为下层支撑架31和上层支撑架32，所述下层支撑架31置于盖梁底模1的上表面，所述下层支撑架31上设有第一组调节孔311，所述下层支撑架31通过第一组调节孔311和上层支撑架32之间活动连接，在上层支撑架32上设有第二组调节孔321，
[0043] 作为进一步优选，本实施例所述调节机构包括下层调节螺杆33、上层调节螺杆34，旋转机构35和上层支撑梁36，所述下层调节螺杆33 的一端与下层支撑架31的底部固定连接、另一端与旋转机构35活动连接，所述上层调节螺杆32的一端通过第二组调节孔321与上层支撑架 32活动连接、另一端与上层支撑梁36之间活动连接。
[0044] 作为进一步优选，本实施例所述旋转机构35包括第一槽钢351、第二槽钢352、支座353和圆筒354，所述圆筒354套设在支座353的安装孔中，所述第一槽钢351、第二槽钢352分别穿设于圆筒354中，所述第一槽钢351、第二槽钢352之间留有间隙，所述下层调节螺杆33与旋转机构35相连接的端部穿设于第一槽钢351和第二槽钢352之间的间隙并通过螺母固定。
[0045] 作为更进一步优选，本实施例上层支撑梁36包括第三槽钢361和第四槽钢362，所述第三槽钢361和第四槽钢362相背设置形成安装间隙，所述上层调节螺杆32设置于第三槽钢361和第四槽钢362形成的安装间隙中并通过螺母固定。
[0046] 尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。
