本发明公开了一种新型铝型材制备方法，属于铝型材制备技术领域，本发明通过科学的组方、合理的工艺，提高铝型材的耐腐蚀能力，在酸性条下依然能够长时间保持不被酸化腐蚀，同时还能够在一定程度上提高铝型材的耐热效果，提高其热变形温度；并且增加了铝型材的弹性模量。
1.一种新型铝型材制备方法，其特征在于，包括下列步骤：S1：将挤压模具和材质为A6063的铝棒加热至480℃-500℃之间；
S2：将加热后的铝棒放置于挤压模具内，采用挤压机进行挤压成型，挤压速度控制在
S3：将挤压出的工件冷却至常温后进行矫直处理；矫直处理在195℃-205℃的环境下保温3h-5h；
S4：将S3保护处理后的铝型材降温至80℃以下进行酸洗，酸洗的槽液成分：Aluetch，
1.0～3.0g/L，pH值1-2，处理时间：5-10min；
S5：酸洗后的铝型材进行烘干处理，在型材表面控制75℃-95℃干燥处理，铝型材烘干表面温度不得大于95℃；
S6：按重量份配制过氯乙烯5-8份、甲基丙烯酸3-5份、氟化氢铵10-16份、磷酸锌2-5份、苹果酸3-8份、高锰酸钾5-8份、硫酸镍3-6份，水200-300份，充分混合制得浸渍液一；
S7：按重量份配制氯化聚乙烯10-20份、氟化钠8-12份、硝酸钠3-5份、氯化镨5-8份、硫酸镍3-6份、三乙醇胺8-12份，水200-300份，充分混合制得浸渍液二；
S8：按重量份配制甲基丙烯酸3-5份、氯化聚乙烯30-40份、氟化钠15-25份、氟化氢铵
30-40份、高锰酸钾10-20份、磷酸锌20-30份、硝酸钠8-18份、氯化镨5-12份、苹果酸3-8份、硫酸镍10-15份、三乙醇胺10-20份、水500-900份，充分混合制得防腐液；
S9：将浸渍液一加热至35-45℃，再进行微波处理，微波频率为100MHz-230MHz，将干燥处理后的铝型材放入浸渍液一种浸泡3-5min；然后在温度在80-90℃下进行热风循环干燥
S10：将木纹纸或木纹膜贴紧型材，后放入固化炉高温处理，其中，高温处理的温度为
165～200℃，处理时间为3～10min，然后向纸封袋内吹入空气，冷却后撕去木纹纸；
S11：将S10制得的铝型材放入浸渍液二中，常温浸泡5-10min，然后在温度在50-60℃下进行热风循环干燥40-50min；
S12：将防腐液加热至35-45℃，抽真空至真空度为-0.02MPa至-0.001MPa，将S11制得的铝型材放入防腐液中浸渍8-12min，再用流动水洗涤至洗出液pH值为中性，风干。
2.根据权利要求1所述的新型铝型材制备方法，其特征在于：所述S6步骤中，按重量份配制过氯乙烯6份、甲基丙烯酸4份、氟化氢铵13份、磷酸锌3份、苹果酸5份、高锰酸钾6份、硫酸镍5份，水250份，充分混合制得浸渍液一。
3.根据权利要求1所述的新型铝型材制备方法，其特征在于：所述S7步骤中，按重量份配制氯化聚乙烯15份、氟化钠10份、硝酸钠4份、氯化镨6份、硫酸镍5份、三乙醇胺10份，水250份，充分混合制得浸渍液二。
4.根据权利要求1所述的新型铝型材制备方法，其特征在于：所述S8步骤中，按重量份配制甲基丙烯酸4份、氯化聚乙烯35份、氟化钠20份、氟化氢铵
35份、高锰酸钾15份、磷酸锌25份、硝酸钠15份、氯化镨8份、苹果酸5份、硫酸镍13份、三乙醇胺15份、水750份，充分混合制得防腐液。
5.根据权利要求1所述的新型铝型材制备方法，其特征在于：所述S4步骤中，将S3保护处理后的铝型材降温至80℃以下进行酸洗，酸洗的槽液成分：Aluetch，2.0g/L，pH值1，处理时间：8min。
6.根据权利要求1所述的新型铝型材制备方法，其特征在于：所述S5步骤中，酸洗后的铝型材进行烘干处理，在型材表面控制85℃干燥处理，铝型材烘干表面温度不得大于95℃。
7.根据权利要求1所述的新型铝型材制备方法，其特征在于：所述S9步骤中，将浸渍液一加热至40℃，再进行微波处理，微波频率为180MHz，将干燥处理后的铝型材放入浸渍液一种浸泡4min；然后在温度在85℃下进行热风循环干燥35min。
8.根据权利要求1所述的新型铝型材制备方法，其特征在于：所述S10步骤中，将木纹纸或木纹膜贴紧型材，后放入固化炉高温处理，其中，高温处理的温度为180℃，处理时间为8min，然后向纸封袋内吹入空气，冷却后撕去木纹纸。
9.根据权利要求1所述的新型铝型材制备方法，其特征在于：所述S11步骤中，将S10制得的铝型材放入浸渍液二中，常温浸泡8min，然后在温度在55℃下进行热风循环干燥45min。
10.根据权利要求1所述的新型铝型材制备方法，其特征在于：所述S12步骤中，将防腐液加热至40℃，抽真空至真空度为-0.01MPa，将S11制得的铝型材放入防腐液中浸渍10min，再用流动水洗涤至洗出液pH值为中性，风干。
一种新型铝型材制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及铝型材制备技术领域，更具体的涉及新型铝型材制备方法。
背景技术
[0002] 铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
[0003] 铝型材由于要求耐蚀、耐候、耐磨、外观装饰好和使用寿命长等较高的综合性能，因此，铝型材在采用静电粉末喷涂和氟碳树脂漆涂覆等工艺进行表面防护装饰之前，必需进行表面化学转化处理，以提高涂层与基材的结合力和满足高耐蚀性要求。
发明内容
[0004] 为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种新型铝型材制备方法，本发明通过科学的组方、合理的工艺，提高铝型材的耐腐蚀能力，在酸性条下依然能够长时间保持不被酸化腐蚀，同时还能够在一定程度上提高铝型材的耐热效果，提高其热变形温度；并且增加了铝型材的弹性模量。
[0005] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0006] 本发明提供了一种新型铝型材制备方法，包括下列步骤：
[0007] S1：将挤压模具和材质为A6063的铝棒加热至480℃-500℃之间；
[0008] S2：将加热后的铝棒放置于挤压模具内，采用挤压机进行挤压成型，挤压速度控制在20m/min-26m/min之间；
[0009] S3：将挤压出的工件冷却至常温后进行矫直处理；矫直处理在195℃-205℃的环境下保温3h-5h；
[0010] S4：将S3保护处理后的铝型材降温至80℃以下进行酸洗，酸洗的槽液成分：Aluetch，1.0～3.0g/L，pH值1-2，处理时间：5-10min；(Aluetch为德国汉高Aluetch铝材，酸性清洗剂；Aluetch是为清洗铝及其合金而特别配制的一种液体化学品，通常用于浸渍工艺。它在清洗铝表面油脂的同时还可清除表面较轻的氧化皮。Aluetch含有表面活性剂，因此没有必要进行通常的除油处理。经Aluetch处理过的表面可保持铝的原有光泽。)[0011] S5：酸洗后的铝型材进行烘干处理，在型材表面控制75℃-95℃干燥处理，铝型材烘干表面温度不得大于95℃；
[0012] S6：按重量份配制过氯乙烯5-8份、甲基丙烯酸3-5份、氟化氢铵10-16份、磷酸锌2-5份、苹果酸3-8份、高锰酸钾5-8份、硫酸镍3-6份，水200-300份，充分混合制得浸渍液一；
[0013] S7：按重量份配制氯化聚乙烯10-20份、氟化钠8-12份、硝酸钠3-5份、氯化镨5-8份、硫酸镍3-6份、三乙醇胺8-12份，水200-300份，充分混合制得浸渍液二；
[0014] S8：按重量份配制甲基丙烯酸3-5份、氯化聚乙烯30-40份、氟化钠15-25份、氟化氢铵30-40份、高锰酸钾10-20份、磷酸锌20-30份、硝酸钠8-18份、氯化镨5-12份、苹果酸3-8份、硫酸镍10-15份、三乙醇胺10-20份、水500-900份，充分混合制得防腐液；
[0015] S9：将浸渍液一加热至35-45℃，再进行微波处理，微波频率为100MHz-230MHz，将干燥处理后的铝型材放入浸渍液一种浸泡3-5min；然后在温度在80-90℃下进行热风循环干燥30-40min；
[0016] S10：将木纹纸或木纹膜贴紧型材，后放入固化炉高温处理，其中，高温处理的温度为165～200℃，处理时间为3～10min，然后向纸封袋内吹入空气，冷却后撕去木纹纸；
[0017] S11：将S10制得的铝型材放入浸渍液二中，常温浸泡5-10min，然后在温度在50-60℃下进行热风循环干燥40-50min；
[0018] S12：将防腐液加热至35-45℃，抽真空至真空度为-0.02MPa至-0.001MPa，将S11制得的铝型材放入防腐液中浸渍8-12min，再用流动水洗涤至洗出液pH值为中性，风干。
[0019] 在本发明较佳的技术方案中，所述S6步骤中，按重量份配制过氯乙烯6份、甲基丙烯酸4份、氟化氢铵13份、磷酸锌3份、苹果酸5份、高锰酸钾6份、硫酸镍5份，水250份，充分混合制得浸渍液一。
[0020] 在本发明较佳的技术方案中，所述S7步骤中，按重量份配制氯化聚乙烯15份、氟化钠10份、硝酸钠4份、氯化镨6份、硫酸镍5份、三乙醇胺10份，水250份，充分混合制得浸渍液二。
[0021] 在本发明较佳的技术方案中，所述S8步骤中，按重量份配制甲基丙烯酸4份、氯化聚乙烯35份、氟化钠20份、氟化氢铵35份、高锰酸钾15份、磷酸锌25份、硝酸钠15份、氯化镨8份、苹果酸5份、硫酸镍13份、三乙醇胺15份、水750份，充分混合制得防腐液。
[0022] 在本发明较佳的技术方案中，所述S4步骤中，将S3保护处理后的铝型材降温至80℃以下进行酸洗，酸洗的槽液成分：Aluetch，2.0g/L，pH值1，处理时间：8min。
[0023] 在本发明较佳的技术方案中，所述S5步骤中，酸洗后的铝型材进行烘干处理，在型材表面控制85℃干燥处理，铝型材烘干表面温度不得大于95℃。
[0024] 在本发明较佳的技术方案中，所述S9步骤中，将浸渍液一加热至40℃，再进行微波处理，微波频率为180MHz，将干燥处理后的铝型材放入浸渍液一种浸泡4min；然后在温度在85℃下进行热风循环干燥35min。
[0025] 在本发明较佳的技术方案中，所述S10步骤中，将木纹纸或木纹膜贴紧型材，后放入固化炉高温处理，其中，高温处理的温度为180℃，处理时间为8min，然后向纸封袋内吹入空气，冷却后撕去木纹纸。
[0026] 在本发明较佳的技术方案中，所述S11步骤中，将S10制得的铝型材放入浸渍液二中，常温浸泡8min，然后在温度在55℃下进行热风循环干燥45min。
[0027] 在本发明较佳的技术方案中，所述S12步骤中，将防腐液加热至40℃，抽真空至真空度为-0.01MPa，将S11制得的铝型材放入防腐液中浸渍10min，再用流动水洗涤至洗出液pH值为中性，风干。
[0028] 本发明的有益效果为：
[0029] 本发明提供的新型铝型材制备方法，通过先采用浸渍液一对铝型材进行处理，使铝型材表面形成一层附着层，其后贴木纹纸或木纹膜，使木纹附着在附着层上，采用浸渍液二对铝型材进行处理，使浸渍液二覆盖在木纹上，再采用防腐液对铝型材进行处理，形成一层防腐的保护层同时防止防腐液对贴在铝型材上的木纹产生影响，能够提高铝型材的耐腐蚀能力，在酸性条下依然能够长时间保持不被酸化腐蚀，同时还能够在一定程度上提高铝型材的耐热效果，提高其热变形温度；并且增加了铝型材的弹性模量。
具体实施方式
[0030] 下面并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0031] 实施例1：
[0032] 实施例1中提供了一种新型铝型材制备方法，包括下列步骤：
[0033] S1：将挤压模具和材质为A6063的铝棒加热至490℃之间；
[0034] S2：将加热后的铝棒放置于挤压模具内，采用挤压机进行挤压成型，挤压速度控制在23m/min之间；
[0035] S3：将挤压出的工件冷却至常温后进行矫直处理；矫直处理在200℃的环境下保温4h；
[0036] S4：将S3保护处理后的铝型材降温至80℃以下进行酸洗，酸洗的槽液成分：Aluetch，2.0g/L，pH值1，处理时间：8min；
[0037] S5：酸洗后的铝型材进行烘干处理，在型材表面控制85℃干燥处理，铝型材烘干表面温度不得大于95℃；
[0038] S6：按重量份配制过氯乙烯6份、甲基丙烯酸4份、氟化氢铵13份、磷酸锌3份、苹果酸5份、高锰酸钾6份、硫酸镍5份，水250份，充分混合制得浸渍液一；
[0039] S7：按重量份配制氯化聚乙烯15份、氟化钠10份、硝酸钠4份、氯化镨6份、硫酸镍5份、三乙醇胺10份，水250份，充分混合制得浸渍液二；
[0040] S8：按重量份配制甲基丙烯酸4份、氯化聚乙烯35份、氟化钠20份、氟化氢铵35份、高锰酸钾15份、磷酸锌25份、硝酸钠15份、氯化镨8份、苹果酸5份、硫酸镍13份、三乙醇胺15份、水750份，充分混合制得防腐液；
[0041] S9：将浸渍液一加热至40℃，再进行微波处理，微波频率为180MHz，将干燥处理后的铝型材放入浸渍液一种浸泡4min；然后在温度在85℃下进行热风循环干燥35min；
[0042] S10：将木纹纸或木纹膜贴紧型材，后放入固化炉高温处理，其中，高温处理的温度为180℃，处理时间为8min，然后向纸封袋内吹入空气，冷却后撕去木纹纸；
[0043] S11：将S10制得的铝型材放入浸渍液二中，常温浸泡5-10min，然后在温度在55℃下进行热风循环干燥45min；
[0044] S12：将防腐液加热至40℃，抽真空至真空度为-0.01MPa，将S11制得的铝型材放入防腐液中浸渍10min，再用流动水洗涤至洗出液pH值为中性，风干即得产品。
[0045] 实施例2：
[0046] 实施例2中提供了一种新型铝型材制备方法，包括下列步骤：
[0047] S1：将挤压模具和材质为A6063的铝棒加热至480℃之间；
[0048] S2：将加热后的铝棒放置于挤压模具内，采用挤压机进行挤压成型，挤压速度控制在20m/min之间；
[0049] S3：将挤压出的工件冷却至常温后进行矫直处理；矫直处理在195℃的环境下保温3h；
[0050] S4：将S3保护处理后的铝型材降温至80℃以下进行酸洗，酸洗的槽液成分：Aluetch，1.0g/L，pH值2，处理时间：5min；
[0051] S5：酸洗后的铝型材进行烘干处理，在型材表面控制75℃干燥处理，铝型材烘干表面温度不得大于95℃；
[0052] S6：按重量份配制过氯乙烯5份、甲基丙烯酸3份、氟化氢铵10份、磷酸锌2份、苹果酸3份、高锰酸钾5份、硫酸镍3份，水200份，充分混合制得浸渍液一；
[0053] S7：按重量份配制氯化聚乙烯10份、氟化钠8份、硝酸钠3份、氯化镨5份、硫酸镍3份、三乙醇胺8份，水200份，充分混合制得浸渍液二；
[0054] S8：按重量份配制甲基丙烯酸3份、氯化聚乙烯30份、氟化钠15份、氟化氢铵30份、高锰酸钾10份、磷酸锌20份、硝酸钠8份、氯化镨5份、苹果酸3份、硫酸镍10份、三乙醇胺10份、水500份，充分混合制得防腐液；
[0055] S9：将浸渍液一加热至35℃，再进行微波处理，微波频率为100MHz，将干燥处理后的铝型材放入浸渍液一种浸泡3min；然后在温度在80℃下进行热风循环干燥30min；
[0056] S10：将木纹纸或木纹膜贴紧型材，后放入固化炉高温处理，其中，高温处理的温度为165℃，处理时间为3min，然后向纸封袋内吹入空气，冷却后撕去木纹纸；
[0057] S11：将S10制得的铝型材放入浸渍液二中，常温浸泡5min，然后在温度在50℃下进行热风循环干燥40min；
[0058] S12：将防腐液加热至35℃，抽真空至真空度为-0.001MPa，将S11制得的铝型材放入防腐液中浸渍8min，再用流动水洗涤至洗出液pH值为中性，风干即得产品。
[0059] 实施例3
[0060] 实施例3中提供了一种新型铝型材制备方法，包括下列步骤：
[0061] S1：将挤压模具和材质为A6063的铝棒加热至-500℃之间；
[0062] S2：将加热后的铝棒放置于挤压模具内，采用挤压机进行挤压成型，挤压速度控制在26m/min之间；
[0063] S3：将挤压出的工件冷却至常温后进行矫直处理；矫直处理在205℃的环境下保温5h；
[0064] S4：将S3保护处理后的铝型材降温至80℃以下进行酸洗，酸洗的槽液成分：Aluetch，3.0g/L，pH值2，处理时间：10min；
[0065] S5：酸洗后的铝型材进行烘干处理，在型材表面控制95℃干燥处理，铝型材烘干表面温度不得大于95℃；
[0066] S6：按重量份配制过氯乙烯8份、甲基丙烯酸5份、氟化氢铵16份、磷酸锌5份、苹果酸8份、高锰酸钾8份、硫酸镍6份，水300份，充分混合制得浸渍液一；
[0067] S7：按重量份配制氯化聚乙烯20份、氟化钠12份、硝酸钠5份、氯化镨8份、硫酸镍6份、三乙醇胺12份，水300份，充分混合制得浸渍液二；
[0068] S8：按重量份配制甲基丙烯酸5份、氯化聚乙烯40份、氟化钠25份、氟化氢铵40份、高锰酸钾20份、磷酸锌30份、硝酸钠18份、氯化镨12份、苹果酸8份、硫酸镍15份、三乙醇胺20份、水900份，充分混合制得防腐液；
[0069] S9：将浸渍液一加热至45℃，再进行微波处理，微波频率为230MHz，将干燥处理后的铝型材放入浸渍液一种浸泡5min；然后在温度在90℃下进行热风循环干燥40min；
[0070] S10：将木纹纸或木纹膜贴紧型材，后放入固化炉高温处理，其中，高温处理的温度为200℃，处理时间为10min，然后向纸封袋内吹入空气，冷却后撕去木纹纸；
[0071] S11：将S10制得的铝型材放入浸渍液二中，常温浸泡10min，然后在温度在60℃下进行热风循环干燥50min；
[0072] S12：将防腐液加热至45℃，抽真空至真空度为-0.02MPa，将S11制得的铝型材放入防腐液中浸渍12min，再用流动水洗涤至洗出液pH值为中性，风干即得产品。
[0073] 实施例4
[0074] 实施例4中提供了一种新型铝型材制备方法，包括下列步骤：
[0075] S1：将挤压模具和材质为A6063的铝棒加热至-500℃之间；
[0076] S2：将加热后的铝棒放置于挤压模具内，采用挤压机进行挤压成型，挤压速度控制在26m/min之间；
[0077] S3：将挤压出的工件冷却至常温后进行矫直处理；矫直处理在205℃的环境下保温5h；
[0078] S4：将S3保护处理后的铝型材降温至80℃以下进行酸洗，酸洗的槽液成分：Aluetch，3.0g/L，pH值2，处理时间：10min；
[0079] S5：酸洗后的铝型材进行烘干处理，在型材表面控制95℃干燥处理，铝型材烘干表面温度不得大于95℃；
[0080] S6：按重量份配制过氯乙烯8份、甲基丙烯酸5份、氟化氢铵16份、磷酸锌5份、苹果酸8份、高锰酸钾8份、硫酸镍6份，水300份，充分混合制得浸渍液一；
[0081] S7：按重量份配制氯化聚乙烯20份、氟化钠12份、硝酸钠5份、氯化镨8份、硫酸镍6份、三乙醇胺12份，水300份，充分混合制得浸渍液二；
[0082] S8：按重量份配制甲基丙烯酸5份、氯化聚乙烯40份、氟化钠25份、氟化氢铵40份、高锰酸钾20份、磷酸锌30份、硝酸钠18份、氯化镨12份、苹果酸8份、硫酸镍15份、三乙醇胺20份、水900份，充分混合制得防腐液；
[0083] S9：将浸渍液一加热至45℃，再进行微波处理，微波频率为230MHz，将干燥处理后的铝型材放入浸渍液一种浸泡5min；然后在温度在90℃下进行热风循环干燥40min；
[0084] S10：将S9制得的铝型材放入浸渍液二中，常温浸泡10min，然后在温度在60℃下进行热风循环干燥50min；
[0085] S10：将木纹纸或木纹膜贴紧型材，后放入固化炉高温处理，其中，高温处理的温度为200℃，处理时间为10min，然后向纸封袋内吹入空气，冷却后撕去木纹纸；
[0086] S12：将防腐液加热至45℃，抽真空至真空度为-0.02MPa，将S11制得的铝型材放入防腐液中浸渍12min，再用流动水洗涤至洗出液pH值为中性，风干即得产品。
[0087] 对比实施例一：铝型材购自上海鸿叠铝业生产的HDHD-8-4080C铝型材。
[0088] 对比实施例二：铝型材购自上海鸿叠铝业生产的HDHD-8-4080C铝型材；按重量份配制氟化钠30份、高锰酸钾15份、铬酸钾45份、硝酸钠12份、氯化镨8份、苹果酸9份、硫酸镍8份、水750份，充分混合制得试验防腐液，将试验防腐液加热至40℃，抽真空至真空度为-0.01MPa，将HDHD-8-4080C铝型材放入防腐液中浸渍10min，再用流动水洗涤至洗出液pH值为中性，风干。
[0089] 取实施例1至实施例3、对比实施例一以及对比实施例二所制得的铝型材分别置于3％的盐酸水溶液中静置，观察铝型材能够保持不被腐蚀的时间；再分别将其进行加热处理，加热速度为每分钟上升1℃，观察铝型材出现形变的温度，分别对其进行弹性模量的测定，并观察铝型材表面的木纹是否出现变形，所述得结果如下表所示：
[0090]项目 耐腐蚀性(h) 热变形温度(℃) 木纹是否变形 弹性模量Mpa
实施例1 430 83 否 2500
实施例2 408 80 否 2400
实施例3 416 81 否 2450
实施例4 346 78 是
对比实施例一 258 76 无 2250
对比实施例二 367 78 无 2300
[0091] 本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。
