本发明公开了一种自润滑式输送装置，包括输送单元，所述输送单元的前端安装有动力输出轴，所述动力输出轴的一端安装有变速器，所述变速器内部的一侧安装有稳定器，所述稳定器的一侧安装有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧安装有第一齿轮，所述第二齿轮的下端安装有第一辅齿轮，所述第一辅齿轮的一侧安装有第二辅齿轮，所述变速器的一侧安装有动力输入轴，所述动力输入轴的一侧安装有电动机，所述输送单元的底面安装有底座，所述底座的下表面安装有支腿，所述输送单元上安装有传送带，所述传送带的上端面设置有橡胶条。本发明解决了现有的输送装置使用时间过长后，会出现卡顿，且运输过程中不能调整速度，运输过程中容易偏离的问题。
1.一种自润滑式输送装置，包括输送单元（3），其特征在于：所述输送单元（3）的前端安装有动力输出轴（20），所述动力输出轴（20）的一端安装有变速器（2），所述变速器（2）内部的一侧安装有稳定器（21），所述稳定器（21）的一侧安装有第二齿轮（24），所述第二齿轮（24）的一侧安装有第一齿轮（23），所述第二齿轮（24）的下端安装有第一辅齿轮（25），所述第一辅齿轮（25）的一侧安装有第二辅齿轮（251），所述变速器（2）的一侧安装有动力输入轴（22），所述动力输入轴（22）的一侧安装有电动机（5），所述输送单元（3）的底面安装有底座（1），所述底座（1）的下表面安装有支腿（7），所述输送单元（3）上安装有传送带（4），所述传送带（4）的上端面设置有橡胶条（6），所述输送单元（3）的中间位置处设置有支架（27），所述支架（27）的一侧安装有托辊（28），所述托辊（28）的一侧安装有万向联轴器（26），所述托辊（28）的另一侧安装有维稳座（36），所述维稳座（36）的一侧安装有转轴（35），所述托辊（28）的上端设置有筒皮（32），所述托辊（28）内部的一侧安装有轴承座（31），所述轴承座（31）的一侧安装有端座（33），所述端座（33）的一侧安装有外密封圈（34），所述外密封圈（34）的一侧安装有轴承（30），所述轴承（30）的一侧安装有内密封圈（29），所述轴承（30）内部安装有外圈（41），所述外圈（41）的上端安装有内圈（39），所述内圈（39）上安装有滚珠（38），所述滚珠（38）上设置有凹槽（40），且凹槽（40）内填充有润滑膏，所述凹槽（40）为梯形结构，且凹槽（40）的短边位于滚珠（38）的外表面，所述内圈（39）上安装有轴棍（37），所述轴棍（37）延伸至滚珠（38）的内部，且轴棍（37）的上下端面通过焊接与内圈（39）连接，所述输送单元（3）的一侧安装有挡板（8），所述输送单元（3）内部的一端安装有链节（10），所述链节（10）内部的一端设置有第一链板（12），所述第一链板（12）的前端设置有链销（13），所述链销（13）上设置有圆形孔洞（11），且圆形孔洞（11）内填充有润滑膏，所述链销（13）的前端设置有滚圈（14），所述滚圈（14）的前端设置有第二链板（15），所述链节（10）的上端设置有倒棱（9）。
2.根据权利要求1 所述的一种自润滑式输送装置，其特征在于：所述传送带（4）内部的一端设置有下盖胶（17），所述下盖胶（17）的上端面设置有尼龙帆布层（16），所述尼龙帆布层（16）的上端面设置有缓冲层（19），所述缓冲层（19）的上端面设置有上盖胶（18）。
3.根据权利要求2 所述的一种自润滑式输送装置，其特征在于：所述缓冲层（19）的上端面为波浪结构，所述上盖胶（18）的底面为波浪结构。
4.根据权利要求1 所述的一种自润滑式输送装置，其特征在于：所述托辊（28）有四个，其中一个托辊（28）单独安装在其他三个托辊（28）的下端，所述筒皮（32）外表面设置有凹型槽，所述外密封圈（34）和内密封圈（29）的直径大小相同。
5.根据权利要求1 所述的一种自润滑式输送装置，其特征在于：所述动力输出轴（20）与第一辅齿轮（25）通过卡槽连接，所述动力输入轴（22）与第一齿轮（23）、第二齿轮（24）和稳定器（21）通过卡槽连接，所述第一齿轮（23）和第二齿轮（24）的直径大小不同。
6.根据权利要求1 所述的一种自润滑式输送装置，其特征在于：所述支腿（7）通过焊接与底座（1）连接，所述支架（27）不固定在输送单元（3）上，所述支架（27）通过螺丝固定在地面上。
7.根据权利要求1 所述的一种自润滑式输送装置，其特征在于：所述挡板（8）通过螺丝与输送单元（3）连接，且挡板（8）的末端为平直面，所述挡板（8）的厚度为一厘米，且末端有长度为一厘米的缺口。
8.根据权利要求1 所述的一种自润滑式输送装置，其特征在于：所述输送单元（3）的两侧设置有滚轮，且链节（10）组成的链条与滚轮通过焊接连接，所述链节（10）之间的间距为十五毫米，所述链销（13）的一端穿过滚圈（14）延伸至第一链板（12）的内部，所述链销（13）的另一端延伸至第二链板（15）的内部。
一种自润滑式输送装置
技术领域
[0001] 本发明涉及输送装置领域，具体为一种自润滑式输送装置。
背景技术
[0002] 输送设备是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备，是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线，输送流水线可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛，能应用于精细化工、农药矿石、建筑材料、食品工业领域，方便运送。所以输送设备广泛应用于现代化的各种工业企业中。
[0003] 但现有的输送装置使用时间过长后，会出现卡顿，且运输过程中不能调整速度，运输过程中容易偏离；因此市场急需研制一种自润滑式输送装置来帮助人们解决现有的问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种自润滑式输送装置，以解决上述背景技术中提出的卡顿，不能变速，易偏离的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自润滑式输送装置，包括输送单元，所述输送单元的前端安装有动力输出轴，所述动力输出轴的一端安装有变速器，所述变速器内部的一侧安装有稳定器，所述稳定器的一侧安装有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧安装有第一齿轮，所述第二齿轮的下端安装有第一辅齿轮，所述第一辅齿轮的一侧安装有第二辅齿轮，所述变速器的一侧安装有动力输入轴，所述动力输入轴的一侧安装有电动机，所述输送单元的底面安装有底座，所述底座的下表面安装有支腿，所述输送单元上安装有传送带，所述传送带的上端面设置有橡胶条，所述输送单元的中间位置处设置有支架，所述支架的一侧安装有托辊，所述托辊的一侧安装有万向联轴器，所述托辊的另一侧安装有维稳座，所述维稳座的一侧安装有转轴，所述输送单元的一侧安装有挡板，所述托辊的上端设置有筒皮，所述托辊内部的一侧安装有轴承座，所述轴承座的一侧安装有端座，所述端座的一侧安装有外密封圈，所述外密封圈的一侧安装有轴承，所述轴承的一侧安装有内密封圈，所述轴承内部安装有外圈，所述外圈的上端安装有内圈，所述内圈上安装有滚珠，所述滚珠上设置有凹槽，且凹槽内填充有润滑膏，所述凹槽为梯形结构，且凹槽的短边位于滚珠的外表面，所述内圈上安装有轴棍，所述轴棍延伸至滚珠的内部，且轴棍的上下端面通过焊接与内圈连接，所述输送单元内部的一端安装有链节，所述链节内部的一端设置有第一链板，所述第一链板的前端设置有链销，所述链销上设置有圆形孔洞，且圆形孔洞内填充有润滑膏，所述链销的前端设置有滚圈，所述滚圈的前端设置有第二链板，所述链节的上端设置有倒棱。优选的，所述传送带内部的一端设置有下盖胶，所述下盖胶的上端面设置有尼龙帆布层，所述尼龙帆布层的上端面设置有缓冲层，所述缓冲层的上端面设置有上盖胶。
[0006] 优选的，所述缓冲层的上端面为波浪结构，所述上盖胶的底面为波浪结构。
[0007] 优选的，所述托辊有四个，其中一个托辊单独安装在其他三个托辊的下端，所述筒皮外表面设置有凹型槽，所述外密封圈和内密封圈的直径大小相同。
[0008] 优选的，所述动力输出轴与第一辅齿轮通过卡槽连接，所述动力输入轴与第一齿轮、第二齿轮和稳定器通过卡槽连接，所述第一齿轮和第二齿轮的直径大小不同。
[0009] 优选的，所述支腿通过焊接与底座连接，所述支架不固定在输送单元上，所述支架通过螺丝固定在地面上。
[0010] 优选的，所述挡板通过螺丝与输送单元连接，且挡板的末端为平直面，所述挡板的厚度为一厘米，且末端有长度为一厘米的缺口。
[0011] 优选的，所述输送单元的两侧设置有滚轮，且链节组成的链条与滚轮通过焊接连接，所述链节之间的间距为十五毫米，所述链销的一端穿过滚圈延伸至第一链板的内部，所述链销的另一端延伸至第二链板的内部。
[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0013] 1、该发明通过在传送带的表面设置橡胶条，可以将输送的物品卡在橡胶条的间隙中，不容易因摩擦过小而在原地转动，不往前输送；在传送带的构造上，帆布层采用了尼龙的材质，尼龙输送带具有强度高、耐冲击、层间粘合力大、使用寿命长的优点。
[0014] 2、该发明通过带动滚轮上的链条来实现转动，在链条上也做了创新，每个链销上有若干圆形孔洞，圆形孔洞中填满压实了固体润滑膏，在转动过程中，润滑膏提供润滑，保证链条的正常转动，在托辊的轴承上也用了同样的方法，本轴承使用了滚珠式，但是与传统不同，本装置上的滚珠通过轴棍与内圈连接，转动更为灵活，滚珠上开了横向的倒梯形凹槽，放置固体润滑膏，保证使用寿命。
[0015] 3、该发明通过在托辊的表面设置横向的凹槽，能与传送带上的倒棱咬合，在输送过程中提供少部分动力，让整个运输过程更加流畅，与传统不同，在下传送带的上方也设置了托辊，带动传送带的运动，托辊本身对传送带起着防偏离的作用。
[0016] 4、该发明通过设置变速器，能调整运行速度，且变速器中添加了稳定器，避免一变速，动力输出轴动力输出不稳定，给传送带上的物品带来震动。
附图说明
[0017] 图1为本发明的一种自润滑式输送装置的外观图；
[0018] 图2 为本发明的输送单元的主视图；
[0019] 图3 为本发明的链节的结构示意图；
[0020] 图4 为本发明的传送带的结构示意图；
[0021] 图5 为本发明的变速器的结构示意图；
[0022] 图6 为本发明的托辊的主视图；
[0023] 图7 为本发明的托辊的结构示意图；
[0024] 图8 为本发明的轴承的爆炸图。
[0025] 图中：1、底座；2、变速器；3、输送单元；4、传送带；5、电动机；6、橡胶条；7、支腿；8、挡板；9、倒棱；10、链节；11、圆形孔洞；12、第一链板；13、链销；14、滚圈；15、第二链板；16、尼龙帆布层；17、下盖胶；18、上盖胶；19、缓冲层；20、动力输出轴；21、稳定器；22、动力输入轴；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、第一辅齿轮；251、第二辅齿轮；26、万向联轴器；27、支架；
28、托辊；29、内密封圈；30、轴承；31、轴承座；32、筒皮；33、端座；34、外密封圈；35、转轴；36、维稳座；37、轴棍；38、滚珠；39、内圈；40、凹槽；41、外圈。
具体实施方式
[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027] 请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种自润滑式输送装置，包括输送单元3，输送单元3的前端安装有动力输出轴20，动力输出轴20的一端安装有变速器2，能够改变本装置的输送速度，适应不同时候输送的需要，应用上能够更加广泛，变速器2内部的一侧安装有稳定器21，避免变速时动力输出轴20不够稳定，有跳动，容易造成输送单元3上输送的物品由于波动过大而掉落，增加损失，稳定器21的一侧安装有第二齿轮24，第二齿轮24的一侧安装有第一齿轮23，第二齿轮24的下端安装有第一辅齿轮25，齿轮间转动通过传动比的改变来更改速度，第一辅齿轮25的一侧安装有第二辅齿轮251，变速器2的一侧安装有动力输入轴22，动力输入轴22的一侧安装有电动机5，输送单元3的底面安装有底座1，底座1的设计更加稳定，避免上面的输送单元3、变速器2和电动机5会震动，可能会出现设备故障，底座1的下表面安装有支腿7，输送单元3上安装有传送带4，传送带4的上端面设置有橡胶条6，物品卡在橡胶条6间的间隙中，不会出现摩擦过小而原地转动的现象，从而不向前输送，影响输送效率，输送单元3的中间位置处设置有支架27，支架27的一侧安装有托辊28，能够防止传送带4的偏离，保证传送带4正常输送，托辊28的一侧安装有万向联轴器26，连接转轴
35，托辊28的另一侧安装有维稳座36，保证转轴35转动时的稳定，维稳座36的一侧安装有转轴35，输送单元3的一侧安装有挡板8，避免物品高处直接掉落，而出现物品的损坏，输送单元3内部的一端安装有链节10，链节10内部的一端设置有第一链板12，第一链板12的前端设置有链销13，链销13上设置有圆形孔洞11，链销13的前端设置有滚圈14，滚圈14的前端设置有第二链板15，链节10的上端设置有倒棱9，能够咬合链节10间的间隙和托辊28外表面的凹型槽。
[0028] 进一步，传送带4内部的一端设置有下盖胶17，下盖胶17的上端面设置有尼龙帆布层16，尼龙帆布层16制成的传送带4具有强度高、耐冲击、层间粘合力大、使用寿命长的优点，尼龙帆布层16的上端面设置有缓冲层19，缓冲层19的上端面设置有上盖胶18。进一步，缓冲层19 的上端面为波浪结构，上盖胶18的底面为波浪结构，使缓冲层19和上盖胶18之间的粘合更加紧密，从而提高传送带4自身的强度。
[0029] 进一步，托辊28的上端设置有筒皮32，保护托辊28正常转动，增加摩擦力，托辊28内部的一侧安装有轴承座31，轴承座31的一侧安装有端座33，端座33的一侧安装有外密封圈34，外密封圈34的一侧安装有轴承30，轴承30的一侧安装有内密封圈29，外密封圈34和内密封圈29包裹住轴承30，防止水分的进入，导致轴承30出现锈蚀，影响其正常功能。
[0030] 进一步，托辊28有四个，其中一个托辊28单独安装在其他三个托辊28的下端，筒皮32外表面设置有凹型槽，凹型槽为横向开口，且凹型槽的截面矩形宽度与倒棱9的宽度相同，能与倒棱9咬合，从而将动能转化成机械能，提供辅助的动力，外密封圈34和内密封圈29的直径大小相同，牢牢地包裹住轴承30。
[0031] 进一步，轴承30内部安装有外圈41，外圈41的上端安装有内圈39，内圈39上安装有滚珠38，转动更加顺畅，滚珠38上设置有凹槽40，凹槽40可以填充润滑膏，提供润滑，凹槽40为梯形结构，且凹槽40的短边位于滚珠38的外表面，润滑膏锁在滚珠38里，不会润滑过多而打滑，内圈39上安装有轴棍37，轴棍37延伸至滚珠38的内部，且轴棍37的上下端面通过焊接与内圈39连接，不易脱离，出现故障。
[0032] 进一步，动力输出轴20与第一辅齿轮25通过卡槽连接，动力输入轴22与第一齿轮23、第二齿轮24和稳定器21通过卡槽连接，第一齿轮23和第二齿轮24的直径大小不同。
[0033] 进一步，支腿7通过焊接与底座1连接，支架27不固定在输送单元3上，支架27通过螺丝固定在地面上，支架27和输送单元3分别安装，运输时分开运输，更加简便。
[0034] 进一步，挡板8通过螺丝与输送单元3连接，且挡板8的末端为平直面，挡板8的厚度为一厘米，且末端有长度为一厘米的缺口，可以卡住装载箱的沿边，物品能直接掉进去。
[0035] 进一步，输送单元3的两侧设置有滚轮，且链节10组成的链条与滚轮通过焊接连接，不易脱离，链节10之间的间距为十五毫米，间距小，链条尺寸大，承载能力非常强，链销13的一端穿过滚圈14延伸至第一链板12的内部，链销13的另一端延伸至第二链板15的内部。
[0036] 工作原理：使用时，打开电动机5的开关，动力通过动力输入轴22进入变速器2中，常动力输入轴22为电动机5的从动轴，动力输出轴20是变速器2的主动轴，通过第一齿轮23、第二齿轮24、第一辅齿轮25和第二辅齿轮251间的运动改变传动比，从而改变输送单元3 的输送速度，动力输出轴20上连着滚轮，滚轮上连接有链条，链条由一节节链节10组成，链节10中滚圈14能够转动，在圆形面上的滚轮上运动，链节10与传送带4上的倒棱9咬合，而带动传送带4的运动，当物品在输送单元3上时，橡胶条6间的空隙能卡住物品，带着物品向前输送，输送过程中会经过托辊28，托辊28上的凹面花纹与传送带4上的倒棱9能够咬合，把机械能转化成动能，能作为辅助动力，托辊28内部的轴承30左右两端分别为内密封圈29和外密封圈34，能够阻隔空气中的水分等，轴承30不易接触到水分，能够更长时间使用，在轴承30带动转轴35转动时，内圈39上的滚珠38以轴棍37为支撑点而转动，物品通过托辊28后，继续在传送带4的带动下向前运动，直至到达卸货点，完成输送散装物品和成件物品的任务。
[0037] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
