背光模组及其制作方法

摘要

本发明提供一种背光模组及其制作方法。所述背光模组包括导光板、背光源、量子点层、粘胶层及阻隔膜；所述导光板的顶面上设有间隔排列的多个凸起网点，所述背光源设于所述导光板的一侧；所述粘胶层设于所述导光板的顶面，且所述粘胶层与所述凸起网点接触，在对应各个相邻的凸起网点之间的区域，所述粘胶层与所述导光板之间形成空隙；所述量子点层设于所述粘胶层上，所述阻隔膜设于所述量子点层上，通过在所述导光板的顶面设置多个凸起网点，能够提升背光模组的出光均匀性，改善背光模组的色域。

权利要求

1.一种背光模组，其特征在于，包括导光板(1)、背光源(2)、量子点层(3)、粘胶层(4)及阻隔膜(5)；

所述导光板(1)的顶面上设有间隔排列的多个凸起网点(11)，所述背光源(2)设于所述导光板(1)的一侧；

所述粘胶层(4)设于所述导光板(1)的顶面，且所述粘胶层(4)与所述凸起网点(11)接触，在对应各个相邻的凸起网点(11)之间的区域，所述粘胶层(4)与所述导光板(1)之间形成空隙(12)；所述量子点层(3)设于所述粘胶层(4)上，所述阻隔膜(5)设于所述量子点层(3)上；

还包括设于所述导光板(1)的顶面四周边缘的密封胶框(6)，所述粘胶层(4)的四周边缘与所述密封胶框(6)接触。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述凸起网点(11)呈棱镜结构；所述多个凸起网点(11)均匀排列。

3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述导光板(1)的形状为长方体。

4.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光源(2)发出的光线为蓝光，所述量子点层(3)用于将蓝光转换为白光。

5.一种背光模组的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、提供一导光板(1)，在所述导光板(1)顶面上形成间隔排列的多个凸起网点(11)；

步骤S2、提供一阻隔膜(5)，在所述阻隔膜(5)上形成量子点层(3)；

步骤S3、在所述量子点层(3)远离所述阻隔膜(5)的一侧表面上设置粘胶层(4)；

步骤S4、将所述粘胶层(4)贴合到所述导光板(1)顶面上，且所述粘胶层(4)与所述凸起网点(11)接触，在对应各个相邻的凸起网点(11)之间的区域，所述粘胶层(4)与所述导光板(1)之间形成空隙(12)；

步骤S5、在导光板(1)的一侧设置背光源(2)；

所述步骤S 3还包括：在所述导光板(1)的顶面四周边缘的密封胶框(6)，所述步骤S4还包括将所述粘胶层(4)的四周边缘贴合到所述密封胶框(6)上。

6.如权利要求5所述的背光模组的制作方法，其特征在于，所述凸起网点(11)呈棱镜结构；所述多个凸起网点(11)均匀排列；所述导光板(1)的形状为长方体。

7.如权利要求5所述的背光模组的制作方法，其特征在于，所述背光源(2)发出的光线为蓝光，所述量子点层(3)用于将蓝光转换为白光。

8.如权利要求5所述的背光模组的制作方法，其特征在于，所述步骤S1通过网点印刷、转印或黄光制程在所述导光板(1)顶面上形成间隔排列的多个凸起网点(11)。

说明书

背光模组及其制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及其制作方法。

背景技术

[0002] 薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，TFT-LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。如：液晶电视、移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等，在平板显示领域中占主导地位。现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶面板及背光模组(Ba cklig ht Module)。液晶面板的工作原理是在薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)与彩色滤光片基板(Color Filter，CF)上施加驱动电压来控制两基板之间液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。

[0003] 由于液晶显示面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此背光模组成为液晶显示器的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源例如阴极萤光灯管(Cold Cathode Fluorescent Lamp，CCFL)或发光二极管(Light Emitting Diode，LED)设置在液晶面板后方，直接形成面光源提供给液晶面板。而侧入式背光模组是将LED灯条(Light bar)设于液晶面板的侧后方作为背光源。

[0004] 目前，TFT液晶显示器件的色域水平一般在72％左右，为了进一步地提高色域水平，量子点(Quantum Dot)背光模组技术应运而生。量子点发光材料遵守量子尺寸效应，其性质随量子点的尺寸变化而变化。当受到光或电的刺激时，量子点会发出有色光线，光线的颜色与其性质有关，因此可以通过改变其尺寸对其发出的光线进行控制。量子点发光材料具有发光光谱集中、色纯度高等优点。将量子点发光材料利用于显示技术领域，可以大幅度提高传统显示器的色域，使显示器的色彩还原能力得到增强。量子点背光模组利用了量子点的这一特点，利用LED背光的照射对量子点层进行照射激发不同颜色的色光，此方法可大幅提升显示器色域，如图1所示，但一般侧入式的背光模组的导光板100的折射率均大于1.49，因此进入导光板100内部的光线均会发生内全反射，通过在导光板100下表面设置多个网点200，才能够实现光取出，但在导光板100上表面直接涂覆量子点层300时，从背光源
400发出进入导光板100内部的光线即使不经过网点200散射，同样可以进入量子点层300，这部分光线对量子点层300的激发，使得量子点层300发光，进而导致导光板100下表面的网点200无法起取光的作用，光线会大量从靠近入光端取出，无法均匀取出，出现入光侧亮带，严重出现品味问题，虽然现有技术还提出通过改变导光板形状(例如在入光面的上下两侧形成倒角)或在导光板与量子点层直接设置一低折射率胶层，来解决入光侧亮带的技术方案，但改变导光板形状的技术方案工艺十分复杂，成本较高，而低折射率胶又价格昂贵且供应链极少，进而导致该技术方案的实用性较低。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种背光模组，能够提升背光模组的出光均匀性，改善背光模组的色域。

[0006] 本发明的目的还在于提供一种背光模组的制作方法，能够提升背光模组的出光均匀性，改善背光模组的色域。

[0007] 为实现上述目的，本发明提供一种背光模组，包括导光板、背光源、量子点层、粘胶层及阻隔膜；

[0008] 所述导光板的顶面上设有间隔排列的多个凸起网点，所述背光源设于所述导光板的一侧；

[0009] 所述粘胶层设于所述导光板的顶面，且所述粘胶层与所述凸起网点接触，在对应各个相邻的凸起网点之间的区域，所述粘胶层与所述导光板之间形成空隙；所述量子点层设于所述粘胶层上，所述阻隔膜设于所述量子点层上。

[0010] 所述凸起网点呈棱镜结构；所述多个凸起网点均匀排列。

[0011] 所述导光板的形状为长方体。

[0012] 所述背光源发出的光线为蓝光，所述量子点层用于将蓝光转换为白光。

[0013] 所述背光模组还包括设于所述导光板的顶面四周边缘的密封胶框，所述粘胶层的四周边缘与所述密封胶框接触。

[0014] 本发明还提供一种背光模组的制作方法，包括如下步骤：

[0015] 步骤S1、提供一导光板，在所述导光板顶面上形成间隔排列的多个凸起网点；

[0016] 步骤S2、提供一阻隔膜，在所述阻隔膜上形成量子点层；

[0017] 步骤S3、在所述量子点层远离所述阻隔膜的一侧表面上设置粘胶层；

[0018] 步骤S4、将所述粘胶层贴合到所述导光板顶面上，且所述粘胶层与所述凸起网点接触，在对应各个相邻的凸起网点之间的区域，所述粘胶层与所述导光板之间形成空隙；

[0019] 步骤S5、在所述导光板的一侧设置背光源。

[0020] 所述凸起网点呈棱镜结构；所述多个凸起网点均匀排列；所述导光板的形状为长方体。

[0021] 所述背光源发出的光线为蓝光，所述量子点层用于将蓝光转换为白光。

[0022] 所述步骤3还包括：在所述导光板的顶面四周边缘的密封胶框，所述步骤S4还包括将所述粘胶层的四周边缘贴合到所述密封胶框上。

[0023] 所述步骤S1通过网点印刷、转印或黄光制程在所述导光板顶面上形成间隔排列的多个凸起网点。

[0024] 本发明的有益效果：本发明提供一种背光模组，包括导光板、背光源、量子点层、粘胶层及阻隔膜；所述导光板的顶面上设有间隔排列的多个凸起网点，所述背光源设于所述导光板的一侧；所述粘胶层设于所述导光板的顶面，且所述粘胶层与所述凸起网点接触，在对应各个相邻的凸起网点之间的区域，所述粘胶层与所述导光板之间形成空隙；所述量子点层设于所述粘胶层上，所述阻隔膜设于所述量子点层上，通过在所述导光板的顶面设置多个凸起网点，能够提升背光模组的出光均匀性，改善背光模组的色域。本发明还提供一种背光模组的制作方法，能够提升背光模组的出光均匀性，改善背光模组的色域。

附图说明

[0025] 为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

[0026] 附图中，

[0027] 图1为现有的背光模组的结构图；

[0028] 图2为本发明的背光模组的结构图；

[0029] 图3为本发明的背光模组的制作方法的流程图。

具体实施方式

[0030] 为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

[0031] 请参阅图2，本发明提供一种背光模组，包括导光板1、背光源2、量子点层3、粘胶层4及阻隔膜5；

[0032] 所述导光板1的顶面上设有间隔排列的多个凸起网点11，所述背光源2设于所述导光板1的一侧；

[0033] 所述粘胶层4设于所述导光板1的顶面，且所述粘胶层4与所述凸起网点11接触，在对应各个相邻的凸起网点11之间的区域，所述粘胶层4与所述导光板1之间形成空隙12；所述量子点层3设于所述粘胶层4上，所述阻隔膜5设于所述量子点层3上。

[0034] 具体地，所述凸起网点11呈棱镜结构，所述棱镜结构的具体形状可以根据需要进行选择，例如半圆柱形或棱锥形的棱镜结构。

[0035] 优选地，所述多个凸起网点11均匀排列，更优选地，所述多个凸起网点11阵列排布[0036] 具体地，所述导光板1的形状为长方体，其入光面为一竖直的平面，无需制作倒角等复杂结构，制作简单，成本低。

[0037] 优选地，所述背光源2发出的光线为蓝光，所述量子点层3用于将蓝光转换为白光。

[0038] 具体地，所述背光模组还包括设于所述导光板1的顶面四周边缘的密封胶框6，所述粘胶层4的四周边缘与所述密封胶框6接触，所述密封胶框6采用隔水材料。

[0039] 进一步地，所述背光模组还包括背板71、铝挤72、印刷电路板73、胶框74及反射片75，所述铝挤72通过一螺栓76固定在所述背板71上，所述印刷电路板73设于所述铝挤72上，所述背光源2设于所述印刷电路板73上，所述胶框74设于所述背板及铝挤72上，所述导光板
1设于所述背板71上，所述反射片75设于所述背板71及导光板1之间。

[0040] 进一步地，所述阻隔膜5上设有光学膜片组(未图示)，所述光学膜片组包括棱镜片和扩散片等光学膜片。

[0041] 具体地，所述导光板1的材料为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的共聚物(MS)等树脂材料。

[0042] 需要说明的是，本发明通过在量子点层3与导光板1之间形成形成凸起网点11，通过所述凸起网点11使得光线能够从所述导光板1中均匀出射到量子点层3之中，能够在改善背光模组色域的同时，提升背光模组的出光均匀性，避免入光侧亮带，提升产品品质，并且通过在所述粘胶层4与所述导光板1之间形成空隙12，以满足内全反射的要求，同时在导光板1的顶面四周边缘的密封胶框6，通过所述密封胶框6密封导光板1的顶面四周并在量子点层3上设置阻隔膜5，能够增加背光模组的信赖性，且无需采用低折射率胶水也无需改造导光板1的形状，制作简单，成本低。

[0043] 请参阅图3，本发明还提供一种背光模组的制作方法，包括如下步骤：

[0044] 步骤S1、提供一导光板1，在所述导光板1顶面上形成间隔排列的多个凸起网点11。

[0045] 具体地，所述步骤S1通过网点印刷、转印或黄光制程在所述导光板1顶面上形成间隔排列的多个凸起网点11。

[0046] 具体地，所述凸起网点11呈棱镜结构，所述棱镜结构的具体形状可以根据需要进行选择，例如半圆柱形或棱锥形的棱镜结构。

[0047] 优选地，所述多个凸起网点11均匀排列，更优选地，所述多个凸起网点11阵列排布[0048] 具体地，所述导光板1的形状为长方体，其入光面为一竖直的平面，无需制作倒角等复杂结构，制作简单，成本低。

[0049] 具体地，所述导光板1的材料为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的共聚物(MS)等树脂材料。

[0050] 步骤S2、提供一阻隔膜5，在所述阻隔膜5上形成量子点层3；

[0051] 步骤S3、在所述量子点层3远离所述阻隔膜5的一侧表面上设置粘胶层4。

[0052] 步骤S4、将所述粘胶层4贴合到所述导光板1顶面上，且所述粘胶层4与所述凸起网点11接触，在对应各个相邻的凸起网点11之间的区域，所述粘胶层4与所述导光板1之间形成空隙12。

[0053] 具体地，所述步骤S3还包括在所述导光板1的顶面四周边缘的密封胶框6，所述步骤S4还包括将述粘胶层4的四周边缘贴合到所述密封胶框6上，所述密封胶框6采用隔水材料。

[0054] 步骤S5、在所述导光板1的一侧设置背光源2；

[0055] 优选地，所述背光源2发出的光线为蓝光，所述量子点层3用于将蓝光转换为白光。

[0056] 进一步地，所述背光模组还包括背板71、铝挤72、印刷电路板73、胶框74及反射片75，所述铝挤72通过一螺栓76固定在所述背板71上，所述印刷电路板73设于所述铝挤72上，所述背光源2设于所述印刷电路板73上，所述胶框74设于所述背板及铝挤72上，所述导光板
1设于所述背板71上，所述反射片75设于所述背板71及导光板1之间。

[0057] 进一步地，所述阻隔膜5上设有光学膜片组(未图示)，所述光学膜片组包括棱镜片和扩散片等光学膜片。

[0058] 需要说明的是，本发明通过在量子点层3与导光板1之间形成形成凸起网点11，通过所述凸起网点11使得光线能够从所述导光板1中均匀出射到量子点层3之中，能够在改善背光模组色域的同时，提升背光模组的出光均匀性，避免入光侧亮带，提升产品品质，并且通过在所述粘胶层4与所述导光板1之间形成空隙12，以满足内全反射的要求，同时在导光板1的顶面四周边缘的密封胶框6，通过所述密封胶框6密封导光板1的顶面四周，能够增加背光模组的信赖性，且无需采用低折射率胶水也无需改造导光板1的形状，制作简单，成本低。

[0059] 综上所述，本发明提供一种背光模组，包括导光板、背光源、量子点层、粘胶层及阻隔膜；所述导光板的顶面上设有间隔排列的多个凸起网点，所述背光源设于所述导光板的一侧；所述粘胶层设于所述导光板的顶面，且所述粘胶层与所述凸起网点接触，在对应各个相邻的凸起网点之间的区域，所述粘胶层与所述导光板之间形成空隙；所述量子点层设于所述粘胶层上，所述阻隔膜设于所述量子点层上，通过在所述导光板的顶面设置多个凸起网点，能够提升背光模组的出光均匀性，改善背光模组的色域。本发明还提供一种背光模组的制作方法，能够提升背光模组的出光均匀性，改善背光模组的色域。

[0060] 以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。