港宝自动成型流水线

摘要

本发明公开了一种港宝自动成型流水线，包括机架、挤出机构、网布机构、复合机构、冷却机构、修边机构、牵引机构以及裁板机构；网布机构包括网布支架、上网布辊以及下网布辊；复合机构包括复合支架、下复压辊、上复压辊、成型辊以及同步电机；下复压辊、上复压辊和成型辊之间均间隙布置，且下复压辊、上复压辊和成型辊的轴线形成的平面与水平面之间倾斜布置，上网布辊以及下网布辊的网布均传送于下复压辊和上复压辊之间与模头挤出的料带复合后再从上复压辊和成型辊之间穿出、并传送于冷却机构处，挤出机构连接有模头，模头设置于下复压辊和上复压辊之间的上方；通过对料带进行加网复合、冷却、修边以及裁剪，具有提高其产品加工质量的效果。

权利要求

1.一种港宝自动成型流水线，包括机架（1），其特征在于：在所述机架（1）上依次设置有用于将港宝原料熔炼并流延出连续料带的挤出机构（2）、用于放卷网布的网布机构（3）、用于对料带进行复合的复合机构（4）、用于对复合后的料带进行冷却的冷却机构（5）、对冷却成型后的料带进行修边的修边机构（6）、对成型后的料带进行牵引的牵引机构（7）以及对修边后的成型料带进行裁剪的裁板机构（8）；所述网布机构（3）包括设置于机架（1）上的网布支架（31）、设置于网布支架（31）上方的上网布辊（32）以及设置于网布支架（31）下方的下网布辊（33）；所述复合机构（4）包括复合支架（41），均转动设置于复合支架（41）上的下复压辊（42）、上复压辊（43）和成型辊（44），以及固定设置于复合支架（41）上用于驱动下复压辊（42）、上复压辊（43）和成型辊（44）处于复合支架（41）同步转动的同步电机（45）；所述下复压辊（42）、上复压辊（43）和成型辊（44）之间均间隙布置，且下复压辊（42）、上复压辊（43）和成型辊（44）的轴线形成的平面与水平面之间倾斜布置，所述上网布辊（32）以及下网布辊（33）的网布均传送于下复压辊（42）和上复压辊（43）之间与模头（24）挤出的料带复合后再从上复压辊（43）和成型辊（44）之间穿出、并传送于冷却机构（5）处，所述挤出机构（2）的挤出端连接有模头（24），所述模头（24）的出料端设置于下复压辊（42）和上复压辊（43）之间的上方。

2.根据权利要求1所述的港宝自动成型流水线，其特征在于：所述模头（24）包括与挤出机构（2）的挤出端连接的模座（241）、上模芯（242）以及与上模芯（242）相配合的下模芯（243），所述上模芯（242）与下模芯（243）的一端均固定于模座（241）上，另一端形成料带出口（246）。

3.根据权利要求2所述的港宝自动成型流水线，其特征在于：在所述上模芯（242）上可拆卸固定设置有上模板（244），在所述下模芯（243）上可拆卸固定设置有下模板（245），所述上模板（244）与下模板（245）的一端均通过紧固件分别固定于上模芯（242）与下模芯（243）上，且上模板（244）与下模板（245）的另一端形成用于料带挤出型的料带出口（246）。

4.根据权利要求1所述的港宝自动成型流水线，其特征在于：在所述下复压辊（42）和成型辊（44）的两端轴线上均设置有滑动轴承底座（46），所述滑动轴承底座（46）均滑动设置于复合支架（41）上，所述上复压辊（43）连接有固定轴承底座（47），所述固定轴承底座（47）固定设置于复合支架（41）上，且在所述复合支架（41）上分别设置有用于驱动两滑动轴承座（75）均处于复合支架（41）朝固定轴承座（75）方向往复滑动的调节气缸。

5.根据权利要求1或4所述的港宝自动成型流水线，其特征在于：所述下复压辊（42）、上复压辊（43）和成型辊（44）均呈中空状设置，且在所述下复压辊（42）、上复压辊（43）和成型辊（44）内均设置有冷却液。

6.根据权利要求1所述的港宝自动成型流水线，其特征在于：所述冷却机构（5）包括设置于机架（1）上的冷却支架（51）以及若干个转动设置于冷却支架（51）上的冷却辊（52）。

7.根据权利要求1所述的港宝自动成型流水线，其特征在于：所述修边机构（6）包括固定设置于机架（1）上的修边支架（61）、转动设置于修边支架（61）上的修边辊（62）以及对称设置于修边支架（61）上的修边刀片（66），所述修边刀片（66）布置于修边辊（62）的上方。

8.根据权利要求1所述的港宝自动成型流水线，其特征在于：所述牵引机包括固定设置于机架（1）上的牵引支架（71）、固定设置于牵引支架（71）上的牵引电机（72）、与牵引电机（72）的输出轴连接并转动设置于牵引支架（71）上的牵引主动辊（73）以及转动设置于牵引支架（71）上并与牵引主动辊（73）牵间隙布置的牵引从动辊（74）。

9.根据权利要求8所述的港宝自动成型流水线，其特征在于：在所述牵引支架（71）上开设有滑动槽（711），所述牵引从动辊（74）的两端均转动设置有轴承座（75），两所述轴承座（75）均滑动设置于牵引支架（71）的滑动槽（711）上，在所述牵引支架（71）上设置有牵引气缸（76），所述牵引气缸（76）的活塞杆与轴承座（75）固定连接并驱动所述轴承座（75）朝牵引主动辊（73）方向往复运动。

10.根据权利要求1所述的港宝自动成型流水线，其特征在于：所述挤出机构（2）还包括拌料机（21）、上料机（22）以及挤出机（23），所述挤出机（23）的一端分别与拌料机（21）以及上料机（22）连接、另一端与所述模头（24）连接。

说明书

港宝自动成型流水线

技术领域

[0001] 本发明涉及港宝加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种港宝自动成型流水线。

背景技术

[0002] 港宝是一种制鞋时用在鞋后跟上以便固定后跟的部件，现有技术中的港宝主要分为以下三种：第一种、皮浆港宝，其采用浸水软化法,此种港宝是以牛皮中底革作港宝的材料，也是以前以手工制作皮鞋时的软化法；第二种、化学片港宝，其采用浸泡溶剂(甲苯)软化法，此种港宝浸溶剂即可软化，为近年来制鞋业革命性鞋材之一，其特色为浸泡溶剂即可非常柔软，最利于鞋类成型，不用添加或加强任何处理，干燥冷却后即可达成硬挺的效果，为鞋业界使用较多的方式；第三种、热熔胶港宝，其采用加热软化法，利用加热(约100-120度)方式，使预先压置在鞋面前衬位置的”热熔胶“软化，以利结帮成型。

[0003] 现也有采用热熔胶来成型港宝，以取代传统的皮浆港宝、化学片港宝等；即，以热熔胶胶料加热挤出成型而形成片状材料，再依据需要加热软化形成所需要的形状；为增强热熔胶港宝的结构强度，也有的热熔胶港宝以无纺布等作为中网，其加工过程有在中网表面挤压结合热熔胶胶料，又称淋膜，或分别在中网两侧面分别淋膜；但传统的两侧分别淋膜的热熔胶港宝，由于两次淋膜间有时间差，中网两侧的热熔胶膜理化性能不一致，导致结合不牢固，出现开裂等缺陷，影响其加工质量。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种港宝自动成型流水线，具有提高其产品加工质量的效果。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

[0006] 一种港宝自动成型流水线，包括机架，在所述机架上依次设置有用于将港宝原料熔炼并流延出待压膜连续料带的挤出机构、用于放卷网布的网布机构、用于对料带进行复合的复合机构、用于对复合后的料带进行冷却的冷却机构、对冷却成型后的料带进行修边的修边机构、对成型后的料带进行牵引的牵引机构以及对修边后的成型料带进行裁剪的裁板机构；所述网布机构包括设置于机架上的网布支架、设置于网布支架上方的上网布辊以及设置于网布支架下方的下网布辊；所述复合机构包括复合支架，均转动设置于复合支架上的下复压辊、上复压辊和成型辊，以及固定设置于复合支架上用于驱动下复压辊、上复压辊和成型辊处于复合支架同步转动的同步电机；所述下复压辊、上复压辊和成型辊之间均间隙布置，且下复压辊、上复压辊和成型辊的轴线形成的平面与水平面之间倾斜布置，所述上网布辊以及下网布辊的网布均传送于下复压辊和上复压辊之间与模头挤出的料带复合后再从上复压辊和成型辊之间穿出、并传送于冷却机构处，所述挤出机构的挤出端连接有模头，所述模头的出料端设置于下复压辊和上复压辊之间的上方。

[0007] 如此设置，首先，将用于将港宝原料分别加入挤出机构中加工并通过模头熔炼并流延出连续的料带；其次，网布机构的上网布辊以及下网布辊分别将网布传送于复合机构中的上复压辊与下复压辊之间，由于下复压辊、上复压辊和成型辊的轴线形成的平面与水平面之间倾斜布置，当模头上的挤出料带传送至下复压辊与上复压辊之间，并通过上网布辊以及下网布辊的网布覆盖于料带的两端面上，达到复网的作用；同时，利用上复压辊与下复压辊的挤压作用力初步压实并传送至上复压辊与成型辊之间进一步复合压实；随后，复网压实后的料带传送至冷却机构中进行冷却成型处理，达到对复网后的料带进一步成型作用；再者，通过修边机构，对冷却成型后的料带进行修边，达到对料带宽度上进行修边的作用，提高产品加工质量；期间，通过牵引机构全称对成型后的料带进行牵引，达到料带持续传送的目的；最后，通过裁剪机构对修边后的料带进行定量裁剪的目的；港宝原料通过挤出机构机模头熔炼并流延出连续的料带后，依次经过复网、预压成型、冷却、修边以及裁剪工序，提高对港宝料带的自动化加工的工序，提高港宝料带的成型质量及产品加工后的质量。

[0008] 进一步设置：所述模头包括与挤出机构的挤出端连接的模座、上模芯以及与上模芯相配合的下模芯，所述上模芯与下模芯的一端均固定于模座上，另一端形成料带出口。

[0009] 如此设置，港宝原料经过熔炼后，通过模座传送至上模芯与下模芯之间，并通过料带出口达到延出连续的料带的作用。

[0010] 进一步设置：在所述上模芯上可拆卸固定设置有上模板，在所述上模芯上可拆卸固定设置有下模板，所述上模板与下模板的一端均通过紧固件分别固定于上模芯与下模芯上，且上模板与下模板的另一端形成用于料带挤出型的料带出口。

[0011] 如此设置，熔炼后物料经过经上模芯与下模芯挤出后，再通过上模板与下模板进行挤压定型，通过两次成型处理，并通过料带出口挤出，提高对熔炼后港宝进行成型处理质量；同时，通过更换上模板与下模板，达到对不同料带类型（如宽度、厚度）挤出的目的。

[0012] 进一步设置：在所述下复压辊和成型辊的两端轴线上均设置有滑动轴承底座，所述滑动轴承底座均滑动设置于复合支架上，所述上复压辊连接有固定轴承底座，所述固定轴承底座固定设置于复合支架上，且在所述复合支架上分别设置有用于驱动两滑动轴承座均处于复合支架朝固定轴承座方向往复滑动的调节气缸。

[0013] 如此设置，通过调节气缸调节两滑动轴承座与固定轴承座之间的间距，即可调节下复压辊、上复压辊和成型辊两两之间的间距，达到适用于不同料带复网以及成型复压厚度的作用，提高料带复网以及复压成型的适用性能以及料带复网后的成型稳定性以及产品成型质量的作用。

[0014] 进一步设置：所述下复压辊、上复压辊和成型辊均呈中空状设置，且在所述下复压辊、上复压辊和成型辊内均设置有冷却液。

[0015] 如此设置，通过在下复压辊、上复压辊和成型辊的中空部内添加冷却液，使其复网后的料带进行预冷却，达到对料带初步冷却定型的作用，提高料带复网后的成型稳定性以及产品成型质量的作用。

[0016] 进一步设置：所述冷却机构包括设置于机架上的冷却支架以及若干个转动设置于冷却支架上的冷却辊。

[0017] 如此设置，复网后的料带依次经过多个冷却辊，使其产品冷却定型，提高复网后料带的成型稳定性以及产品成型质量的作用。

[0018] 进一步设置：所述修边机构包括固定设置于机架上的修边支架、转动设置于修边支架上的修边辊以及对称设置于修边支架上的修边刀片，所述修边刀片布置于修边辊的上方。

[0019] 如此设置，通过修边刀片对传送于修边辊上的料带两侧进行修边，提高复网成型后料带两侧的整齐度，进而提高其产品质量的目的。

[0020] 进一步设置：所述牵引机包括固定设置于机架上的牵引支架、固定设置于牵引支架上的牵引电机、与牵引电机的输出轴连接并转动设置于牵引支架上的牵引主动辊以及转动设置于牵引支架上并与牵引主动辊牵间隙布置的牵引从动辊。

[0021] 如此设置，通过牵引电机带动牵引主动辊牵转动，复合冷却后的料带从牵引从动辊与牵引主动辊牵之间穿过，并利用与从牵引从动辊与牵引主动辊牵之间的抵触，实现料带牵引传送的作用。

[0022] 进一步设置：在所述牵引支架上开设有滑动槽，所述牵引从动辊的两端均转动设置有轴承座，两所述轴承座均滑动设置于牵引支架的滑动槽上，在所述牵引支架上设置有牵引气缸，所述牵引气缸的活塞杆与轴承座固定连接并驱动所述轴承座朝牵引主动辊方向往复运动。

[0023] 如此设置，通过牵引气缸驱动轴承座处于牵引支架的滑动槽内滑动，使其从牵引从动辊与牵引主动辊牵之间的间距改变，调节从牵引从动辊与牵引主动辊牵之间作用于料带上的抵触力，达到稳定传送的作用，同时通过调节从牵引从动辊与牵引主动辊牵之间的间距，以达到适用于不同厚度料带的作用。

[0024] 进一步设置：所述挤出机构还包括拌料机、上料机以及挤出机，所述挤出机的一端分别与拌料机以及上料机连接、另一端与所述模头连接。

[0025] 如此设置，将用于将港宝原料分别加入挤出机构中的上料机、拌料机中加工，再通过挤出机以及模头熔炼并流延出连续的料带，实现对港宝原料加工初步成型的作用。

[0026] 通过采用上述技术方案，本发明相对现有技术相比，具有以下优点：

[0027] 1、熔炼后物料经过经上模芯与下模芯挤出后，再通过上模板与下模板进行挤压定型，通过两次成型处理，并通过料带出口挤出，提高对熔炼后港宝进行成型处理质量；同时，通过更换上模板与下模板，达到对不同料带类型挤出的目的；

[0028] 2、通过调节气缸调节两滑动轴承座与固定轴承座之间的间距，即可调节下复压辊、上复压辊和成型辊两两之间的间距，达到适用于不同料带复网以及成型复压厚度的作用，提高料带复网以及复压成型的适用性能以及料带复网后的成型稳定性以及产品成型质量的作用；

[0029] 3、港宝原料通过挤出机构机模头熔炼并流延出连续的料带后，依次经过复网、预压成型、冷却、修边以及裁剪工序，提高对港宝料带的自动化加工的工序，提高港宝料带的成型质量及产品加工后的质量的效果。

附图说明

[0030] 图1为港宝自动成型流水线的整体示意图；

[0031] 图2为港宝自动成型流水线中挤压机构、复合机构以及网布机构的结构示意图；

[0032] 图3为港宝自动成型流水线中模头的结构示意图；

[0033] 图4为港宝自动成型流水线中复合机构以及网布机构的结构示意图；

[0034] 图5为图4中A处的放大图；

[0035] 图6为港宝自动成型流水线中复合机构的结构示意图；

[0036] 图7为港宝自动成型流水线中冷却机构的结构示意图；

[0037] 图8为港宝自动成型流水线中修边机构的结构示意图；

[0038] 图9为图8中B处的放大图；

[0039] 图10为港宝自动成型流水线中牵引机构的结构示意图。

[0040] 图中：1、机架；2、挤出机构；21、拌料机；22、上料机；23、挤出机；24、模头；241、模座；242、上模芯；243、下模芯；244、上模板；245、下模板；246、料带出口；247、卡槽；248、卡扣件；3、网布机构；31、网布支架；32、上网布辊；33、下网布辊；34、移动装置；341、齿条；342、转动齿轮；343、转动轮；344、限位座；345、限位插接杆；35、上网布进料辊；36、下网布进料辊；37、料带输出辊；4、复合机构；41、复合支架；42、下复压辊；43、上复压辊；44、成型辊；45、同步电机；46、滑动轴承底座；47、固定轴承底座；48、调节件；5、冷却机构；51、冷却支架；52、冷却辊；6、修边机构；61、修边支架；62、修边辊；63、修边电机；64、固定杆；65、安装块；66、修边刀片；67、固定件；681、修边进料辊；682、修边出料辊；683、过渡辊；69、检测感应器；7、牵引机构；71、牵引支架；711、滑动槽；72、牵引电机；73、牵引主动辊；74、牵引从动辊；75、轴承座；76、牵引气缸；8、裁板机构；9、张紧装置；91、张紧辊；92、张紧架；93、张紧气缸。

具体实施方式

[0041] 参照附图对港宝自动成型流水线做进一步说明。

[0042] 一种港宝自动成型流水线，如图1所示，包括机架1，依次设置于机架1上用于将港宝原料熔炼并流延出待压膜连续料带的挤出机构2、用于放卷网布的网布机构3、用于对料带进行复合的复合机构4、用于对复合后的料带进行冷却的冷却机构5、对冷却成型后的料带进行修边的修边机构6、对成型后的料带进行牵引的牵引机构7以及对修边后的成型料带进行裁剪的裁板机构8。

[0043] 如图2所示，其中，挤出机构2包括拌料机21、上料机22、挤出机23以及模头24；挤出机23的一端分别与拌料机21以及上料机22连接、另一端与模头24连接，且模头24的出料端设置于复合机构4的上方。

[0044] 如图3所示，模头24包括与挤出机23的挤出端连接的模座241、上模芯242以及与上模芯242相配合的下模芯243；上模芯242与下模芯243的一端均固定于模座241上，另一端形成用于出料的料带出口246。

[0045] 如图3所示，同时，在上模芯242上可拆卸固定设置有上模板244，在下模芯243上可拆卸固定设置有下模板245，上模板244与下模板245的一端均通过紧固件（如螺栓）分别固定于上模芯242与下模芯243上，且上模板244与下模板245的另一端形成用于料带挤出成型的料带出口246；通过更换不同型号的上模板244与下模板245，改变其配合时形成的料带出口246，使其适用于挤出不同类型的料带。

[0046] 如图3所示，在上模板244与下模板245两侧朝料带出口246方向的外壁上均开设有卡槽247，且同一侧的两卡槽247通过横截面呈U型设置的卡扣件248连接，实现对上模板244与下模板245之间进一步固定的作用。

[0047] 如图4所示，复合机构4包括复合支架41，均转动设置于复合支架41上的下复压辊42、上复压辊43和成型辊44，以及固定设置于复合支架41上用于驱动下复压辊42、上复压辊
43和成型辊44处于复合支架41同步转动的同步电机45；成型辊44与下复压辊42均为逆时针转动，上复压辊43为顺时针转动。

[0048] 如图4和图6所示，下复压辊42、上复压辊43和成型辊44之间均间隙布置，且下复压辊42、上复压辊43和成型辊44的轴线形成的平面与水平面之间倾斜布置；下复压辊42、上复压辊43和成型辊44均呈中空状设置，并在下复压辊42、上复压辊43和成型辊44内均设置有冷却液，实现对复压后的料带进行预冷却的作用。

[0049] 如图4和图6所示，下复压辊42和成型辊44的两端轴线上均转动设置有滑动轴承底座46，滑动轴承底座46均沿下复压辊42、上复压辊43和成型辊44的轴线形成的平面上往复滑动于复合支架41上；下复压辊42轴线的两侧转动连接有固定轴承底座47，固定轴承底座47固定设置于复合支架41上，且在复合支架41上分别设置有用于驱动两滑动轴承座75均处于复合支架41朝固定轴承座75方向往复滑动的调节件48；调节件48为气缸或液压缸或伸缩杆中的一种或者两种的结合，实现对下复压辊42、上复压辊43和成型辊44两两之间的间距调节。

[0050] 如图4所示，网布机构3包括设置于机架1上的网布支架31、设置于网布支架31上方的上网布辊32以及设置于网布支架31下方的下网布辊33；上网布辊32以及下网布辊33的网布均传送于下复压辊42和上复压辊43之间复合于料带两端后，再从上复压辊43和成型辊44之间将复网后的料带进行压合成型、并传送于冷却机构5处。

[0051] 如图4所示，网布支架31设置于复合支架41与冷却机构5之间，且网布支架31与复合支架41之间设置有用于驱动网布支架31朝复合支架41方向移动的移动装置34。

[0052] 如图4和图5所示，移动装置34包括对称固定设置于复合支架41两侧的齿条341、两转动设置于网布支架31一侧的转动齿轮342、两转动设置于网布支架31另一侧转动轮343；在网布支架31上设置有限位座344，两限位座344分别套设于两转动齿轮342外，且在限位座
344上设置有用于限制转动齿轮342转动的限位插接杆345，通过使网布支架31朝复合支架
41方向往复运动，实现网布传送于下复压辊42与上复压辊43之间与料带复合时张紧力的调节作用。

[0053] 如图4所示，在复合支架41上方转动设置有用于对上网布辊32上的网布进行输送的上网布进料辊，在复合支架41下方转动设置有用于对下网布辊33上的网布进行输送的下网布进料辊36；在复合支架41上朝上网布辊32的一端转动设置有用于对于复合成型的料带进行传送的料带输出辊37，上网布进料辊、下网布进料辊36以及料带输出辊37处于复合支架41上呈三角状布置。

[0054] 如图7所示，冷却机构5包括设置于机架1上的冷却支架51以及若干个转动设置于冷却支架51上的冷却辊52；本实施例中，为六棍冷却，每三个冷却辊52为一组上下布置，且每组冷却辊52的轴线处于同一平面上布置，上下冷却辊52之间错位布置；冷却机构5可设置为向冷却辊52中通入循环冷却水进行循环冷却，且冷却辊52中循环冷却水的温度沿料带传送方向依次降低布置。

[0055] 如图8和图9所示，修边机构6包括固定设置于机架1上的修边支架61、转动设置于修边支架61上的修边辊62、固定设置于修边支架61上用于驱动修边辊62处于修边支架61上转动的修边电机63、固定设置于修边支架61上的固定杆64、对称滑动设置于固定杆64两端的安装块65以及分别设置于安装块65上用于对料带进行修边的修边刀片66；修边刀片66布置于修边辊62的正上方，且通过螺栓可拆卸固定于安装块65上，达到便于更换的作用。

[0056] 如图8和图9所示，两固定杆64平行布置于所述修边支架61上、并与修边辊62平行布置，两安装块65相向滑动设置于两固定杆64上、并通过设置于安装块65与固定杆64之间的固定件67固定于固定杆64上；固定件67为固定螺栓，锁紧时，固定螺栓穿设于安装块65且与固定杆64抵触；通过调节两安装块65之间的距离，实现对料带宽度的剪切。

[0057] 如图8和图9所示，修边支架61上分别转动设置有修边进料辊681以及修边出料辊682，修边辊62设置于修边进料辊681与修边出料辊682之间；在修边进料辊681与修边辊62之间设置有过渡辊683，且过渡辊683转动设置于修边支架61上。

[0058] 如图8和图9所示，在过渡辊683与修边辊62之间设置有用于检测料带的检测感应器69，两检测感应器69均呈U型设置，且对称设置于修边支架61的两侧，实现对料带两侧边平齐度的检测。

[0059] 如图8所示，在修边出料辊682与修边辊62之间设置有用于调节料带输送时张紧度的张紧装置9。

[0060] 如图8所示，张紧装置9包括张紧辊91、转动设置于张紧辊91轴线两侧的张紧架92以及固定设置于张紧架92上的张紧气缸93；张紧气缸93的活塞杆与张紧架92连接、并驱动张紧架92处于修边支架61上往复运动；张紧辊91、修边出料辊682和修边辊62之间呈三角状布置于修边支架61上，实现料带处于张紧辊91、修边出料辊682和修边辊62之间传送时张紧力的调节作用。

[0061] 如图10所示，牵引机包括固定设置于机架1上的牵引支架71、固定设置于牵引支架71上的牵引电机72、与牵引电机72的输出轴固定连接并转动设置于牵引支架71上的牵引主动辊73以及转动设置于牵引支架71上并与牵引主动辊73牵间隙布置的牵引从动辊74。

[0062] 如图10所示，在牵引支架71上开设有滑动槽711，在沿牵引从动辊74的轴线两端均转动设置有轴承座75，两轴承座75均滑动设置于牵引支架71的滑动槽711上；在牵引支架71上设置有牵引气缸76，牵引气缸76的活塞杆与轴承座75固定连接并驱动轴承座75朝牵引主动辊73方向往复运动；复合冷却后的料带从牵引从动辊74与牵引主动辊73牵之间穿过，并利用与从牵引从动辊74与牵引主动辊73牵之间的抵触实现料带牵引传送的作用。

[0063] 如图1所示，裁板机构8为裁板机，对复合冷却修边后的料带进行剪切，实现定量自动剪切的目的。

[0064] 工作原理：首先，将用于将港宝原料分别加入挤出机构2中的上料机22、拌料机21中加工，再通过挤出机23以及模头24熔炼并流延出连续的料带；其次，网布机构3的上网布辊32以及下网布辊33分别将网布传送于复合机构4中的上复压辊43与下复压辊42之间，将网布分别压覆于料带的两端面上，达到复网的作用，同时利用上复压辊43与下复压辊42的挤压作用力进一步压实并传送至上复压辊43与成型辊44之间进一步复合压实及预冷却；随后，复网压实后的料带传送至冷却机构5中进行冷却成型处理，对复网后的料带进行成型作用；再者，通过修边机构6，对冷却成型后的料带进行修边，同时通过检测感应器69提高料带两侧传送时的精准度，通过调节修边机构6中的两侧修边刀片66处于料带上方的位置，达到对不同料带宽度进行调节修边的作用；期间通过牵引机构7全称对成型后的料带进行牵引，达到料带持续传送的目的；最后，通过裁剪机构对修边后的料带进行定量裁剪的目的；港宝原料通过挤出机构2机模头24熔炼并流延出连续的料带后，依次经过复网、预压成型、冷却、修边以及裁剪工序，提高对港宝料带的自动化加工的工序，提高港宝料带的成型质量及产品加工后的质量。

[0065] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。