本发明涉及墙贴加工技术领域，公开了一种自动控制贴膜复合机，包括底座，所述底座左侧固定连接立柱，立柱顶部固定连接操作平台,所述立柱固定连接固定座，固定座转动连接缠绕轮，缠绕轮外部设有覆膜，所述操作平台左侧固定连接电机。本发明可以用在墙贴加工生产过程中的贴膜工序中，通过设置驱动轮和涂胶轮组成传送机构，通过传送机构将覆膜向右移动，并且在移动的过程中在覆膜的底部涂抹上胶液，通过设置凸轮和压板组成贴膜机构，通过贴膜机构将覆膜紧压在墙贴上方，从而完成贴膜动作，本发明操作简单，只需要不断的将墙贴放入机器中即可，生产效率高，提高了产能，适宜推广使用。
1.一种自动控制贴膜复合机，包括底座（1），所述底座（1）左侧固定连接立柱（2），立柱（2）顶部固定连接操作平台（5）,其特征在于，所述立柱（2）固定连接固定座（3），固定座（3）转动连接缠绕轮（4），缠绕轮（4）外部设有覆膜（37），所述操作平台（5）左侧固定连接电机（6），电机（6）输出轴固定连接第一带轮（7）和第二带轮（8），第一带轮（7）通过第一皮带（9）连接第三带轮（11），第三带轮（11）同轴连接缺齿齿轮（13），缺齿齿轮（13）啮合连接驱动齿轮（15），所述第二带轮（8）通过第二皮带（10）连接第五带轮（18），第五带轮（18）同轴连接凸轮（19），所述操作平台（5）右侧滑动连接顶杆（22），顶杆（22）上端固定连接压块（20），顶杆（22）下端固定连接压板（23），所述压块（20）底部固定连接第一弹簧（21），第一弹簧（21）底端固定连接操作平台（5），所述驱动齿轮（15）同轴连接第四带轮（14），第四带轮（14）通过第三皮带（38）连接第六带轮（24），第六带轮（24）同轴连接驱动轮（25），所述底座（1）中部固定连接涂胶槽（29），涂胶槽（29）转动连接涂胶轮（28），所述底座（1）右侧固定连接支撑板（27），支撑板（27）上部设有墙贴（26），第二带轮（8）通过皮带传动带动凸轮（19）转动，通过设置各个传动比，使得驱动轮（25）和涂胶轮（28）将覆膜（37）传送到墙贴（26）正上方后停止转动，此时凸轮（19）的凸起部分向下推动压块（20），使得压板（23）向下压，从而通过压板（23）将覆膜（37）压紧在墙贴（26）的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种自动控制贴膜复合机，其特征在于，所述操作平台（5）固定连接第一轴承座（12），第一轴承座（12）转动连接缺齿齿轮（13）。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动控制贴膜复合机，其特征在于，所述操作平台（5）转动连接驱动齿轮（15）和驱动轮（25）。
4.根据权利要求1或2所述的一种自动控制贴膜复合机，其特征在于，所述操作平台（5）右侧固定连接固定杆（16），固定杆（16）左侧固定连接第二轴承座（17），第二轴承座（17）转动连接凸轮（19）。
5.根据权利要求1所述的一种自动控制贴膜复合机，其特征在于，所述涂胶槽（29）滑动连接滑块（31），滑块（31）转动连接转轴（30），转轴（30）固定连接涂胶轮（28）。
6.根据权利要求1或5所述的一种自动控制贴膜复合机，其特征在于，所述涂胶槽（29）固定连接第二弹簧（32），第二弹簧（32）顶部固定连接滑块（31）。
7.根据权利要求1或5所述的一种自动控制贴膜复合机，其特征在于，所述涂胶槽（29）内部设有胶液（33）。
8.根据权利要求1所述的一种自动控制贴膜复合机，其特征在于，所述顶杆（22）转动连接转动杆（34），转动杆（34）右端固定连接上刀片（35）。
9.根据权利要求1所述的一种自动控制贴膜复合机，其特征在于，所述支撑板（27）右侧固定连接下刀片（36）。
一种自动控制贴膜复合机
技术领域
[0001] 本发明涉及墙贴加工技术领域，具体是一种自动控制贴膜复合机。
背景技术
[0002] 墙贴是一种用于装饰墙面的室内装修材料，广泛用于住宅、办公室、宾馆、酒店的室内装修等，材质不局限于纸，也包含其他材料。因为墙贴具有色彩多样、图案丰富、豪华气派、施工方便、价格适宜等多种其它室内装饰材料所无法比拟的特点，故得到相当程度的普及。
[0003] 中国专利（公告号：CN208020726U）公开了一种汽车音响用贴膜装置，包括框体，所述框体的内侧壁上固定连接有第一横杆，所述第一横杆的侧壁上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有吸盘，所述框体的内侧壁设有轨道，所述轨道内滚动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有滚筒，所述转动轴的外侧设有两个转动环，所述转动轴上设有与转动环位置相对应的限位槽，所述转动环滚动连接在限位槽内，所述转动环的外侧壁上固定连接有拉杆，所述拉杆远离转动环的一端固定连接有中间杆，该装置通过滚筒将屏幕膜粘在音箱屏幕上，但是在大批量成产过程中，覆膜通常是没有胶水的，需要机器先将胶水涂抹在覆膜上，再进行粘贴的动作，该装置无法实现这一动作。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种自动控制贴膜复合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种自动控制贴膜复合机，包括底座，所述底座左侧固定连接立柱，立柱顶部固定连接操作平台,所述立柱固定连接固定座，固定座转动连接缠绕轮，缠绕轮外部设有覆膜，所述操作平台左侧固定连接电机，电机输出轴固定连接第一带轮和第二带轮，第一带轮通过第一皮带连接第三带轮，第三带轮同轴连接缺齿齿轮，缺齿齿轮啮合连接驱动齿轮，所述第二带轮通过第二皮带连接第五带轮，第五带轮同轴连接凸轮，所述操作平台右侧滑动连接顶杆，顶杆上端固定连接压块，顶杆下端固定连接压板，所述压块底部固定连接第一弹簧，第一弹簧底端固定连接操作平台，所述驱动齿轮同轴连接第四带轮，第四带轮通过第三皮带连接第六带轮，第六带轮同轴连接驱动轮，所述底座中部固定连接涂胶槽，涂胶槽转动连接涂胶轮，所述底座右侧固定连接支撑板，支撑板上部设有墙贴。
[0007] 作为本发明进一步的方案：所述操作平台固定连接第一轴承座，第一轴承座转动连接缺齿齿轮。
[0008] 作为本发明再进一步的方案：所述操作平台转动连接驱动齿轮和驱动轮。
[0009] 作为本发明再进一步的方案：所述操作平台右侧固定连接固定杆，固定杆左侧固定连接第二轴承座，第二轴承座转动连接凸轮。
[0010] 作为本发明再进一步的方案：所述涂胶槽滑动连接滑块，滑块转动连接转轴，转轴固定连接涂胶轮。
[0011] 作为本发明再进一步的方案：所述涂胶槽固定连接第二弹簧，第二弹簧顶部固定连接滑块。
[0012] 作为本发明再进一步的方案：所述涂胶槽内部设有胶液。
[0013] 作为本发明再进一步的方案：所述顶杆转动连接转动杆，转动杆右端固定连接上刀片。
[0014] 作为本发明再进一步的方案：所述支撑板右侧固定连接下刀片。
[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0016] 本发明可以用在墙贴加工生产过程中的贴膜工序中，通过设置驱动轮和涂胶轮组成传送机构，通过传送机构将覆膜向右移动，并且在移动的过程中在覆膜的底部涂抹上胶液，通过设置凸轮和压板组成贴膜机构，通过贴膜机构将覆膜紧压在墙贴上方，从而完成贴膜动作，本发明操作简单，只需要不断的将墙贴放入机器中即可，生产效率高，提高了产能，适宜推广使用。
附图说明
[0017] 图1为一种自动控制贴膜复合机实施例一的结构示意图。
[0018] 图2为一种自动控制贴膜复合机实施例一中A-A的剖面结构示意图。
[0019] 图3为一种自动控制贴膜复合机实施例二的结构示意图。
[0020] 图中：1-底座、2-立柱、3-固定座、4-缠绕轮、5-操作平台、6-电机、7-第一带轮、8-第二带轮、9-第一皮带、10-第二皮带、11-第三带轮、12-第一轴承座、13-缺齿齿轮、14-第四带轮、15-驱动齿轮、16-固定杆、17-第二轴承座、18-第五带轮、19-凸轮、20-压块、21-第一弹簧、22-顶杆、23-压板、24-第六带轮、25-驱动轮、26-墙贴、27-支撑板、28-涂胶轮、29-涂胶槽、30-转轴、31-滑块、32-第二弹簧、33-胶液、34-转动杆、35-上刀片、36-下刀片、37-覆膜、38-第三皮带。
具体实施方式
[0021] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022] 实施例一
[0023] 请参阅图1，一种自动控制贴膜复合机，包括底座1，所述底座1左侧固定连接立柱2，立柱2顶部固定连接操作平台5,所述立柱2固定连接固定座3，固定座3转动连接缠绕轮4，缠绕轮4外部设有覆膜37，所述操作平台5左侧固定连接电机6，电机6输出轴固定连接第一带轮7和第二带轮8，第一带轮7通过第一皮带9连接第三带轮11，第三带轮11同轴连接缺齿齿轮13，所述操作平台5固定连接第一轴承座12，第一轴承座12转动连接缺齿齿轮13，缺齿齿轮13啮合连接驱动齿轮15，所述第二带轮8通过第二皮带10连接第五带轮18，第五带轮18同轴连接凸轮19，所述操作平台5右侧固定连接固定杆16，固定杆16左侧固定连接第二轴承座17，第二轴承座17转动连接凸轮19，所述操作平台5右侧滑动连接顶杆22，顶杆22上端固定连接压块20，顶杆22下端固定连接压板23，所述压块20底部固定连接第一弹簧21，第一弹簧21底端固定连接操作平台5，所述驱动齿轮15同轴连接第四带轮14，第四带轮14通过第三皮带38连接第六带轮24，第六带轮24同轴连接驱动轮25，所述操作平台5转动连接驱动齿轮
15和驱动轮25，所述底座1中部固定连接涂胶槽29，涂胶槽29转动连接涂胶轮28，所述底座1右侧固定连接支撑板27，支撑板27上部设有墙贴26。
[0024] 请参阅图2，所述涂胶槽29滑动连接滑块31，滑块31转动连接转轴30，转轴30固定连接涂胶轮28，所述涂胶槽29固定连接第二弹簧32，第二弹簧32顶部固定连接滑块31，所述涂胶槽29内部设有胶液33，通过驱动轮25和涂胶轮28将覆膜37夹紧，并且向右传送，涂胶轮28在转动的过程中将胶液槽29中的胶液33带出，并涂抹在覆膜37的底面。
[0025] 实施例二
[0026] 请参阅图3，实施例二在实施例一的基础上加以改进，所述顶杆22转动连接转动杆34，转动杆34右端固定连接上刀片35，所述支撑板27右侧固定连接下刀片36，在生产过程中，由于机器运转速度都比较快，靠人工裁剪可能性不大，通过设置转动杆24，使得顶杆22下降后压在支撑板27上端停止后，上刀片35由于惯性的作用继续下降，从而与下刀片36形成剪切效果，将端部伸出的覆膜37切除。
[0027] 本发明，在使用过程中，首先在胶液槽29中注入足量的胶液33，将覆膜37缠绕在缠绕轮4外侧，并且将覆膜37的活动端穿过驱动轮25和涂胶轮28之间的间隙，通过第二弹簧32将涂胶轮28压紧在驱动轮25的下端，在支撑板27上放置墙贴26，启动电机6，电机6输出轴带动第一带轮7和第二带轮8转动，第一带轮7通过皮带传动带动缺齿齿轮13转动，缺齿齿轮13通过啮合连接带动驱动齿轮15间歇性转动，驱动齿轮15通过皮带传动带动驱动轮25转动，从而通过驱动轮25和涂胶轮28的转动，将覆膜37间歇性的向右侧传送，第二带轮8通过皮带传动带动凸轮19转动，通过设置各个传动比，使得驱动轮25和涂胶轮28将覆膜37传送到墙贴26正上方后停止转动，此时凸轮19的凸起部分向下推动压块20，使得压板23向下压，从而通过压板23将覆膜37压紧在墙贴26的上表面，完成贴膜的动作，并且由于惯性的作用，上刀片35和下刀片36将右侧多余的覆膜37裁剪掉，此时机器继续运转，凸轮19转动，在第一弹簧21的作用下压板23恢复初始位置，缺齿齿轮13继续带动驱动轮25转动，从而使得覆膜37向右传送，已经贴膜完成的墙贴26随着覆膜37移动到支撑板27的右侧，在下一次的贴膜动作中被上刀片35切除，此时在支撑板27上放入新的墙贴26，进行下一步贴膜动作，本发明可以用在墙贴加工生产过程中的贴膜工序中，通过设置驱动轮25和涂胶轮28组成传送机构，通过传送机构将覆膜37向右移动，并且在移动的过程中在覆膜27的底部涂抹上胶液33，通过设置凸轮19和压板23组成贴膜机构，通过贴膜机构将覆膜27紧压在墙贴26上方，从而完成贴膜动作，本发明操作简单，只需要不断的将墙贴26放入机器中即可，生产效率高，提高了产能，适宜推广使用。
[0028] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
