一种带诱导轮的阀配流往复泵

摘要

本发明公开了一种带诱导轮的阀配流往复泵，包括环形壳体、分流箱体、循环机构和抗汽蚀机构，环形壳体的下方设置有第一电机，第一电机通过第一传动轴连接有主动齿轮，环形壳体的左右两侧对称设置有第一偏心壳体和第二偏心壳体，第一偏心壳体和第二偏心壳体上分别设置有第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块的端部通过定位机构分别连接有第一三通管和第二三通管，分流箱体上连接有抗汽蚀机构。本发明通过抗汽蚀机构的设计可以减小往复泵进阀处的液体阻力，使其在工况恶化条件下，流体进入分流箱体内的速度接近于助推块运动引起的分流箱体内容积增大的速度，稳定分流箱体内的压力，减少气蚀现象的发生，进一步减小往复泵的振动和噪音。

权利要求

1.一种带诱导轮的阀配流往复泵，其特征在于：包括环形壳体、分流箱体、循环机构和抗汽蚀机构，所述环形壳体的下方设置有第一电机，所述第一电机通过第一传动轴连接有主动齿轮，所述环形壳体的左右两侧对称设置有第一偏心壳体和第二偏心壳体，所述第一偏心壳体和所述第二偏心壳体上分别设置有第一定位块和第二定位块，所述循环机构位于所述环形壳体、所述第一偏心壳体和所述第二偏心壳体内，所述第一定位块和所述第二定位块的端部通过定位机构分别连接有第一三通管和第二三通管，所述第一三通管和所述第二三通管上均设置有出液管，所述第一三通管和所述第二三通管分别通过第一衔接管和第二衔接管连接在所述分流箱体的一侧，所述分流箱体的另一侧设置有进液管，所述分流箱体上连接有所述抗汽蚀机构，所述抗汽蚀机构位于两个所述定位机构之间；所述循环机构包括从动齿轮、第一偏心轮和第二偏心轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相互啮合，所述第一偏心轮和所述第二偏心轮分别通过第一转轴和第二转轴连接在所述从动齿轮的两侧，所述第一偏心轮的一侧设置有第一助推机构，所述第二偏心轮的一侧设置有第二助推机构；

所述定位机构包括基板、底板和支架，所述基板固定连接在所述第一定位块和所述第二定位块的端部，所述底板通过两个相互平行的支撑块固定连接在所述基板上，所述底板的另一侧通过两个T形块连接所述支架，所述第一三通管和所述第二三通管分别固定连接在所述支架上。

2.根据权利要求1所述的一种带诱导轮的阀配流往复泵，其特征在于：所述第一偏心壳体、所述第二偏心壳体与所述环形壳体之间均设置有加强筋。

3.根据权利要求1所述的一种带诱导轮的阀配流往复泵，其特征在于：所述第一偏心轮与所述第二偏心轮之间的角度差为180°。

4.根据权利要求1所述的一种带诱导轮的阀配流往复泵，其特征在于：所述第一助推机构包括第一摆臂、第一活塞杆和第一助推块，所述第一摆臂的一端通过第一套杆转动连接在所述第一偏心轮上，所述第一摆臂的另一端通过第一水平移动杆连接所述第一活塞杆，所述第一活塞杆的另一端连接所述第一助推块，所述第一助推块位于所述第一三通管和所述第一衔接管内。

5.根据权利要求1所述的一种带诱导轮的阀配流往复泵，其特征在于：所述第二助推机构包括第二摆臂、第二活塞杆和第二助推块，所述第二摆臂的一端通过第二套杆转动连接在所述第二偏心轮上，所述第二摆臂的另一端通过第二水平移动杆连接所述第二活塞杆，所述第二活塞杆的另一端连接所述第二助推块，所述第二助推块位于所述第二三通管和所述第二衔接管内。

6.根据权利要求1所述的一种带诱导轮的阀配流往复泵，其特征在于：所述抗汽蚀机构包括第二电机和诱导轮，所述第二电机固定连接在两个所述基板上，所述第二电机的顶面上设置有接线盒，所述第二电机通过第二传动轴连接有所述诱导轮，所述第二传动轴贯穿所述分流箱体，所述诱导轮位于所述进液管内。

7.根据权利要求6所述的一种带诱导轮的阀配流往复泵，其特征在于：所述第二传动轴与所述分流箱体之间设置有密封圈。

说明书

一种带诱导轮的阀配流往复泵

技术领域

[0001] 本发明涉及一种带诱导轮的阀配流往复泵。

背景技术

[0002] 往复泵由于其高的效率和广泛的应用领域，一直得到人们的关注。

[0003] 现有技术中具有吸、排阀的阀配流往复泵在以下场景工作时，会造成吸入工作情况恶化从而产生气蚀、水锤、敲击等不正常：

[0004] 1)液体介质温度相对较高时；

[0005] 2)当泵的冲程次数相对较高、活塞运动相对过快时；

[0006] 3)当输送介质为较高粘度的液体介质时。

[0007] 产生问题的原因是往复泵的进阀具有较大的液体阻力，从而使得在上述场景下，流体经过进阀进入缸内的速度低于活塞运动引起的泵缸内容积增大的速度，造成泵缸内的压力降低，处于缸内的液体达到其饱和蒸汽压从而汽化形成汽蚀现象。当汽蚀现象发生时，除了导致金属表面出现疲劳剥蚀和电化学腐蚀之外，往复泵还会产生水锤冲击，增大泵的振动和噪音。

[0008] 同时由于往复泵的活塞设计不合理，容易使活塞在摆臂惯性力的作用下移动，进而产生时间差，影响液体的输送效率，同时增大了能耗。

发明内容

[0009] 本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种带诱导轮的阀配流往复泵的技术方案，通过第一电机的设计，可以经主动齿轮带动循环机构工作，进而带动往复泵稳定运行，并且液体的输送效率，抗汽蚀机构的设计可以减小往复泵进阀处的液体阻力，使其在工况恶化条件下，流体进入分流箱体内的速度接近于助推块运动引起的分流箱体内容积增大的速度，稳定分流箱体内的压力，减少气蚀现象的发生，进一步减小往复泵的振动和噪音。

[0010] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

[0011] 一种带诱导轮的阀配流往复泵，其特征在于：包括环形壳体、分流箱体、循环机构和抗汽蚀机构，环形壳体的下方设置有第一电机，第一电机通过第一传动轴连接有主动齿轮，环形壳体的左右两侧对称设置有第一偏心壳体和第二偏心壳体，第一偏心壳体和第二偏心壳体上分别设置有第一定位块和第二定位块，循环机构位于环形壳体、第一偏心壳体和第二偏心壳体内，第一定位块和第二定位块的端部通过定位机构分别连接有第一三通管和第二三通管，第一三通管和第二三通管上均设置有出液管，第一三通管和第二三通管分别通过第一衔接管和第二衔接管连接在分流箱体的一侧，分流箱体的另一侧设置有进液管，分流箱体上连接有抗汽蚀机构，抗汽蚀机构位于两个定位机构之间；通过第一电机的设计，可以经主动齿轮带动循环机构工作，进而带动往复泵稳定运行，并且液体的输送效率，第一偏心壳体、第二偏心壳体、第一定位块和第二定位块的设计可以起到保护循环机构的作用，防止循环机构的零部件裸露在外造成锈蚀，进一步影响往复泵的使用寿命，定位机构不仅提高了第一定位块、第二定位块与三通管之间的连接强度，而且可以将第一三通管和第二三通管进行夹紧定位，防止往复泵在工作时由于第一三通管和第二三通管移动而造成往复泵无法正常工作，抗汽蚀机构的设计可以减小往复泵进阀处的液体阻力，使其在工况恶化条件下，流体进入分流箱体内的速度接近于助推块运动引起的分流箱体内容积增大的速度，稳定分流箱体内的压力，减少气蚀现象的发生，进一步减小往复泵的振动和噪音。

[0012] 进一步，第一偏心壳体、第二偏心壳体与环形壳体之间均设置有加强筋，加强筋的设计提高了第一偏心壳体、第二偏心壳体与环形壳体之间的连接强度，提高了往复泵整体的稳定性和可靠性，延长其使用寿命。

[0013] 进一步，循环机构包括从动齿轮、第一偏心轮和第二偏心轮，从动齿轮与主动齿轮相互啮合，第一偏心轮和第二偏心轮分别通过第一转轴和第二转轴连接在从动齿轮的两侧，第一偏心轮的一侧设置有第一助推机构，第二偏心轮的一侧设置有第二助推机构，通过主动齿轮带动从动齿轮旋转，进而通过第一转轴和第二转轴分别带动第一偏心轮和第二偏心轮旋转，第一偏心轮和第二偏心轮分别带动相应一侧的第一助推机构和第二助推机构稳定工作，实现往复泵的稳定运行。

[0014] 进一步，第一偏心轮与第二偏心轮之间的角度差为180°，此角度的设计，不仅可以平衡第一偏心轮和第二偏心轮在旋转时产生的惯性力，而且可以提高整个循环机构工作时的稳定性，达到动态平衡，减少能量的损失，同时减小了摩擦力。

[0015] 进一步，第一助推机构包括第一摆臂、第一活塞杆和第一助推块，第一摆臂的一端通过第一套杆转动连接在第一偏心轮上，第一摆臂的另一端通过第一水平移动杆连接第一活塞杆，第一活塞杆的另一端连接第一助推块，第一助推块位于第一三通管和第一衔接管内，第一摆臂的一端在第一套杆的作用下随着第一偏心轮旋转，另一端带动第一水平移动杆和第一活塞杆左右来回移动，进而带动第一助推块沿着第一三通管和第一衔接管来回移动，实现对液体的输送。

[0016] 进一步，第二助推机构包括第二摆臂、第二活塞杆和第二助推块，第二摆臂的一端通过第二套杆转动连接在第二偏心轮上，第二摆臂的另一端通过第二水平移动杆连接第二活塞杆，第二活塞杆的另一端连接第二助推块，第二助推块位于第二三通管和第二衔接管内，第二摆臂的一端在第二套杆的作用下随着第二偏心轮旋转，另一端带动第二水平移动杆和第二活塞杆左右来回移动，进而带动第二助推块沿着第二三通管和第二衔接管来回移动，实现对液体的输送。

[0017] 进一步，定位机构包括基板、底板和支架，基板固定连接在第一定位块和第二定位块的端部，底板通过两个相互平行的支撑块固定连接在基板上，底板的另一侧通过两个T形块连接支架，第一三通管和第二三通管分别固定连接在支架上，支撑块提高了底板与基板之间的连接强度，使底板与底板保持平行，支架通过T形块连接在底板上，便于第一三通管和第二三通管的安装与拆卸。

[0018] 进一步，抗汽蚀机构包括第二电机和诱导轮，第二电机固定连接在两个基板上，第二电机的顶面上设置有接线盒，第二电机通过第二传动轴连接有诱导轮，第二传动轴贯穿分流箱体，诱导轮位于进液管内，接线盒与外部电源设备连通，带动第二电机旋转，第二电机通过第二传动轴带动诱导轮旋转，减小往复泵产生的水锤冲击产生的气蚀现象，降低往复泵的振动和噪音。

[0019] 进一步，第二传动轴与分流箱体之间设置有密封圈，密封圈可以防止产生泄漏，提高分流箱体与第二传动轴之间的密封效果。

[0020] 本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

[0021] 1、通过第一电机的设计，可以经主动齿轮带动循环机构工作，进而带动往复泵稳定运行，并且液体的输送效率。

[0022] 2、第一偏心壳体、第二偏心壳体、第一定位块和第二定位块的设计可以起到保护循环机构的作用，防止循环机构的零部件裸露在外造成锈蚀，进一步影响往复泵的使用寿命。

[0023] 3、定位机构不仅提高了第一定位块、第二定位块与三通管之间的连接强度，而且可以将第一三通管和第二三通管进行夹紧定位，防止往复泵在工作时由于第一三通管和第二三通管移动而造成往复泵无法正常工作。

[0024] 4、抗汽蚀机构的设计可以减小往复泵进阀处的液体阻力，使其在工况恶化条件下，流体进入分流箱体内的速度接近于助推块运动引起的分流箱体内容积增大的速度，稳定分流箱体内的压力，减少气蚀现象的发生，进一步减小往复泵的振动和噪音。附图说明：

[0025] 下面结合附图对本发明作进一步说明：

[0026] 图1为本发明一种带诱导轮的阀配流往复泵的结构示意图；

[0027] 图2为本发明中循环机构的结构示意图；

[0028] 图3为本发明中分流箱体的连接示意图。

[0029] 图中：1-环形壳体；2-第一偏心壳体；3-第二偏心壳体；4-第一定位块；5-第二定位块；6-第一电机；7-基板；8-底板；9-支撑块；10-T形块；11-支架；12-第一三通管；13-第二三通管；14-分流箱体；15-第一衔接管；16-第二衔接管；17-进液管；18-第二电机；19-第二传动轴；20-接线盒；21-从动齿轮；22-主动齿轮；23-第一传动轴；24-第一转轴；25-第一偏心轮；26-第一摆臂；27-第一套杆；28-第一水平移动杆；29-第一活塞杆；30-第二转轴；31-第二偏心轮；32-第二摆臂；33-第二套杆；34-第二水平移动杆；35-诱导轮；36-第二活塞杆；37-第一助推块；38-第二助推块；39-密封圈。

具体实施方式

[0030] 如图1至图3所示，为本发明一种带诱导轮的阀配流往复泵，包括环形壳体1、分流箱体14、循环机构和抗汽蚀机构，环形壳体1的下方设置有第一电机6，第一电机6通过第一传动轴23连接有主动齿轮22，环形壳体1的左右两侧对称设置有第一偏心壳体2和第二偏心壳体3，第一偏心壳体2、第二偏心壳体3与环形壳体1之间均设置有加强筋，加强筋的设计提高了第一偏心壳体2、第二偏心壳体3与环形壳体1之间的连接强度，提高了往复泵整体的稳定性和可靠性，延长其使用寿命。

[0031] 第一偏心壳体2和第二偏心壳体3上分别设置有第一定位块4和第二定位块5，循环机构位于环形壳体1、第一偏心壳体2和第二偏心壳体3内，循环机构包括从动齿轮21、第一偏心轮25和第二偏心轮31，从动齿轮21与主动齿轮22相互啮合，第一偏心轮25和第二偏心轮31分别通过第一转轴24和第二转轴30连接在从动齿轮21的两侧，第一偏心轮25的一侧设置有第一助推机构，第二偏心轮31的一侧设置有第二助推机构，通过主动齿轮22带动从动齿轮21旋转，进而通过第一转轴24和第二转轴30分别带动第一偏心轮25和第二偏心轮31旋转，第一偏心轮25和第二偏心轮31分别带动相应一侧的第一助推机构和第二助推机构稳定工作，实现往复泵的稳定运行，第一偏心轮25与第二偏心轮31之间的角度差为180°，此角度的设计，不仅可以平衡第一偏心轮25和第二偏心轮31在旋转时产生的惯性力，而且可以提高整个循环机构工作时的稳定性，达到动态平衡，减少能量的损失，同时减小了摩擦力。

[0032] 第一助推机构包括第一摆臂26、第一活塞杆29和第一助推块37，第一摆臂26的一端通过第一套杆27转动连接在第一偏心轮25上，第一摆臂26的另一端通过第一水平移动杆28连接第一活塞杆29，第一活塞杆29的另一端连接第一助推块37，第一助推块37位于第一三通管12和第一衔接管15内，第一摆臂26的一端在第一套杆27的作用下随着第一偏心轮25旋转，另一端带动第一水平移动杆28和第一活塞杆29左右来回移动，进而带动第一助推块
37沿着第一三通管12和第一衔接管15来回移动，实现对液体的输送。

[0033] 第二助推机构包括第二摆臂32、第二活塞杆36和第二助推块38，第二摆臂32的一端通过第二套杆33转动连接在第二偏心轮31上，第二摆臂32的另一端通过第二水平移动杆34连接第二活塞杆36，第二活塞杆36的另一端连接第二助推块38，第二助推块38位于第二三通管13和第二衔接管16内，第二摆臂32的一端在第二套杆33的作用下随着第二偏心轮31旋转，另一端带动第二水平移动杆34和第二活塞杆36左右来回移动，进而带动第二助推块
38沿着第二三通管13和第二衔接管16来回移动，实现对液体的输送。

[0034] 第一定位块4和第二定位块5的端部通过定位机构分别连接有第一三通管12和第二三通管13，定位机构包括基板7、底板8和支架11，基板7固定连接在第一定位块4和第二定位块5的端部，底板8通过两个相互平行的支撑块9固定连接在基板7上，底板8的另一侧通过两个T形块10连接支架11，第一三通管12和第二三通管13分别固定连接在支架11上，支撑块9提高了底板8与基板7之间的连接强度，使底板8与底板8保持平行，支架11通过T形块10连接在底板8上，便于第一三通管12和第二三通管13的安装与拆卸，第一三通管12和第二三通管13上均设置有出液管，第一三通管12和第二三通管13分别通过第一衔接管15和第二衔接管16连接在分流箱体14的一侧，分流箱体14的另一侧设置有进液管17。

[0035] 分流箱体14上连接有抗汽蚀机构，抗汽蚀机构位于两个定位机构之间，抗汽蚀机构包括第二电机18和诱导轮35，第二电机18固定连接在两个基板7上，第二电机18的顶面上设置有接线盒20，第二电机18通过第二传动轴19连接有诱导轮35，第二传动轴19贯穿分流箱体14，诱导轮35位于进液管17内，接线盒20与外部电源设备连通，带动第二电机18旋转，第二电机18通过第二传动轴19带动诱导轮35旋转，减小往复泵产生的水锤冲击产生的气蚀现象，降低往复泵的振动和噪音，第二传动轴19与分流箱体14之间设置有密封圈39，密封圈39可以防止产生泄漏，提高分流箱体14与第二传动轴19之间的密封效果；通过第一电机6的设计，可以经主动齿轮22带动循环机构工作，进而带动往复泵稳定运行，并且液体的输送效率，第一偏心壳体2、第二偏心壳体3、第一定位块4和第二定位块5的设计可以起到保护循环机构的作用，防止循环机构的零部件裸露在外造成锈蚀，进一步影响往复泵的使用寿命，定位机构不仅提高了第一定位块4、第二定位块5与三通管之间的连接强度，而且可以将第一三通管12和第二三通管13进行夹紧定位，防止往复泵在工作时由于第一三通管12和第二三通管13移动而造成往复泵无法正常工作，抗汽蚀机构的设计可以减小往复泵进阀处的液体阻力，使其在工况恶化条件下，流体进入分流箱体14内的速度接近于助推块运动引起的分流箱体14内容积增大的速度，稳定分流箱体14内的压力，减少气蚀现象的发生，进一步减小往复泵的振动和噪音。

[0036] 本发明的工作原理如下：液体通过进液管进入分流箱体内，此时启动第一电机和第二电机，第二电机通过第二传动轴带动诱导轮连续旋转，稳定分流箱体内的压力，减少气蚀现象的发生，第一电机通过主动齿轮带动从动齿轮旋转，进而带动两侧的第一偏心轮和第二偏心轮旋转，当第一偏心轮连接的第一套杆转动至远离第一定位块的一侧时，液体通过第一衔接管进入第一三通管，并由出液管输出，此时第二偏心轮上连接的第二套杆位于靠近第二定位块的一侧，第二助推块位于第二衔接管内，当第一偏心轮连接的第一套管转动至靠近第一定位块的一侧时，第一助推块位于第一衔接管内，第二偏心轮上连接的第二套管位于远离第二定位块的一侧，液体通过第二衔接管进入第二三通管，并由出液管输出，如此往复实现往复泵的连续运转，同时诱导轮连续旋转，减小了产生的水锤冲击，降低泵的振动和噪音，同时减少了汽蚀现象的发生。

[0037] 以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。