本发明公开了一种方便固定安装的钢架，涉及建筑施工领域，主要解决钢架施工时候钢筋焊接工序麻烦、钢架容易倾倒的问题；包括第一钢架、第二钢架、防倾斜装置、第一竖板、第二竖板、第一滑块及第二滑块，所述第一钢架和第二钢架的底部前后两侧均对称设置有固定连接的防倾斜装置，所述第一滑块和第二滑块均放置于第一竖板、第二竖板及腹板形成的滑动空腔内，所述第一滑块和第二滑块上分别设置有第一定位孔和第二定位孔，所述第一钢架和第二钢架通过第一连接钢筋和第二连接钢筋相连，本发明固定钢筋方便，定位精确，避免了焊接钢筋时掉落砸伤人员的风险，降低了人工成本，且同时能够防止倾倒，适合推广。
1.一种方便固定安装的钢架，包括第一钢架(1)、第二钢架(2)、防倾斜装置(3)、第一竖板(6)、第二竖板(7)、第一滑块(8)及第二滑块(10)，所述第一钢架(1)和第二钢架(2)均由翼板(14)及腹板(15)组成，所述腹板(15)的前后两端对称设置有固定连接的翼板(14)，其特征在于，所述第一钢架(1)和第二钢架(2)的底部前后两侧均对称设置有固定连接的防倾斜装置(3)，所述翼板(14)上前后两端对称设置有第一竖板(6)和第二竖板(7)，所述第一滑块(8)和第二滑块(10)均放置于第一竖板(6)、第二竖板(7)及腹板(15)形成的滑动空腔内，所述第一滑块(8)和第二滑块(10)上分别设置有第一定位孔(9)和第二定位孔(11)，所述第一钢架(1)和第二钢架(2)通过第一连接钢筋(12)和第二连接钢筋(13)相连。
2.根据权利要求1所述的方便固定安装的钢架，其特征在于，所述防倾斜装置(3)包括了倾斜杆(4)和横杆(5)，所述倾斜杆(4)的一端与翼板(14)固定连接，所述倾斜杆(4)远离翼板(14)的一端与横杆(5)的一端固定连接，所述横杆(5)的另一端与翼板(14)固定连接。
3.根据权利要求2所述的方便固定安装的钢架，其特征在于，所述第一钢架(1)和第二钢架(2)大小相同。
4.根据权利要求3所述的方便固定安装的钢架，其特征在于，所述第一竖板(6)和第二竖板(7)的纵向边分别与前后两个翼板(14)固定连接，所述第一竖板(6)和第二竖板(7)的下端均设置有限位板。
5.根据权利要求4所述的方便固定安装的钢架，其特征在于，所述第一竖板(6)和第二竖板(7)与腹板(15)的距离为2-5cm。
6.根据权利要求1所述的方便固定安装的钢架，其特征在于，所述第一连接钢筋(12)和第二连接钢筋(13)的一端分别插入第一定位孔(9)和第二定位孔(11)，并分别与第一定位孔(9)和第二定位孔(11)焊接，形成“X”字形。
7.根据权利要求1-6任一所述的方便固定安装的钢架，其特征在于，还包括了第一螺栓孔及第二螺栓孔，所述第一螺栓孔对称设置于第一竖板(6)和第二竖板(7)上，所述第二螺栓孔分别设置于第一滑块(8)和第二滑块(10)上。
8.根据权利要求7所述的方便固定安装的钢架，其特征在于，还包括了刻度划线，所述刻度划线分别设置于第一竖板(6)和第二竖板(7)上。
9.一种钢架施工工艺，包括权利要求1-8任一所述的方便固定安装的钢架，其特征在于，步骤如下：S1、原材料进场和试验配比；钢筋进场后组织原材检验及模拟焊接，混凝土采用1#拌和站或2#拌和站生产，并做出水下Ca30砼配合比，以便指导施工；
S2、计算钢架承受力，确认第一滑块和第二滑块的位置；计算方法为：
设钢板边长为b，厚度为h，在力P作用下产生的挠度为f；以下公式使用条件：h≤0.2b；
中心点的应力为：σ＝-c8P/h^2式中：c8--矩形平板系数8，查表得c8＝0.0611；
中心点的挠度为：f＝c8Pb^2/(Eh^3)式中：E--材料的弹性模量；c8同上；
根据钢筋能够承受得压力F，再根据“勾股定理”及“反三角函数”的运用，计算第一钢筋、第二钢筋与水平方向的角度，从而确定第一连接钢筋、第二连接钢筋与第一定位孔、第二定位孔的位置；
S3、调整好滑块位置，将防倾倒装置固定焊接于钢架板上；
S4、焊接，钢筋插入限位块，确认位置，量好尺寸，进行焊接。
10.如权利要求1-8任一所述方便固定安装的钢架在施工过程中的应用。
一种钢架施工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑施工领域，具体是一种钢架施工工艺。
背景技术
[0002] 中国专利“CN207194918U”公开一种用于极软弱围岩隧道施工的钢架系统，其包括：第一初支钢架、第二初支钢架、第一连接角钢、第二连接角钢、第一连接钢筋和第二连接钢筋；第一连接角钢的一端与第一初支钢架焊接连接，另一端与第二初支钢架焊接连接；第二连接角钢的一端与第一初支钢架焊接连接，另一端与第二初支钢架焊接连接；第一连接钢筋的一端与第一初支钢架焊接连接等；该专利的钢架系统通过连接角钢和连接钢筋的双重作用，即使在地质极差的软弱围岩施工中，也能保证相邻的钢架沉降幅度一致，避免了围岩发生沉降问题进而影响隧道的施工；
[0003] 但是也存在下列问题：
[0004] 1、钢架与钢架连接的钢筋焊接工序麻烦，往往需要一人焊接另一人手扶钢筋，且钢筋存在掉落的风险，从而导致施工人员受伤；
[0005] 2、钢架没有防倾倒措施，安全性能低；
[0006] 3、钢架在具体施工安装时候，钢架不能很好地定位，误差过大；
[0007] 因此，提出一种方便安装的钢架以及钢架施工工艺，来解决上述问题。
发明内容
[0008] 本发明的目的在于提供一种钢架施工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0009] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0010] 一种方便固定安装的钢架，包括第一钢架、第二钢架、防倾斜装置、第一竖板、第二竖板、第一滑块及第二滑块，所述第一钢架和第二钢架均由翼板及腹板组成，所述腹板的前后两端对称设置有固定连接的翼板，所述第一钢架和第二钢架的底部前后两侧均对称设置有固定连接的防倾斜装置，所述翼板上前后两端对称设置有第一竖板和第二竖板，所述第一滑块和第二滑块均放置于第一竖板、第二竖板及腹板形成的滑动空腔内，所述第一滑块和第二滑块上分别设置有第一定位孔和第二定位孔，所述第一钢架和第二钢架通过第一连接钢筋和第二连接钢筋相连。
[0011] 作为本发明进一步的方案：所述防倾斜装置包括了倾斜杆和横杆，所述倾斜杆的一端与翼板固定连接，所述倾斜杆远离翼板的一端与横杆的一端固定连接，所述横杆的另一端与翼板固定连接。
[0012] 作为本发明进一步的方案：所述第一钢架和第二钢架大小相同。
[0013] 作为本发明进一步的方案：所述第一竖板和第二竖板的纵向边分别与前后两个翼板固定连接，形成了滑动空腔，所述第一竖板和第二竖板的下端均设置有限位板。
[0014] 作为本发明进一步的方案：所述第一竖板与和第二竖板腹板的距离为2-5cm。
[0015] 作为本发明进一步的方案：所述第一连接钢筋和第二连接钢筋的一端分别插入第一定位孔和第二定位孔，并分别与第一定位孔和第二定位孔焊接，从而形成“X”字形，能够有效固定第一钢架和第二钢架，通过移动第一滑块和第二滑块，置于合适位置，并将第一滑块、第二滑块均与第一竖板、第二竖板及腹板焊接，将第一连接钢筋或者第二连接钢筋插入第一定位孔或者第二滑块中，方便固定，解决了钢架焊接不稳定的问题，避免人员受伤。
[0016] 作为本发明进一步的方案：还包括了若干第一螺栓孔及若干第二螺栓孔(图中未画出)，所述第一螺栓孔对称设置于第一竖板和第二竖板上，所述第二螺栓孔分别设置于第一滑块和第二滑块上，通过插入螺栓，相配合第一螺栓孔及第二螺栓孔，固定第一滑块和第二滑块更加方便，从而更好地将钢筋定位。
[0017] 作为本发明进一步的方案：还包括了刻度划线，所述刻度划线分别设置于第一竖板和第二竖板上，从而准确定位。
[0018] 作为本发明进一步的方案：一种运用所述的方便固定安装的钢架的施工工艺，包括以下步骤：
[0019] S1、原材料进场和试验配比；
[0020] 钢筋进场后组织原材检验及模拟焊接，混凝土采用1#拌和站或2#拌和站生产(拌和站已通过有关部门验收)，并做出水下Ca30砼配合比，以便指导施工；
[0021] S2、计算钢架承受力(计算方法有多种，可根据实际确定计算方法)，确认第一滑块和第二滑块的位置；计算方法如下：
[0022] 设钢板边长为b，厚度为h，在力P作用下产生的挠度为f；以下公式使用条件：h≤0.2b；
[0023] 中心点的应力为：σ＝-c8P/h^2式中：c8--矩形平板系数8，查表得c8＝0.0611；
[0024] 中心点的挠度为：f＝c8Pb^2/(Eh^3)式中：E--材料的弹性模量；c8同上；
[0025] 根据钢筋能够承受得压力F，再根据“勾股定理”及“反三角函数”的运用，计算第一钢筋、第二钢筋与水平方向的角度，从而确定第一连接钢筋、第二连接钢筋与第一定位孔、第二定位孔的位置；
[0026] S3、调整好滑块位置，将防倾倒装置固定焊接于钢架板上；
[0027] S4、焊接，钢筋插入限位块，确认位置，量好尺寸，进行焊接。
[0028] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明固定钢筋方便，定位精确，避免了焊接钢筋时掉落砸伤人员的风险，降低了人工成本，且同时能够防止倾倒，适合推广；
[0029] 通过移动第一滑块和第二滑块，置于合适位置，并将第一滑块、第二滑块均与第一竖板、第二竖板及腹板焊接，将第一连接钢筋或者第二连接钢筋插入第一定位孔或者第二滑块中，方便固定，解决了钢架焊接不稳定的问题，避免人员受伤。
附图说明
[0030] 图1为本发明的钢架立体结构示意图。
[0031] 图2为本发明中防倾斜装置的立体结构示意图。
[0032] 图中：1-第一钢架，2-第二钢架，3-防倾斜装置，4-倾斜杆，5-横杆，6-第一竖板，7-第二竖板，8-第一滑块，9-第一定位孔，10-第二滑块，11-第二定位孔，12-第一连接钢筋，13-第二连接钢筋，14-翼板，15-腹板。
具体实施方式
[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 实施例1
[0035] 请参阅图1～2，本发明实施例中，一种方便固定安装的钢架，包括第一钢架1、第二钢架2、防倾斜装置3、第一竖板6、第二竖板7、第一滑块8及第二滑块10，所述第一钢架1和第二钢架2大小相同，所述第一钢架1和第二钢架2均由翼板14及腹板15组成，所述腹板15的前后两端对称设置有固定连接的翼板14，所述第一钢架1和第二钢架2的底部前后两侧均对称设置有固定连接的防倾斜装置3，起到防止第一钢架1和第二钢架2倾斜的作用，所述防倾斜装置3包括了倾斜杆4和横杆5，所述倾斜杆4的一端与翼板14固定连接，所述倾斜杆4远离翼板14的一端与横杆5的一端固定连接，所述横杆5的另一端与翼板14固定连接；
[0036] 所述翼板14上前后两端对称设置有第一竖板6和第二竖板7，所述第一竖板6和第二竖板7的纵向边分别与前后两个翼板14固定连接，形成了滑动空腔，所述第一竖板6和第二竖板7的下端均设置有限位板；
[0037] 优选的，所述第一竖板6与和第二竖板7腹板15的距离为2-5cm；
[0038] 所述第一滑块8和第二滑块10均放置于第一竖板6、第二竖板7及腹板15形成的滑动空腔内，所述第一滑块8和第二滑块10上分别设置有第一定位孔9和第二定位孔11，所述第一钢架1和第二钢架2通过第一连接钢筋12和第二连接钢筋13相连，所述第一连接钢筋12和第二连接钢筋13的一端分别插入第一定位孔9和第二定位孔11，并分别与第一定位孔9和第二定位孔11焊接，从而形成“X”字形，能够有效固定第一钢架1和第二钢架2，通过移动第一滑块8和第二滑块10，置于合适位置，并将第一滑块8、第二滑块10均与第一竖板6、第二竖板7及腹板15焊接，将第一连接钢筋12或者第二连接钢筋13插入第一定位孔9或者第二滑块10中，方便固定，解决了钢架焊接不稳定的问题，避免人员受伤。
[0039] 实施例2
[0040] 请参阅图1～2，实施例2与实施例1的区别为，还包括了若干第一螺栓孔及若干第二螺栓孔(图中未画出)，所述第一螺栓孔对称设置于第一竖板6和第二竖板7上，所述第二螺栓孔分别设置于第一滑块8和第二滑块10上，通过插入螺栓，相配合第一螺栓孔及第二螺栓孔，固定第一滑块8和第二滑块10更加方便，从而更好地将钢筋定位。
[0041] 实施例3
[0042] 请参阅图1～2，实施例3与实施例2的区别为，还包括了刻度划线，所述刻度划线分别设置于第一竖板6和第二竖板7上，从而准确定位。
[0043] 实施例4
[0044] 一种运用实施例1-3任一所述的方便固定安装的钢架的施工工艺，包括以下步骤：
[0045] S1、原材料进场和试验配比；
[0046] 钢筋进场后组织原材检验及模拟焊接，混凝土采用1#拌和站或2#拌和站生产(拌和站已通过有关部门验收)，并做出水下Ca30砼配合比，以便指导施工；
[0047] S2、计算钢架承受力(计算方法有多种，可根据实际确定计算方法)，确认第一滑块和第二滑块的位置；计算方法如下：
[0048] 设钢板边长为b，厚度为h，在力P作用下产生的挠度为f；以下公式使用条件：h≤0.2b；
[0049] 中心点的应力为：σ＝-c8P/h^2式中：c8--矩形平板系数8，查表得c8＝0.0611；
[0050] 中心点的挠度为：f＝c8Pb^2/(Eh^3)式中：E--材料的弹性模量；c8同上；
[0051] 根据钢筋能够承受得压力F，再根据“勾股定理”及“反三角函数”的运用，计算第一钢筋、第二钢筋与水平方向的角度，从而确定第一连接钢筋、第二连接钢筋与第一定位孔、第二定位孔的位置；
[0052] S3、调整好滑块位置，将防倾倒装置固定焊接于钢架板上；
[0053] S4、焊接，钢筋插入限位块，确认位置，量好尺寸，进行焊接。
[0054] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0055] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
