一种铜合金熔炼炉

摘要

本发明属于冶金设备技术领域，具体的说是一种铜合金熔炼炉，包括机体、燃烧台、点火器、熔炼桶、转动轴、送料板、弹料板、碗形弹料块、球壳块、复位弹簧、钢球、收紧绳、电机、摆动模块；所述燃烧台位于机体内部且燃烧台底部通过支撑弹簧与机体底部内壁连接，所述燃烧台内壁两侧设有点火器，所述燃烧台底部右侧与摆动模块连接；所述摆动模块用于将燃烧台来回晃动，使得燃烧台内的燃料充分混合，以此来促进燃料充分燃烧；所述燃烧台上方设有熔炼桶；所述熔炼桶通过转动轴转动连接在机体上；本发明结构简单，适用性强，可以使燃料快速、充分燃烧，能源利用率高，熔炼桶可以来回摆动，熔炼效率高。

权利要求

1.一种铜合金熔炼炉，包括机体(1)、燃烧台(2)、点火器(3)、熔炼桶(4)、转动轴(5)、送料板(6)、弹料板(7)、碗形弹料块(8)、球壳块(9)、复位弹簧(10)、钢球(11)、收紧绳(12)、电机(13)、摆动模块(14)；其特征在于：所述燃烧台(2)位于机体(1)内部且燃烧台(2)底部通过支撑弹簧(18)与机体(1)底部内壁连接，所述燃烧台(2)内壁两侧设有点火器(3)，所述燃烧台(2)底部右侧与摆动模块(14)连接；所述摆动模块(14)用于将燃烧台(2)来回晃动，使得燃烧台(2)内的燃料充分混合；所述燃烧台(2)底部中间铰接有开合门(23)；所述燃烧台(2)上方设有熔炼桶(4)；所述熔炼桶(4)通过转动轴(5)转动连接在机体(1)上；所述机体(1)左侧壁上设置有供料口；所述供料口外侧设有送料板(6)；所述弹料板(7)一端固定连接在送料板(6)上，所述弹料板(7)另一端固定连接在燃烧台(2)左侧外壁上，所述弹料板(7)下端固定连接有碗形弹料块(8)，所述弹料板(7)与碗形弹料块(8)之间设有拉簧；所述碗形弹料块(8)上端设有球壳块(9)；所述球壳块(9)位于弹料板(7)和碗形弹料块(8)之间，所述球壳块(9)上端内壁上固定连接复位弹簧(10)的一端；所述复位弹簧(10)的另一端固定连接有钢球(11)；所述碗形弹料块(8)的底部设置有限位孔(81)；所述限位孔(81)位于钢球(11)正下方且限位孔(81)的直径小于钢球(11)的直径；所述钢球(11)下端固定连接收紧绳(12)的一端；所述机体(1)左侧内壁上设有安装板；所述安装板上铰接有电机(13)；所述收紧绳(12)的另一端固定连接在电机(13)的转轴上；所述电机(13)侧壁与机体(1)左侧壁之间设有伸缩弹簧(15)，所述电机(13)侧壁固定连接传动绳(16)的一端；所述机体(1)底部设置有两个通孔；所述机体(1)底部外壁设有两个安装架；所述安装架上铰接有滑轮(17)；所述传动绳(16)的另一端穿过通孔并通过滑轮(17)后连接在摆动模块(14)上；所述机体(1)底部设置有排渣口。

2.根据权利要求1所述的一种铜合金熔炼炉，其特征在于：所述弹料板(7)上设置有多个第一锥形孔(19)；所述第一锥形孔(19)的尖端朝向弹料板(7)的上表面；所述碗形弹料块(8)上设置有多个第二锥形孔(22)；所述第二锥形孔(22)的尖端朝向碗形弹料块(8)的内表面。

3.根据权利要求1所述的一种铜合金熔炼炉，其特征在于：所述摆动模块(14)包括套筒(140)、滑杆(141)、齿轮(143)、拨爪(144)、拨杆(145)、固定块(146)和拨力弹簧(150)，所述套筒(140)固定连接在机体(1)底部内壁上，所述套筒(140)两侧壁上设置有摆动孔，所述套筒(140)内滑动连接有滑杆(141)；所述燃烧台(2)底部固定连接有固定块(146)，所述滑杆(141)顶端铰接在固定块(146)上，所述滑杆(141)底端固定连接有传动绳(16)，所述滑杆(141)两侧壁上内嵌有齿条(142)；所述套筒(140)内转动连接有两个齿轮(143)且齿轮(143)分别与齿条(142)啮合；所述拨爪(144)固定连接在左侧齿轮(143)上，所述拨爪(144)穿过摆动孔刚好钩住拨力弹簧(150)；所述拨杆(145)固定连接在右侧齿轮(143)上。

4.根据权利要求3所述的一种铜合金熔炼炉，其特征在于：所述套筒(140)左侧外壁上固定连接有弹性膜(149)和弹力碗(147)；所述弹力碗(147)位于弹性膜(149)下端且弹力碗(147)与弹性膜(149)固定连接；所述弹性膜(149)上设置有多个吹气孔；所述弹力碗(147)下端与机体(1)底部内壁之间设有拨力弹簧(150)；所述燃烧台(2)底部布置有多个通风孔；

所述通风孔的直径小于熔渣的直径。

5.根据权利要求4所述的一种铜合金熔炼炉，其特征在于：所述弹力碗(147)与弹性膜(149)之间设有钢珠(148)。

6.根据权利要求1所述的一种铜合金熔炼炉，其特征在于：所述熔炼桶(4)右侧的转动轴(5)上设置有转盘(21)；所述转盘(21)与拨杆(145)的端部之间连接有拉绳(20)。

说明书

一种铜合金熔炼炉

技术领域

[0001] 本发明属于冶金设备技术领域，具体的说是一种铜合金熔炼炉。

背景技术

[0002] 众所周知，熔炼炉的主要功能是利用高温、高速燃烧将固体金属锭熔化为液态的设备。一般对铜合金熔炼时，铜冶炼完整的工作周期包括：装料，熔化，氧化，打渣，还原和倾倒。具体地说，把铜废料装入熔炼炉后，炉体升温，对铜废料熔化。整个炉内的铜金属完全熔融后，铜被由炉侧壁鼓风口吹入的压缩空气氧化。为帮助进行反应在铜液中加入某些反应剂，然后进行打渣，从熔融的炉体中祛除最后的炉渣和添加剂。祛除熔融铜液表面的浮末(浮渣)后，将进入最终还原和精炼操作，把还原燃料喷入熔融金属中，进行激烈的化学反应，减少氧含量。获得符合要求的液态金属后，将熔融铜液取出向铸机输送液态铜，生产铜杆，铜带，铜圆坯或其他铜产品。

[0003] 但是传统的熔炼炉一般都是固定不动的，在熔炼的过程中材料容易堆积不能快速完全的熔化，而且对熔炼炉加热时，燃料在燃烧台内往往需要较长时间才能实现充分、完全的燃烧，燃烧效率很低。

发明内容

[0004] 为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种铜合金熔炼炉，本发明的目的在于避免燃料在燃烧台内堆积，加速燃料在燃烧台内快速、充分、完全的燃烧，同时可以使熔炼桶来回摆动，避免熔炼桶内材料堆积，促进材料快速、完全地熔化，有效的提高铜合金的熔炼效率。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铜合金熔炼炉，包括机体、燃烧台、点火器、熔炼桶、转动轴、送料板、弹料板、碗形弹料块、球壳块、复位弹簧、钢球、收紧绳、电机、摆动模块；所述燃烧台位于机体内部且燃烧台底部通过支撑弹簧与机体底部内壁连接，所述燃烧台内壁两侧设有点火器，所述燃烧台底部右侧与摆动模块连接；所述摆动模块用于将燃烧台来回晃动，使得燃烧台内的燃料充分混合；所述燃烧台底部中间铰接有开合门；所述燃烧台上方设有熔炼桶；所述熔炼桶通过转动轴转动连接在机体上；所述机体左侧壁上设置有供料口；所述供料口外侧设有送料板；所述弹料板一端固定连接在送料板上，所述弹料板另一端固定连接在燃烧台左侧外壁上，所述弹料板下端固定连接有碗形弹料块，所述弹料板与碗形弹料块之间设有拉簧；所述碗形弹料块上端设有球壳块；所述球壳块位于弹料板和碗形弹料块之间，所述球壳块上端内壁上固定连接复位弹簧的一端；所述复位弹簧的另一端固定连接有钢球；所述碗形弹料块的底部设置有限位孔；所述限位孔位于钢球正下方且限位孔的直径小于钢球的直径；所述钢球下端固定连接收紧绳的一端；所述机体左侧内壁上设有安装板；所述安装板上铰接有电机；所述收紧绳的另一端固定连接在电机的转轴上；所述电机侧壁与机体左侧壁之间设有伸缩弹簧，所述电机侧壁固定连接传动绳的一端；所述机体底部设置有两个通孔；所述机体底部外壁设有两个安装架；所述安装架上铰接有滑轮；所述传动绳的另一端穿过通孔并通过滑轮后连接在摆动模块上；所述机体底部设置有排渣口。工作时，将煤球通过送料板送入机体内部到达弹料板上使得弹料板变形凹陷，启动电机，电机的转轴带动收紧绳卷动使得收紧绳收紧，收紧绳拉动钢球向下运动与碗形弹料块上的限位孔抵触，钢球拉动碗形弹料块向下运动变形，当收紧绳张紧到一定程度时限位孔由于变形使得钢球脱离限位孔，此时碗形弹料块在拉簧的作用下迅速向上弹起推动弹料板弹起煤球，从而使得煤球送入到燃烧台内，有利于将煤球粉碎，方便充分燃烧，点火器将进入到燃烧台内的煤球点燃对熔炼桶加热，钢球脱离限位孔后停止电机，钢球在复位弹簧的作用下穿过限位孔回到球壳块内，重复上述动作依次将所需的煤球送入到燃烧台内，节省时间，送料方便，在将燃料送至燃烧台内的过程中对燃料初步处理，增大煤球与空气的接触面积，使其燃烧更充分。

[0006] 所述弹料板上设置有多个第一锥形孔；所述第一锥形孔的尖端朝向弹料板的上表面；所述碗形弹料块上设置有多个第二锥形孔；所述第二锥形孔的尖端朝向碗形弹料块的内表面。工作时，通过碗形弹料块上的第二锥形孔往碗形弹料块内供气，在碗形弹料块向上弹起时碗形弹料块内的气体受压通过弹料板上的第一锥形孔进入到弹料板上方，辅助弹料板将煤球送入到燃烧台内并且可以将弹料板上残留的煤粉吹起落入到燃烧台内，煤球不停的被运送，残留的煤粉越来越多，利用气流将煤粉不断地吹进燃烧台内，充分利用能源，一定程度上使得弹料板保持清洁。

[0007] 所述摆动模块包括套筒、滑杆、齿条、齿轮、拨爪、拨杆、固定块和拨力弹簧，所述套筒固定连接在机体底部内壁上，所述套筒两侧壁上设置有摆动孔，所述套筒内滑动连接有滑杆；所述燃烧台底部固定连接有固定块，所述滑杆顶端铰接在固定块上，所述滑杆底端固定连接有传动绳，所述滑杆两侧壁上内嵌有齿条；所述套筒内转动连接有两个齿轮且齿轮分别与齿条啮合；所述拨爪固定连接在左侧齿轮上，所述拨爪穿过摆动孔刚好钩住拨力弹簧；所述拨杆固定连接在右侧齿轮上。工作时，电机在启动时，收紧绳将电机向上方拉起一定角度，固定在电机侧壁上的传动绳通过滑轮拉动滑杆向下运动，滑杆在套筒内向下滑动，滑杆顶端通过固定块铰接在燃烧台底部，从而带动燃烧台向下摆动，当钢球脱离限位孔后电机停止转动，复位弹簧带动钢球返回到起始位置，电机在伸缩弹簧的作用下向下转动，燃烧台在支撑弹簧的作用下弹起回到起始位置，实现燃烧台的摆动，从而使得燃烧台内的煤球滚动，增大煤球与空气的接触面积，使煤球燃烧更加剧烈充分。

[0008] 所述套筒左侧外壁上固定连接有弹性膜和弹力碗；所述弹力碗位于弹性膜下端且弹力碗与弹性膜固定连接；所述弹性膜上设置有多个吹气孔；所述弹力碗下端与机体底部内壁之间设有拨力弹簧；所述燃烧台底部布置有多个通风孔；所述通风孔的直径小于熔渣的直径。工作时，当滑杆向上滑动时，滑杆上固定连接的齿条带动齿轮转动从而使得拨爪向下转动，由于拨爪起始位置刚好钩住拨力弹簧，所以拨爪向下转动时拨动拨力弹簧向下拉紧，拨力弹簧拉动弹力碗向下产生形变，当拨爪转动到一定位置时拨爪与拨力弹簧脱离，弹力碗向上快速弹起产生向上的气流，气流经过弹性膜上的吹气孔流入到燃烧台底部的通风孔并最终进入到燃烧台内使得煤球燃烧更加充分。

[0009] 所述弹力碗与弹性膜之间设有钢珠。工作时，在弹力碗向上快速弹起时，钢珠向上抛起带动弹性膜产生形变最终撞到燃烧台底部，有效减少煤球熔渣堆积，使熔渣内未充分燃烧的部分充分燃烧。

[0010] 所述熔炼桶右侧的转动轴上设置有转盘；所述转盘与拨杆的端部之间连接有拉绳。工作时，当滑杆向上滑动时滑杆上固定连接的齿条带动齿轮转动从而使得拨杆向下转动，拨杆末端固定的拉绳向下动作，拉绳带动转盘转动，转盘带动转动轴转动从而带动熔炼桶转动，当滑杆向下运动时，滑杆上固定连接的齿条带动齿轮转动从而使得拨杆向上转动，转盘在熔炼桶重力作用下转动到起始位置，从而实现熔炼桶的来回摆动，使得熔炼桶内的熔炼材料充分混合，熔炼更加充分。

[0011] 本发明的有益效果如下：

[0012] 1.本发明通过设置送料板将煤球送入弹料板上，通过电机动作来带动收紧绳缠绕收紧，从而带动钢球拉着碗形弹料块一起向下运动产生形变，直至钢球脱离弹料板，此时由拉簧带着弹料板向上急速回弹，将落在弹料板上的煤球弹起落入燃烧台内，煤球砸在燃烧台内容易粉碎，使燃烧更充分，同时通过碗形弹料块上的锥形孔供气，气流通过弹料板上的锥形孔吹向弹料板上方将残留在弹料板上煤粉吹起落入到燃烧室内，充分利用能源。

[0013] 2.本发明通过设置摆动模块使燃烧台可以往复不停地摆动一定角度，同时弹力碗发生形变到恢复的过程中产生的气流通过燃烧台底部的鼓风口进入燃烧台内助燃，加快燃烧速度，同时钢球向上运动砸在燃烧台底部产生震动将熔渣震起，有效防止熔渣堆积，使熔渣内未充分燃烧的燃料再次燃烧，能源利用率高。

[0014] 3.本发明设置摆动模块使熔炼桶可以不停的往复摆动，有效避免熔炼材料堆积，提高铜合金熔炼效率。

附图说明

[0015] 图1是本发明的结构示意图；

[0016] 图2是图1中A处放大图；

[0017] 图3是图1中B处放大图。

[0018] 图中：机体1、燃烧台2、点火器3、熔炼桶4、转动轴5、送料板6、弹料板7、碗形弹料块8、球壳块9、复位弹簧10、钢球11、收紧绳12、电机13、摆动模块14、套筒140、滑杆141、齿条
142、齿轮143、拨爪144、拨杆145、固定块146、弹力碗147、钢珠148、弹性膜149、拨力弹簧
150、伸缩弹簧15、传动绳16、滑轮17、支撑弹簧18、第一锥形孔19、拉绳20、转盘21、第二锥形孔22、开合门23。

具体实施方式

[0019] 使用图1-3对本发明的一种铜合金熔炼炉进行如下说明。

[0020] 如图1-3，本发明所述的一种铜合金熔炼炉，包括机体1、燃烧台2、点火器3、熔炼桶4、转动轴5、送料板6、弹料板7、碗形弹料块8、球壳块9、复位弹簧10、钢球11、收紧绳12、电机
13、摆动模块14；所述燃烧台2位于机体1内部且燃烧台2底部通过支撑弹簧18与机体1底部内壁连接，所述燃烧台2内壁两侧设有点火器3，所述燃烧台2底部右侧与摆动模块14连接；
所述摆动模块14用于将燃烧台2来回晃动，使得燃烧台2内的燃料充分混合；所述燃烧台2底部中间铰接有开合门23；所述燃烧台2上方设有熔炼桶4；所述熔炼桶4通过转动轴5转动连接在机体1上；所述机体1左侧壁上设置有供料口；所述供料口外侧设有送料板6；所述弹料板7一端固定连接在送料板6上，所述弹料板7另一端固定连接在燃烧台2左侧外壁上，所述弹料板7下端固定连接有碗形弹料块8，所述弹料板7与碗形弹料块8之间设有拉簧；所述碗形弹料块8上端设有球壳块9；所述球壳块9位于弹料板7和碗形弹料块8之间，所述球壳块9上端内壁上固定连接复位弹簧10的一端；所述复位弹簧10的另一端固定连接有钢球11；所述碗形弹料块8的底部设置有限位孔81；所述限位孔81位于钢球11正下方且限位孔81的直径小于钢球11的直径；所述钢球11下端固定连接收紧绳12的一端；所述机体1左侧内壁上设有安装板；所述安装板上铰接有电机13；所述收紧绳12的另一端固定连接在电机13的转轴上；所述电机13侧壁与机体1左侧壁之间设有伸缩弹簧15，所述电机13侧壁固定连接传动绳
16的一端；所述机体1底部设置有两个通孔；所述机体1底部外壁设有两个安装架；所述安装架上铰接有滑轮17；所述传动绳16的另一端穿过通孔并通过滑轮17后连接在摆动模块14上；所述机体1底部设置有排渣口。工作时，将煤球通过送料板6送入机体1内部到达弹料板7上使得弹料板7变形凹陷，启动电机13，电机13的转轴带动收紧绳12卷动使得收紧绳12收紧，收紧绳12拉动钢球11向下运动与碗形弹料块8上的限位孔81抵触，钢球11拉动碗形弹料块8向下运动变形，当收紧绳12张紧到一定程度时限位孔81由于变形使得钢球11脱离限位孔81，此时碗形弹料块8在拉簧的作用下迅速向上弹起推动弹料板7弹起煤球，从而使得煤球送入到燃烧台2内，有利于将煤球粉碎，方便充分燃烧，点火器3将进入到燃烧台内的煤球点燃对熔炼桶4加热，钢球11脱离限位孔81后停止电机13，钢球11在复位弹簧10的作用下穿过限位孔81回到球壳块9内，重复上述动作依次将所需的煤球送入到燃烧台2内，节省时间，送料方便，在将燃料送至燃烧台2内的过程中对燃料初步处理，增大煤球与空气的接触面积，使煤球燃烧更充分。

[0021] 如图2，所述弹料板7上设置有多个第一锥形孔19；所述第一锥形孔19的尖端朝向弹料板7的上表面；所述碗形弹料块8上设置有多个第二锥形孔22；所述第二锥形孔22的尖端朝向碗形弹料块8的内表面。工作时，通过碗形弹料块8上的第二锥形孔22往碗形弹料块8内供气，在碗形弹料块8向上弹起时碗形弹料块8内的气体受压通过弹料板7上的第一锥形孔19进入到弹料板7上方，辅助弹料板7将煤球送入到燃烧台2内并且可以将弹料板7上残留的煤粉吹起落入到燃烧台2内，煤球不停的被运送，残留的煤粉越来越多，利用气流将煤粉不断地吹进燃烧台2内，充分利用能源，一定程度上使得弹料板7保持清洁。

[0022] 如图3，所述摆动模块14包括套筒140、滑杆141、齿条142、齿轮143、拨爪144、拨杆145、固定块146和拨力弹簧150，所述套筒140固定连接在机体1底部内壁上，所述套筒140两侧壁上设置有摆动孔，所述套筒140内滑动连接有滑杆141；所述燃烧台2底部固定连接有固定块146，所述滑杆141顶端铰接在固定块146上，所述滑杆141底端固定连接有传动绳16，所述滑杆141两侧壁上内嵌有齿条142；所述套筒140内转动连接有两个齿轮143且齿轮143分别与齿条142啮合；所述拨爪144固定连接在左侧齿轮143上，所述拨爪144穿过摆动孔刚好钩住拨力弹簧150；所述拨杆145固定连接在右侧齿轮143上。工作时，电机13在启动时，收紧绳12将电机13向上方拉起一定角度，固定在电机13侧壁上的传动绳16通过滑轮17拉动滑杆
141向下运动，滑杆141在套筒140内向下滑动，滑杆141顶端通过固定块146铰接在燃烧台2底部，从而带动燃烧台2向下摆动，当钢球11脱离限位孔81后电机13停止转动，复位弹簧10带动钢球11返回到起始位置，电机13在伸缩弹簧的作用下向下转动，燃烧台2在支撑弹簧18的作用下弹起回到起始位置，实现燃烧台2的摆动，从而使得燃烧台2内的煤球滚动，增大煤球与空气的接触面积，使煤球燃烧更加剧烈充分。

[0023] 如图3，所述套筒140左侧外壁上固定连接有弹性膜149和弹力碗147；所述弹力碗147位于弹性膜149下端且弹力碗147与弹性膜149固定连接；所述弹性膜149上设置有多个吹气孔；所述弹力碗147下端与机体1底部内壁之间设有拨力弹簧150；所述燃烧台2底部布置有多个通风孔；所述通风孔的直径小于熔渣的直径。工作时，当滑杆141向上滑动时，滑杆
141上固定连接的齿条142带动齿轮143转动从而使得拨爪144向下转动，由于拨爪144起始位置刚好钩住拨力弹簧150，所以拨爪144向下转动时拨动拨力弹簧150向下拉紧，拨力弹簧
150拉动弹力碗147向下产生形变，当拨爪144转动到一定位置时拨爪144与拨力弹簧150脱离，弹力碗147向上快速弹起产生向上的气流，气流经过弹性膜149上的吹气孔流入到燃烧台2底部的通风孔并最终进入到燃烧台2内使得煤球燃烧更加充分。

[0024] 如图3，所述弹力碗147与弹性膜149之间设有钢珠148。工作时，在弹力碗147向上快速弹起时，钢珠148向上抛起带动弹性膜149产生形变最终撞到燃烧台2底部，有效减少煤球熔渣堆积，使熔渣内未充分燃烧的部分充分燃烧。

[0025] 如图1，所述熔炼桶4右侧的转动轴5上设置有转盘21；所述转盘21与拨杆145的端部之间连接有拉绳20。工作时，当滑杆141向上滑动时滑杆141上固定连接的齿条142带动齿轮143转动从而使得拨杆145向下转动，拨杆145末端固定的拉绳20向下动作，拉绳20带动转盘21转动，转盘21带动转动轴5转动从而带动熔炼桶4转动，当滑杆141向下运动时，滑杆141上固定连接的齿条142带动齿轮143转动从而使得拨杆145向上转动，转盘21在熔炼桶4重力作用下转动到起始位置，从而实现熔炼桶4的来回摆动，使得熔炼桶4内的熔炼材料充分混合，熔炼更加充分。

[0026] 具体工作流程如下：

[0027] 工作时，将煤球通过送料板6送入机体1内部到达弹料板7上使得弹料板7变形凹陷，启动电机13，电机13转轴带动收紧绳12卷动使得收紧绳12收紧，收紧绳12拉动钢球11向下运动与碗形弹料块8上的限位孔81抵触，钢球11拉动碗形弹料块8向下运动变形，当收紧绳12张紧到一定程度时限位孔81由于变形使得钢球11脱离，此时碗形弹料块8在拉簧的作用下迅速向上弹起推动弹料板7弹起煤球，从而使得煤球送入到燃烧台2内，有利于将煤球粉碎，方便充分燃烧，点火器3将进入到燃烧台内的煤球点燃对熔炼桶4加热，钢球11脱离限位孔81后停止电机13，钢球11在复位弹簧10的作用下穿过限位孔81回到球壳块9内，重复上述动作依次将所需的煤球送入到燃烧台2内，节省时间，送料方便，在将燃料送至燃烧台2内的过程中对燃料初步处理，增大煤球与空气的接触面积，使煤球燃烧更充分，同时，通过碗形弹料块8上的第二锥形孔22往碗形弹料块8内供气，在碗形弹料块8向上弹起时碗形弹料块8内的气体受压后通过弹料板7上的第一锥形孔19进入到弹料板7上方，产生的气流辅助弹料板7将煤球弹起送入燃烧台2内，而且可以将弹料板7上残留的煤粉吹起落入到燃烧台2内，煤球不停的被运送，残留的煤粉越来越多，利用气流将煤粉不断地吹进燃烧台2内，充分利用能源，一定程度上使得弹料板7保持清洁；

[0028] 当电机13在卷动收紧绳12时，收紧绳12将电机13向上方拉起一定角度，固定在电机13侧壁上的传动绳16通过滑轮17拉动滑杆141向下运动，滑杆141在套筒140内向下滑动，滑杆141顶端通过固定块146铰接在燃烧台2底部，从而带动燃烧台2向下运动，当钢球11脱离限位孔81后电机13停止转动，复位弹簧10带动钢球11返回到起始位置，电机13在伸缩弹簧的作用下向下转动，燃烧台2在支撑弹簧18的作用下弹起回到起始位置，实现燃烧台2的摆动，从而使得燃烧台2内的煤球滚动，增大煤球与空气的接触面积，使煤球燃烧更加剧烈充分，当滑杆141向上滑动时，滑杆141上固定连接的齿条142带动齿轮143转动从而使得拨爪144向下转动，由于拨爪144起始位置刚好钩住拨力弹簧150，所以拨爪144向下转动时拨动拨力弹簧150向下拉紧，拨力弹簧150拉动弹力碗147向下产生形变，当拨爪144转动到一定位置时拨爪144与拨力弹簧150脱离，弹力碗147向上快速弹起产生向上的气流，气流经过弹性膜149上的吹气孔流入到燃烧台2底部的通风孔并最终进入到燃烧台2内使得煤球燃烧更加充分，在弹力碗147向上快速弹起时，钢珠148向上抛起带动弹性膜149产生形变最终撞到燃烧台2底部，有效减少煤球熔渣堆积，使熔渣内未充分燃烧的部分充分燃烧；

[0029] 同时，滑杆141上固定连接的齿条142带动齿轮143转动从而使得拨杆145向下转动，拨杆145末端固定的拉绳20向下动作，拉绳20带动转盘21转动，转盘21带动转动轴5转动从而带动熔炼桶4转动，当滑杆141向下运动时，滑杆141上固定连接的齿条142带动齿轮143转动从而使得拨杆145向上转动，转盘21在熔炼桶4重力作用下转动到起始位置，从而实现熔炼桶4的来回摆动，使得熔炼桶4内的熔炼材料充分混合，熔炼更加充分，熔炼效率高。

[0030] 以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。