一种预制感光版烤版机

摘要

本发明涉及一种预制感光版烤版机，其包括机架，所述机架内设有烤版通道，所述烤版通道内有传输机构，所述烤版通道的两端分别与机架的两端相通并形成入料口、出料口，所述传输机构用于将板材从入料口处输送至出料口处，所述烤版通道内设有电热装置，所述入料口处设有入料架，所述入料架上排列有入料辊；所述出料口处设有出料架，所述出料架上排列有出料辊。上述烤版机在操作过程中，操作人员都是进行直立装版以及直立卸版的动作，并且依靠在烤版通道内设置传输机构，实现了板材的半自动烤制，操作人员的体力消耗小，相对省力；另外，在入料架上设置的入料辊以及出料架上设置的出料辊均能减少装卸板材时的摩擦阻力。

权利要求

1.一种预制感光版烤版机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内设有烤版通道(2)，所述烤版通道(2)内有传输机构(5)，所述烤版通道(2)的两端分别与机架(1)的两端相通并形成入料口(3)、出料口(4)，所述传输机构(5)用于将板材从入料口(3)处输送至出料口(4)处，所述烤版通道(2)内设有电热装置(6)，所述入料口(3)处设有入料架(7)，所述入料架(7)上排列有入料辊(8)；所述出料口(4)处设有出料架(9)，所述出料架(9)上排列有出料辊(10)；所述传输机构(5)包括传输带(51)、传输组件(52)，所述传输组件(52)带动传输带(51)运动，所述传输带(51)的上带面呈水平设置，所述入料架(7)上的入料辊(8)数量为两个或两个以上，所有入料辊(8)排列所形成的平面与传输带(51)的上带面齐平；每个入料辊(8)的长度方向上均匀安装有若干橡胶环(11)；所述入料辊(8)上套有若干环形台(12)，所述橡胶环(11)一一对应套接于环形台(12)的外环面上；所述环形台(12)的外环面上设有外螺纹段(13)，所述橡胶环(11)的内环面上设有能与外螺纹段(13)螺纹连接的内螺纹段(14)；每个环形台(12)上的外螺纹段(13)分为左螺纹段(131)以及右螺纹段(132)，所述左螺纹段(131)与右螺纹段(132)旋向相反，每个橡胶环(11)分体设置为左环(111)以及右环(112)，所述左环(111)的内环面与左螺纹段(131)螺纹啮合，所述右环(112)的内环面与右螺纹段(132)螺纹啮合；还包括位于入料辊(8)两端的支撑台(15)，所述支撑台(15)通过螺钉连接于入料架(7)上，所述入料辊(8)端部旋转连接于支撑台(15)上；还包括外置气源(17)，所述支撑台(15)上设有供入料辊(8)端部插入到支撑孔(16)，所述外置气源(17)的输气管对接于支撑孔(16)，所述入料辊(8)内设有通槽(20)，所述通槽(20)与支撑孔(16)内部相通，所述入料辊(8)的辊面上设有除尘孔(18)，所述除尘孔(18)与通槽(20)相通。

2.根据权利要求1所述的一种预制感光版烤版机，其特征在于：所述入料口(3)以及出料口(4)处设有防尘帘(19)，所述防尘帘(19)一侧连接于机架(1)，且另一侧对应竖直垂挂于入料口(3)、出料口(4)处。

说明书

一种预制感光版烤版机

技术领域

[0001] 本发明涉及烤版机技术领域，尤其是涉及一种预制感光版烤版机。

背景技术

[0002] 现有的制版工艺流程主要包括曝光、显影、修版、烤版、上保护胶。

[0003] 其中相对重要的一步在于烤版，烤版过程一般会运用到烤版机，烤版机是预涂感光平版制版的辅助设备，它可以提高预涂感光平版图文部分的耐磨性、耐溶剂性、耐蚀性，大幅度提高印版的耐印力。

[0004] 常见的烤版机结构如公告号为CN206528178U的中国实用新型专利一种复合箱式烤版机，其结构包括烘烤箱体，烘烤箱体上设有水平烤版仓，水平烤版仓内设有多个轨道放置架，多个轨道放置架沿竖直方向间隔设置。

[0005] 在实际使用过程中，需要将待烤制的板材依次滑入到水平烤版仓的轨道放置架上，烘烤箱体内的烘烤装置会对该板材进行烘烤，进而进行烤版操作，烤版完成之后，还需要将所有烤版从对应轨道放置架上依次取出。

[0006] 上述结构的烤版机在实际使用时，由于若干轨道放置架沿竖直方向进行排列,每次放版和取版的都需要操作人员进行竖直方向的弯腰弓背动作，操作人员体力消耗比较大。

发明内容

[0007] 本发明的目的是提供一种预制感光版烤版机，其操作相对省力。

[0008] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预制感光版烤版机，包括机架，所述机架内设有烤版通道，所述烤版通道内有传输机构，所述烤版通道的两端分别与机架的两端相通并形成入料口、出料口，所述传输机构用于将板材从入料口处输送至出料口处，所述烤版通道内设有电热装置，所述入料口处设有入料架，所述入料架上排列有入料辊；所述出料口处设有出料架，所述出料架上排列有出料辊。

[0009] 通过采用上述技术方案，操作人员直立操作，将需要烤版的板材先放置在入料架的入料辊上，入料辊的外辊面能与板材的外侧壁相接触，操作人员施力于板材，板材能往入料口一侧进行移动，之后传输机构会将板材运输至烤版通道内，传输机构停止，电热装置会对该板材进行加热烤制，达到烤制时间时，传输机构继续启动，板材会被运输至机架的出料口处，最终板材会位于出料架的出料辊上，操作人员直立拿走即可；上述操作过程中，操作人员都是进行直立装版以及直立卸版的动作，并且依靠在烤版通道内设置传输机构，实现了板材的半自动烤制，操作人员的体力消耗小，相对省力；另外，在入料架上设置的入料辊以及出料架上设置的出料辊均能减少装卸板材时的摩擦阻力。

[0010] 优选的，所述传输机构包括传输带、传输组件，所述传输组件带动传输带运动，所述传输带的上带面呈水平设置，所述入料架上的入料辊数量为两个或两个以上，所有入料辊排列所形成的平面与传输带的上带面齐平。

[0011] 通过采用上述技术方案，传输组件能带动传输带进行运动，并且传输带的上带面呈水平设置，入料辊排列所形成的平面与传输带的上带面齐平，板材放置于入料辊上，且向入料口一侧施力于板材，板材能直接滑入到烤版通道内，操作更加简便，更加省力。

[0012] 优选的，每个入料辊的长度方向上均匀安装有若干橡胶环。

[0013] 通过采用上述技术方案，当板材放置在入料辊上时，橡胶环能与板材的下侧壁相抵，一方面，能减少对板材侧壁的损伤；另一方面，能减少推动板材过程中，板材与入料辊之间所产生的摩擦噪音。

[0014] 优选的，所述入料辊上套有若干环形台，所述橡胶环一一对应套接于环形台的外环面上。

[0015] 通过采用上述技术方案，由于在入料辊上设置环形台，在安装橡胶环时，橡胶环的内环径会大于入料辊的辊径，橡胶环能更加顺利地通过入料辊，橡胶环能准确地套入到对应的环形台上，套接的便捷度更高。

[0016] 优选的，所述环形台的外环面上设有外螺纹段，所述橡胶环的内环面上设有能与外螺纹段螺纹连接的内螺纹段。

[0017] 通过采用上述技术方案，当橡胶环与环形台相接触之后，通过周向旋转橡胶环，橡胶环内环面上的内螺纹段能与环形台的外螺纹段发生螺纹啮合，进而有效增加橡胶环与环形台之间的连接稳定性，有利于提升板材运输的稳定性。

[0018] 优选的，每个环形台上的外螺纹段分为左螺纹段以及右螺纹段，所述左螺纹段与右螺纹段旋向相反，每个橡胶环分体设置为左环以及右环，所述左环的内环面与左螺纹段螺纹啮合，所述右环的内环面与右螺纹段螺纹啮合。

[0019] 通过采用上述技术方案，在橡胶环安装过程中，左侧的左环顺时针旋转，左环的内环面会与左螺纹段螺纹啮合，右侧的右环逆时针旋转，右环的内环面会与右螺纹段螺纹啮合，两者在啮合的过程中，左环和右环会发生相向运动，直至左环的侧面与右环的侧面相抵，结合橡胶环自身具备一定的弹性特质，左环与右环之间发生挤压之后，左环与右环的连接稳定性得到进一步提升。

[0020] 优选的，还包括位于入料辊两端的支撑台，所述支撑台通过螺钉连接于入料架上，所述入料辊端部旋转连接于支撑台上。

[0021] 通过采用上述技术方案，由于入料架侧壁相对较薄，在支撑台上额外安装支撑台，当入料辊发生旋转时，入料辊的端部直接与支撑台相接触，进而大幅度降低了整个支撑台的结构稳定性以及实际使用寿命。

[0022] 优选的，还包括外置气源，所述支撑台上设有供入料辊端部插入到支撑孔，所述外置气源的输气管对接于支撑孔，所述入料辊内设有通槽，所述通槽与支撑孔内部相通，所述入料辊的辊面上设有除尘孔，所述除尘孔与通槽相通。

[0023] 通过采用上述技术方案，当板材放置于入料辊上方时，外置气源会将气体通入到支撑孔中，支撑孔内的气体会进入到入料辊的通槽中，通槽中的气体会从除尘孔中喷出，该部分气体会冲刷到板材的下板面上，板材的下板面上粘附灰尘会被直接冲刷掉，进而减少传输机构上粘附的灰尘量以及烤版通道内的灰尘量，提升整体烤版效果。

[0024] 优选的，所述入料口以及出料口处设有防尘帘，所述防尘帘一侧连接于机架，且另一侧对应竖直垂挂于入料口、出料口处。

[0025] 通过采用上述技术方案，当除尘孔内冲出的气体冲刷板材侧壁时会扬起较大的回程，防尘帘能大幅度降低外部灰尘进入到烤版通道内，有助于提升板材的烤版质量，[0026] 综上所述，本发明的有益技术效果为：

[0027] （1）操作人员将待烤制的板材放置在入料辊，并通过传输机构传输到烤版通道内，电热装置对板材进行烤制之后，传输机构会将板材传输至出料辊上；整个板材传输相对顺畅，操作人员身体均可保持直立操作，省力；

[0028] （2）橡胶环与环形台之间的连接方式，不仅有利于提升橡胶环的拆装便捷度，而且有利于提升两者之间的连接稳定性；

[0029] （3）通过设置吹气装置，能对板材进行除尘操作，进而提升板材的烤版质量。

附图说明

[0030] 图1是实施例结构示意图；

[0031] 图2是实施例的剖面结构示意图；

[0032] 图3是是实施例的俯视局部剖面图；

[0033] 图4是图3的A部放大图。

[0034] 图中，1、机架；2、烤版通道；3、入料口；4、出料口；5、传输机构；51、传输带；52、传输组件；6、电热装置；7、入料架；8、入料辊；9、出料架；10、出料辊；11、橡胶环；111、左环；112、右环；12、环形台；13、外螺纹段；131、左螺纹段；132、右螺纹段；14、内螺纹段；15、支撑台；16、支撑孔；17、外置气源；18、除尘孔；19、防尘帘；20、通槽。

具体实施方式

[0035] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0036] 参见图1以及图2，为本发明公开的一种预制感光版烤版机，包括机架1，机架1内设有烤版通道2，烤版通道2横向水平贯穿机架1，烤版通道2位于机架1侧壁的端口形成入料口3、出料口4，在烤版通道2内有传输机构5，传输机构5用于将板材从入料口3处输送至出料口
4处，烤版通道2内设有电热装置6，电热装置6能对位于烤版通道2内板材进行加热，入料口3处设有入料架7，入料架7上排列有入料辊8，出料口4处设有出料架9，出料架9上排列有出料辊10。

[0037] 其中，参见图2，传输机构5包括传输带51、传输组件52，传输组件52包括两个安装于烤版通道2内的传输辊，两个传输辊分别位于靠近入料口3以及出料口4处，传输带51绕卷于两个传输辊之间，传输组件52还包括驱动电机，驱动电机带动其中一传输辊进行转动，进而带动传输带51进行转动，传输带51的上带面呈水平设置。

[0038] 参见图2，入料架7上的入料辊8数量为两个或两个以上，所有入料辊8排列所形成的平面与传输带51的上带面齐平。

[0039] 参见图3以及图4，在入料架7的侧壁上设有支撑台15，支撑台15分别位于入料辊8的两端，支撑台15通过螺钉连接于入料架7上，在入料辊8的端部设有支撑孔16，入料辊8的端部分别旋转连接于支撑孔16内。

[0040] 参见图4，在每个入料辊8的长度方向上均匀设置有环形台12，环形台12的环心线与入料辊8的辊心线之间呈同心设置。

[0041] 参见图4，环形台12的外环面上设有外螺纹段13，每个环形台12上的外螺纹段13分为左螺纹段131以及右螺纹段132，左螺纹段131与右螺纹段132旋向相反。在每个环形台12上设有若干橡胶环11，每个橡胶环11分体设置为左环111以及右环112，左环111的内环面与左螺纹段131螺纹啮合，右环112的内环面与右螺纹段132螺纹啮合。

[0042] 参见图3以及图4，还包括外置气源17，外置气源17可选用气泵，外置气源17的输气管对接于支撑孔16，入料辊8内设有通槽20，通槽20与支撑孔16内部相通，入料辊8的辊面上设有除尘孔18，除尘孔18与通槽20内部相通，外置气源17能将高压气体充入到支撑孔16、通槽20，最终从除尘孔18中喷出。

[0043] 另外，参见图2，在入料口3以及出料口4处设有防尘帘19，防尘帘19采用软性材质制成，防尘帘19一侧连接于机架1，且另一侧对应竖直垂挂于入料口3、出料口4处。

[0044] 本实施例的实施原理为：操作人员将待烤的板材放置在入料架7的入料辊8上，板材的下侧壁会与入料辊8上的橡胶环11环面相抵，对板材施加向入料口3一侧的力，入料辊8会发生滚动，与此同时，外置气源17会将高压气体充入到通槽20内，高压气体会从除尘孔18喷出，高压气体与板材的下底面进行接触，板材下底面的灰尘会得到清除，待烤的板材会进入到入料口3，驱动电机带动传输辊转动，传输带51会发生移动，待烤的板材会被彻底传输至烤版通道2中部位置，驱动电机停止运动，电热装置6会对烤版通道2内进行加热，烤版完毕之后，驱动电机带动传输带51继续移动，板材会从出料口4流出，直至位于出料架9的出料辊10上。

[0045] 使用一段时间之后，橡胶环11会产生磨损，此时，可将左环111、右环112从环形台12上拆卸出，再将新的左环111、右环112旋入到环形台12上即可，拆装便捷性高。

[0046] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。