热切线机

摘要

本发明公开了一种热切线机，涉及自动化设备技术领域，解决了导线切断效果有限的技术问题。其技术要点包括机箱、位于所述机箱内水平滑移设置的承料工装、位于所述机箱内竖直滑移设置的切刀机构，所述切刀机构包括底座，滑移插接于所述底座的刀具以及位于底座上方架设的压块，压块连接有控制其上下滑移的竖直气缸，所述底座上开设有供刀具插入的插槽，所述插槽开口面位于刀具刀口投影位置的底座表面上设置有供导线放置与刀具配合的放置槽，所述底座一侧还插接设置有若干加热棒，所述加热棒与插槽相邻设置，本发明具有提升导线切断效果的优点。

权利要求

1.一种热切线机，包括机箱（1）、位于所述机箱（1）内水平滑移设置的承料工装（2）、位于所述机箱（1）内竖直滑移设置的切刀机构（3），其特征在于：所述切刀机构（3）包括底座（31），滑移插接于所述底座（31）的刀具（32）以及位于底座（31）上方架设的压块（33），压块（33）连接有控制其上下滑移的竖直气缸（5），所述底座（31）上开设有供刀具（32）插入的插槽（311），所述插槽（311）开口面位于刀具（32）刀口（321）投影位置的底座（31）表面上设置有供导线（61）放置与刀具（32）配合的放置槽（312），所述底座（31）一侧还插接设置有若干加热棒（313），所述加热棒（313）与插槽（311）相邻设置，所述刀具（32）的刀口（321）呈向远离底座（31）一侧内凹的弧形面，且刀口（321）边缘向刀具（32）一侧板面延伸，且延伸面呈向刀具（32）内凹的圆锥面。

2.根据权利要求1所述的热切线机，其特征在于：所述刀具（32）位于刀口（321）延伸面的另一面的刀口（321）上方固定有压热块（322），压热块（322）临近刀口（321）一侧侧壁面开设有压槽（323），所述压槽（323）的槽壁面呈与导线（61）侧壁面相同的弧形面。

3.根据权利要求1所述的热切线机，其特征在于：所述刀具（32）位于刀口（321）一侧相邻设置有抵触贴合于导线（61）上的限位槽（324）。

4.根据权利要求3所述的热切线机，其特征在于：所述竖直气缸（5）的活塞杆端部固定连接有垫片（332），所述压块（33）位于所述垫片（332）下方间隔设置，且所述垫片（332）与压块（33）之间连接有隔热片（331）。

5.根据权利要求4所述的热切线机，其特征在于：所述底座（31）位于加热棒（313）一侧的设置有用于检测底座（31）温度的温度传感器（314）。

6.根据权利要求1所述的热切线机，其特征在于：所述机箱（1）台面上位于底座（31）两侧竖直设置有若干基柱（14），所述基柱（14）底部水平架设有顶板（15），所述竖直气缸（5）安装固定于顶板（15）上方。

7.根据权利要求6所述的热切线机，其特征在于：所述承料工装（2）用于放置电子器件（6）的表面呈倾斜面，所述刀具（32）开口有刀口（321）的侧壁面同样呈倾斜面，且倾斜方向均朝向进料一侧倾斜向下。

8.根据权利要求1所述的热切线机，其特征在于：所述承料工装（2）上开设有供电子器件（6）放置的放置腔（21），且位于放置腔（21）两侧开设有连通放置槽（312）的让位槽（22）。

9.根据权利要求8所述的热切线机，其特征在于：所述承料工装（2）上还设置有供导线（61）穿过放置的导线槽（23），位于导线槽（23）的一侧侧壁滑移设置有贴合于导线（61）侧壁的顶块（25），且顶块（25）伸出导线槽（23）的侧壁面呈圆弧面设置。

说明书

热切线机

技术领域

[0001] 本发明涉及自动化设备技术领域，更具体地说，它涉及一种热切线机。

背景技术

[0002] 在电子器件的生产加工作业过程中，常需要对电子器件上缠绕安装的导线进行修剪，保证出厂规格以及电子器件安装使用效果。为了保护导线结构，通常在导电导线的外周侧覆盖有或塑料或橡胶的复合材质，对导线表面进行隔离保护的同时，还起到绝缘效果保证导线的使用效果与使用安全。由于导线外层的复合材质结构较为稳定，单纯通过物理施压对导线进行切割容易产生粗糙不平的切断面，降低了导线切断效果。

发明内容

[0003] 针对现有的技术问题，本发明的目的在于提供一种热切线机，其具有优点提升导线切断效果的优点。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种热切线机，包括机箱、位于所述机箱内水平滑移设置的承料工装、位于所述机箱内竖直滑移设置的切刀机构，所述切刀机构包括底座，滑移插接于所述底座的刀具以及位于底座上方架设的压块，压块连接有控制其上下滑移的竖直气缸，所述底座上开设有供刀具插入的插槽，所述插槽开口面位于刀具刀口投影位置的底座表面上设置有供导线放置与刀具配合的放置槽，所述底座一侧还插接设置有若干加热棒，所述加热棒与插槽相邻设置。

[0005] 通过采用上述技术方案，待修剪导线的电子器件放置于承料工装上，之后滑移至切刀机构下方，由切刀机构动作对导线进行修剪切断，最后再由承料工装滑移离开切刀机构，将修剪完成后的电子器件取出。进行切断作业时，底座内的加热棒发热，使得底座温度上升，由于导线外覆盖的材料为塑料或橡胶的复合材料，在温度影响下其材料的硬度特性，降低导线的硬度方便进行切断动作。刀具插入插槽中保证刀具在竖直方向上位移的准确性，竖直气缸通过压块连接刀具并驱使刀具在插槽内下移，放置槽上的导线在刀具刀口的抵触施压以及加热棒的加热作用下断裂，完成导线的切断作业。通过插槽一侧加热棒的设置配合刀具的切断作业以增强刀具对导线切断的切断效果，提升导线断面的平整，提升导线切断效果。

[0006] 本发明进一步设置为：所述刀具的刀口呈向远离底座一侧内凹的弧形面，且刀口边缘向刀具一侧板面延伸，且延伸面呈向刀具内凹的圆锥面。

[0007] 通过采用上述技术方案，刀口呈内凹的弧形面以增大导线的贴合面积，提升切断作用效果。刀具位于刀口边缘的圆锥面用于减小刀口宽度以提升刀口刀锋锋利程度的同时，通过圆锥面对切断作业时刀口与导线之间的抵触应力继进行分散，保证刀口在刀具上的结构强度，提升刀具的使用寿命。

[0008] 本发明进一步设置为：所述刀具位于刀口延伸面的另一面的刀口上方固定有压热块，压热块临近刀口一侧侧壁面开设有压槽，所述压槽的槽壁面呈与导线侧壁面相同的弧形面。

[0009] 通过采用上述技术方案，压热块设置于刀口上方，用于刀具下移切断导线的同时对导线的切断处进行热压，且配合压槽弧形面与导线之间的紧密贴合，进一步保证导线的切断效果。

[0010] 本发明进一步设置为：所述刀具位于刀口一侧相邻设置有抵触贴合于导线上的限位槽。

[0011] 通过采用上述技术方案，限位槽用于在切断作业时将临近切断位置的导线进行抵压限位，保证切断时导线位置的稳定，从而减小导线切断时切断应力在导线切断位置周侧的扩散形变，从而进一步保证导线切断面的平整。

[0012] 本发明进一步设置为：所述竖直气缸的活塞杆端部固定连接有垫片，所述压块位于所述垫片下方间隔设置，且所述垫片与压块之间连接有隔热片。

[0013] 通过采用上述技术方案，垫片与隔热片的设置用于减少压块传递到活塞杆上的热量，保证活塞杆与竖直气缸的正常运作。

[0014] 本发明进一步设置为：所述底座位于加热棒一侧的设置有用于检测底座温度的温度传感器。

[0015] 通过采用上述技术方案，温度传感器用于实施监控加热棒与底座的温度，提升对加热温度的控制精度，保证加热作业的正常进行以及导线的切断效果。

[0016] 本发明进一步设置为：所述机箱台面上位于底座两侧竖直设置有若干基柱，所述基柱底部水平架设有顶板，所述竖直气缸安装固定于顶板上方。

[0017] 通过采用上述技术方案，竖直气缸通过基柱与顶板安装与机箱内，保证竖直气缸正常运作的同时，提升竖直气缸在机箱内位置的稳定性，从而保证导线的切断效果。

[0018] 本发明进一步设置为：所述承料工装用于放置电子器件的表面呈倾斜面，所述刀具开口有刀口的侧壁面同样呈倾斜面，且倾斜方向均朝向进料一侧倾斜向下。

[0019] 通过采用上述技术方案，承料工装与刀具刀口侧壁面的倾斜设置，使得刀具在竖直方向上滑移切断时，刀口与导线之间形成一定的切断角度，进一步增强刀口下移时对导线的切断效果。

[0020] 本发明进一步设置为：所述承料工装上开设有供电子器件放置的放置槽，且位于放置槽两侧开设有连通放置槽的让位槽。

[0021] 通过采用上述技术方案，放置腔用于对电子器件的位置进行限位，保证在切断作业过程中位置的稳定，让位槽的设置用于在切断完成承料工装退出后供手指贴合取出放置腔内的电子器件，同时也起到了方便散热，防止传递至电子器件表面热量对手指可能造成的烫伤。

[0022] 本发明进一步设置为：所述承料工装上还设置有供导线穿过放置的导线槽，位于导线槽的一侧侧壁滑移设置有贴合于导线侧壁的顶块，且顶块伸出导线槽的侧壁面呈圆弧面设置。

[0023] 通过采用上述技术方案，导线槽侧壁上顶块的侧壁面呈圆弧面，在保证对导线槽内导线加固的前提下，减少顶块施力抵触对导线在结构上的磨损形变，保证导线的完整性。

[0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0025] （1）通过底座上加热棒与刀具的配合设置，降低导线的硬度，提升导线的切断效果；

[0026] （2）通过刀口弧形面以及刀具上圆锥面的设置，提升刀口与导线贴合程度的同时提升刀具的结构强度，延长刀具使用寿命；

[0027] （3）通过承料工装表面与刀具刀口侧边的倾斜设置，增大刀口与导线之间的切断角度，提升导线的切断效果。

附图说明

[0028] 图1为本实施例的整体结构示意图；

[0029] 图2为本实施例的爆炸结构示意图；

[0030] 图3为本实施例中切刀机构的结构示意图；

[0031] 图4为本实施例中承料工装底部的结构示意图；

[0032] 图5为本实施例中承料工装的结构示意图；

[0033] 图6为图5中B处的放大示意图；

[0034] 图7为本实施例的内部结构示意图；

[0035] 图8为图2中A处的放大示意图；

[0036] 图9为图7中C处的放大示意图；

[0037] 图10为本实施例中刀具一侧面的结构示意图；

[0038] 图11为本实施例中刀具另一侧面的结构示意图。

[0039] 附图标记：1、机箱；11、导轨；12、滑块；13、连接座；14、基柱；15、顶板；16、隔热保护罩；2、承料工装；21、放置腔；22、让位槽；23、导线槽；24、抵接块；25、顶块；26、辅助支撑块；27、定位槽；3、切刀机构；31、底座；311、插槽；312、放置槽；313、加热棒；314、温度传感器；
32、刀具；321、刀口；322、压热块；323、压槽；324、限位槽；33、压块；331、隔热片；332、垫片；
4、水平气缸；5、竖直气缸；6、电子器件；61、导线。

具体实施方式

[0040] 下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

[0041] 实施例，一种热切线机，如图1、2所示，包括机箱1、位于机箱1内水平滑移设置的承料工装2以及位于机箱1内在承料工装2上方竖直滑移的切刀机构3。结合图3，切刀机构3包括底座31、滑移插接于底座31的刀具32以及位于底座31上方架设的压块33，压块33连接有控制刀具32在底座31上上下滑移的竖直气缸5，底座31上还开设有供刀具32插入的插槽311。底座31位于插槽311的开口面上设置有供导线61放置的放置槽312，底座31临近插槽
311一侧还插接设置有若干加热棒313。通过加热棒313配合竖直气缸5驱动的刀具32对放置槽312内的导线61进行切断，提升导线61的切断效果。

[0042] 如图1、2所示，机箱1呈方体箱状，机箱1一侧设置有开口面，机箱1箱体内的底底面沿开口面的开口方向水平固定有导轨11。结合图4，导轨11上滑移卡接有滑块12，滑块12的表面固定连接有连接座13，连接座13呈矩形块状设置，且连接座13远离导轨11的顶面呈倾斜面，其倾斜方向朝向机箱1开口面一侧向下倾斜。机箱1底面位于导轨11远离开口面的一侧固定有水平气缸4，水平气缸4的活塞杆连接于连接座13的侧壁面上，通过水平气缸4控制连接座13沿导轨11在机箱1内前后滑移。承料工装2固定安装于连接座13的倾斜表面上，使得承料工装2的表面同样朝向开口面倾斜。

[0043] 如图5、6所示，承料工装2呈山字型的矩形块状设置，其开口端方向远离机箱1的开口方向朝向机箱1内部。位于承料工装2的中部板面开设有用于放置带导线61电子器件6的放置腔21，本实施例中的放置腔21呈矩形墙体状，放置腔21的短边两侧水平延伸至承料工装2中部板面的侧壁面上。承料工装2中部板面位于放置腔21长边两侧沿导轨11方向连通开设有矩形槽状的让位槽22。承料工装2位于中部板面两侧的侧边板面上开设有导线槽23。导线槽23的中部设置有抵接块24，抵接块24朝向导线槽23槽壁面的一对侧壁面呈弧形面，其弧形方向朝向导线槽23的槽壁面外凸。导线槽23的相对侧壁面上通过弹簧滑移设置有顶块25，顶块25伸出导线槽23的侧壁面呈圆弧面且在弹簧作用下抵触于抵接块24的弧形侧壁面。承料工装2位于中部板面与左侧板面之间还设置有辅助支撑块26，辅助支撑块26上开设有供长度较短的导线61放置的定位槽27。将电子器件6放置在承料工装2上时，电子器件6限位于放置槽312中，电子器件6的导线61伸出放置槽312并沿直线定位于导线槽23与抵接块
24的弧形侧壁之间。

[0044] 如图7、8所示，底座31位于机箱1箱体内部底面的导轨11两侧固定安装有一对，底座31呈矩形块状。一对底座31间隔设置且一对底座31与承料工位相贴合组成一个完整的矩形块。结合图9，插槽311位于底座31表面平行于导轨11方向开设，本实施例中插槽311位于底座31上间隔设置有两个。放置槽312位于插槽311长度方向的两端且垂直于插槽311的长度方向开设。放置槽312的槽底面呈贴合于导线61侧壁面的弧形面。

[0045] 如图7、9所示，机箱1内的箱体底面位于一对底座31的两侧竖直固定有四个基柱14，四个基柱14位于一对底座31外侧呈矩形分布。四个基柱14远离机箱1底面的一端位于基座上方固定连接有顶板15，竖直气缸5位于一对基座在顶板15的投影方向上同样设置有一对，竖直气缸5的活塞杆穿过顶板15位于顶板15的下方连接于压块33。压块33呈矩形块状，其长度方向平行于插槽311的长度方向，且位于压块33长度方向的两端固定有一对隔热片
331，一对隔热片331远离压块33一面上固定有垫片332，活塞杆穿过垫片332的中部位置连接于压块33。结合图2，机箱1箱体内位于四个基柱14的外周侧还罩设有隔热保护罩16。

[0046] 如图8、10所示，刀具32呈匚型的薄板状，其一端插接于底座31上的插槽311内。结合图11，刀具32的刀口321位于放置槽312在刀具32侧边的投影位置上开设，且刀口321呈朝向远离底座31一侧内凹的弧形面，本实施例中的刀具32共设置有四个，四个刀具32分别安装于压块33的长边两侧。刀口321的边缘向刀具32一侧板面延伸，且延伸面呈向刀具32内凹的圆锥面设置，刀具32设有刀口321的侧边倾斜设置，其倾斜方朝向导轨11进料一侧倾斜向下。刀具32位于刀口321的上方固定有压热块322，压热块322临近刀口321一侧侧壁面开设有压槽323，压槽323的槽壁面呈与导线61侧壁面相同的弧形面。刀具32位于刀口321一侧的侧边还开设有限位槽324，限位槽324呈U型，其远离底座31的槽底面同样呈弧形面。结合图7，加热棒313位于底座31远离机箱1的一面上沿插槽311的方向插接设置有若干，若干加热棒313位于竖直方向上间隔设置，且位于加热棒313一侧还设置有用于检测底座31切割温度的温度传感器314。本实施例中的加热棒313个数为两个，温度传感器314选用E52-CA1D热电偶。

[0047] 本发明的工作过程和有益效果如下：热切线机工作时，将电子器件6放置于承料工装2内，启动水平气缸4驱动承料工装2滑移贴合至底座31，加热棒313发热将热量传递至底座31，并由竖直气缸5驱动刀具32向下移动抵触预承料工装2上的导线61进行切断作业。当导线61切断完成后，由水平气缸4驱动承料工装2离开底座31归位，取出完成引脚切断的电子器件6。通过底座31上加热棒313的设置配合刀具32的切断作业以增强刀具32对导线61切断的切断效果，提升导线61断面的平整，提升导线61切断效果。

[0048] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。