一种自动化高效环保设备用毛条机的使用方法

摘要

本发明环保机械领域的一种自动化高效环保设备用毛条机的使用方法，主支撑架的左侧设置有出料口，出料口处配合设置有输出装置，主支撑架的右侧设置有进料口，进料口处配合设置有输入装置；该毛条机的使用方法包括，步骤一，使用之前的准备工作，分别启动前侧主电机和后侧主电机带动前侧下转动辊和后侧下转动辊进行转动，调节前侧上转动辊和前侧下转动辊之间的间隙，使得前侧上转动辊处于似转非转的状态，调节后侧上转动辊和后侧下转动辊之间的间隙，使得后侧上转动辊与后侧下转动辊同步转动；该方法能够便于操作人员进行学习，及其后期操作，在使用过程中，能够提高工作效率，降低各个零部件之间的损耗，达到高效节能的目的。

权利要求

1.一种自动化高效环保设备用毛条机的使用方法，包括主支撑架，所述主支撑架直接放置在地面上，所述主支撑架的左侧设置有出料口，出料口处配合设置有输出装置，所述主支撑架的右侧设置有进料口，进料口处配合设置有输入装置；其特征在于，该毛条机的使用方法包括，步骤一，使用之前的准备工作，分别启动前侧主电机和后侧主电机带动前侧下转动辊和后侧下转动辊进行转动，调节前侧上转动辊和前侧下转动辊之间的间隙，使得前侧上转动辊处于似转非转的状态，调节后侧上转动辊和后侧下转动辊之间的间隙，使得后侧上转动辊与后侧下转动辊同步转动；

步骤二，输入装置和输出装置同步进行运动，并将铁丝朝前进行运输；同时第一齿轮在前侧主电机的带动下，后侧齿轮在后侧主电机的带动下进行差速转动；

步骤三，批量的铁丝逐渐通过进料口进入到低速转动的后侧下转动辊和后侧上转动辊之间进行挤压，后侧上转动辊受到挤压朝上动作，后侧下转动辊固定不动，两侧减震弹簧能够对主轴形成朝下的反向挤压的压力，确保铁丝被挤压夹紧；

步骤四，通过后侧下转动辊和后侧上转动辊之间的横向转动条的挤压，这样可以将需要进行挤压的铁丝先进行粗挤压，形成半成品；

步骤五，继续朝前进行运输，运输到前侧上转动辊和前侧下转动辊之间的前侧工作孔处进行二次挤压；前侧下转动辊进行高速转动，而前侧上转动辊处于似转非转的情况；

步骤六，前侧上转动辊上的横向转动条的最高位置处设置的锯齿面来对铁丝进行摩擦切割，前侧上转动辊受到挤压，会朝上移动，而减震弹簧会始终压着主轴朝下反向动作；使得锯齿面始终与铁丝进行挤压接触；

步骤七，通过横向转动条将铁丝经过二次压制成絮状，再运输出去；前侧工作部高度动作和后侧工作部低速动作形成的差速，对铁丝进行粗挤压和细挤压，能够彻底压制呈絮状。

2.根据权利要求1所述的一种自动化高效环保设备用毛条机的使用方法，其特征在于：所述前侧主电机上设置有第一齿轮和第二齿轮，后侧主电机上设置有后侧齿轮；所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径；所述后侧齿轮的直径位于第一齿轮的直径和第二齿轮的直径之间。

3.根据权利要求1所述的一种自动化高效环保设备用毛条机的使用方法，其特征在于：所述前侧下转动辊配合第一齿轮设置，所述后侧下转动辊配合后侧齿轮设置。

说明书

一种自动化高效环保设备用毛条机的使用方法

技术领域

[0001] 本发明环保机械领域内一种自动化高效环保设备用毛条机的使用方法。

背景技术

[0002] 近几年，我国烟气脱硫产业得到了较快发展，建设了相当数量的烟气脱硫设施；随着大量石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置投入运行，脱硫装置已经成为环保设备运行人员操作与管理的主要装置，其运行与管理的水平直接影响到生产的经济性与安全性；大量的环境监测资料表明，由于大气层中的酸性物质增加，地球大部分地区上空的云水正在变酸，如不加控制，酸雨区的面积将继续扩大，给人类带来的危害也将与日俱增；现已确认，大气中的二氧化硫和二氧化氮是形成酸雨的主要物质；大气中的二氧化硫和二氧化氮主要来源于煤和石油的燃烧；据统计，全球每年排放进大气的二氧化硫约1亿t，二氧化氮约5000万t，所以，酸雨主要是人类生产活动和生活造成的；美国测定的酸雨成分中，硫酸占60%，硝酸占32%，盐酸占6%，其余是碳酸和少量有机酸；而如前所述，中国的酸雨主要是硫酸型，大都是由于排放二氧化硫造成的；在环保领域需要用到大量的环保机械，环保机械在各种各样的环境下进行工作的时候，需要经受住高寒、炎热、高粉尘、高噪音或者高压力的情况；此时需要用到絮状物进行填充、然后进行压实进行保温或者降噪，这样可以提高设备的使用寿命而且可以确保操作人员具有较好的工作环境，提高工作效率。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种自动化高效环保设备用毛条机的使用方法，该方法能够便于操作人员进行学习，及其后期操作，在使用过程中，能够提高工作效率，降低各个零部件之间的损耗，达到高效节能的目的。

[0004] 本发明的目的是这样实现的：一种自动化高效环保设备用毛条机的使用方法，包括主支撑架，所述主支撑架直接放置在地面上，所述主支撑架的左侧设置有出料口，出料口处配合设置有输出装置，所述主支撑架的右侧设置有进料口，进料口处配合设置有输入装置；其特征在于，该毛条机的使用方法包括，

[0005] 步骤一，使用之前的准备工作，分别启动前侧主电机和后侧主电机带动前侧下转动辊和后侧下转动辊进行转动，调节前侧上转动辊和前侧下转动辊之间的间隙，使得前侧上转动辊处于似转非转的状态，调节后侧上转动辊和后侧下转动辊之间的间隙，使得后侧上转动辊与后侧下转动辊同步转动；

[0006] 步骤二，输入装置和输出装置同步进行运动，并将铁丝朝前进行运输；同时第一齿轮在前侧主电机的带动下，后侧齿轮在后侧主电机的带动下进行差速转动；

[0007] 步骤三，批量的铁丝逐渐通过进料口进入到低速转动的后侧下转动辊和后侧上转动辊之间进行挤压，后侧上转动辊受到挤压朝上动作，后侧下转动辊固定不动，两侧减震弹簧能够对主轴形成朝下的反向挤压的压力，确保铁丝被挤压夹紧；

[0008] 步骤四，通过后侧下转动辊和后侧上转动辊之间的横向转动条的挤压，这样可以将需要进行挤压的铁丝先进行粗挤压，形成半成品；

[0009] 步骤五，继续朝前进行运输，运输到前侧上转动辊和前侧下转动辊之间的前侧工作孔处进行二次挤压；前侧下转动辊进行高速转动，而前侧上转动辊处于似转非转的情况；

[0010] 步骤六，前侧上转动辊上的横向转动条的最高位置处设置的锯齿面来对铁丝进行摩擦切割，前侧上转动辊受到挤压，会朝上移动，而减震弹簧会始终压着主轴朝下反向动作；使得锯齿面始终与铁丝进行挤压接触；

[0011] 步骤七，通过横向转动条将铁丝经过二次压制成絮状，再运输出去；前侧工作部高度动作和后侧工作部低速动作形成的差速，对铁丝进行粗挤压和细挤压，能够彻底压制呈絮状。

[0012] 本发明工作时，使用之前的准备工作，分别启动前侧主电机和后侧主电机带动前侧下转动辊和后侧下转动辊进行转动，调节前侧上转动辊和前侧下转动辊之间的间隙，使得前侧上转动辊处于似转非转的状态，调节后侧上转动辊和后侧下转动辊之间的间隙，使得后侧上转动辊与后侧下转动辊同步转动；输入装置和输出装置同步进行运动，并将铁丝朝前进行运输；同时第一齿轮在前侧主电机的带动下，后侧齿轮在后侧主电机的带动下进行差速转动；批量的铁丝逐渐通过进料口进入到低速转动的后侧下转动辊和后侧上转动辊之间进行挤压，后侧上转动辊受到挤压朝上动作，后侧下转动辊固定不动，两侧减震弹簧能够对主轴形成朝下的反向挤压的压力，确保铁丝被挤压夹紧；通过后侧下转动辊和后侧上转动辊之间的横向转动条的挤压，这样可以将需要进行挤压的铁丝先进行粗挤压，形成半成品；继续朝前进行运输，运输到前侧上转动辊和前侧下转动辊之间的前侧工作孔处进行二次挤压；前侧下转动辊进行高速转动，而前侧上转动辊处于似转非转的情况；前侧上转动辊上的横向转动条的最高位置处设置的锯齿面来对铁丝进行摩擦切割，前侧上转动辊受到挤压，会朝上移动，而减震弹簧会始终压着主轴朝下反向动作；使得锯齿面始终与铁丝进行挤压接触；通过横向转动条将铁丝经过二次压制成絮状，再运输出去；前侧工作部高度动作和后侧工作部低速动作形成的差速，对铁丝进行粗挤压和细挤压，能够彻底压制呈絮状。

[0013] 本发明的有益效果在于，该方法能够便于操作人员进行学习，及其后期操作，在使用过程中，能够提高工作效率，降低各个零部件之间的损耗，达到高效节能的目的。

[0014] 作为本发明的进一步改进，为保证该设备能够实现差速化工作，快速的生产出絮状；所述前侧主电机上设置有第一齿轮和第二齿轮，后侧主电机上设置有后侧齿轮；所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径；所述后侧齿轮的直径位于第一齿轮的直径和第二齿轮的直径之间。

[0015] 作为本发明的进一步改进，为保证驱动平稳，而且确保工作正常，不会产生较大的震动；所述前侧下转动辊配合第一齿轮设置，所述后侧下转动辊配合后侧齿轮设置。

附图说明

[0016] 图1为本发明的立体图一。

[0017] 图2为本发明的立体图二。

[0018] 图3为本发明的立体图三。

[0019] 图4为图1中A处主视图。

[0020] 图5为图2中B处主视图。

[0021] 图6为图3中C处主视图。

[0022] 图7为图6中D处主视图。

[0023] 图8为图6中E处主视图。

[0024] 其中，1输入装置、2主支撑架、3进料口、4出料口、5输出装置、6前侧工作部、7后侧工作部、8运送通道、9调节限位轴、10缓冲板、11第一齿轮、12第二齿轮、13右侧前框架、14左侧前框架、15左侧后框架、16右侧后框架、17减震轴、18减震弹簧、19主轴、20限位块、21前侧上转动辊、22前侧下转动辊、23后侧上转动辊、24后侧下转动辊、25横向转动条、26截面、27锯齿面、28后侧齿轮、29前侧工作孔、30后侧工作孔。

具体实施方式

[0025] 如图1-8所示，本发明的目的是这样实现的：一种自动化高效环保设备用毛条机的使用方法，包括主支撑架2，所述主支撑架2直接放置在地面上，所述主支撑架2的左侧设置有出料口4，出料口4处配合设置有输出装置5，所述主支撑架2的右侧设置有进料口3，进料口3处配合设置有输入装置1；其特征在于，该毛条机的使用方法包括，

[0026] 步骤一，使用之前的准备工作，分别启动前侧主电机和后侧主电机带动前侧下转动辊22和后侧下转动辊24进行转动，调节前侧上转动辊21和前侧下转动辊22之间的间隙，使得前侧上转动辊21处于似转非转的状态，调节后侧上转动辊23和后侧下转动辊24之间的间隙，使得后侧上转动辊23与后侧下转动辊24同步转动；

[0027] 步骤二，输入装置1和输出装置5同步进行运动，并将铁丝朝前进行运输；同时第一齿轮11在前侧主电机的带动下，后侧齿轮28在后侧主电机的带动下进行差速转动；

[0028] 步骤三，批量的铁丝逐渐通过进料口3进入到低速转动的后侧下转动辊24和后侧上转动辊23之间进行挤压，后侧上转动辊23受到挤压朝上动作，后侧下转动辊24固定不动，两侧减震弹簧18能够对主轴19形成朝下的反向挤压的压力，确保铁丝被挤压夹紧；

[0029] 步骤四，通过后侧下转动辊24和后侧上转动辊23之间的横向转动条25的挤压，这样可以将需要进行挤压的铁丝先进行粗挤压，形成半成品；

[0030] 步骤五，继续朝前进行运输，运输到前侧上转动辊21和前侧下转动辊22之间的前侧工作孔29处进行二次挤压；前侧下转动辊22进行高速转动，而前侧上转动辊21处于似转非转的情况；

[0031] 步骤六，前侧上转动辊21上的横向转动条25的最高位置处设置的锯齿面27来对铁丝进行摩擦切割，前侧上转动辊21受到挤压，会朝上移动，而减震弹簧18会始终压着主轴19朝下反向动作；使得锯齿面27始终与铁丝进行挤压接触；

[0032] 步骤七，通过横向转动条25将铁丝经过二次压制成絮状，再运输出去；前侧工作部6高度动作和后侧工作部7低速动作形成的差速，对铁丝进行粗挤压和细挤压，能够彻底压制呈絮状。

[0033] 所述前侧主电机上设置有第一齿轮11和第二齿轮12，后侧主电机上设置有后侧齿轮28；所述第一齿轮11的直径小于第二齿轮12的直径；所述后侧齿轮28的直径位于第一齿轮11的直径和第二齿轮12的直径之间。

[0034] 所述前侧下转动辊22配合第一齿轮11设置，所述后侧下转动辊24配合后侧齿轮28设置。

[0035] 本发明工作时，需要对前侧上转动辊21和前侧下转动辊22进行调节，再对后侧上转动辊23和后侧下转动辊24进行调节，操作人员将大量的铁丝并排或者依次顺序放置在输入装置1上准备进行挤压；挤压之前，开启前侧驱动装置的前侧主电机，前侧主电机带动第一齿轮11和第二齿轮12进行转动进而可以分别带动输出装置5进行转动同时带动前侧下转动辊22进行转动，前侧下转动辊22在带动前侧上转动辊21进行转动；同时开启后侧驱动装置的后侧主电机，后侧主电机通过后侧齿轮28带动后侧下转动辊24进行转动，然后再带动后侧上转动辊23进行转动；这样确保后侧下转动辊24直接带动后侧上转动辊23之间接触转动，而前侧下转动辊22带动前侧上转动辊21转动的时候，前侧上转动辊21处于似转非转的状态；同时后侧下转动辊24和后侧上转动辊23之间的转动速度小于前侧下转动辊22和前侧上转动辊21转动的速度；这样便于进行粗挤压和细挤压；然后批量的铁丝逐渐通过进料口3进入到后侧下转动辊24和后侧上转动辊23之间进行挤压，将铁丝送入到后侧下转动辊24和后侧上转动辊23之间的时候，此时后侧上转动辊23受到挤压，其主轴19被朝上顶升，设置在两侧减震弹簧18能够对主轴19形成朝下挤压的压力，这样使得被挤压的铁丝处于后侧下转动辊24和后侧上转动辊23之间，在转动的时候，通过后侧下转动辊24和后侧上转动辊23之间的横向转动条25的挤压，这样可以将需要进行挤压的铁丝先进行粗挤压，形成半成品，然后继续朝前进行运输，运输到前侧上转动辊21和前侧下转动辊22之间的前侧工作孔29处进行二次挤压，而且前侧下转动辊22进行高速转动，而前侧上转动辊21处于似转非转的情况，并通过前侧上转动辊21上的横向转动条25的最高位置处设置的锯齿面27来对铁丝进行摩擦切割；而由于前侧上转动辊21受到挤压，会朝上动作，而减震弹簧18会始终压着主轴19朝下动作，这样会使得锯齿面27始终与铁丝进行挤压接触，并通过横向转动条25将铁丝压制成絮状，最后再运输出去，前侧工作部6和后侧工作部7形成的差速动作，对铁丝进行粗挤压和细挤压，能够彻底压制呈絮状，提高工作效率；通过该设备可以源源不断的对铁丝或者其他粗丝进行一次粗挤压和二次细挤压，达到批量使用的效果。

[0036] 本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。