一种退火炉水淬喷嘴阀门控制方法和装置

摘要

本发明提供了一种退火炉水淬喷嘴阀门控制方法和装置，通过获得操作模式，所述操作模式包括自动化模式和本地模式；当所述操作模式为自动化模式时，获得带钢信息、预定阈值；根据所述带钢信息，获得带钢水淬参数；根据所述带钢水淬参数和所述预定阈值对比，当所述带钢水淬参数满足所述预定阈值时，获得第一对应阀门打开信息；根据所述第一对应阀门打开信息，控制对应个数的水淬喷嘴阀门开启。解决现有技术中由于带钢的种类和实际的运行速度不同，四个阀门的打开数量不能满足生产工艺要求的技术问题。达到利用带钢LSD参数的计算值来控制阀门打开的数量，大大提高了阀门开度的准确性,保证了生产良好运行的工况范围内温度的稳定调节的技术效果。

权利要求

1.一种退火炉水淬喷嘴阀门控制方法，其特征在于，所述方法包括：获得操作模式，所述操作模式包括自动化模式和本地模式；

当所述操作模式为自动化模式时，获得带钢信息、预定阈值；

根据所述带钢信息，获得带钢水淬参数；

利用所述带钢水淬参数与所述预定阈值对比，当所述带钢水淬参数满足所述预定阈值时，获得第一对应阀门打开信息；

根据所述第一对应阀门打开信息，控制对应个数的水淬喷嘴阀门开启；

其中，所述带钢信息包括：带钢厚度值、带钢速度值；

所述根据所述带钢信息，获得带钢水淬参数，包括：根据公式LSD＝δ*V/lsdmax*100％，获得带钢水淬参数；其中，LSD为带钢水淬参数，δ为带钢厚度，V为带钢速度，lsdmax为水淬最大参数。

2.权利要求1所述的 方法，其特征在于，所述获得操作模式之后，包括：当所述操作模式为所述本地模式时，获得用户指令；

根据所述用户指令，获得第二对应阀门打开信息；

根据所述第二对应阀门打开信息，控制对应的水淬喷嘴阀门开启。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述lsdmax为450m*mm/min。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用所述带钢水淬参数与所述预定阈值对比，当所述带钢水淬参数满足所述预定阈值时，获得第一对应阀门打开信息，具体包括：当所述带钢水淬参数满足所述预定阈值中第一阈值时，获得与所述第一阈值相对应的第一阀门的打开信息；

当所述带钢水淬参数满足所述预定阈值中第二阈值时，获得与所述第二阈值相对应的所述第一阀门和第二阀门的打开信息；

其中，所述第一阈值小于所述第二阈值。

5.一种退火炉水淬喷嘴阀门控制装置，其特征在于，所述装置包括：第一获得单元，所述第一获得单元用于获得操作模式，所述操作模式包括自动化模式和本地模式；

第二获取单元，所述第二获取单元用于当所述操作模式为自动化模式时，获得带钢信息、预定阈值；

第三获得单元，所述第三获得单元用于根据所述带钢信息，获得带钢水淬参数；

第四获得单元，所述第四获得单元用于利用所述带钢水淬参数与所述预定阈值对比，当所述带钢水淬参数满足所述预定阈值时，获得第一对应阀门打开信息；

第一执行单元，所述第一执行单元用于根据所述第一对应阀门打开信息，控制对应个数的水淬喷嘴阀门开启；

其中，所述带钢信息包括：带钢厚度值、带钢速度值；

所述第三获得单元包括：第七获得单元，所述第七获得单元用于根据公式LSD＝δ*V/lsdmax*100％，获得带钢水淬参数；其中，LSD为带钢水淬参数，δ为带钢厚度，V为带钢速度，lsdmax为水淬最大参数。

6.一种退火炉水淬喷嘴阀门控制装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现以下步骤：获得操作模式，所述操作模式包括自动化模式和本地模式；

当所述操作模式为自动化模式时，获得带钢信息、预定阈值；

根据所述带钢信息，获得带钢水淬参数；

利用所述带钢水淬参数与所述预定阈值对比，当所述带钢水淬参数满足所述预定阈值时，获得第一对应阀门打开信息；

根据所述第一对应阀门打开信息，控制对应个数的水淬喷嘴阀门开启；

其中，所述带钢信息包括：带钢厚度值、带钢速度值；

所述根据所述带钢信息，获得带钢水淬参数，包括：根据公式LSD＝δ*V/lsdmax*100％，获得带钢水淬参数；其中，LSD为带钢水淬参数，δ为带钢厚度，V为带钢速度，lsdmax为水淬最大参数。

7.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现以下步骤：获得操作模式，所述操作模式包括自动化模式和本地模式；

当所述操作模式为自动化模式时，获得带钢信息、预定阈值；

根据所述带钢信息，获得带钢水淬参数；

利用所述带钢水淬参数与所述预定阈值对比，当所述带钢水淬参数满足所述预定阈值时，获得第一对应阀门打开信息；

根据所述第一对应阀门打开信息，控制对应个数的水淬喷嘴阀门开启；

其中，所述带钢信息包括：带钢厚度值、带钢速度值；

所述根据所述带钢信息，获得带钢水淬参数，包括：根据公式LSD＝δ*V/lsdmax*100％，获得带钢水淬参数；其中，LSD为带钢水淬参数，δ为带钢厚度，V为带钢速度，lsdmax为水淬最大参数。

说明书

一种退火炉水淬喷嘴阀门控制方法和装置

技术领域

[0001] 本发明涉及冷轧镀锌技术领域，尤其涉及一种退火炉水淬喷嘴阀门控制方法和装置。

背景技术

[0002] 冷水淬冷却循环系统是连续退火炉工艺的一个重要组成部分，冷轧薄板从锌锅热镀锌后进入水淬槽。在水淬槽内，来自系统的循环脱盐水喷淋带钢表面冷却并清理带钢，以使板带符合后续光整要求。水淬冷却循环系统由储液槽、两台循环泵(一用一备)、两台板式换热器、水淬槽本体等部分组成，储液槽内的脱盐水经循环泵通过换热器，与工业水进行换热后进入水淬槽内部喷射梁直接喷淋到带钢表面，喷淋后的脱盐水从槽内的溢流管回流到储液槽内，整个管路形成一个闭路循环系统。

[0003] 但本发明申请人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

[0004] 现有技术中水淬喷嘴的四组阀门在水淬中通常都进行打开，由于带钢的种类和实际的运行速度不同，四个阀门的打开数量不能满足生产工艺要求的技术问题。

发明内容

[0005] 本发明实施例提供了一种退火炉水淬喷嘴阀门控制方法和装置，解决了现有技术中由于带钢的种类和实际的运行速度不同，四个阀门的打开数量不能满足生产工艺要求的技术问题。

[0006] 鉴于上述问题，提出了本发明实施例提供了一种退火炉水淬喷嘴阀门控制方法和装置。

[0007] 第一方面，本发明提供了一种退火炉水淬喷嘴阀门控制方法，所述方法包括：获得操作模式，所述操作模式包括自动化模式和本地模式；当所述操作模式为自动化模式时，获得带钢信息、预定阈值；根据所述带钢信息，获得带钢水淬参数；利用所述带钢水淬参数与所述预定阈值对比，当所述带钢水淬参数满足所述预定阈值时，获得第一对应阀门打开信息；根据所述第一对应阀门打开信息，控制对应个数的水淬喷嘴阀门开启。

[0008] 优选的，所述获得操作模式，所述操作模式包括自动化模式和本地模式之后，包括：当所述操作模式为本地模式时，获得用户指令；根据所述用户指令，获得第二对应阀门打开信息；根据所述第二对应阀门打开信息，控制对应的水淬喷嘴阀门开启。

[0009] 优选的，所述带钢信息包括：带钢厚度值、带钢速度值。

[0010] 优选的，所述根据所述带钢信息，获得带钢水淬参数，包括：根据公式LSD＝δ*V/lsdmax*100％，获得带钢水淬参数；其中，LSD为带钢水淬参数，δ为带钢厚度，V为带钢速度，lsdmax为水淬最大参数。

[0011] 优选的，所述lsdmax为450m*mm/min。

[0012] 优选的，所述利用所述带钢水淬参数与所述预定阈值对比，当所述带钢水淬参数满足所述预定阈值时，获得第一对应阀门打开信息，具体包括：当所述带钢水淬参数满足所述预定阈值中第一阈值时，获得与所述第一阈值相对应的第一阀门的打开信息；当所述带钢水淬参数满足所述预定阈值中第二阈值时，获得与所述第二阈值相对应的所述第一阀门和第二阀门的打开信息；其中，所述第一阈值小于所述第二阈值。

[0013] 第二方面，本发明提供了一种退火炉水淬喷嘴阀门控制装置，所述装置包括：

[0014] 第一获得单元，所述第一获得单元用于获得操作模式，所述操作模式包括自动化模式和本地模式；

[0015] 第二获得单元，所述第二获得单元用于当所述操作模式为自动化模式时，获得带钢信息、预定阈值；

[0016] 第三获得单元，所述第三获得单元用于根据所述带钢信息，获得带钢水淬参数；

[0017] 第四获得单元，所述第四获得单元用于利用所述带钢水淬参数与所述预定阈值对比，当所述带钢水淬参数满足所述预定阈值时，获得第一对应阀门打开信息；

[0018] 第一执行单元，所述第一执行单元用于根据所述第一对应阀门打开信息，控制对应个数的水淬喷嘴阀门开启。

[0019] 优选的，所述装置还包括：

[0020] 第五获得单元，所述第五获得单元用于当所述操作模式为本地模式时，获得用户指令；

[0021] 第六获得单元，所述第六获得单元用于根据所述用户指令，获得第二对应阀门打开信息；

[0022] 第二执行单元，所述第二执行单元用于根据所述第二对应阀门打开信息，控制对应的水淬喷嘴阀门开启。

[0023] 优选的，所述带钢信息包括：带钢厚度值、带钢速度值。

[0024] 优选的，所述装置还包括：

[0025] 第七获得单元，所述第七获得单元用于根据公式LSD＝δ*V/lsdmax*100％，获得带钢水淬参数；其中，LSD为带钢水淬参数，δ为带钢厚度，V为带钢速度，lsdmax为水淬最大参数。

[0026] 优选的，所述lsdmax为450m*mm/min。

[0027] 优选的，所述装置还包括：

[0028] 第八获得单元，所述第八获得单元用于当所述带钢水淬参数满足所述预定阈值中第一阈值时，获得与所述第一阈值相对应的第一阀门的打开信息；

[0029] 第九获得单元，所述第九获得单元用于当所述带钢水淬参数满足所述预定阈值中第二阈值时，获得与所述第二阈值相对应的所述第一阀门和第二阀门的打开信息；其中，所述第一阈值小于所述第二阈值。

[0030] 第三方面，本发明提供了一种退火炉水淬喷嘴阀门控制装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现以下步骤：获得操作模式，所述操作模式包括自动化模式和本地模式；当所述操作模式为自动化模式时，获得带钢信息、预定阈值；根据所述带钢信息，获得带钢水淬参数；根据所述带钢水淬参数和所述预定阈值对比，当所述带钢水淬参数满足所述预定阈值时，获得第一对应阀门打开信息；根据所述第一对应阀门打开信息，控制对应个数的水淬喷嘴阀门开启。

[0031] 第四方面，本发明提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现以下步骤：获得操作模式，所述操作模式包括自动化模式和本地模式；当所述操作模式为自动化模式时，获得带钢信息、预定阈值；根据所述带钢信息，获得带钢水淬参数；根据所述带钢水淬参数和所述预定阈值对比，当所述带钢水淬参数满足所述预定阈值时，获得第一对应阀门打开信息；根据所述第一对应阀门打开信息，控制对应个数的水淬喷嘴阀门开启。

[0032] 本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

[0033] 本发明实施例提供的一种退火炉水淬喷嘴阀门控制方法和装置，通过获得操作模式，所述操作模式包括自动化模式和本地模式两种，所述本地模式为人工通过系统界面选择控制的水淬喷嘴阀门进行开启关闭的操作，自动化模式为按照系统内设定的参数情况进行自动操作，当所述操作模式为自动化模式时，获得带钢信息和系统内预先设定好的预定阈值，根据具体的带钢参数信息，通过系统计算获得带钢水淬参数；根据所述带钢水淬参数和所述预定阈值对比，当所述带钢水淬参数满足预定阈值设定的阈值时，对应开启相应个数的满足阈值要求的水淬喷嘴阀门，即打开满足对应阈值要求的所有的对应阀门，从而实现控制阀门开始数量，根据所述带钢水淬参数与系统内所述预定阈值的对比结果而获得第一对应阀门打开信息；根据所述第一对应阀门打开信息，自动控制对应个数的水淬喷嘴阀门开启，，实现阀门数量的精准控制，从而解决了现有技术中由于带钢的种类和实际的运行速度不同，四个阀门的打开数量不能满足生产工艺要求的技术问题。达到了利用带钢LSD参数的计算值来控制阀门打开的数量，大大提高了阀门开度的准确性,增强了设备运行的可靠性,保证了生产良好运行的工况范围内温度的稳定调节。通过退火炉水淬喷嘴阀门的精确控制，从而避免因阀门数量控制不佳水淬不能满足要求而板带出现的冷却不均带来的黄斑质量等缺陷，能够延长了换热器的使用寿命，降低了循环泵及附件的消耗及电量损失，有力地保证了系统的高效稳定运行的技术效果。

[0034] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

[0035] 图1为本发明实施例中一种退火炉水淬喷嘴阀门控制方法的流程示意图；

[0036] 图2为本发明实施例中一种退火炉水淬喷嘴阀门控制装置的结构示意图；

[0037] 图3为本发明实施例中另一种退火炉水淬喷嘴阀门控制装置的结构示意图。

[0038] 附图标记说明：第一获得单元11，第二获得单元12，第三获得单元13，第四获得单元14，第一执行单元15，总线300，接收器301，处理器302，发送器303，存储器304，总线接口306。

具体实施方式

[0039] 本发明实施例提供了一种退火炉水淬喷嘴阀门控制方法和装置，用于解决现有技术中由于带钢的种类和实际的运行速度不同，四个阀门的打开数量不能满足生产工艺要求的技术问题。

[0040] 本发明提供的技术方案总体思路如下：

[0041] 获得操作模式，所述操作模式包括自动化模式和本地模式；当所述操作模式为自动化模式时，获得带钢信息、预定阈值；根据所述带钢信息，获得带钢水淬参数；利用所述带钢水淬参数与所述预定阈值对比，当所述带钢水淬参数满足所述预定阈值时，获得第一对应阀门打开信息；根据所述第一对应阀门打开信息，控制对应个数的水淬喷嘴阀门开启。达到了利用带钢LSD参数的计算值来控制阀门打开的数量，大大提高了阀门开度的准确性,增强了设备运行的可靠性,保证了生产良好运行的工况范围内温度的稳定调节。通过退火炉水淬喷嘴阀门的精确控制，完善了系统管路上的设备功能，从而避免因阀门数量控制不佳水淬不能满足要求而板带出现的冷却不均带来的黄斑质量等缺陷，能够延长了换热器的使用寿命，降低了循环泵及附件的消耗及电量损失，有力地保证了系统的高效稳定运行的技术效果。

[0042] 下面通过附图以及具体实施例对本发明技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

[0043] 本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

[0044] 实施例一

[0045] 图1为本发明实施例中一种退火炉水淬喷嘴阀门控制方法的流程示意图。如图1所示，本发明实施例提供了一种退火炉水淬喷嘴阀门控制方法，所述方法包括：

[0046] 步骤110：获得操作模式，所述操作模式包括自动化模式和本地模式。

[0047] 进一步的，所述获得操作模式，所述操作模式包括自动化模式和本地模式之后，包括：当所述操作模式为本地模式时，获得用户指令；根据所述用户指令，获得第二对应阀门打开信息；根据所述第二对应阀门打开信息，控制对应的水淬喷嘴阀门开启。

[0048] 具体而言，本发明实施例所述的水淬喷嘴阀门的控制方法分为远程自动化模式和远程本地模式，根据操作情况进行具体选择，当选择所述本地模式时，具体操作为通过系统界面人工进行阀门的选择，选择相应进行操作的阀门名称，根据带钢的具体情况进行针对性的选择，需要大量水淬的带钢选择多数量阀门打开，反之，选择少数量的阀门打开，确定好打开阀门的数量后，点击操作按钮，通过远程控制水淬喷嘴阀门的打开状态。

[0049] 步骤120：当所述操作模式为自动化模式时，获得带钢信息、预定阈值。

[0050] 进一步的，所述带钢信息包括：带钢厚度值、带钢速度值。

[0051] 具体而言，当选择自动化模式时，即所述远程自动化模式，由于在远程自动化模式时其在线运行设定的启动要求为根据带钢信息对应的水淬要求来控制阀门打开的数量，具体为通过获得的所述带钢的水淬要求和各阀门设定的所述预定阈值进行判断的结果获取启动要求，而所述带钢的水淬要求由所述带钢的厚度和带钢的速度值而决定，因而当操作模式为自动化模式时，需要获取带钢信息和预定阈值来进行相应的操作控制。

[0052] 步骤130：根据所述带钢信息，获得带钢水淬参数。

[0053] 进一步的，所述根据所述带钢信息，获得带钢水淬参数，包括：根据公式LSD＝δ*V/lsdmax*100％，获得带钢水淬参数；其中，LSD为带钢水淬参数，δ为带钢厚度，V为带钢速度，lsdmax为水淬最大参数。

[0054] 进一步的，所述lsdmax为450m*mm/min。

[0055] 具体而言，根据获得的带钢信息即带钢厚度、带钢运行速度，计算带钢水淬参数LSD，举例而言，系统获得带钢的厚度为1.5mm，运行速度为120m/min，通过计算LSD＝1.5*120/450*100％＝40％，其中lsdmax＝2.5*180＝450m*mm/min，通过根据带钢的厚度、运行速度来判断水淬需要的水量，参考带钢水淬参数进行判断阀门的开启数量，从而能够满足带钢水淬要求，保证带钢质量。

[0056] 步骤140：利用所述带钢水淬参数与所述预定阈值对比，当所述带钢水淬参数满足所述预定阈值时，获得第一对应阀门打开信息。

[0057] 步骤150：根据所述第一对应阀门打开信息，控制对应个数的水淬喷嘴阀门开启。

[0058] 进一步的，所述利用所述带钢水淬参数与所述预定阈值对比，当所述带钢水淬参数满足所述预定阈值时，获得第一对应阀门打开信息，具体包括：当所述带钢水淬参数满足所述预定阈值中第一阈值时，获得与所述第一阈值相对应的第一阀门的打开信息；当所述带钢水淬参数满足所述预定阈值中第二阈值时，获得与所述第二阈值相对应的所述第一阀门和第二阀门的打开信息；其中，所述第一阈值小于所述第二阈值。

[0059] 具体而言，根据计算得出的所述带钢水淬参数LSD和预设定的参数进行对比，从而系统判断出应该开启的阀门数量，进行自动开启，而保证带钢水淬的要求，使开启阀门的数量满足生产工艺的要求，所述预定阈值为每个阀门打开的参数值设定，如下表一所示：

[0060] 表一

[0061]阀门打开 LSD(折算成％)
81-200038-EV05 >0％(可以修改)
81-200038-EV04 >8％(可以修改)
81-200038-EV03 >35％(可以修改)
81-200038-EV02 >60％(可以修改)

[0062] 水淬喷嘴阀门分为四组，分别为81-200038-EV02、81-200038-EV03、81-200038-EV04、81-200038-EV05，当计算得出的带钢水淬参数0％以上，则81-200038-EV05阀门打开，当在8％以上时，则81-200038-EV04阀门打开，当计算得出LSD值为20％时，则打开两个阀门，分别为81-200038-EV04和81-200038-EV05，当LSD为40％时，则打开两个阀门，分别为81-200038-EV03、81-200038-EV04和81-200038-EV05所述依此类推。举例而言，系统获得带钢的厚度为1.5mm，运行速度为120m/min，通过计算得出LSD＝1.5*120/450*100％＝40％，其中lsdmax＝2.5*180＝450m*mm/min，根据预定阈值的具体情况，如表一所示的预定阈值对比可见，所述预定阈值包括了多个阈值，且按照由小到大的顺序排列，当所述带钢水淬参数LSD满足对应的阈值时，符合阈值要求的对应水阀均打开，由于系统计算得出的所述带钢水淬参数LSD结果为40％，和表一对比后，其计算结果60％>LSD＞35％，因而满足81-200038-EV03、81-200038-EV04和81-200038-EV05阀门的开启要求，均被打开，根据带钢的LSD数值开启三个阀门，进而满足带钢水淬的要求，实现了对退火炉水淬喷嘴阀门的精确控制，解决了现有技术中由于带钢的种类和实际的运行速度不同，四个阀门的打开数量不能满足生产工艺要求的技术问题。达到了利用带钢LSD参数的计算值来控制阀门打开的数量，大大提高了阀门开度的准确性,增强了设备运行的可靠性,保证了生产良好运行的工况范围内温度的稳定调节。通过退火炉水淬喷嘴阀门的精确控制，完善了系统管路上的设备功能，从而避免因阀门数量控制不佳水淬不能满足要求而板带出现的冷却不均带来的黄斑质量等缺陷，能够延长了换热器的使用寿命，降低了循环泵及附件的消耗及电量损失，有力地保证了系统的高效稳定运行的技术效果。另外本发明实施例的控制方法，还设置有参数修改界面，可以根据带钢的具体情况、水淬要求、生产线情况，对预定阈值进行具体修改，而保证各种带钢的工艺要求，适应性更加广泛。

[0063] 实施例二

[0064] 基于与前述实施例中一种退火炉水淬喷嘴阀门控制方法同样的发明构思，本发明提供了一种退火炉水淬喷嘴阀门控制装置，如图2所示，所述装置包括：

[0065] 第一获得单元11，所述第一获得单元11用于获得操作模式，所述操作模式包括自动化模式和本地模式；

[0066] 第二获得单元12，所述第二获得单元12用于当所述操作模式为自动化模式时，获得带钢信息、预定阈值；

[0067] 第三获得单元13，所述第三获得单元13用于根据所述带钢信息，获得带钢水淬参数；

[0068] 第四获得单元14，所述第四获得单元14用于利用所述带钢水淬参数与所述预定阈值对比，当所述带钢水淬参数满足所述预定阈值时，获得第一对应阀门打开信息；

[0069] 第一执行单元15，所述第一执行单元15用于根据所述第一对应阀门打开信息，控制对应个数的水淬喷嘴阀门状态。

[0070] 进一步的，所述装置还包括：

[0071] 第五获得单元，所述第五获得单元用于当所述操作模式为本地模式时，获得用户指令；

[0072] 第六获得单元，所述第六获得单元用于根据所述用户指令，获得第二对应阀门打开信息；

[0073] 第二执行单元，所述第二执行单元用于根据所述第二对应阀门打开信息，控制对应的水淬喷嘴阀门开启。

[0074] 进一步的，所述带钢信息包括：带钢厚度值、带钢速度值。

[0075] 进一步的，所述装置还包括：

[0076] 第七获得单元，所述第七获得单元用于根据公式LSD＝δ*V/lsdmax*100％，获得带钢水淬参数；其中，LSD为带钢水淬参数，δ为带钢厚度，V为带钢速度，lsdmax为水淬最大参数。

[0077] 进一步的，所述lsdmax为450m*mm/min。

[0078] 进一步的，所述装置还包括：

[0079] 第八获得单元，所述第八获得单元用于当所述带钢水淬参数满足所述预定阈值中第一阈值时，获得与所述第一阈值相对应的第一阀门的打开信息；

[0080] 第九获得单元，所述第九获得单元用于当所述带钢水淬参数满足所述预定阈值中第二阈值时，获得与所述第二阈值相对应的所述第一阀门和第二阀门的打开信息；其中，所述第一阈值小于所述第二阈值。

[0081] 前述图1实施例一中的一种退火炉水淬喷嘴阀门控制方法的各种变化方式和具体实例同样适用于本实施例的一种退火炉水淬喷嘴阀门控制装置，通过前述对一种退火炉水淬喷嘴阀门控制方法的详细描述，本领域技术人员可以清楚的知道本实施例中一种退火炉水淬喷嘴阀门控制装置的实施方法，所以为了说明书的简洁，在此不再详述。

[0082] 实施例三

[0083] 基于与前述实施例中一种退火炉水淬喷嘴阀门控制方法同样的发明构思，本发明还提供一种退火炉水淬喷嘴阀门控制装置，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现前文所述一种退火炉水淬喷嘴阀门控制方法的任一方法的步骤。

[0084] 其中，在图3中，总线架构(用总线300来代表)，总线300可以包括任意数量的互联的总线和桥，总线300将包括由处理器302代表的一个或多个处理器和存储器304代表的存储器的各种电路链接在一起。总线300还可以将诸如外围设备、稳压器和功率管理电路等之类的各种其他电路链接在一起，这些都是本领域所公知的，因此，本文不再对其进行进一步描述。总线接口306在总线300和接收器301和发送器303之间提供接口。接收器301和发送器303可以是同一个元件，即收发机，提供用于在传输介质上与各种其他装置通信的单元。

[0085] 处理器302负责管理总线300和通常的处理，而存储器304可以被用于存储处理器302在执行操作时所使用的数据。

[0086] 实施例四

[0087] 基于与前述实施例中一种退火炉水淬喷嘴阀门控制方法同样的发明构思，本发明还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现以下步骤：

[0088] 获得操作模式，所述操作模式包括自动化模式和本地模式；当所述操作模式为自动化模式时，获得带钢信息、预定阈值；根据所述带钢信息，获得带钢水淬参数；利用所述带钢水淬参数与所述预定阈值对比，当所述带钢水淬参数满足所述预定阈值时，获得第一对应阀门打开信息；根据所述第一对应阀门打开信息，控制对应个数的水淬喷嘴阀门开启。

[0089] 在具体实施过程中，该程序被处理器执行时，还可以实现实施例一中的任一方法步骤。

[0090] 本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

[0091] 本发明实施例提供的一种退火炉水淬喷嘴阀门控制方法和装置，通过获得操作模式，所述操作模式包括自动化模式和本地模式两种，所述本地模式为人工通过系统界面选择控制的水淬喷嘴阀门进行开启关闭的操作，自动化模式为按照系统内设定的参数情况进行自动操作，当所述操作模式为自动化模式时，获得带钢信息和系统内预先设定好的预定阈值，根据具体的带钢参数信息，通过系统计算获得带钢水淬参数；根据所述带钢水淬参数和所述预定阈值对比，当所述带钢水淬参数满足预定阈值设定的阈值时，对应开启相应个数的满足阈值要求的水淬喷嘴阀门，即打开满足对应阈值要求的所有的对应阀门，从而实现控制阀门开始数量，根据所述带钢水淬参数与系统内所述预定阈值的对比结果而获得第一对应阀门打开信息；根据所述第一对应阀门打开信息，自动控制对应个数的水淬喷嘴阀门开启，实现阀门数量的精准控制，从而解决了现有技术中由于带钢的种类和实际的运行速度不同，四个阀门的打开数量不能满足生产工艺要求的技术问题。达到了利用带钢LSD参数的计算值来控制阀门打开的数量，大大提高了阀门开度的准确性,增强了设备运行的可靠性,保证了生产良好运行的工况范围内温度的稳定调节。通过退火炉水淬喷嘴阀门的精确控制，从而避免因阀门数量控制不佳水淬不能满足要求而板带出现的冷却不均带来的黄斑质量等缺陷，能够延长了换热器的使用寿命，降低了循环泵及附件的消耗及电量损失，有力地保证了系统的高效稳定运行的技术效果。

[0092] 本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

[0093] 本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

[0094] 这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

[0095] 这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

[0096] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。