夯锤机构、熨平板装置和摊铺机

摘要

本发明涉及工程机械技术领域，具体地涉及一种夯锤机构、熨平板装置和摊铺机。该夯锤机构包括前夯锤本体、后夯锤本体、前冲头和后冲头，前夯锤本体和后夯锤本体连接，前夯锤本体设有前冲头，后夯锤本体设有后冲头，前冲头与后冲头平行设置，前冲头的工作部包括第一平面以及开设在第一平面的第一凹槽，后冲头的工作部包括与第一平面共面设置的第二平面以及开设在第二平面的第二凹槽，第一平面与第二平面设为能够用于夯实物料，第一凹槽和第二凹槽设置为能够用于容纳物料中的大粒径颗粒并且设为沿前冲头的长度方向错位分布。该夯锤机构的前后冲头分别设有第一凹槽和第二凹槽，降低大粒径颗粒对前后冲头的工作部造成的冲击作用，延长了使用寿命。

权利要求

1.一种夯锤机构，其特征在于，所述夯锤机构包括前夯锤本体、后夯锤本体、前冲头(1)和后冲头(2)，所述前夯锤本体的顶部和所述后夯锤本体的顶部连接，所述前夯锤本体的底部设置有所述前冲头(1)，所述后夯锤本体的底部设置有所述后冲头(2)，所述前冲头(1)与所述后冲头(2)平行设置，所述前冲头(1)的工作部(13)包括第一平面(11)以及开设在所述第一平面(11)的第一凹槽(12)，所述后冲头(2)的工作部(23)包括与所述第一平面(11)共面设置的第二平面(21)以及开设在所述第二平面(21)的第二凹槽(22)，所述第一平面(11)与所述第二平面(21)设置为能够用于夯实物料(3)，所述第一凹槽(12)和所述第二凹槽(22)设置为能够用于容纳所述物料(3)中的大粒径颗粒(31)并且设置为沿所述前冲头(1)的长度方向错位分布。

2.根据权利要求1所述的夯锤机构，其特征在于，所述第一凹槽(12)设置为沿所述前冲头(1)的宽度方向贯穿所述前冲头(1)的工作部(13)，所述第二凹槽(22)设置为沿所述后冲头(2)的宽度方向贯穿所述后冲头(2)的工作部(23)。

3.根据权利要求2所述的夯锤机构，其特征在于，所述前冲头(1)包括多个所述第一凹槽(12)，所述后冲头(2)包括多个所述第二凹槽(22)。

4.根据权利要求3所述的夯锤机构，其特征在于，多个所述第一凹槽(12)沿所述前冲头(1)的长度方向等距分布，多个所述第二凹槽(22)沿所述后冲头(2)的长度方向等距分布。

5.根据权利要求4所述的夯锤机构，其特征在于，在所述前冲头(1)的长度方向上，相邻两个所述第一凹槽(12)之间的第一平面(11)的长度与所述第一凹槽(12)的长度相等，相邻两个所述第二凹槽(22)之间的第二平面(21)的长度与所述第二凹槽(22)的长度相等。

6.根据权利要求5所述的夯锤机构，其特征在于，在所述前冲头(1)的长度方向上，所述第一凹槽(12)的长度与所述第二凹槽(22)的长度相等。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的夯锤机构，其特征在于，所述夯锤机构包括偏心轴，所述前夯锤本体的顶部和所述后夯锤本体的顶部分别安装在所述偏心轴上，所述偏心轴设置为能够绕自身的旋转轴线进行旋转并且同时带动所述前夯锤本体和所述后夯锤本体绕所述旋转轴线进行同步旋转，以使得所述前冲头(1)和所述后冲头(2)绕所述旋转轴线进行同步旋转。

8.一种熨平板装置，其特征在于，所述熨平板装置包括驱动单元和根据权利要求1-7中任意一项所述的夯锤机构，所述驱动单元的主动轴分别与所述前夯锤本体和所述后夯锤本体可传递转矩的连接，以使得所述驱动单元能够同时带动所述前夯锤本体和所述后夯锤本体进行同步旋转，进而带动所述前冲头(1)和所述后冲头(2)交替夯实所述物料(3)。

9.一种摊铺机，其特征在于，所述摊铺机包括根据权利要求8所述的一种熨平板装置。

说明书

夯锤机构、熨平板装置和摊铺机

技术领域

[0001] 本发明涉及工程机械技术领域，具体地涉及一种夯锤机构、熨平板装置和摊铺机。

背景技术

[0002] 摊铺机是一种主要用于对高速公路上基层和面层各种材料进行摊铺作业的施工设备。当摊铺机进行施工作业时，摊铺机的刮板输料装置将料斗里面的物料输送到螺旋布料器，再通过螺旋布料器将物料沿料槽横向均匀分布，然后通过摊铺机的熨平板进行夯实作业。其中，熨平板进行夯实作业时，主要是利用夯锤带动冲头在垂直方向进行往复运动以夯实物料，以便于达到路面设计密实度。

[0003] 为了提高物料的密实度，常采用前后布置的双夯锤布置方式，而且，现有的前后夯锤冲头的工作面均采用连续平面的设置方式，当冲头在冲程范围内垂直运动时，前后夯锤冲头的工作面接触并向下挤压物料，从而实现了夯实物料。

[0004] 但是，在夯实物料过程中，由于物料的颗粒粒径大小不同，前后夯锤冲头的工作面受到各个颗粒施加的向上支反力也会不同，导致冲头的工作面受力不均匀，造成不必要的损耗，尤其是物料中混入大粒径料块时，冲头的工作面在与料块接触的接触点处受到的载荷急剧增加，致使冲头开裂，甚至断裂。

发明内容

[0005] 本发明的目的是为了克服现有技术存在的前后夯锤冲头采用连续平面作为工作面而导致其工作面因物料粒径不同而存在受力不均甚至开裂的问题，提供一种夯锤机构、熨平板装置和摊铺机，该夯锤机构分为前后夯锤结构，其中前夯锤本体上设置的前冲头具有第一凹槽，后夯锤本体上设置的后冲头具有第二凹槽，有利于夯锤机构在夯实物料过程中避开混入物料中的大粒径颗粒，即，有利于大粒径颗粒进入所述第一凹槽或者第二凹槽，降低了第一平面或第二平面直接对大粒径颗粒进行夯实的几率，也就相应地减少了第一平面或第二平面受到该大粒径颗粒所带来的载荷急剧增加，降低了大粒径颗粒对第一平面或第二平面所造成的冲击作用，减少了不必要的损耗，延长了前后冲头的使用寿命。

[0006] 为了实现上述目的，本发明一方面提供一种夯锤机构，所述夯锤机构包括前夯锤本体、后夯锤本体、前冲头和后冲头，所述前夯锤本体的顶部和所述后夯锤本体的顶部连接，所述前夯锤本体的底部设置有所述前冲头，所述后夯锤本体的底部设置有所述后冲头，所述前冲头与所述后冲头平行设置，所述前冲头的工作部包括第一平面以及开设在所述第一平面的第一凹槽，所述后冲头的工作部包括与所述第一平面共面设置的第二平面以及开设在所述第二平面的第二凹槽，所述第一平面与所述第二平面设置为能够用于夯实物料，所述第一凹槽和所述第二凹槽设置为能够用于容纳所述物料中的大粒径颗粒并且设置为沿所述前冲头的长度方向错位分布。

[0007] 优选地，所述第一凹槽设置为沿所述前冲头的宽度方向贯穿所述前冲头的工作部，所述第二凹槽设置为沿所述后冲头的宽度方向贯穿所述后冲头的工作部。

[0008] 优选地，所述前冲头包括多个所述第一凹槽，所述后冲头包括多个所述第二凹槽。

[0009] 优选地，多个所述第一凹槽沿所述前冲头的长度方向等距分布，多个所述第二凹槽沿所述后冲头的长度方向等距分布。

[0010] 优选地，在所述前冲头的长度方向上，相邻两个所述第一凹槽之间的第一平面的长度与所述第一凹槽的长度相等，相邻两个所述第二凹槽之间的第二平面的长度与所述第二凹槽的长度相等。

[0011] 优选地，在所述前冲头的长度方向上，所述第一凹槽的长度与所述第二凹槽的长度相等。

[0012] 优选地，所述夯锤机构包括偏心轴，所述前夯锤本体的顶部和所述后夯锤本体的顶部分别安装在所述偏心轴上，所述偏心轴设置为能够绕自身的旋转轴线进行旋转并且同时带动所述前夯锤本体和所述后夯锤本体绕所述旋转轴线进行同步旋转，以使得所述前冲头和所述后冲头绕所述旋转轴线进行同步旋转。

[0013] 本发明第二方面提供了一种熨平板装置，所述熨平板装置包括驱动单元和所述的夯锤机构，所述驱动单元的主动轴分别与所述前夯锤本体和所述后夯锤本体可传递转矩的连接，以使得所述驱动单元能够同时带动所述前夯锤本体和所述后夯锤本体进行同步旋转，进而带动所述前冲头和所述后冲头交替夯实所述物料。

[0014] 本发明第三方面提供了一种摊铺机，所述摊铺机包括所述的一种熨平板装置。

[0015] 通过上述技术方案，本发明提供了一种夯锤机构、熨平板装置和摊铺机，该夯锤机构采用前冲头设有第一凹槽以及后冲头设有第二凹槽，有利于大粒径颗粒进入所述第一凹槽或者第二凹槽，降低了第一平面或第二平面直接对大粒径颗粒进行夯实的几率，也就相应地减少了第一平面或第二平面受到该大粒径颗粒所带来的载荷急剧增加，降低了大粒径颗粒对前冲头的工作部或者后冲头的工作部造成的冲击作用，减少了不必要的损耗，延长了前后冲头的使用寿命。

附图说明

[0016] 图1是本发明提供的一种夯锤机构的前冲头和后冲头夯实混有大粒径颗粒的物料时的结构示意图；

[0017] 图2是图1的右视图，其中，前冲头为剖面图；

[0018] 图3是本发明提供的一种前冲头的结构示意图；

[0019] 图4是本发明提供的一种后冲头的结构示意图。

[0020] 附图标记说明

[0021] 1、前冲头；11、第一平面；12、第一凹槽；13、前冲头的工作部；2、后冲头；21、第二平面；22、第二凹槽；23、后冲头的工作部；3、物料；31、大粒径颗粒。

具体实施方式

[0022] 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不能用于限制本发明。

[0023] 本发明一方面提供了一种夯锤机构，如图1-4所示，所述夯锤机构包括前夯锤本体、后夯锤本体、前冲头1和后冲头2，所述前夯锤本体的顶部和所述后夯锤本体的顶部连接，所述前夯锤本体的底部设置有所述前冲头1，所述后夯锤本体的底部设置有所述后冲头2，所述前冲头1与所述后冲头2平行设置，所述前冲头1的工作部13包括第一平面11以及开设在所述第一平面11的第一凹槽12，所述后冲头2的工作部23包括与所述第一平面11共面设置的第二平面21以及开设在所述第二平面21的第二凹槽22，所述第一平面11与所述第二平面21设置为能够用于夯实物料3，所述第一凹槽12和所述第二凹槽22设置为能够用于容纳所述物料3中的大粒径颗粒31并且设置为沿所述前冲头1的长度方向错位分布。使用时，前冲头在前夯锤本体的带动下与在后夯锤本体带动下的后冲头交替夯实物料，假设在前后冲头进行夯实物料的过程中有大粒径颗粒31混进物料，如果大粒径颗粒31进入到前冲头1的第一凹槽12中，则前冲头的第一凹槽会对12大粒径颗粒31进行夯实，以使得该大粒径颗粒31在该第一凹槽的下压作用下向下移动少许，随后，后冲头2的第二平面21能够对该大粒径颗粒31进行二次夯实，以使得已经部分下移的大粒径颗粒31在后冲头2的第二平面21的二次下压作用下与其他物料一起被夯实，也就使得该大粒径颗粒31被前后冲头依次进行夯实，从而避免了前冲头的第一平面和后冲头的第二平面在大粒径颗粒处所受的载荷急剧增加，延长了前后冲头的使用寿命；如果大粒径颗粒31设置在后冲头的第二凹槽进行夯实作业的对应位置处时，则前冲头1的第一平面会对大粒径颗粒31进行夯实作业，以使得该大粒径颗粒31在该第一平面的下压作用下向下移动，此时，即便该大粒径颗粒31并未与其他物料一起被夯实成平整面，随后，大粒径颗粒31将进入到后冲头的第二凹槽，避免该大粒径颗粒被后冲头的第二平面进行二次夯实，从而避免了后冲头的第二平面在大粒径颗粒处所受的载荷急剧增加，延长了后冲头的使用寿命。

[0024] 通过上述技术方案，本发明的提供一种夯锤机构、熨平板装置和摊铺机，该夯锤机构采用前冲头1设有第一凹槽12以及后冲头2设有第二凹槽22，有利于大粒径颗粒进入所述第一凹槽或者第二凹槽，降低了第一平面或第二平面直接对大粒径颗粒进行夯实的几率，也就相应地减少了第一平面或第二平面受到该大粒径颗粒所带来的载荷急剧增加，降低了大粒径颗粒对前冲头的工作部或者后冲头的工作部造成的冲击作用，减少了不必要的损耗，延长了前后冲头的使用寿命。

[0025] 为了优化前后冲头的抗冲击能力，所述第一凹槽12设置为沿所述前冲头1的宽度方向贯穿所述前冲头1的工作部13，所述第二凹槽22设置为沿所述后冲头2的宽度方向贯穿所述后冲头2的工作部23，通过将第一凹槽12设置为沿前冲头的宽度方向贯穿前冲头的工作部，有利于在前冲头的宽度方向上将第一凹槽的宽度最大化，提高了前冲头避开大粒径颗粒31的几率，当然，后冲头的第二凹槽结构如上所述，从而降低了前冲头的第一平面和后冲头的第二平面直接夯实该大粒径颗粒而导致的在该大粒径颗粒处所受的载荷急剧增加的几率，延长了前后冲头的使用寿命，结构简单，简化了加工工艺，降低制作成本。

[0026] 当然，为了进一步优化前后冲头的抗冲击能力，第一凹槽也可以从前冲头的长度方向上进行改进以增加第一凹槽的总长度，第二凹槽也可以从后冲头的长度方向上进行改进以增加第二凹槽的总长度，例如，所述前冲头1包括多个所述第一凹槽12，所述后冲头2包括多个所述第二凹槽22。

[0027] 进一步的，多个所述第一凹槽12沿所述前冲头1的长度方向等距分布，多个所述第二凹槽22沿所述后冲头2的长度方向等距分布，设计合理，便于前后冲头的批量化生产，提高了前后冲头的加工精度，美观大方。

[0028] 为了兼顾前后冲头的抗冲击能力以及夯实效率，在所述前冲头1的长度方向上，相邻两个所述第一凹槽12之间的第一平面11的长度与所述第一凹槽12的长度相等，相邻两个所述第二凹槽22之间的第二平面21的长度与所述第二凹槽22的长度相等。

[0029] 进一步的，在所述前冲头1的长度方向上，所述第一凹槽12的长度与所述第二凹槽22的长度相等，使得前后冲头的第一凹槽和第二凹槽之间错落有致，并且，相邻两个所述第一凹槽12之间的第一平面11的长度与相邻两个所述第二凹槽22之间的第二平面21的长度相等，例如，在前后冲头的长度方向上，图3中所示的前冲头的相离最远的两个第一凹槽之间所形成的若干个第一平面均与图4中所示的后冲头的第二凹槽一一对应并且长度相等，使得夯锤机构中的前后冲头所形成的凹槽结构能够实现长度最大化，并且第一平面和第二平面以错位分布的形式形成了交错设置但完整的工作面，实现了在前后冲头的长度方向上全面覆盖物料，保证了夯锤机构对物料进行全面夯实，而且，能够优化夯锤机构中的前后冲头整体的抗冲击能力。

[0030] 进一步的，所述夯锤机构包括偏心轴，所述前夯锤本体的顶部和所述后夯锤本体的顶部分别安装在所述偏心轴上，所述偏心轴设置为能够绕自身的旋转轴线进行旋转并且同时带动所述前夯锤本体和所述后夯锤本体绕所述旋转轴线进行同步旋转，以使得所述前冲头1和所述后冲头2绕所述旋转轴线进行同步旋转，有利于带动前后冲头交替进行夯实物料3，并且通过合理设计偏心轴的设置方式，有利于偏心轴带动前后冲头同步旋转时尽量增加前后冲头在竖直方向上的位移量并尽量减小前后冲头在水平方向上的位移量，提高了前后冲头的夯实力度，优化了夯锤机构对物料的夯实密实度和平整度。当然，为了优化前后冲头对物料的夯实效率，前后夯锤本体在偏心轴的带动下所进行的同步旋转只是进行小幅度的摆动，进而带动前后冲头仅是随之进行小幅度的摆动，并且前后冲头的摆动幅度相同。其中，前夯锤本体的顶部和后夯锤本体的顶部可以通过轴套安装在偏心轴上，轴套套设在偏心轴上并与偏心轴同步旋转，前夯锤本体的顶部固定安装在轴套的外周壁上，后夯锤本体的顶部也固定安装在轴套的外周壁上并且与所述前夯锤本体的长度方向呈一定的夹角设置。

[0031] 根据本发明第二方面提供了一种熨平板装置，所述熨平板装置包括驱动单元和所述的夯锤机构，所述驱动单元的主动轴分别与所述前夯锤本体和所述后夯锤本体可传递转矩的连接，以使得所述驱动单元能够同时带动所述前夯锤本体和所述后夯锤本体进行同步旋转，进而带动所述前冲头1和所述后冲头2交替夯实所述物料3。其中，该驱动装置可以设为各种合理的装置，例如，电机，具体的，电机的主动轴与偏心轴可传递转矩地连接，通过偏心轴的转矩传递作用，连杆带动前后冲头进行同步旋转，以实现对物料进行夯实作业。使用时，驱动单元驱使前夯锤本体和后夯锤本体同步旋转，以带动前后冲头也能够随之进行同步旋转，进而使得前后冲头能够交替抵达物料3所在位置处以交替夯实物料，随着前后冲头依次对物料进行夯实作业，混入物料中的大粒径颗粒能够在前后冲头的交替夯实作业下与其他物料一同形成平整的夯实面；而前冲头的第一凹槽以及后冲头的第二凹槽的错位设置，在保证前冲头的第一平面以及后冲头的第二平面对物料的夯实平整度的前提下，使得大粒径颗粒能够进入到所述第一凹槽或者第二凹槽，降低了第一平面或第二平面因直接夯实该大粒径颗粒而导致的所受的载荷急剧增加的几率，降低了大粒径颗粒对前冲头的工作部或者后冲头的工作部所造成的冲击作用，减少了不必要的损耗，延长了前后冲头的使用寿命。

[0032] 根据本发明第三方面提供了一种摊铺机，所述摊铺机包括所述的一种熨平板装置。

[0033] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。