一种电子设备废旧锂电池回收处理设备

摘要

本发明涉及一种电子设备处理领域，具体是一种电子设备废旧锂电池回收处理设备，包括旋转筒，旋转筒左右两侧焊接有连接环，连接框左侧焊接有连接板，连接板上侧安装有加热腔，加热腔内部设置有加热杆，加热杆上侧设置有抽风管，旋转筒中部设置有旋转管，旋转管右侧设置有旋转轴，旋转轴右侧通过联轴器连接有第二电机，第二电机通过安装件安装在连接框的右侧，旋转管上间隔设置有通风网口，旋转管内部中端设置有隔板，位于右端的环形限位槽内部的连接框上设置有循环管，循环管左端下侧与加热腔进行连接，循环管上安装有循环泵，本发明可以有效地对破碎处理的锂电池进行烘干处理，这样方便面了废电池的回收再利用。

权利要求

1.一种电子设备废旧锂电池回收处理设备，包括旋转筒（1），所述旋转筒（1）左右两侧焊接有连接环（10），所述连接环（10）外侧设置有环形限位槽（9），所述环形限位槽（9）与连接框（8）进行连接，所述连接框（8）左侧焊接有连接板（11），其特征在于，所述连接板（11）上侧安装有加热腔（12），所述加热腔（12）内部设置有加热杆（13），所述加热杆（13）上侧设置有抽风管（14），所述抽风管（14）上侧右端设置在左端的环形限位槽（9）和连接环（10）内部，所述旋转筒（1）中部设置有旋转管（16），位于右端的连接环（10）内部的旋转管（16）上设置有通风口（18），所述旋转管（16）右侧设置有旋转轴（19），所述旋转轴（19）右侧通过联轴器连接有第二电机（20），所述第二电机（20）通过安装件安装在连接框（8）的右侧，所述旋转管（16）上间隔设置有通风网口（17），所述旋转管（16）内部中端设置有隔板（23），位于右端的环形限位槽（9）内部的连接框（8）上设置有循环管（24），所述循环管（24）左端下侧与加热腔（12）进行连接，所述循环管（24）上安装有循环泵（25）。

2.根据权利要求1所述的一种电子设备废旧锂电池回收处理设备，其特征在于，所述旋转筒（1）上侧中部安装有加料口（2），所述加料口（2）通过合页连接有封口板。

3.根据权利要求2所述的一种电子设备废旧锂电池回收处理设备，其特征在于，所述旋转筒（1）外侧左右两端焊接有外齿轮（3）。

4.根据权利要求3所述的一种电子设备废旧锂电池回收处理设备，其特征在于，所述外齿轮（3）下侧啮合连接齿轮（4），所述连接齿轮（4）内部安装有转轴（5）。

5.根据权利要求4所述的一种电子设备废旧锂电池回收处理设备，其特征在于，右端的转轴（5）通过轴承座与固定板（6）进行连接。

6.根据权利要求5所述的一种电子设备废旧锂电池回收处理设备，其特征在于，左端的转轴（5）通过联轴器与第一电机（7）进行连接，所述第一电机（7）外侧通过安装块与连接框（8）进行连接。

7.根据权利要求1所述的一种电子设备废旧锂电池回收处理设备，其特征在于，所述通风网口（17）左右两侧均设置有安装套（21），所述安装套（21）上下两侧安装有破碎刀片（22）。

说明书

一种电子设备废旧锂电池回收处理设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种电子设备处理领域，具体是一种电子设备废旧锂电池回收处理设备。

背景技术

[0002] 锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究。由于锂金属的化学特性非常活泼，使
得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科
学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

[0003] 锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂离子电池一般是使用锂合金金属氧化物为正极材料、石墨
为负极材料、使用非水电解质的电池。

[0004] 当前公布的中国专利授权公告号为CN207925622U的一种锂电池回收装置，虽然可以对锂电池进行破碎处理，但是锂电池在破碎的过程中无法进行烘干处理，这样会影响设
备进行回收处理。因此，本领域技术人员提供了一种电子设备废旧锂电池回收处理设备，以
解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种电子设备废旧锂电池回收处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0007] 一种电子设备废旧锂电池回收处理设备，包括旋转筒，所述旋转筒左右两侧焊接有连接环，所述连接环外侧设置有环形限位槽，所述环形限位槽与连接框进行连接，所述连
接框左侧焊接有连接板，所述连接板上侧安装有加热腔，所述加热腔内部设置有加热杆，所
述加热杆上侧设置有抽风管，所述抽风管上侧右端设置在左端的环形限位槽和连接环内
部，所述旋转筒中部设置有旋转管，位于右端的连接环内部的旋转管上设置有通风口，所述
旋转管右侧设置有旋转轴，所述旋转轴右侧通过联轴器连接有第二电机，所述第二电机通
过安装件安装在连接框的右侧，所述旋转管上间隔设置有通风网口，所述旋转管内部中端
设置有隔板，位于右端的环形限位槽内部的连接框上设置有循环管，所述循环管左端下侧
与加热腔进行连接，所述循环管上安装有循环泵。

[0008] 作为本发明进一步的方案：所述旋转筒上侧中部安装有加料口，所述加料口通过合页连接有封口板，可以有效地方便了设备的添加和保证设备的密封。

[0009] 作为本发明进一步的方案：所述旋转筒外侧左右两端焊接有外齿轮，可以方便旋转筒进行齿轮传动。

[0010] 作为本发明进一步的方案：所述外齿轮下侧啮合连接齿轮，所述连接齿轮内部安装有转轴。

[0011] 作为本发明进一步的方案：右端的转轴通过轴承座与固定板进行连接，可以方便右端的转轴安装。

[0012] 作为本发明进一步的方案：左端的转轴通过联轴器与第一电机进行连接，所述第一电机外侧通过安装块与连接框进行连接，这样可以方便第一电机的安装和固定。

[0013] 作为本发明再进一步的方案：所述通风网口左右两侧均设置有安装套，所述安装套上下两侧安装有破碎刀片，可以对废旧的锂电池进行破碎处理，这样方便锂电池进行回
收再利用，方便了设备的使用。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过第二电机带动旋转轴旋转，这样带动旋转管进行旋转，从而可以有效地带动破碎刀片对锂电池进行破碎处理；在破碎处
理过程中，通过抽风泵向左侧的环形限位槽和连接环内部进行加入加热的空气，这样热空
气就会通过旋转管左端的通风网口进行排出，可以有效地对破碎后的物料进行干燥处理，
由于旋转管中部设置有隔板，这样在循环管的作用下，右端的通风网口将干燥后的热空气
进行吸收，然后再通过右端的通风口和循环管将空气重新抽入到加热腔内部进行循环加热
烘干处理，这样可以有效地方便了设备的进行循环烘干处理。

附图说明

[0015] 图1为本发明一种电子设备废旧锂电池回收处理设备的结构示意图。

[0016] 图2为本发明一种电子设备废旧锂电池回收处理设备主视图的结构示意图。

[0017] 图3为本发明一种电子设备废旧锂电池回收处理设备中旋转管的结构示意图。

[0018] 1-旋转筒、2-加料口、3-外齿轮、4-连接齿轮、5-转轴、6-固定板、7-第一电机、8-连接框、9-环形限位槽、10-连接环、11-连接板、12-加热腔、13-加热杆、14-抽风管、15-抽风泵、16-旋转管、17-通风网口、18-通风口、19-旋转轴、20-第二电机、21-安装套、22-破碎刀片、23-隔板、24-循环管、25-循环泵。

具体实施方式

[0019] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0020] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”
的含义是两个或两个以上。

[0021] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语
在本发明中的具体含义。

[0022] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

[0023] 实施例一

[0024] 参阅图1～3，本发明实施例中，一种电子设备废旧锂电池回收处理设备，包括旋转筒1，所述旋转筒1上侧中部安装有加料口2，所述加料口2通过合页连接有封口板，可以有效
地方便了设备的添加和保证设备的密封，所述旋转筒1左右两侧焊接有连接环10，所述连接
环10外侧设置有环形限位槽9，所述环形限位槽9与连接框8进行连接，这样旋转筒1进行旋
转的过程中，可以有效地保证了设备的稳定转动，而且可以与连接框8和旋转筒1形成一个
密闭的空间，这样方便设备进行烘干处理，所述连接框8左侧焊接有连接板11，所述连接板
11上侧安装有加热腔12，所述加热腔12内部设置有加热杆13，这样可以有效地对空气进行
加热处理，这样方便设备进行烘干处理，所述加热杆13上侧设置有抽风管14，所述抽风管14
上侧右端设置在左端的环形限位槽9和连接环10内部，所述旋转筒1中部设置有旋转管16，
旋转管16左右两端均设置在旋转筒1的外侧，左端的旋转管16位开口状态，这样可以方便热
空气的进入，位于右端的连接环10内部的旋转管16上设置有通风口18，可以方便设备的排
风，所述旋转管16右侧设置有旋转轴19，所述旋转轴19右侧通过联轴器连接有第二电机20，
所述第二电机20通过安装件安装在连接框8的右侧，所述旋转管16上间隔设置有通风网口
17，所述通风网口17左右两侧均设置有安装套21，所述安装套21上下两侧安装有破碎刀片
22，通过第二电机20带动旋转轴19旋转，这样带动旋转管15进行旋转，从而可以有效地带动
破碎刀片22对锂电池进行破碎处理，所述旋转管16内部中端设置有隔板23，位于右端的环
形限位槽9内部的连接框8上设置有循环管24，所述循环管24左端下侧与加热腔12进行连
接，所述循环管24上安装有循环泵25，在破碎处理过程中，通过抽风泵15向左侧的环形限位
槽9和连接环10内部进行加入加热的空气，这样热空气就会通过旋转管16左端的通风网口
17进行排出，可以有效地对破碎后的物料进行干燥处理，由于旋转管16中部设置有隔板23，
这样在循环管25的作用下，右端的通风网口17将干燥后的热空气进行吸收，然后再通过右
端的通风口18和循环管24将空气重新抽入到加热腔12内部进行循环加热烘干处理，这样可
以有效地方便了设备的进行循环烘干处理。

[0025] 实施例二

[0026] 与实施例一不同的是：所述旋转筒1外侧左右两端焊接有外齿轮3，可以方便旋转筒进行齿轮传动，所述外齿轮3下侧啮合连接齿轮4，所述连接齿轮4内部安装有转轴5，右端
的转轴5通过轴承座与固定板6进行连接，左端的转轴5通过联轴器与第一电机7进行连接，
所述第一电机7外侧通过安装块与连接框8进行连接，通过第一电机7驱动连接齿轮4旋转，
由于连接齿轮4与外齿轮3啮合，这样带动带动旋转筒1进行旋转，这样可以有效地加快设备
对锂电池进行破碎处理，这样可以方便了设备的使用。

[0027] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0028] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。