连接器用屏蔽套及使用该屏蔽套的连接器

摘要

本发明涉及连接器领域，特别涉及连接器用屏蔽套及使用该屏蔽套的连接器。连接器包括前端为插接端的壳体，壳体内设有绝缘体和固定在绝缘体上的接触件，所述绝缘体上设有与壳体导电连接的屏蔽套，屏蔽套具有供绝缘体穿过的屏蔽套孔，屏蔽套通过屏蔽套孔套设在绝缘体上，屏蔽套孔的孔壁上设有供股状电缆屏蔽线穿装的屏蔽线穿孔，屏蔽线穿孔的孔壁上设有屏蔽套压线孔，屏蔽套压线孔内旋装有用于压紧屏蔽线的屏蔽线压紧件。屏蔽线穿孔设置在屏蔽套孔的孔壁上，实现屏蔽套孔与屏蔽线穿孔在屏蔽套的径向相对布置，在轴向方向上不会增加连接器的尺寸，解决了目前的连接器的屏蔽件与绝缘体沿轴向布置造成的连接器轴向尺寸大的问题。

权利要求

1.连接器，包括前端为插接端的壳体，壳体内设有绝缘体和固定在绝缘体上的接触件，其特征在于：所述绝缘体上设有与壳体导电连接的屏蔽套，屏蔽套具有供绝缘体穿过的屏蔽套孔，屏蔽套通过屏蔽套孔套设在绝缘体上，屏蔽套孔的孔壁上开设有供股状电缆屏蔽线穿装的屏蔽线穿孔，屏蔽线穿孔的孔壁上设有屏蔽套压线孔，屏蔽套压线孔内旋装有用于压紧屏蔽线的屏蔽线压紧件；所述屏蔽线穿孔的孔壁上还设有沿屏蔽线穿孔延伸方向延伸供股状电缆沿屏蔽线穿孔径向插入的侧壁开口；所述侧壁开口贯穿屏蔽线穿孔的孔壁。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述屏蔽套上设有使侧壁开口与壳体在前后方向上间隔设置的装线缺口。

3.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于：所述侧壁开口设置在屏蔽线穿孔孔壁上靠近设有屏蔽套压线孔的部分上。

4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于：所述屏蔽线穿孔的截面呈长腰形，所述屏蔽套压线孔开设在屏蔽线穿孔上长腰形端部所在的壁面上，所述侧壁开口开设在屏蔽线穿孔上长腰形端部与腰部连接处所在的壁面上。

5.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于：所述屏蔽线穿孔的截面呈长腰形，所述屏蔽套压线孔开设在屏蔽线穿孔上长腰形端部所在的壁面上。

6.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于：所述屏蔽套卡接在绝缘体上。

7.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于：所述绝缘体上设有导向键，屏蔽套上设有与导向键配合的键槽。

8.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于：所述接触件上设有线芯穿孔，绝缘体和接触件设有与对应线芯穿孔连通的线芯压线孔，屏蔽套上设有用于避让线芯压线孔的让位孔或者让位缺口。

9.根据权利要求8所述的连接器，其特征在于：所述屏蔽套沿前后方向延伸，屏蔽套上设有用于避让线芯压线孔的让位缺口，屏蔽套的前端面为朝向壳体设置的环形平面或屏蔽套的后端面为背向壳体设置的环形平面。

10.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于：所述壳体的尾部壳体上设有与屏蔽套的后端面挡止配合的挡止结构，屏蔽套通过尾部壳体顶装在壳体的前部壳体上。

11.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于：所述屏蔽线穿孔的延伸方向与屏蔽套孔的延伸方向平行。

12.连接器用屏蔽套，其特征在于：屏蔽套具有用于使套体套设在绝缘体上的屏蔽套孔，屏蔽套孔的孔壁上开设有供股状电缆屏蔽线穿装的屏蔽线穿孔，屏蔽线穿孔的孔壁上设有用于旋装屏蔽线压紧件的屏蔽套压线孔；所述屏蔽线穿孔的孔壁上还设有沿屏蔽线穿孔延伸方向延伸供股状电缆沿屏蔽线穿孔径向插入的侧壁开口；所述侧壁开口贯穿屏蔽线穿孔的孔壁。

13.根据权利要求12所述的连接器用屏蔽套，其特征在于：所述屏蔽套上设有使侧壁开口与壳体在前后方向上间隔设置的装线缺口。

14.根据权利要求12或13所述的连接器用屏蔽套，其特征在于：所述侧壁开口设置在屏蔽线穿孔孔壁上靠近设有屏蔽套压线孔的部分上。

15.根据权利要求中14所述的连接器用屏蔽套，其特征在于：所述屏蔽线穿孔的截面呈长腰形，所述屏蔽套压线孔开设在屏蔽线穿孔上长腰形端部所在的壁面上，所述侧壁开口开设在屏蔽线穿孔上长腰形端部与腰部连接处所在的壁面上。

16.根据权利要求12或13所述的连接器用屏蔽套，其特征在于：所述屏蔽线穿孔的截面呈长腰形，所述屏蔽套压线孔开设在屏蔽线穿孔上长腰形端部所在的壁面上。

17.根据权利要求12或13所述的连接器用屏蔽套，其特征在于：所述屏蔽套上设有用于卡接在绝缘体上的卡接结构。

18.根据权利要求12或13所述的连接器用屏蔽套，其特征在于：屏蔽套上设有用于与导向键配合的键槽。

19.根据权利要求12或13所述的连接器用屏蔽套，其特征在于：屏蔽套上设有用于避让线芯压线孔的让位孔或者让位缺口。

20.根据权利要求19所述的连接器用屏蔽套，其特征在于：所述屏蔽套沿前后方向延伸，屏蔽套上设有用于避让线芯压线孔的让位缺口，屏蔽套的前端面为用于朝向壳体设置的环形平面或屏蔽套的后端面为用于背向壳体设置的环形平面。

21.根据权利要求12或13所述的连接器用屏蔽套，其特征在于：所述屏蔽线穿孔的延伸方向与屏蔽套孔的延伸方向平行。

说明书

连接器用屏蔽套及使用该屏蔽套的连接器

技术领域

[0001] 本发明涉及连接器领域，特别涉及连接器用屏蔽套及使用该屏蔽套的连接器。

背景技术

[0002] 现有的电连接器在使用时，不仅需要能够与非屏蔽电缆连接使用，还需要能够与屏蔽电缆连接，在与屏蔽电缆连接时，为了保证对电缆缆芯屏蔽的完整性，通常需要保证电缆的屏蔽层与连接器壳体导通。目前常用的连接方式是将电缆压接段剥线后通过线夹压接固定在连接器的壳体上，从而实现电缆的屏蔽层与壳体的导通。例如授权公告号为CN102170075B、授权公告日为2013.06.19的中国专利公开的一种屏蔽件及使用该屏蔽件的电连接器插头，插头包括前端为插接端的壳体，壳体的尾端设置有绝缘体和屏蔽件，绝缘体内安装有接触件，接触件上设置有供相应电缆线芯穿装的线芯穿孔，线芯穿孔的孔壁上设置有线芯压线孔，线芯压线孔中穿装有用于将各电缆线芯固定于对应接触件上的线芯压线螺钉。屏蔽件包括设置在绝缘体外围的屏蔽套和延伸至绝缘体后方的屏蔽层连接段，屏蔽套与壳体导电连接，其中屏蔽层连接段为瓦片板，瓦片板的凹口出设置有压板，压板与瓦片板之间设有供线缆屏蔽层安装的间隙。现场使用时，将剥好的电缆线芯分别穿装于对应的线芯穿孔中，通过线芯压线螺钉将各电缆线芯压紧固定于对应的接触件上，将电缆屏蔽层置于瓦片板中，通过压板与瓦片板将电缆屏蔽层压紧。这种连接器的压板与瓦片板之间的距离不可调，不能适用多种线径的线缆，另外，由于瓦片板与绝缘体沿连接器轴向布置，造成连接器的轴向尺寸大的问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种连接器，以解决目前的连接器的屏蔽件与绝缘体沿轴向布置造成的连接器轴向尺寸大的问题；另外，本发明的目的还在于提供一种上述连接器所使用的连接器用屏蔽套。

[0004] 为实现上述目的，本发明的连接器的第一种技术方案为：连接器包括前端为插接端的壳体，壳体内设有绝缘体和固定在绝缘体上的接触件，所述绝缘体上设有与壳体导电连接的屏蔽套，屏蔽套具有供绝缘体穿过的屏蔽套孔，屏蔽套通过屏蔽套孔套设在绝缘体上，屏蔽套孔的孔壁上设有供股状电缆屏蔽线穿装的屏蔽线穿孔，屏蔽线穿孔的孔壁上设有屏蔽套压线孔，屏蔽套压线孔内旋装有用于压紧屏蔽线的屏蔽线压紧件。

[0005] 本发明的连接器的第二种技术方案为：在本发明的连接器的第一种技术方案的基础上，所述屏蔽线穿孔的孔壁上还设有沿屏蔽线穿孔延伸方向延伸供股状电缆沿屏蔽线穿孔径向插入的侧壁开口。

[0006] 本发明的连接器的第三种技术方案为：在本发明的连接器的第二种技术方案的基础上，所述侧壁开口贯穿屏蔽线穿孔的孔壁。

[0007] 本发明的连接器的第四种技术方案为：在本发明的连接器的第二种技术方案的基础上，所述屏蔽套上设有使侧壁开口与壳体在前后方向上间隔设置的装线缺口。

[0008] 本发明的连接器的第五种技术方案为：在本发明的连接器的第二种或第三种或第四种技术方案的基础上，所述侧壁开口设置在屏蔽线穿孔孔壁上靠近设有屏蔽套压线孔的部分上。

[0009] 本发明的连接器的第六种技术方案为：在本发明的连接器的第五种技术方案的基础上，所述屏蔽线穿孔的截面呈长腰形，所述屏蔽套压线孔开设在屏蔽线穿孔上长腰形端部所在的壁面上，所述侧壁开口开设在屏蔽线穿孔上长腰形端部与腰部连接处所在的壁面上。

[0010] 本发明的连接器的第七种技术方案为：在本发明的连接器的第一种至第四种任意一种技术方案的基础上，所述屏蔽线穿孔的截面呈长腰形，所述屏蔽套压线孔开设在屏蔽线穿孔上长腰形端部所在的壁面上。

[0011] 本发明的连接器的第八种技术方案为：在本发明的连接器的第一种至第四种技术方案的基础上，所述屏蔽套卡接在绝缘体上。

[0012] 本发明的连接器的第九种技术方案为：在本发明的连接器的第一种至第四种技术方案的基础上，所述绝缘体上设有导向键，屏蔽套上设有与导向键配合的键槽。

[0013] 本发明的连接器的第十种技术方案为：在本发明的连接器的第一种至第四种技术方案的基础上，所述接触件上设有线芯穿孔，绝缘体和接触件设有与对应线芯穿孔连通的线芯压线孔，屏蔽套上设有用于避让线芯压线孔的让位孔或者让位缺口。

[0014] 本发明的连接器的第十一种技术方案为：在本发明的连接器的第一种至第四种技术方案的基础上，所述壳体的尾部壳体上设有与屏蔽套的后端面挡止配合的挡止结构，屏蔽套通过尾部壳体顶装在壳体的前部壳体上。

[0015] 本发明的连接器的第十二种技术方案为：在本发明的连接器的第一种至第四种技术方案的基础上，所述屏蔽线穿孔的延伸方向与屏蔽套孔的延伸方向平行。

[0016] 本发明的连接器的第十三种技术方案为：在本发明的连接器的第十种技术方案的基础上，所述屏蔽套沿前后方向延伸，屏蔽套上设有避让线芯压线孔的让位缺口，屏蔽套的前端面为朝向壳体设置的环形平面或屏蔽套的后端面为背向壳体设置的环形平面。

[0017] 本发明的连接器用屏蔽套的第一种技术方案为：屏蔽套具有用于使套体套设在绝缘体上的屏蔽套孔，屏蔽套孔的孔壁上设有供股状电缆屏蔽线穿装的屏蔽线穿孔，屏蔽线穿孔的孔壁上设有用于旋装屏蔽线压紧件的屏蔽套压线孔。

[0018] 本发明的连接器用屏蔽套的第二种技术方案为；在本发明的连接器用屏蔽套的第一种技术方案的基础上，所述屏蔽线穿孔的孔壁上还设有沿屏蔽线穿孔延伸方向延伸供股状电缆沿屏蔽线穿孔径向插入的侧壁开口。

[0019] 本发明的连接器用屏蔽套的第三种技术方案为；在本发明的连接器用屏蔽套的第二种技术方案的基础上，所述侧壁开口贯穿屏蔽线穿孔的孔壁。

[0020] 本发明的连接器用屏蔽套的第四种技术方案为；在本发明的连接器用屏蔽套的第二种技术方案的基础上，所述屏蔽套上设有使侧壁开口与壳体在前后方向上间隔设置的装线缺口。

[0021] 本发明的连接器用屏蔽套的第五种技术方案为；在本发明的连接器用屏蔽套的第二种或第三种或第四种技术方案的基础上，所述侧壁开口设置在屏蔽线穿孔孔壁上靠近设有屏蔽套压线孔的部分上。

[0022] 本发明的连接器用屏蔽套的第六种技术方案为；在本发明的连接器用屏蔽套的第五种技术方案的基础上，所述屏蔽线穿孔的截面呈长腰形，所述屏蔽套压线孔开设在屏蔽线穿孔上长腰形端部所在的壁面上，所述侧壁开口开设在屏蔽线穿孔上长腰形端部与腰部连接处所在的壁面上。

[0023] 本发明的连接器用屏蔽套的第七种技术方案为；在本发明的连接器用屏蔽套的第一种至第四种中任意一种技术方案的基础上，所述屏蔽线穿孔的截面呈长腰形，所述屏蔽套压线孔开设在屏蔽线穿孔上长腰形端部所在的壁面上。

[0024] 本发明的连接器用屏蔽套的第八种技术方案为；在本发明的连接器用屏蔽套的第一种至第四种中任意一种技术方案的基础上，所述屏蔽套上设有用于卡接在绝缘体上的卡接结构。

[0025] 本发明的连接器用屏蔽套的第九种技术方案为；在本发明的连接器用屏蔽套的第一种至第四种中任意一种技术方案的基础上，屏蔽套上设有用于与导向键配合的键槽。

[0026] 本发明的连接器用屏蔽套的第十种技术方案为；在本发明的连接器用屏蔽套的第一种至第四种中任意一种技术方案的基础上，屏蔽套上设有用于避让线芯压线孔的让位孔或者让位缺口。

[0027] 本发明的连接器用屏蔽套的第十一种技术方案为；在本发明的连接器用屏蔽套的第一种至第四种中任意一种技术方案的基础上，所述屏蔽线穿孔的延伸方向与屏蔽套孔的延伸方向平行。

[0028] 本发明的连接器用屏蔽套的第十二种技术方案为：在本发明的连接器用屏蔽套的第十种技术方案的基础上，所述屏蔽套沿前后方向延伸，屏蔽套上设有用于避让线芯压线孔的让位缺口，屏蔽套的前端面为用于朝向壳体设置的环形平面或屏蔽套的后端面为用于背向壳体设置的环形平面。

[0029] 本发明的有益效果为：与目前的连接器相比，本发明的连接器的屏蔽套上设有屏蔽套孔，屏蔽套孔的孔壁上设置有屏蔽线穿孔，屏蔽线穿孔设置在屏蔽套孔的孔壁上，实现屏蔽套孔与屏蔽线穿孔在屏蔽套的径向相对布置，在轴向方向上不会增加连接器的尺寸，解决了目前的连接器的屏蔽件与绝缘体沿轴向布置造成的连接器轴向尺寸大的问题。

[0030] 进一步的，屏蔽线穿孔的孔壁上设有侧壁开口，方便屏蔽线的安装。

[0031] 进一步的，屏蔽套上设有使侧壁开口与壳体在前后方向上间隔设置的装线缺口，方便装线。

附图说明

[0032] 图1是本发明的连接器的具体实施例1的结构剖视图；

[0033] 图2是本发明的连接器的具体实施例1的屏蔽套与绝缘体、前部壳体的结构示意图；

[0034] 图3是本发明的连接器的具体实施例1的屏蔽套与绝缘体、前部壳体的另一个视角的结构示意图；

[0035] 图4是本发明的连接器的具体实施例1的屏蔽套的结构示意图；

[0036] 图5是本发明的连接器的具体实施例1的屏蔽套的另一个视角的结构示意图；

[0037] 图6是本发明的连接器的具体实施例1的屏蔽套的主视图；

[0038] 图7是图6的右视图；

[0039] 图8是本发明的连接器的具体实施例2的屏蔽套的结构示意图；

[0040] 图9是本发明的连接器的具体实施例2的屏蔽套的另一个视角的结构示意图。

具体实施方式

[0041] 下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

[0042] 本发明的连接器的具体实施例1，如图1至图3所示，连接器包括前端为插接端的壳体1，壳体1内设有绝缘体2和固定在绝缘体2上的接触件3，接触件3上设有供线缆的线芯插入的线芯穿孔31，线芯穿孔31的孔壁上设有线芯压线孔32，线芯压线孔32中设有用于将线芯压紧在线芯穿孔31内的线芯压线螺钉33。本实施例中的接触件3设置两个，对应的线芯压线孔32设置两个。为了方便线芯的安装，本实施例中，线芯压线孔32的孔壁上还设置有观察孔34，本实施例中的观察孔34与线芯压线孔32间隔平行设置，本实施例中，观察孔34和线芯压线孔32均设置在绝缘体2和接触件3上。

[0043] 如图3至图7所示，绝缘体2上设有屏蔽套4，屏蔽套4具有供绝缘体2穿过的屏蔽套孔41，屏蔽套4通过屏蔽套孔41套设在绝缘体2上，屏蔽套4的后端顶装在壳体1上并与壳体1导电连接，本实施例中，屏蔽套4卡接固定在绝缘体2上，屏蔽套4上设有卡孔41，绝缘体2上设有与卡孔41对应的卡扣，屏蔽套4通过卡孔41卡接固定在绝缘体2上。

[0044] 屏蔽套孔41的孔壁上设有供股状的电缆屏蔽线的屏蔽线穿孔43，本实施例中，为了不增加连接器的轴向尺寸，屏蔽套4为偏心结构，以方便屏蔽线穿孔43的安装，屏蔽套孔41的孔壁包括薄壁部分411和厚壁部分412，屏蔽线穿孔43设置在厚壁部分412上，屏蔽线穿孔43的孔口设置在屏蔽套4的端面上。屏蔽线穿孔43的孔壁上设有旋装屏蔽线压紧件的屏蔽套压线孔44，其中屏蔽线压紧件可以选用压线螺栓或者压线螺钉等，具体的屏蔽线压紧件为现有技术，此时不予赘述。

[0045] 由于绝缘体2上设置有观察孔34和线芯压线孔32，屏蔽套4的设置不能影响观察孔34和线芯压线孔32的正常使用，因此，本实施例中的屏蔽套4上设有用于避让线芯压线孔和观察孔34的让位缺口45，让位缺口45呈U型且开口向后。壳体1包括前部壳体11和尾部壳体
12，为了保证屏蔽套4与壳体1的稳定电连接，本实施例中，尾部壳体12的内侧设有环形凸缘
121，环形凸缘121的前侧面与屏蔽套4的后端面挡止配合，屏蔽套4通过尾部壳体12的作用顶装在前部壳体11上。其中环形凸缘121构成尾部壳体12上与屏蔽套4的后端面挡止配合的挡止结构。屏蔽套4的前端面为用于与前部壳体挡止配合的环形平面。

[0046] 本实施例中的线芯穿孔31设置两个，为了尽可能减小连接的径向尺寸，屏蔽线穿孔43的延伸方向与屏蔽套孔41的延伸方向相同，并且屏蔽套压线孔44的延伸方向平行于两个线芯压线孔32的布置方向。本实施例中的屏蔽线穿孔43在使用时，需要使捻成股的屏蔽线进入屏蔽线穿孔43内，但是通常屏蔽线的材质较软，直接将屏蔽线插入屏蔽线穿孔43内操作难度较大，为了方便操作，屏蔽线穿孔43的孔壁上设有沿屏蔽线穿孔43延伸方向延伸的侧壁开口431，侧壁开口431沿屏蔽线穿孔的延伸方向贯穿屏蔽线穿孔43的孔壁。

[0047] 本实施例中的屏蔽线穿孔43的截面呈长腰形，如图所示，屏蔽套压线孔44开设在屏蔽线穿孔43上长腰形端部432所在的壁面上，侧壁开口431开设在屏蔽线穿孔43上长腰形端部与腰部433连接处所在的壁面上。这种结构的屏蔽线穿孔43内形成防止屏蔽线从侧壁开口431脱出的屏蔽线容纳区434，屏蔽线进入屏蔽线容纳434区后，在屏蔽线压紧件的配合作用下，屏蔽线不会从侧壁开口431脱出。其他实施例中，屏蔽线穿孔43的截面可以是圆形、椭圆形等其他形状；其他实施例中，满足形成防止屏蔽线脱出的屏蔽线容纳434区的前提下，侧壁开口431还可以设置在屏蔽线穿孔43孔壁上靠近设有屏蔽套压线孔44的部分上的任意区域；当然，其他实施例中，不需要防止屏蔽线脱出时，侧壁开口431的位置可以根据需要设置。其他实施例中，侧壁开口431可以不设，此时屏蔽线直接插入屏蔽线穿孔43内。

[0048] 本发明的连接器在装线之前，屏蔽套4卡接在绝缘体2上，然后将剥好的电缆线芯分别穿装与对应的线芯中，当由观察孔34可以看到电缆线芯时，说明线芯穿孔31中的电缆线芯已经安装到位，然后使用线芯压线螺钉33将电缆线芯压紧在接触件3上，观察孔34可以用于观察电缆线芯是否安装到位。然后，将电缆的屏蔽层拧成一股屏蔽线，通过侧壁开口431装入屏蔽线容纳434区，通过屏蔽线压紧件将屏蔽线压紧，然后装上尾部壳体12，通过尾部壳体12顶压屏蔽套4后端，防止屏蔽套4松脱。本发明的屏蔽线穿孔43能够适用于不同直径的屏蔽线，对于不同类型的电缆，制成的屏蔽线的粗细不同，但是，通过屏蔽线压紧件的调节作用，屏蔽线穿孔43可以穿入不同直径的屏蔽线。

[0049] 本发明的连接器的具体实施例2，本实施例中的连接器的结构与上述连接器的具体实施例1的区别仅在于：如图8和图9所示，为了便于屏蔽套24与绝缘体的对插，绝缘体上设有沿前后方向延伸的导向键，屏蔽套24上设有与导向键配合的键槽242，通过键槽242与导向键的配合，保证屏蔽套24正确卡接固定在绝缘体上。键槽242和卡孔241均设置在薄壁部分2411上，其他实施例中，在满足要求条件的基础上，键槽242和卡孔241也可以设置在厚壁部分2412上，或者屏蔽套本身的屏蔽套孔的孔壁的厚度均匀一致。

[0050] 本实施例中，让位缺口245呈U型且开口向前，屏蔽套24的后端面247为与尾部壳体上的环形凸缘的前侧面挡止配合的环形平面，后端面为环形平面能够保证尾部壳体上的环形凸缘与屏蔽套的挡止配合的稳定性。

[0051] 屏蔽套24上设置有装线缺口246，装线缺口246使侧壁开口2431与壳体的前端面在前后方向上间隔设置，在屏蔽套4固定在绝缘体2上后，将线缆上的屏蔽层捻成股状的屏蔽线，可以通过侧壁开口2431装入屏蔽线穿孔243内，设置的装线缺口246在装入屏蔽线的过程中方便夹持屏蔽线的端部直接插入屏蔽线穿孔243内。

[0052] 本发明的连接器用屏蔽套的具体实施例，本实施例中的屏蔽套的结构与上述连接器的具体实施例1或2中所述的屏蔽套的结构相同，不再赘述。

[0053] 本发明的连接器用屏蔽套及使用该屏蔽套的连接器的其他具体实施例中，上述屏蔽套的侧壁开口可以不管穿屏蔽线穿孔的孔壁，上述装线缺口也可以不设；屏蔽线穿孔的延伸方向与屏蔽套孔的延伸方向有设定夹角，但是为了保证轴向尺寸，屏蔽线穿孔应当处于屏蔽套孔的径向侧；上述屏蔽套可以不卡接在绝缘体上，仅仅依靠尾部壳体顶在前部壳体上，当然也可以仅仅通过卡孔卡接在绝缘上保持与前部壳体的电连接，而不需要采用尾部壳体顶压。