一种用于土壤中分离泥土与微塑料的分离装置

摘要

本发明公开了一种用于土壤中分离泥土与微塑料的分离装置，涉及微塑料分离领域，具体为密闭外壳和中心输送筒，所述密闭外壳的后侧连接有连接管，且连接管的上方连接有水泵，所述水泵的上方安装有循环水管，所述密闭外壳的左侧安装有电机，且电机的上方连接有齿轮，所述齿轮的右侧设置有齿圈，且齿轮与齿圈之间相互啮合，所述齿圈的内侧固定有连接圈，且连接圈的中间安装有转筒，所述转筒与连接圈之间为固定连接，所述转筒的下方设置有卡圈。该用于土壤中分离泥土与微塑料的分离装置，通过齿圈与齿轮相互配合，可以驱动装置的转筒转动，便于转筒嵌套在分离沉淀池上自转，从而带动转筒外侧的环形过滤板转动，使环形过滤板进行过滤分离工作。

权利要求

1.一种用于土壤中分离泥土与微塑料的分离装置，包括密闭外壳(1)和中心输送筒(20)，其特征在于：所述密闭外壳(1)的后侧连接有连接管(2)，且连接管(2)的上方连接有水泵(3)，所述水泵(3)的上方安装有循环水管(4)，所述密闭外壳(1)的左侧安装有电机(5)，且电机(5)的上方连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)的右侧设置有齿圈(7)，且齿轮(6)与齿圈(7)之间相互啮合，所述齿圈(7)的内侧固定有连接圈(8)，且连接圈(8)的中间安装有转筒(9)，所述转筒(9)与连接圈(8)之间为固定连接，所述转筒(9)的下方设置有卡圈(10)，所述转筒(9)的外侧安装有环形过滤板(11)，且环形过滤板(11)的右侧设置有刮板(12)，所述刮板(12)的右侧连接有收集盒(13)，所述转筒(9)的内侧安装有分离沉淀池(14)，且分离沉淀池(14)与转筒(9)之间为嵌套转动连接，所述分离沉淀池(14)的下方设置有锥形集泥板(15)，所述分离沉淀池(14)的内侧安装有固定架(16)，所述固定架(16)的内侧安装有传动轴(17)，且传动轴(17)的上方连接有搅拌电机(18)，所述传动轴(17)的下端安装有搅拌板(19)，所述转筒(9)的竖直中心线与分离沉淀池(14)的竖直中心线位于同一直线上，且转筒(9)与分离沉淀池(14)之间尺寸相配合，所述中心输送筒(20)的底部设置有集泥池(21)，且中心输送筒(20)位于锥形集泥板(15)的中间，所述中心输送筒(20)的外侧设置有连接柱(22)，且连接柱(22)的中间设置有收集口(23)，所述搅拌板(19)沿传动轴(17)的竖直方向均匀分布，且搅拌板(19)的竖直中心线与传动轴(17)的竖直中心线位于同一直线上。

2.根据权利要求1所述的一种用于土壤中分离泥土与微塑料的分离装置，其特征在于：

所述齿圈(7)的竖直中心线与转筒(9)的竖直中心线位于同一直线上，且齿圈(7)与齿轮(6)之间尺寸相配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于土壤中分离泥土与微塑料的分离装置，其特征在于：

所述环形过滤板(11)沿转筒(9)的竖直方向均匀分布，且环形过滤板(11)的上表面之间相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种用于土壤中分离泥土与微塑料的分离装置，其特征在于：

所述刮板(12)的竖直中心线与环形过滤板(11)的竖直中心线之间相互平行，且刮板(12)的下表面与环形过滤板(11)的上表面之间相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种用于土壤中分离泥土与微塑料的分离装置，其特征在于：

所述中心输送筒(20)的上方连接有横向输送筒(27)，且横向输送筒(27)的中间安装有横向转轴(28)，所述横向转轴(28)的外侧安装有横向螺旋输送板(29)，所述横向转轴(28)的左端连接有输送板电机(30)，所述横向输送筒(27)的右端设置有出泥口(31)。

6.根据权利要求1所述的一种用于土壤中分离泥土与微塑料的分离装置，其特征在于：

所述中心输送筒(20)的中间安装有中心转轴(24)，且中心转轴(24)的外侧安装有中心螺旋输送板(25)，所述中心螺旋输送板(25)的中间设置有漏水孔(26)，所述锥形集泥板(15)的竖直中心线与分离沉淀池(14)的竖直中心线位于同一直线上，且中心输送筒(20)的竖直中心线与锥形集泥板(15)的竖直中心线位于同一直线上，所述中心螺旋输送板(25)的竖直中心线与中心输送筒(20)的竖直中心线位于同一直线上，且中心螺旋输送板(25)与中心输送筒(20)之间尺寸相吻合。

7.根据权利要求5所述的一种用于土壤中分离泥土与微塑料的分离装置，其特征在于：

所述横向螺旋输送板(29)的水平中心线与横向输送筒(27)的水平中心线位于同一直线上，且横向螺旋输送板(29)与横向输送筒(27)之间尺寸相吻合。

说明书

一种用于土壤中分离泥土与微塑料的分离装置

技术领域

[0001] 本发明涉及微塑料分离技术领域，具体为一种用于土壤中分离泥土与微塑料的分离装置。

背景技术

[0002] 微塑料，是指粒径很小的塑料颗粒以及纺织纤维，由于微塑料在海洋环境中的广泛存在以及对生物产生的各种确定的以及不确定的危害，得到了各界的广泛关注，微塑料
分为初生微塑料和次生微塑料两大类，初生微塑料是指经过河流、污水处理厂等而排入水
环境中的塑料颗粒工业产品，如化妆品等含有的微塑料颗粒或作为工业原料的塑料颗粒和
树脂颗粒，次生微塑料是由大型塑料垃圾经过物理、化学和生物过程造成分裂和体积减小
而成的塑料颗粒。

[0003] 由于微塑料难以降解，而且作为食物链的顶端，人类在富集的作用下，会累积大量的微塑料在体内，这些难以消化的小颗粒对人产生难以预计的危害，所以需要将泥土中的微塑料分离出来，防止微塑料对环境造成污染，目前分离的主要方法为浮选法，但一般的利用浮选法分离微塑料的装置效率较低，而且不能对微塑料进行大小分类分离，不便于后续
工作的进行，同时浮选法需要用到相应的饱和溶液，成本较高。

[0004] 在中国发明专利申请公开说明书CN106363835A中公开的微塑料分离方法及装置，该分离装置，虽然设置有滤膜，可以使需要进行分离的水体中的非沉淀层通过滤膜，能够快速有效的将江河湖泊等水体中沉积物中微塑料颗粒分离提取出来，但是，该分离装置设置
的分离方式只能分离水体中的微塑料，具有适用性较低，分离不充分的缺点。

发明内容

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于土壤中分离泥土与微塑料的分离装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于土壤中分离泥土与微塑料的分离装置，包括密闭外壳和中心输送筒，所述密闭外壳的后侧连接有连接管，且连接管的上方连接有水泵，所述水泵的上方安装有循环水管，所述密闭外壳的左侧安装有
电机，且电机的上方连接有齿轮，所述齿轮的右侧设置有齿圈，且齿轮与齿圈之间相互啮
合，所述齿圈的内侧固定有连接圈，且连接圈的中间安装有转筒，所述转筒与连接圈之间为固定连接，所述转筒的下方设置有卡圈，所述转筒的外侧安装有环形过滤板，且环形过滤板的右侧设置有刮板，所述刮板的右侧连接有收集盒，所述转筒的内侧安装有分离沉淀池，且分离沉淀池与转筒之间为嵌套转动连接，所述分离沉淀池的下方设置有锥形集泥板，所述
分离沉淀池的内侧安装有固定架，所述固定架的内侧安装有传动轴，且传动轴的上方连接
有搅拌电机，所述传动轴的下端安装有搅拌板，所述转筒的竖直中心线与分离沉淀池的竖
直中心线位于同一直线上，且转筒与分离沉淀池之间尺寸相配合，所述中心输送筒的底部
设置有集泥池，且中心输送筒位于锥形集泥板的中间，所述中心输送筒的外侧设置有连接
柱，且连接柱的中间设置有收集口，所述搅拌板沿传动轴的竖直方向均匀分布，且搅拌板的竖直中心线与传动轴的竖直中心线位于同一直线上。

[0007] 可选的，所述齿圈的竖直中心线与转筒的竖直中心线位于同一直线上，且齿圈与齿轮之间尺寸相配合。

[0008] 可选的，所述环形过滤板沿转筒的竖直方向均匀分布，且环形过滤板的上表面之间相互平行。

[0009] 可选的，所述风口的外侧设置有喷水头，所述刮板的竖直中心线与环形过滤板的竖直中心线之间相互平行，且刮板的下表面与环形过滤板的上表面之间相互贴合。

[0010] 可选的，所述中心输送筒的中间安装有中心转轴，且中心转轴的外侧安装有中心螺旋输送板，所述中心螺旋输送板的中间设置有漏水孔，所述锥形集泥板的竖直中心线与
分离沉淀池的竖直中心线位于同一直线上，且中心输送筒的竖直中心线与锥形集泥板的竖
直中心线位于同一直线上。

[0011] 可选的，所述中心输送筒的上方连接有横向输送筒，且横向输送筒的中间安装有横向转轴，所述横向转轴的外侧安装有横向螺旋输送板，所述横向转轴的左端连接有输送
板电机，所述横向输送筒的右端设置有出泥口，所述中心螺旋输送板的竖直中心线与中心
输送筒的竖直中心线位于同一直线上，且中心螺旋输送板与中心输送筒之间尺寸相吻合。

[0012] 可选的，所述横向螺旋输送板的水平中心线与横向输送筒的水平中心线位于同一直线上，且横向螺旋输送板与横向输送筒之间尺寸相吻合。

[0013] 本发明提供了一种用于土壤中分离泥土与微塑料的分离装置，具备以下有益效果：

[0014] 1.该用于土壤中分离泥土与微塑料的分离装置，通过齿圈与齿轮相互配合，可以驱动装置的转筒转动，便于转筒嵌套在分离沉淀池上自转，从而带动转筒外侧的环形过滤
板转动，使环形过滤板进行过滤分离工作，同时便于将环形过滤板上沉积分离的微塑料进
行收集，便于装置进行连续分离工作，有利于提高装置的分离效率。

[0015] 2.该用于土壤中分离泥土与微塑料的分离装置，通过平行设置的环形过滤板进行微塑料的分离及筛选工作，转筒的竖直方向设置有四层环形过滤板，四层环形过滤板之间
相互平行，而且过滤间隙由上至下逐渐变小，便于对分离的微塑料进行分离筛选工作，将微塑料分为不同的大小，便于后续处理工作的进行，有利于提高装置的功能性，同时环形过滤板的右侧设置有刮板，环形过滤板可以通过刮板将表面沉积分离的微塑料收集到收集盒
中，刮板的下表面与环形过滤板的上表面之间相互贴合，便于刮板充分的对微塑料进行收
集，防止遗漏。

[0016] 3.该用于土壤中分离泥土与微塑料的分离装置，通过分离沉淀池对需要分离的泥土进行混合沉淀工作，分离沉淀池外侧嵌套安装有转筒，转筒可在分离沉淀池外侧转动，便于转筒带动环形过滤板转动进行过滤分离工作，同时便于将环形过滤板上沉积分离的微塑
料进行收集，使装置可以进行连续分离工作，有利于提高装置的分离效率。

[0017] 4.该用于土壤中分离泥土与微塑料的分离装置，通过搅拌板对分离沉淀池中的混合物进行搅拌工作，装置通过分离沉淀池对需要分离的泥土进行混合沉淀工作，搅拌板通
过传动轴转动，对分离沉淀池中的混合物进行充分搅拌，便于提高泥土与溶液的混合效率，传动轴上安装有多个搅拌板，同时装置设置有四个传动轴，可以进一步提高泥土与溶液的
混合效率，加快分离沉淀速度，有利于提高装置的分离效率，同时可以提高装置的分离率。

[0018] 5.该用于土壤中分离泥土与微塑料的分离装置，通过中心输送筒对分离后的泥土进行输送，装置设置有泥土分离输送系统，可以持续不断的将完成微塑料分离工作的泥土
输送到装置外，防止泥土堆积在装置中，影响装置的工作效率，同时便于装置进行持续分离工作，锥形集泥板可以将分离沉淀池中沉积的泥土汇集到中心输送筒处，便于中心输送筒
进行输送工作，有利于提高装置的输送效率，中心输送筒通过中心螺旋输送板将底部的泥
土向上输送，中心螺旋输送板与中心输送筒之间尺寸相吻合，便于提高中心输送筒的输送
效率，防止遗漏，同时中心螺旋输送板上设置有多个漏水孔，便于将泥土混合中的溶液分
离，可以使中心螺旋输送板只将泥土输送出来，减少溶液的浪费，中心螺旋输送板顶部连接有横向输送筒，可以通过横向输送筒将泥土横向输送，并通过出泥口输送出装置，横向输送筒通过横向螺旋输送板将泥土向侧面输送，横向螺旋输送板与横向输送筒之间尺寸相吻
合，有利于提高横向输送筒的输送效率，提高装置的分离效率。

附图说明

[0019] 图1为本发明结构示意图；

[0020] 图2为本发明背面结构示意图；

[0021] 图3为本发明内部结构示意图；

[0022] 图4为本发明齿圈结构示意图；

[0023] 图5为本发明转筒结构示意图；

[0024] 图6为本发明分离沉淀池结构示意图；

[0025] 图7为本发明中心输送筒结构示意图；

[0026] 图8为本发明横向输送筒结构示意图。

[0027] 图中：1、密闭外壳；2、连接管；3、水泵；4、循环水管；5、电机；6、齿轮；7、齿圈；8、连接圈；9、转筒；10、卡圈；11、环形过滤板；12、刮板；13、收集盒；14、分离沉淀池；15、锥形集泥板；16、固定架；17、传动轴；18、搅拌电机；19、搅拌板；20、中心输送筒；21、集泥池；22、连接柱；23、收集口；24、中心转轴；25、中心螺旋输送板；26、漏水孔；27、横向输送筒；28、横向转轴；29、横向螺旋输送板；30、输送板电机；31、出泥口。

具体实施方式

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0029] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0030] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0031] 请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种用于土壤中分离泥土与微塑料的分离装置，包括密闭外壳1和中心输送筒20，密闭外壳1的后侧连接有连接管2，且连接管2的上方连接有水泵3，水泵3的上方安装有循环水管4，密闭外壳1的左侧安装有电机5，且电机5的上方连接有齿轮6，齿轮6的右侧设置有齿圈7，且齿轮6与齿圈7之间相互啮合，齿圈7的内侧固定有连接圈8，且连接圈8的中间安装有转筒9，转筒9与连接圈8之间为固定连接，转筒9的下方设置有卡圈10，转筒9的外侧安装有环形过滤板11，且环形过滤板11的右侧设
置有刮板12，刮板12的右侧连接有收集盒13，转筒9的内侧安装有分离沉淀池14，且分离沉淀池14与转筒9之间为嵌套转动连接，齿圈7的竖直中心线与转筒9的竖直中心线位于同一
直线上，且齿圈7与齿轮6之间尺寸相配合，通过齿圈7与齿轮6相互配合，可以驱动装置的转筒9转动，便于转筒9嵌套在分离沉淀池14上自转，从而带动转筒9外侧的环形过滤板11转
动，使环形过滤板11进行过滤分离工作，同时便于将环形过滤板11上沉积分离的微塑料进
行收集，便于装置进行连续分离工作，有利于提高装置的分离效率；

[0032] 环形过滤板11沿转筒9的竖直方向均匀分布，且环形过滤板11的上表面之间相互平行，通过平行设置的环形过滤板11进行微塑料的分离及筛选工作，转筒9的竖直方向设置有四层环形过滤板11，四层环形过滤板11之间相互平行，而且过滤间隙由上至下逐渐变小，便于对分离的微塑料进行分离筛选工作，将微塑料分为不同的大小，便于后续处理工作的
进行，有利于提高装置的功能性，刮板12的竖直中心线与环形过滤板11的竖直中心线之间
相互平行，且刮板12的下表面与环形过滤板11的上表面之间相互贴合，环形过滤板11的右
侧设置有刮板12，环形过滤板11可以通过刮板12将表面沉积分离的微塑料收集到收集盒13
中，刮板12的下表面与环形过滤板11的上表面之间相互贴合，便于刮板12充分的对微塑料
进行收集，防止遗漏；

[0033] 分离沉淀池14的下方设置有锥形集泥板15，分离沉淀池14的内侧安装有固定架16，固定架16的内侧安装有传动轴17，且传动轴17的上方连接有搅拌电机18，传动轴17的下端安装有搅拌板19，转筒9的竖直中心线与分离沉淀池14的竖直中心线位于同一直线上，且转筒9与分离沉淀池14之间尺寸相配合，通过分离沉淀池14对需要分离的泥土进行混合沉
淀工作，分离沉淀池14外侧嵌套安装有转筒9，转筒9可在分离沉淀池14外侧转动，便于转筒
9带动环形过滤板11转动进行过滤分离工作，同时便于将环形过滤板11上沉积分离的微塑
料进行收集，使装置可以进行连续分离工作，有利于提高装置的分离效率，中心输送筒20的底部设置有集泥池21，且中心输送筒20位于锥形集泥板15的中间，中心输送筒20的外侧设
置有连接柱22，且连接柱22的中间设置有收集口23，搅拌板19沿传动轴17的竖直方向均匀
分布，且搅拌板19的竖直中心线与传动轴17的竖直中心线位于同一直线上，通过搅拌板19
对分离沉淀池14中的混合物进行搅拌工作，装置通过分离沉淀池14对需要分离的泥土进行
混合沉淀工作，搅拌板19通过传动轴17转动，对分离沉淀池14中的混合物进行充分搅拌，便于提高泥土与溶液的混合效率，传动轴17上安装有多个搅拌板19，同时装置设置有四个传
动轴17，可以进一步提高泥土与溶液的混合效率，加快分离沉淀速度，有利于提高装置的分离效率，同时可以提高装置的分离率；

[0034] 中心输送筒20的中间安装有中心转轴24，且中心转轴24的外侧安装有中心螺旋输送板25，中心螺旋输送板25的中间设置有漏水孔26，锥形集泥板15的竖直中心线与分离沉
淀池14的竖直中心线位于同一直线上，且中心输送筒20的竖直中心线与锥形集泥板15的竖
直中心线位于同一直线上，通过中心输送筒20对分离后的泥土进行输送，装置设置有泥土
分离输送系统，可以持续不断的将完成微塑料分离工作的泥土输送到装置外，防止泥土堆
积在装置中，影响装置的工作效率，同时便于装置进行持续分离工作，锥形集泥板15可以将分离沉淀池14中沉积的泥土汇集到中心输送筒20处，便于中心输送筒20进行输送工作，有
利于提高装置的输送效率，中心输送筒20的上方连接有横向输送筒27，且横向输送筒27的
中间安装有横向转轴28，横向转轴28的外侧安装有横向螺旋输送板29，横向转轴28的左端
连接有输送板电机30，横向输送筒27的右端设置有出泥口31，中心螺旋输送板25的竖直中
心线与中心输送筒20的竖直中心线位于同一直线上，且中心螺旋输送板25与中心输送筒20
之间尺寸相吻合，中心输送筒20通过中心螺旋输送板25将底部的泥土向上输送，中心螺旋
输送板25与中心输送筒20之间尺寸相吻合，便于提高中心输送筒20的输送效率，防止遗漏，同时中心螺旋输送板25上设置有多个漏水孔26，便于将泥土混合中的溶液分离，可以使中
心螺旋输送板25只将泥土输送出来，减少溶液的浪费，横向螺旋输送板29的水平中心线与
横向输送筒27的水平中心线位于同一直线上，且横向螺旋输送板29与横向输送筒27之间尺
寸相吻合，中心螺旋输送板25顶部连接有横向输送筒27，可以通过横向输送筒27将泥土横
向输送，并通过出泥口31输送出装置，横向输送筒27通过横向螺旋输送板29将泥土向侧面
输送，横向螺旋输送板29与横向输送筒27之间尺寸相吻合，有利于提高横向输送筒27的输
送效率，提高装置的分离效率。

[0035] 综上所述，该用于土壤中分离泥土与微塑料的分离装置，使用时，将需要进行分离的泥土放入分离沉淀池14中，然后加入相应的溶液，并通过搅拌板19对分离沉淀池14中的混合物进行搅拌工作，搅拌电机18带动传动轴17转动，搅拌板19通过传动轴17转动，对分离沉淀池14中的混合物进行充分搅拌，可以提高泥土与溶液的混合效率，加快分离沉淀速度，进行一段时间的混合后，停止搅拌，使溶液沉淀一段时间，由于泥土质量较大，而且为亲水性，所以泥土沉淀在溶液底部，而微塑料颗粒密度较小，而且为非亲水性，所以微塑料颗粒漂浮在溶液表面，与泥土分离，完成分离后，向分离沉淀池14加入溶液，使分离沉淀池14中的液面升高，导致内部溶液溢出，溶液与溶液表面的微塑料颗粒一起溢出，落在第一层环形过滤板11上，环形过滤板11将微塑料颗粒与溶液分离，较大的微塑料颗粒留在第一层环形
过滤板11表面，而较小的微塑料颗粒与溶液透过第一层环形过滤板11落入下一层环形过滤
板11进行分离过滤工作，直至完成分离工作，溶液落入密闭外壳1中，溶液通过连接管2进入水泵3，并通过循环水管4重新注入分离沉淀池14，完成循环工作，电机5带动齿轮6转动，齿轮6驱动齿圈7带动转筒9嵌套在分离沉淀池14上自转，转筒9带动转筒9外侧的环形过滤板
11转动，使环形过滤板11可以通过刮板12将表面沉积分离的微塑料收集到收集盒13中，便
于装置进行连续分离工作，分离沉淀池14中沉积的泥土通过锥形集泥板15汇集到中心输送
筒20底部，通过收集口23进入中心输送筒20，中心转轴24带动中心螺旋输送板25转动，将中心输送筒20底部的泥土向上输送，中心螺旋输送板25上设置有多个漏水孔26，便于将泥土
混合中的溶液分离，可以使中心螺旋输送板25只将泥土输送出来，减少溶液的浪费，泥土输送至横向输送筒27中，输送板电机30带动横向转轴28转动，横向转轴28带动横向螺旋输送
板29转动，将横向输送筒27中的泥土向侧面输送，通过出泥口31输送出装置，泥土输送完成后，分离沉淀池14中只留存有分离用溶液，可以添加下一批需要进行分离的泥土，进行分离工作，可以在一定程度上减少溶液的浪费，就这样完成了整个分离装置的使用过程。

[0036] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。