大型数码印花机

摘要

本发明提供一种大型数码印花机，包括机架、墨车和收放辊系，墨车上安装底座调整结构，用于调整底座的角度；喷头调整结构，用于调整喷头的间距和位置；高度调整结构，用于调整喷头的打印高度；电路板结构，可降低电路板受到外界环境的干扰程度；收放辊系和吸风组件，用于平衡进纸稳定性和收纸稳定性；吸附面板，用于张紧纸张表面；高精度的机架结构，削弱对于高精度型材的依赖程度；该大型数码印花机具有整体结构简单化、高效化、性能得到提升、稳定性更高的优点。

权利要求

1.一种大型数码印花机，包括机架、墨车和收放辊系，其特征在于：所述墨车上具有：

底座调整结构，包括墨车支架和用于安装喷头的底座，所述底座呈矩形，所述底座的其中一角通过铰柱可转动的连接在所述墨车支架的一角，底座的另一角处安装第一调整旋钮，所述墨车支架上对应所述第一调整旋钮设有一纵向长度大于横向长度的第一长方形孔，所述第一调整旋钮的主体为偏心柱体，所述第一调整旋钮的偏心轴可旋转的安装在所述墨车支架上，所述第一调整旋钮与所述第一长方形孔的横向两边相切，所述底座的另外两角设有弧形调节长孔，所述弧形调节长孔的圆弧是以所述铰柱为圆心的圆弧，所述墨车支架上对应各调节长孔设置螺纹孔；

喷头调整结构，包括设于底座上的若干平行的纵向槽道，所述槽道内有喷头座，所述槽道的其中一侧设置滑轮，所述喷头座的两侧分别抵接所述滑轮和所述槽道的另一侧，所述喷头座的纵向一端设置一宽度尺寸大于纵向尺寸的第二长方形孔，所述第二长方形孔内安装有第二调整旋钮，所述第二调整旋钮的主体为一偏心柱体，所述第二调整旋钮的偏心轴可旋转的安装在所述底座上，所述第二调整旋钮紧贴所述第二长方形孔的纵向两侧；

高度调整结构，包括所述的墨车支架和背板，所述墨车支架包括两侧的支撑板和后侧的调整面板，所述调整面板的后侧设有与所述背板宽度适应的竖向的滑槽，所述滑槽的宽度大于所述调整面板宽度的二分之一，所述背板上均布有若干定位孔，所述调整面板上对应各定位孔设置有若干纵向延伸的行程长孔，所述行程长孔和所述定位孔通过螺栓螺母组件紧固在一起，所述背板的背部安装有滑块。

2.根据权利要求1所述的一种大型数码印花机，其特征在于：它还包括电路板结构，所述电路板结构包括所述背板、悬架、电路板安装架和墨链，所述背板上安装滑块，所述悬架用于连接所述背板和所述电路板安装架，所述电路板安装架整体呈竖向设置，所述墨链安装在所述电路板安装架的水平一侧，所述墨链的弯曲在水平平面内；所述悬架呈L形，L形悬架的较短一端固定在所述背板的上端，L形悬架的长端用于安装所述电路板安装架；所述电路板安装架包括底板和盖板，所述底板的四周均布有若干定位柱，所述盖板上对应各定位柱设置有安装孔，所述底板和所述盖板之间形成电路板安装空间。

3.根据权利要求1或2所述的一种大型数码印花机，其特征在于：所述收放辊系包括放纸辊组、收纸辊组和进纸平衡辊，所述进纸平衡辊设于放纸辊组的末端，所述进纸平衡辊包括摆杆和安装在摆杆摆动端的重力辊，纸张经放纸辊组后卷绕经过所述重力辊再进入打印平台。

4.根据权利要求3所述的一种大型数码印花机，其特征在于：所述收纸辊组包括一吸风组件和阻尼辊，所述吸风组件设于所述收纸辊组中的大跨度区域，所述吸风组件的吸风口朝向与纸张的行进方向垂直，所述阻尼辊设于所述吸风组件的后方。

5.根据权利要求4所述的一种大型数码印花机，其特征在于：所述吸风组件的前方设有一摆杆式张力辊，所述放纸辊组还包括放纸辊、第一绕纸辊，纸卷设于所述放纸辊上并经由第一绕纸辊后到达所述进纸平衡辊，所述收纸辊组还包括收纸辊和第二绕纸辊，纸张从打印平台出来后依次经过所述摆杆式张力辊、所述第二绕纸辊、所述吸风组件、所述阻尼辊后卷绕在所述收纸辊上。

6.根据权利要求4或5所述的一种大型数码印花机，其特征在于：所述吸风组件包括箱体、安装在所述箱体中的抽风机和设于所述箱体下端面的箱盖，所述箱盖上均布有孔。

7.根据权利要求6所述的一种大型数码印花机，其特征在于：它还包括安装在打印平台上的吸附面板，所述吸附面板安装在风箱的上端面上，所述风箱内部为中空结构，风机安装在所述风箱内或通过抽风管道连通所述风箱，所述吸附面板上均布有透气孔，相邻的透气孔之间开设浅槽，所述浅槽的深度小于所述吸附面板的厚度，相邻的透气孔通过浅槽连通。

8.根据权利要求7所述的一种大型数码印花机，其特征在于：各所述浅槽自两端向中间方向沿直线倾斜设置，位于中间位置的浅槽交汇形成尖角形状。

9.根据权利要求8所述的一种大型数码印花机，其特征在于：所述机架包括至少两根横梁、若干底部垫块、若干顶部垫块和若干连接梁，所述连接梁连接在相邻两横梁之间形成主梁，所述底部垫块安装在所述横梁的下端面上与底座相接处，所述底部垫块的下端面位于同一平面内，所述顶部垫块铺设于所述主梁的上端面，所述顶部垫块横跨在各所述横梁上，各顶部垫块的上端面位于同一平面内。

10.根据权利要求9所述的一种大型数码印花机，其特征在于：所述顶部垫块的端部通过螺栓固定在所述横梁上，所述顶部垫块上设置有若干台阶，各台阶的高度一致。

说明书

大型数码印花机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种大型数码印花机，属于打印设备领域。

背景技术

[0002] 在大型的数码印花机中，由于设备结构足够大，能够容纳的零器件设备更多，很多设计也会做的相对复杂，一是导致设备整体成本更高，二是在装配过程中容易出现装配误差，且由于装配误差的相互叠加，最终导致整体误差大，调整难度高。

[0003] 需调整的机构中，墨车的调整机构和机架的调整机构尤为重要，一个关系到打印精度，一个关系到打印机整体的运行精度，但是这些调整机构设计的过于复杂，对于远距离的运输和装配是不利的。

[0004] 另外，大型数码印花机中，辊系各辊子的间距跨度较大，尤其是收纸过程中，大跨度会导致两侧支撑辊提供张紧力，导致中间的纸张起皱，影响收卷效果。

[0005] 机架中，由于精度需求高，对于型材的精度要求也高，但是高精度、大尺寸的型材，尤其是横梁，价格相对于小尺寸的型材要高得多，对于大型数码印花机的市场竞争力和定位十分不友好。

[0006] 为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

[0007] 本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种整体结构简单化、高效化、性能得到提升、稳定性更高的一种大型数码印花机。

[0008] 为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种大型数码印花机，包括机架、墨车和收放辊系，所述墨车上具有：

[0009] 底座调整结构，包括墨车支架和用于安装喷头的底座，所述底座呈矩形，所述底座的其中一角通过铰柱可转动的连接在所述墨车支架的一角，底座的另一角处安装第一调整旋钮，所述墨车支架上对应所述第一调整旋钮设有一纵向长度大于横向长度的第一长方形孔，所述第一调整旋钮的主体为偏心柱体，所述第一调整旋钮的偏心轴可旋转的安装在所述墨车支架上，所述第一调整旋钮与所述第一长方形孔的横向两边相切，所述底座的另外两角设有弧形调节长孔，所述弧形调节长孔的圆弧是以所述铰柱为圆心的圆弧，所述墨车支架上对应各调节长孔设置螺纹孔；

[0010] 喷头调整结构，包括设于底座上的若干平行的纵向槽道，所述槽道内有喷头座，所述槽道的其中一侧设置滑轮，所述喷头座的两侧分别抵接所述滑轮和所述槽道的另一侧，所述喷头座的纵向一端设置一宽度尺寸大于纵向尺寸的第二长方形孔，所述第二长方形孔内安装有第二调整旋钮，所述第二调整旋钮的主体为一偏心柱体，所述第二调整旋钮的偏心轴可旋转的安装在所述底座上，所述第二调整旋钮紧贴所述第二长方形孔的纵向两侧；

[0011] 高度调整结构，包括所述的墨车支架和背板，所述墨车支架包括两侧的支撑板和后侧的调整面板，所述调整面板的后侧设有与所述背板宽度适应的竖向的滑槽，所述滑槽的宽度大于所述调整面板宽度的二分之一，所述背板上均布有若干定位孔，所述调整面板上对应各定位孔设置有若干纵向延伸的行程长孔，所述行程长孔和所述定位孔通过螺栓螺母组件紧固在一起，所述背板的背部安装有滑块。

[0012] 基上所述，它还包括电路板结构，所述电路板结构包括所述背板、悬架、电路板安装架和墨链，所述背板上安装滑块，所述悬架用于连接所述背板和所述电路板安装架，所述电路板安装架整体呈竖向设置，所述墨链安装在所述电路板安装架的水平一侧，所述墨链的弯曲在水平平面内；所述悬架呈L形，L形悬架的较短一端固定在所述背板的上端，L形悬架的长端用于安装所述电路板安装架；所述电路板安装架包括底板和盖板，所述底板的四周均布有若干定位柱，所述盖板上对应各定位柱设置有安装孔，所述底板和所述盖板之间形成电路板安装空间。

[0013] 基上所述，所述收放辊系包括放纸辊组、收纸辊组和进纸平衡辊，所述进纸平衡辊设于放纸辊组的末端，所述进纸平衡辊包括摆杆和安装在摆杆摆动端的重力辊，纸张经放纸辊组后卷绕经过所述重力辊再进入打印平台。

[0014] 基上所述，所述收纸辊组包括一吸风组件和阻尼辊，所述吸风组件设于所述收纸辊组中的大跨度区域，所述吸风组件的吸风口朝向与纸张的行进方向垂直，所述阻尼辊设于所述吸风组件的后方。

[0015] 基上所述，所述吸风组件的前方设有一摆杆式张力辊，所述放纸辊组还包括放纸辊、第一绕纸辊，纸卷设于所述放纸辊上并经由第一绕纸辊后到达所述进纸平衡辊，所述收纸辊组还包括收纸辊和第二绕纸辊，纸张从打印平台出来后依次经过所述摆杆式张力辊、所述第二绕纸辊、所述吸风组件、所述阻尼辊后卷绕在所述收纸辊上。

[0016] 基上所述，所述吸风组件包括箱体、安装在所述箱体中的抽风机和设于所述箱体下端面的箱盖，所述箱盖上均布有孔。

[0017] 基上所述，它还包括安装在打印平台上的吸附面板，所述吸附面板安装在风箱的上端面上，所述风箱内部为中空结构，风机安装在所述风箱内或通过抽风管道连通所述风箱，所述吸附面板上均布有透气孔，相邻的透气孔之间开设浅槽，所述浅槽的深度小于所述吸附面板的厚度，相邻的透气孔通过浅槽连通。

[0018] 基上所述，各所述浅槽自两端向中间方向沿直线倾斜设置，位于中间位置的浅槽交汇形成尖角形状。

[0019] 基上所述，所述机架包括至少两根横梁、若干底部垫块、若干顶部垫块和若干连接梁，所述连接梁连接在相邻两横梁之间形成主梁，所述底部垫块安装在所述横梁的下端面上与底座相接处，所述底部垫块的下端面位于同一平面内，所述顶部垫块铺设于所述主梁的上端面，所述顶部垫块横跨在各所述横梁上，各顶部垫块的上端面位于同一平面内。

[0020] 基上所述，所述顶部垫块的端部通过螺栓固定在所述横梁上，所述顶部垫块上设置有若干台阶，各台阶的高度一致。

[0021] 本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明将墨车部分的调整结构整体作出改进，具体的，底座调整结构中，将整个底座作为整体调整角度，调节结构简化，利用一个角的铰柱作为圆心，另一个角的第一调整旋钮作为调节结构，其它角设置圆弧形的调节长孔，用以配合调整，整体控制墨车底座的角度；墨车喷头的精度控制，利用底座内设置的若干槽道，槽道的平行度确定了喷头座之间的平行度，即喷头之间的角度和宽度都无需再调整，然后设置纵向位置调节结构，即第二调整旋钮和滑轮，滑轮的作用是保证喷头座能够移动，第二调整旋钮采用偏心柱体，调节范围为偏心柱体的最远点所绘制的圆的直径，调节时只需拧动旋钮即可，通过拧动旋钮，调整喷头的纵向位置。

[0022] 辊系中，加入吸风组件，在大跨度的区域，纸张经过时，通过抽吸力，将纸张的背面紧贴在吸风模块的吸风口上，承受一部分纸张的重力，后接一阻尼辊，通过阻尼辊的阻尼力代抵消外部的张紧力，两者结合，将纸张的受力分散，一部分作用于吸风模块的吸风口，另一部分作用于阻尼辊，首先避免了纸张出现过大的跨度，其次解决了纸张受力不均导致褶皱的问题。

[0023] 吸附面板的道理是一样的，通过开孔，产生负压，吸紧纸张，通过开槽，将各孔之间连通，增大风的流通路径和流通面积，也就增大了吸附面积，吸附效果更好。

[0024] 机架中，在横梁的下端面上安装若干底部垫块，然后将安装好底部垫块的横梁在同一加工中心上加工，使各底部垫块的下端面处于同一平面，作为横梁平整的基础，顶部由于需要安装机头设备，通过铺设顶部垫块的方式，同时在同一加工中心对顶部垫块进行加工，使得顶部垫块的上端面处于同一平面内，然后将机头上的各零件安装在顶部垫块上，确保机头的安装基础平整，通过以上结构改稿，避免了对高精度横梁的依赖，降低造价成本，提高机架精度。

附图说明

[0025] 图1是本发明大型数码印花机的整体结构示意图。

[0026] 图2是本发明中底座调整结构的结构示意图。

[0027] 图3是本发明中喷头调整结构的结构示意图之一。

[0028] 图4是本发明中喷头调整结构的结构示意图之二。

[0029] 图5是本发明中高度调整结构的结构示意图。

[0030] 图6是本发明中电路板结构的结构示意图。

[0031] 图7和图8均是本发明中辊系的结构示意图。

[0032] 图9是本发明中吸附面板的结构示意图。

[0033] 图10是图9的局部放大图。

[0034] 图11是本发明中机架结构的结构示意图。

[0035] 图中：1. 机架；2.墨车；3.收放辊系；4.底座调整结构；4-1.墨车支架；4-2.底座；4-4.铰柱；4-5.第一调整旋钮；4-6.第一长方形孔；4-7.弧形调节长孔；5-1.槽道；5-2.喷头座；5-3.滑轮；5-4.第二长方形孔；5-5.第二调整旋钮；6-1.背板；6-2.调整面板；6-3.滑槽；
6-4.行程长孔；6-5.定位孔；7-1.悬架；7-2.电路板安装架；7-3.墨链；7-4.底板；7-5.盖板；
8.进纸平衡辊；8-1.摆杆；8-2.重力辊；9.纸张；10.吸风组件；11.阻尼辊；12.摆杆式张力辊；13.放纸辊；14.第一绕纸辊；15.收纸辊；16.第二绕纸辊；17-1.风箱；17-2.吸附面板；
17-3.透气孔；17-4.浅槽。

具体实施方式

[0036] 下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

[0037] 如图1所示，一种大型数码印花机，包括机架1、墨车2和收放辊系3，所述墨车2上具有：

[0038] 底座调整结构4，如图2-图4所示，包括墨车支架4-1和用于安装喷头的底座4-2，所述底座4-2呈矩形，所述底座4-2的其中一角通过铰柱4-4可转动的连接在所述墨车支架4-1的一角，底座4-2的另一角处安装第一调整旋钮4-5，所述墨车支架4-1上对应所述第一调整旋钮4-5设有一纵向长度大于横向长度的第一长方形孔4-6，所述第一调整旋钮4-5的主体为偏心柱体，所述第一调整旋钮4-5的偏心轴可旋转的安装在所述墨车支架4-1上，所述第一调整旋钮4-5与所述第一长方形孔4-6的横向两边相切，所述底座4-2的另外两角设有弧形调节长孔4-7，所述弧形调节长孔4-7的圆弧是以所述铰柱4-4为圆心的圆弧，所述墨车支架4-1上对应各调节长孔设置螺纹孔。

[0039] 调整过程：拧动第一调整旋钮4-5，偏心柱体在第一长方形孔4-6中转动，由于第一长方形孔4-6的限制，底座4-2沿第一长方形孔的横向方向移动，又由于铰柱4-4的限制，底座4-2实质上是在围绕铰柱4-4转动，弧形调节长孔4-7则用于适应旋转过程，旋转后用螺栓紧固即可。

[0040] 如图3-图4所示，喷头调整结构，包括设于底座4-2上的若干平行的纵向槽道5-1，所述槽道5-1内有喷头座5-2，所述槽道5-1的其中一侧设置滑轮5-3，所述喷头座5-2的两侧分别抵接所述滑轮5-3和所述槽道5-1的另一侧，所述喷头座5-2的纵向一端设置一宽度尺寸大于纵向尺寸的第二长方形孔5-4，所述第二长方形孔5-4内安装有第二调整旋钮5-5，所述第二调整旋钮5-5的主体为一偏心柱体，所述第二调整旋钮5-5的偏心轴可旋转的安装在所述底座4-2上，所述第二调整旋钮5-5紧贴所述第二长方形孔5-4的纵向两侧。

[0041] 调整原理：底座4-2的加工最为重要，底座4-2中各槽道5-1的平行度要有保证，底面的平整度要有保证，底座4-2的精度决定了喷头座5-2的最终精度；槽道5-1的侧边能够保证喷头座5-2的基准统一，相互平行，解决角度问题；槽道5-1的固定间距能够保证喷头座5-2的间距统一，无需调整；只需调节喷头座5-2的纵向位置即可，纵向位置的调节依靠第二调整旋钮5-5，随着第二调整旋钮5-5的转动，偏心位置发生变化，带动喷头座在槽道中纵向移动，调整行程为调整旋钮5-5的偏心端所走圆形的直径。

[0042] 如图5和图6所示，高度调整结构，包括所述的墨车支架4-1和背板6-1，所述墨车支架4-1包括两侧的支撑板和后侧的调整面板6-2，所述调整面板6-2的后侧设有与所述背板6-1宽度适应的竖向的滑槽6-3，所述滑槽6-3的宽度大于所述调整面板6-2宽度的二分之一，所述背板6-1上均布有若干定位孔，所述调整面板6-2上对应各定位孔设置有若干纵向延伸的行程长孔6-4，所述行程长孔6-4和所述定位孔6-5通过螺栓螺母组件紧固在一起，所述背板6-1的背部安装有滑块。

[0043] 调整过程：若墨车支架4-1的高度需要调整时，首先松开螺栓，在墨车支架4-1的下方放置对应高度的垫块，然后将墨车支架4-1的下端与垫块的上端贴平，此过程中，调整面板6-2与背板6-1通过滑槽6-3相对滑动，调整到位后，拧紧螺栓即可，由于采用了大尺寸的滑槽6-3和背板6-1紧贴的方式进行设计，有效提升了接触面积，增加了提升机构的稳定性，相对于丝杆传动进行提升的方式而言，不易发生晃动。

[0044] 如图6所示，它还包括电路板结构的改进，所述电路板结构包括所述背板6-1、悬架7-1、电路板安装架7-2和墨链7-3，所述背板6-1上安装滑块，所述悬架7-1用于连接所述背板6-1和所述电路板安装架7-2，所述电路板安装架7-2整体呈竖向设置，所述墨链7-3安装在所述电路板安装架7-2的水平一侧，所述墨链7-3的弯曲在水平平面内；所述悬架7-1呈L形，L形悬架7-1的较短一端固定在所述背板6-1的上端，L形悬架7-1的长端用于安装所述电路板安装架7-2；所述电路板安装架7-2包括底板7-4和盖板7-5，所述底板7-4的四周均布有若干定位柱7-6，所述盖板7-5上对应各定位柱7-6设置有安装孔，所述底板7-4和所述盖板
7-5之间形成电路板安装空间。

[0045] 设计原理：将传统的顶铺式电路板修改为后置式电路板，墨车支架和电路板分置于轨道的前后两侧，对电路板进行维护检修时，站在设备后侧就能够直接操作，没有轨道的遮挡，相对于顶置方式需要爬高的现状而言，过程更简单；另外，由于电路板安装架7-2的竖向设置，防止了小动物在电路板上搭巢或排泄，影响电路板功能甚至短路，增加盖板7-5，进一步杜绝了这种可能；墨链的竖置方式，交叠位置是在水平面上交叠而非竖向方向上交叠，移动过程中不易发生跳动，能够保证墨车的稳定性。

[0046] 如图7和图8所示，所述收放辊系包括放纸辊组、收纸辊组和进纸平衡辊8，所述进纸平衡辊8设于放纸辊组的末端，所述进纸平衡辊8包括摆杆8-1和安装在摆杆摆动端的重力辊8-2，纸张9经放纸辊组后卷绕经过所述重力辊再进入打印平台。这一过程中，纸张9通过重力辊8-2的卷绕，使得纸张的张力更稳定，不再需要精确控制进纸的速度，而且，经过重力辊1-2之后，纸张的进入角度基本保持一致，对于保证打印质量有较好的基础。

[0047] 所述收纸辊组包括一吸风组件10和阻尼辊11，所述吸风组件10设于所述收纸辊组中的大跨度区域，所述吸风组件10的吸风口朝向与纸张9的行进方向垂直，所述阻尼辊11设于所述吸风组件10的后方。所述吸风组件10的前方设有一摆杆式张力辊12，所述放纸辊组还包括放纸辊13、第一绕纸辊14，纸卷设于所述放纸辊13上并经由第一绕纸辊14后到达所述进纸平衡辊8，所述收纸辊组还包括收纸辊15和第二绕纸辊16，纸张9从打印平台出来后依次经过所述摆杆式张力辊12、所述第二绕纸辊16、所述吸风组件10、所述阻尼辊11后卷绕在所述收纸辊15上。所述吸风组件10包括箱体10-1、安装在所述箱体10-1中的抽风机10-2和设于所述箱体下端面的箱盖10-3，所述箱盖上均布有孔。

[0048] 工作过程：从打印平台出来的纸张，首先经过摆杆式张力辊12和第二绕纸辊16，将纸张适度的抻开，在经过大跨度区域时，所述吸风组件10的吸风口朝向与纸张9的行进方向垂直，纸张9的背面被吸附在吸风组件10的吸风口，抵消一部分纸张的重力影响，所述阻尼辊11设于所述吸风组件10的后方，阻尼辊11的摩擦力抵消一部分纸张的受力，使得纸张受力更加均衡，不易在大跨度区域发生褶皱。

[0049] 如图9和图10所示，它还包括安装在打印平台上的吸附面板17-2，所述吸附面板17-2安装在风箱17-1的上端面上，所述风箱17-1内部为中空结构，所述风机安装在所述风箱内或通过抽风管道连通所述风箱，所述吸附面板17-2上均布有透气孔17-3，相邻的透气孔之间开设浅槽17-4，所述浅槽17-4的深度小于所述吸附面板17-2的厚度，相邻的透气孔通过浅槽17-4连通。各所述浅槽17-4自两端向中间方向沿直线倾斜设置，位于中间位置的浅槽交汇形成尖角形状。

[0050] 结构原理：风箱17-1中形成负压，风从透气孔17-3中进入风箱中，因此吸附面板17-2上端面上也形成负压环境，当纸张经过时，在负压作用下纸张紧贴在吸附面板17-2的上端面上，为了增加吸附效果，在相邻透气孔之间开浅槽17-4，将透气孔连通，气流在浅槽中流动，进而增加了负压的有效面积，大大的提高了吸附效果。

[0051] 之所以将浅槽17-4倾斜设置，是为了最大化的拓展有效面积，且方便加工。

[0052] 如图11所示，所述机架包括至少两根横梁18、若干底部垫块19、若干顶部垫块20和若干连接梁21，所述连接梁21连接在相邻两横梁18之间形成主梁，所述底部垫块19安装在所述横梁18的下端面上与底座相接处，所述底部垫块19的下端面位于同一平面内，所述顶部垫块20铺设于所述主梁的上端面，所述顶部垫块20横跨在各所述横梁18上，各顶部垫块20的上端面位于同一平面内。所述顶部垫块20的端部通过螺栓固定在所述横梁上，所述顶部垫块20上设置有若干台阶，各台阶的高度一致。

[0053] 这样设计的初衷是为了避免对于高精度横梁的依赖程度，采购过程中，可以选用精度相对较低的横梁，然后通过顶部垫块和底部垫块来调整精度。

[0054] 安装完顶部垫块和底部垫块后，需要将该结构放入加工中心重新加工，该过程中，由于顶部垫块和底部垫块相对于横梁上下两侧面的相对面积更小，加工相对容易，而且，对于横梁本身的加工要求较高，且容易导致横梁部分位置变薄，容易折断，通过垫块的弥补，更容易将水平面加工出来，操作难度也更低了。

[0055] 最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。