螺纹输送机

摘要

本发明公开了一种螺纹输送机，应用在机械输送设备领域，解决了螺纹叶片难以清理的技术问题，其技术方案要点是一种螺纹输送机，包括输送管道，所述输送管道上设有入料槽和出料槽，输送管道内设有输送螺杆、设置于输送螺杆上的螺纹叶片，输送管道的一侧设有带动输送螺杆转动的输送电机，所述输送管道的出料槽处设有用于沿输送管道长度方向滑动并与螺纹叶片抵触的扫刷机构，以及带动扫刷机构移动的驱动机构。具有的技术效果是该螺纹输送机能够在使用一段时间后进行净化处理，具体的，对于螺纹叶片的清洗由扫刷机构进行，扫刷机构由驱动机构带动进行移动，从而对螺纹叶片的表面进行清扫。

权利要求

1.一种螺纹输送机，包括输送管道(1)，所述输送管道(1)上设有入料槽(11)和出料槽(12)，输送管道(1)内设有输送螺杆(2)、设置于输送螺杆(2)上的螺纹叶片(21)，输送管道(1)的一侧设有带动输送螺杆(2)转动的输送电机(3)，其特征在于，所述输送管道(1)的出料槽(12)处设有用于沿输送管道(1)长度方向滑动并与螺纹叶片(21)抵触的扫刷机构(4)，以及带动扫刷机构(4)移动的驱动机构(5)；

所述扫刷机构(4)包括位于输送管道(1)内的扫刷轮(41)、设置于扫刷轮(41)的内缘的刷毛(411)，所述驱动机构(5)包括通过磁力带动扫刷轮(41)滑动的磁力组件(51)；所述磁力组件(51)包括至少两个贴覆于输送管道(1)外壁上的磁力片(511)，两个磁力片(511)之间设置有连接环(512)；所述扫刷轮(41)包括处于相对位置的配重区(61)和空板区(62)，以及处于相对位置的第一磁性区(63)和第二磁性区(64)，所述配重区(61)的质量高于空板区(62)或第一磁性区(63)或第二磁性区(64)，所述配重区(61)、空板区(62)、第一磁性区(63)和第二磁性区(64)相互之间可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的螺纹输送机，其特征在于，所述扫刷轮(41)上刷毛(411)连接于刷板(6)上，所述刷板(6)呈弧形板状，若干个刷板(6)相互拼接形成圆环状结构内接于扫刷轮(41)的内侧，所述刷板(6)与扫刷轮(41)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的螺纹输送机，其特征在于，所述空板区(62)的内部为中空结构且内侧设有供液体压入的自复位挤压组件(7)，所述空板区(62)的侧壁上设有快速接头(621)，快速接头(621)内设置有与空板区(62)相通的单向阀，所述空板区(62)的内缘设置有与空板区(62)相通的喷雾头(622)。

4.根据权利要求3所述的螺纹输送机，其特征在于，所述自复位挤压组件(7)包括沿空板区(62)的内壁侧沿滑动的挤压板(71)、驱使挤压板(71)向快速接头(621)处滑动的弹性件。

5.根据权利要求4所述的螺纹输送机，其特征在于，所述空板区(62)内设有至少两个从挤压板(71)上穿过的导向杆(73)。

6.根据权利要求5所述的螺纹输送机，其特征在于，所述弹性件为弹簧(72)，且弹簧(72)套设在导向杆(73)外。

7.根据权利要求6所述的螺纹输送机，其特征在于，所述空板区(62)的内腔为弧形结构，所述挤压板(71)的外缘设有柔性密封圈，所述空板区(62)的一侧可拆卸连接有盖板(623)。

说明书

螺纹输送机

技术领域

[0001] 本发明涉及机械输送设备的技术领域，尤其是涉及一种螺纹输送机。

背景技术

[0002] 螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机，普通设备在运行过程中，产生较大的噪声，严重影响工作人员的身心健康，使工作人员的工作环境变得更加的恶劣，普通设备在运行过程中，需要操作人员来进行设备的启动与关闭，频繁的操作会导致设备的使用寿命下降，增加了发生故障的可能性，增加了维修费用成本的投入，操作过程较为繁琐，当设备出现故障时，需要人工及时采取有效措施，可能对工作人员产生较大的安全隐患，因此需要一种更加智能的设备。

[0003] 公开号为CN206624341U的中国专利公开了一种智能化螺纹输送机，包括控制机柜、吸料机构和输料机构，所述控制机柜的内部左上方安装有PLC电控单元，所述PLC电控单元的右下方安装有传感器控制装置，所述传感器控制装置的右侧安装有吸料机控制器，所述吸料机控制器的右侧安装有断电保护器，所述断电保护器的右侧安装有旋转电机调速器，所述控制机柜的上方安装有主支架，所述主支架的左上方安装有吸料机构，所述吸料机构的下方安装有动力装置，所述吸料机构的上方安装有吸料机，所述吸料机的右侧安装有输料管，所述主支架的右上方安装有输料机构，所述输料机构的上方安装有减速器，所述减速器的右侧安装有旋转电机。

[0004] 上述现有技术方案存在以下缺陷：螺纹输送机的问题主要在于螺杆上的原料容易留置；在输送时，原料一般采用较高的温度维持熔融状态，进一步的实现推送，而原料在冷却时，原料容易硬化，进一步的留在螺杆及其螺纹叶片上，从而影响原料输送，留置的原料较多时或将造成螺纹叶片的磨损，影响使用寿命。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种螺纹输送机，其优点是具有清除内部留置原料的功能。

[0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺纹输送机，包括输送管道，所述输送管道上设有入料槽和出料槽，输送管道内设有输送螺杆、设置于输送螺杆上的螺纹叶片，输送管道的一侧设有带动输送螺杆转动的输送电机，所述输送管道的出料槽处设有用于沿输送管道长度方向滑动并与螺纹叶片抵触的扫刷机构，以及带动扫刷机构移动的驱动机构。

[0007] 通过上述技术方案，该螺纹输送机能够在使用一段时间后进行净化处理，具体的，对于螺纹叶片的清洗由扫刷机构进行，扫刷机构由驱动机构带动进行移动，从而对螺纹叶片的表面进行清扫。

[0008] 本发明进一步设置为：所述扫刷机构包括位于输送管道内的扫刷轮、设置于扫刷轮的内缘的刷毛，所述驱动机构包括通过磁力带动扫刷轮滑动的磁力组件。

[0009] 通过上述技术方案，扫刷轮的外壁与输送管道的外壁贴合，而磁力组件通过磁力带动扫刷轮滑动，扫刷轮滑动时，刷毛抵触于螺纹叶片，可使得螺纹叶片上的硬化原料刷下。

[0010] 本发明进一步设置为：所述磁力组件包括至少两个贴覆于输送管道外壁上的磁力片，两个磁力片之间设置有连接环。

[0011] 通过上述技术方案，磁力片可带动输送管道滑动，由于两个磁力片由两个连接环连接，因此两个磁力片的移动为同步进行，由此可使得扫刷轮的上下的移动量保持一致，滑动的稳定性较高。

[0012] 本发明进一步设置为：所述扫刷轮包括处于相对位置的配重区和空板区，以及处于相对位置的第一磁性区和第二磁性区，所述配重区的质量高于空板区或第一磁性区或第二磁性区，所述配重区、空板区、第一磁性区和第二磁性区相互之间可拆卸连接。

[0013] 通过上述技术方案，扫刷轮通过配重区、空板区、第一磁性区和第二磁性区实现四个划区，其中配重区的质量相对最高，因此可使得扫刷轮的重心在配重区，而配重区分隔了第一磁性区和第二磁性区，因此操作时，可将两个磁力片分别置于输送管道的上下两侧，此时第一磁性区和第二磁性区分别竖直朝上或竖直向下，此时取下两个磁力片，通过配重区的作用，扫刷轮将转动，从而实现螺纹叶片的表面扫刷，为了不取下磁力片，可将磁力片设置为导电生磁的结构，通过通电断电，实现磁力片的充磁与否。

[0014] 本发明进一步设置为：所述扫刷轮上刷毛连接于刷板上，所述刷板呈弧形板状，若干个刷板相互拼接形成圆环状结构内接于扫刷轮的内侧，所述刷板与扫刷轮可拆卸连接。

[0015] 通过上述技术方案，刷板为弧形板状，因此可实现拼接，形成圆环结构，当需要清洗刷毛时，拆卸刷板即可，操作方便，清洗效率高。

[0016] 本发明进一步设置为：所述空板区的内部为中空结构且内侧设有供液体压入的自复位挤压组件，所述空板区的侧壁上设有快速接头，快速接头内设置有与空板区相通的单向阀，所述空板区的内缘设置有与空板区相通的喷雾头。

[0017] 通过上述技术方案，空板区为中空结构，其内部可填充润滑油，润滑油可对螺纹叶片的表面进行润滑，提高刷毛扫刷时的流畅度，减少螺纹叶片表面的磨损量。

[0018] 本发明进一步设置为：所述自复位挤压组件包括沿空板区的内壁侧沿滑动的挤压板、驱使挤压板向快速接头处滑动的弹性件。

[0019] 通过上述技术方案，挤压板推动润滑油挤出，弹性件释放弹性势能自动推动挤压板滑动，该过程无需手动操作，只需在扫刷轮进入输送管道内前打开喷雾头的开关即可。

[0020] 本发明进一步设置为：所述空板区内设有至少两个从挤压板上穿过的导向杆。

[0021] 通过上述技术方案，两个导向杆增加了挤压板的滑动稳定性，减少了挤压板的摆动量，使得挤压板的上下滑动的动作不易卡顿。

[0022] 本发明进一步设置为：所述弹性件为弹簧，且弹簧套设在导向杆外。

[0023] 通过上述技术方案，弹簧组装时直接套在导向杆外，由此减少了弹簧的摆动量，弹性势能能够充分转化为动能，增加了挤压板的滑动稳定性，加入润滑油时，弹簧能够顺利收缩而不易折弯。

[0024] 本发明进一步设置为：所述空板区的内腔为弧形结构，所述挤压板的外缘设有柔性密封圈，所述空板区的一侧可拆卸连接有盖板。

[0025] 通过上述技术方案，对于空板区可通过拆卸盖板的方式进行内部结构的检修处理，拆装方便，便于清理。

[0026] 综上所述，本发明的有益技术效果为：

[0027] 1.实现了输水管道内螺杆以及螺纹叶片的清扫工作，采用表面接触并扫动的方式进行清扫，较为彻底、方便；

[0028] 2.清扫的同时，加入了润滑油，减少了刷毛对螺纹叶片表面的磨损。

附图说明

[0029] 图1是本实施例的整体结构示意图；

[0030] 图2是本实施例的内部结构示意图；

[0031] 图3是图2中A处放大图；

[0032] 图4是本实施例的扫刷机构的结构示意图；

[0033] 图5是本实施例的空板区的结构示意图；

[0034] 图6是本实施例的空板区的内部结构示意图。

[0035] 附图说明，1、输送管道；11、入料槽；12、出料槽；2、输送螺杆；21、螺纹叶片；3、输送电机；4、扫刷机构；41、扫刷轮；411、刷毛；5、驱动机构；51、磁力组件；511、磁力片；512、连接环；6、刷板；61、配重区；62、空板区；621、快速接头；622、喷雾头；623、盖板；63、第一磁性区；64、第二磁性区；7、自复位挤压组件；71、挤压板；72、弹簧；73、导向杆。

具体实施方式

[0036] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0037] 参照图1和图2，为本发明公开的一种螺纹输送机，包括输送管道1，输送管道1上设置有入料槽11和出料槽12，输送管道1的一端连接有输送电机3，输送电机3连接输送螺杆2并可带动该输送螺杆2进行转动，通过输送螺杆2上的螺纹叶片21传送物料，使得物料从入料口到出料槽12。为了方便落料，该出料槽12的槽口朝向下，输送管道1靠近出料槽12的一侧可拆卸连接有一端盖。

[0038] 参考图2和图3，输送管道1内设有扫刷机构4，该扫刷机构4整体呈圆环状，并且扫刷机构4的外缘半径与输送管道1的内壁内径相近，拆下端盖可取出扫刷机构4。扫刷机构4整体的运动通过驱动机构5实现，驱动机构5包括至少两片磁力片511，两片磁力片511之间通过连接环512实现连接；磁力片511可通过导线连接一电源，通过通断电路的方式实现磁力片511的生磁与否；而扫刷机构4可被生磁的磁力片511吸引，从而在外部实现扫刷机构4的移动。

[0039] 参考图3和图4，扫刷机构4包括扫刷轮41，扫刷轮41的内缘设置有刷毛411，刷毛411呈放射状在扫刷轮41内分布；当扫刷轮41从输送管道1内经过时，刷毛411可从螺纹叶片
21上经过，实现扫刷。在扫刷轮41的内侧分为相互拼接的若干刷板6，刷毛411连接于刷板6上；同时，每个刷板6对应一个区，分别为配重区61、空板区62、第一磁性区63和第二磁性区
64，第一磁性区63和第二磁性区64处于相对位置，配重区61的质量高于空板区62或第一磁性区63或第二磁性区64，即扫刷轮41的重心在配重区61上，将每个区域刷板6一一对应设置方便了拆装，同时也可将刷板6与每个区分别设置，刷板6与各个分区独立，分区直接设置在扫刷轮41上；图中以分区直接建立在刷板6上为例；当第一磁性区63和第二磁性区64均不受磁力片511的磁力作用时，扫刷轮41将通过配重区61的作用实现转动，配重区61向下移动，当第一次磁性区和第二磁性区64受到磁力片511的磁力作用时，扫刷轮41将受到磁力作用进行自转，转动至对应的位置。在扫刷轮41移动的过程中，若反复通断电磁力片511，则可实现扫刷轮41的转动，转动和前进动作同步进行提高了清洁力。

[0040] 为了进一步提升扫除效果，参考图5和图6，空板区62的侧壁上设置快速接头621、空板区62的内缘设置有喷雾头622，空板区62的内部为中空结构，该内部的中空结构可供液体充入，例如清洁液体或是润滑油，为了避免液体再次流出，快速接头621可再连接单向阀；空板区62的内部设置有自复位挤压组件7，该自复位挤压组件7包括挤压板71，空板区62内设置有两个导向杆73，两个导向杆73上均套设有弹簧72，促使挤压板71沿着导向杆73滑动挤出空板区62内的液体，同时挤压板71外缘设置有柔性密封圈，提升了挤压板71的密封性；
液体从喷雾头622中喷出，润滑油直接作用与螺纹叶片21上，实现润滑清洁的效果，提升了清洁效率。对于喷雾头622，可采用旋转开合的喷雾头622，旋转的同时可实现开合，在空板区62充入液体时，需将喷雾头622旋紧关闭。另外，空板的一侧可拆卸连接盖板623，因此也可将空板区62上方的盖板623拆卸，对内部进行清理，亦或是检修。

[0041] 本实施例的实施原理为：旋紧喷雾头622，通过快速接头621向空板区62内注入润滑油，组装各个分区或刷板6，组装完成整改扫刷轮41，将扫刷轮41送入输送管道1，在输送管道1外壁利用磁力组件51推送扫刷轮41，实现扫刷轮41的推进，实现螺纹叶片21的清扫。

[0042] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。