一种大型连续化生产用的三维织机结构转让专利
申请号 : CN201811651262.9
文献号 : CN109594187B
文献日 : 2020-04-03
发明人 : 范玉龙 , 杨延增 , 张辉
申请人 : 江苏莱纳多智能装备有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种大型连续化生产用的三维织机结构,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的顶端右侧螺钉连接有提花机(2),所述机架(1)的内腔底端右侧螺钉连接有引纬机构(3),所述机架(1)的前侧右下角螺钉连接有智能控制系统(4),所述机架(1)的左侧底端螺钉连接有送经机构(5);
所述送经机构(5)包括底座(501),所述底座(501)的顶端四角均焊接有立柱(502),所述立柱(502)的顶端焊接有顶板(503),所述底座(501)和顶板(503)的右侧均与机架(1)的左侧底端螺钉连接,所述底座(501)和顶板(503)的内腔前后两侧沿左右方向均卡接有导杆(504),所述导杆(504)的外壁套接有可左右移动的基座(505),所述底座(501)和顶板(503)的内腔右侧中心位置均螺钉连接有液压缸(506),所述液压缸(506)的左侧与基座(505)的右侧凹槽通过法兰连接,所述基座(505)的顶端焊接有U形板(507),所述U形板(507)的后侧左端中心位置螺钉连接有第一电机(508),所述第一电机(508)的输出端延伸出U形板(507)的内壁后侧通过联轴器锁紧有第一转轴(509),所述第一转轴(509)的外壁前侧过盈配合连接有轴承的内环,所述轴承的外环与U形板(507)的内腔前侧过盈配合连接,所述第一转轴(509)的外壁卡接有经辊(510),所述U形板(507)的内腔底端右侧沿前后方向开设有矩形槽(511),所述U形板(507)的后侧底端与矩形槽(511)的相对应位置螺钉连接有第二电机(512),所述第二电机(512)的输出端延伸出矩形槽(511)的内壁后侧通过联轴器锁紧有第一丝杠(513),所述第一丝杠(513)的前侧焊接有第二转轴(514),所述第二转轴(514)的前侧焊接有第二丝杠(515),所述第二丝杠(515)的外壁前侧过盈配合连接有轴承的内环,所述轴承的外环与U形板(507)的内腔前侧过盈配合连接,所述第一丝杠(513)的外壁后侧螺接有第一丝杠螺母(516),所述第二丝杠(515)的外壁前侧螺接有第二丝杠螺母(517),所述第一丝杠螺母(516)和第二丝杠螺母(517)的顶端均轴接有连杆(518)的一端,所述U形板(507)的内壁顶端右侧沿上下方向均开设有滑道(519),所述滑道(519)的内腔中心位置插接有滑块(520),所述滑块(520)的内侧延伸出滑道(519)的内腔,所述滑块(520)的底端内侧与连杆(518)的另一端轴接,所述滑块(520)的内侧过盈配合连接有轴承的外环,所述轴承的内环过盈配合连接有第三转轴(521),所述第三转轴(521)的外壁卡接有张紧辊(522)。
2.根据权利要求1所述的一种大型连续化生产用的三维织机结构,其特征在于:两个所述导杆(504)相对于基座(505)的中心点对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种大型连续化生产用的三维织机结构,其特征在于:所述第一丝杠(513)与第二丝杠(515)相对于第二转轴(514)的中心点对称设置,所述第一丝杠(513)、第二转轴(514)和第二丝杠(515)的轴线在同一直线上。
4.根据权利要求1所述的一种大型连续化生产用的三维织机结构,其特征在于:所述第一丝杠螺母(516)与第二丝杠螺母(517)相对于第二转轴(514)的中心点对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种大型连续化生产用的三维织机结构,其特征在于:所述滑道(519)的内腔形状为燕尾槽形,且所述滑块(520)与滑道(519)相适配插接。
说明书 :
一种大型连续化生产用的三维织机结构
技术领域
背景技术
钉连接有送经机构;
前后两侧沿左右方向均卡接有导杆,所述导杆的外壁套接有可左右移动的基座,所述底座
和顶板的内腔右侧中心位置均螺钉连接有液压缸,所述液压缸的左侧与基座的右侧凹槽通
过法兰连接,所述基座的顶端焊接有U 形板,所述U形板的后侧左端中心位置螺钉连接有第一电机,所述第一电机的输出端延伸出U形板的内壁后侧通过联轴器锁紧有第一转轴,所述第一转轴的外壁前侧过盈配合连接有轴承的内环,所述轴承的外环与U形板的内腔前侧过
盈配合连接,所述第一转轴的外壁卡接有经辊,所述U形板的内腔底端右侧沿前后方向开设有矩形槽,所述U形板的后侧底端与矩形槽的相对应位置螺钉连接有第二电机,所述第二电机的输出端延伸出矩形槽的内壁后侧通过联轴器锁紧有第一丝杠,所述第一丝杠的前侧焊
接有第二转轴,所述第二转轴的前侧焊接有第二丝杠,所述第二丝杠的外壁前侧过盈配合
连接有轴承的内环,所述轴承的外环与U形板的内腔前侧过盈配合连接,所述第一丝杠的外壁后侧螺接有第一丝杠螺母,所述第二丝杠的外壁前侧螺接有第二丝杠螺母,所述第一丝
杠螺母和第二丝杠螺母的顶端均轴接有连杆的一端,所述U形板的内壁顶端右侧沿上下方
向均开设有滑道,所述滑道的内腔中心位置插接有滑块,所述滑块的内侧延伸出滑道的内
腔,所述滑块的底端内侧与连杆的另一端轴接,所述滑块的内侧过盈配合连接有轴承的外
环,所述轴承的内环过盈配合连接有第三转轴,所述第三转轴的外壁卡接有张紧辊。
左或向右侧移动,当经辊向左侧移动远离成圈系统时,可增大送经的张力,当经辊向右侧移动时,可减小送经的张力,从而实现送经张力大小的快速调节,当需要对张力进行微调时,通过第二电机、第一丝杠、第二转轴和第二丝杠的配合可使第一丝杠螺母和第二丝杠螺母
同时向内或向外侧移动,从而在连杆的牵动下滑块带动张紧辊能向下或向上移动,当张紧
辊向下移动时,可减小送经张力,当张紧辊向上移动时,可增大送经张力,即可实现送经张力的微调,从而实现送经机构的自动化控制,自动化程度高,大大的提高了生产效率,更利于推广。
附图说明
522、张紧辊。
具体实施方式
其他实施例,都属于本发明 保护的范围。
经机构5;
503的内腔前后两侧沿左右方向均卡接有导杆504,通过导杆504对基座505进行限位固定,
使基座505只能水平左右移动,导杆504 的外壁套接有可左右移动的基座505,底座501和顶板503的内腔右侧中心位置均螺钉连接有液压缸506,液压缸506的型号为MOB63,液压缸506通过油管与液压泵连接,由智能控制系统4控制,通过液压缸506可牵动基座505在导杆 504上左右移动,液压缸506的左侧与基座505的右侧凹槽通过法兰连接,基座 505的顶端焊接
有U形板507,U形板507的后侧左端中心位置螺钉连接有第一电机508,第一电机508是型号
为MR-J2S-10A的正反转伺服电机,由智能控制系统4控制,通过第一电机508可驱动经辊510顺时针或逆时针转动,第一电机508的输出端延伸出U形板507的内壁后侧通过联轴器锁紧
有第一转轴509,第一转轴509的外壁前侧过盈配合连接有轴承的内环,轴承的外环与U形板
507 的内腔前侧过盈配合连接,第一转轴509的外壁卡接有经辊510,经辊510用于存储经
纱,U形板507的内腔底端右侧沿前后方向开设有矩形槽511,U形板507 的后侧底端与矩形
槽511的相对应位置螺钉连接有第二电机512,第二电机512 是型号为R107R77的正反转减
速电机,由智能控制系统4控制,用于驱动第一丝杠513顺时针或逆时针转动,第二电机512的输出端延伸出矩形槽511的内壁后侧通过联轴器锁紧有第一丝杠513,第一丝杠513的前
侧焊接有第二转轴 514,第二转轴514的直径大于第一丝杠513和第二丝杠515的直径,可避免第一丝杠螺母516和第二丝杠螺母517超出极限,第二转轴514的前侧焊接有第二丝杠
515,第二丝杠515的外壁前侧过盈配合连接有轴承的内环,轴承的外环与U形板507的内腔
前侧过盈配合连接,第一丝杠513的外壁后侧螺接有第一丝杠螺母516,第二丝杠515的外壁前侧螺接有第二丝杠螺母517,第一丝杠螺母516和第二丝杠螺母517的顶端均轴接有连杆
518的一端,U形板507的内壁顶端右侧沿上下方向均开设有滑道519,通过滑道519对滑块
520进行限位固定,使滑块520只能上下移动,滑道519的内腔中心位置插接有滑块520,滑块
520 的内侧延伸出滑道519的内腔,滑块520的底端内侧与连杆518的另一端轴接,滑块520
的内侧过盈配合连接有轴承的外环,轴承的内环过盈配合连接有第三转轴521,第三转轴
521的外壁卡接有张紧辊522,张紧辊522用于在送经时绷紧经纱。
时,在连杆518的牵引作用下能使张紧辊522水平向下或向上移动,确保经纱受力均衡。
圈系统,即可实现送经,当需要对张力的大小进行调节时,通过智能控制系统4可控制液压缸506启动,在液压缸506的牵引力作用下可使基座505向左或向右侧移动,与此同时经辊
510与张紧辊522同时向左或向右侧移动,在送经过程中,经辊510的直径会逐渐变小,当经辊510与张紧辊522向左侧移动远离成圈系统时,可增大送经的张力,当经辊510与张紧辊
522向右侧移动时,可减小送经的张力,从而实现送经张力的快速调节,当需要对张力进行微调时,通过智能控制系统4控制第二电机512启动,在第二电机512的驱动下可使第一丝杠
513和第二丝杠515同时顺时针或逆时针转动,由于第一丝杠513与第二丝杠515相对于第二
转轴514的中心点对称设置,可使第一丝杠螺母516和第二丝杠螺母517同时向内或向外侧
移动,两个连杆518 的底端同时向内或向外侧移动,连杆518的顶端牵动滑块520沿着滑道
519的内腔向下或向上移动,从而使张紧辊522向下或向上移动,当张紧辊522向下移动时,送经行程缩短,张力变小,当张紧辊522向上移动时,送经行程变长,张力变大,即可实现送经张力的微调,从而实现送经机构5的自动化控制,既降低了工作人员的劳动强度,有便于对送经张力的大小井下调节,既能保证织物的治疗量,又能提高生产效率,更适用于织物的大批量生产。
可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件
的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明 中的具体含义。