本发明涉及一种公路施工用移动式再生沥青混合料冷搅拌设备及方法，属于路桥施工设备技术领域，设备包括承载平台，承载平台上设有筛分装置、搅拌装置和用于将筛分出的物料输送至搅拌装置内的送料装置，筛分装置内设有栅格间隙大小可调的筛网，筛分装置的出料口处设有改变物料流向的导向板；搅拌装置包括壳体、加热部、再生环、搅拌部，壳体下方设有支撑滚轮，加热部、再生环和搅拌部分别设置在搅拌装置的入料口、中部和出料口。本发明为了实现设备功能的高度集中，采用栅格间隙大小可调的筛网分别作为筛分骨料和再生料的工具，从而减少了设备使用量，降低了运载平台的体量要求，以实现利用运载平台进行运载的目的。
1.一种公路施工用移动式再生沥青混合料冷搅拌设备，包括承载平台(1)，所述承载平台(1)上设有筛分装置(2)、搅拌装置(3)和用于将筛分出的物料输送至搅拌装置(3)内的送料装置(4)，其特征在于：所述筛分装置(2)内设有栅格间隙大小可调的筛网(5)，筛分装置(2)的出料口处设有改变物料流向的导向板(6)，所述导向板(6)的导向调节机构与筛网(5)的间隙调节机构连接；
所述搅拌装置(3)包括壳体(301)、加热部(302)、再生环(303)、搅拌部(304)，所述壳体(301)为圆筒结构，壳体(301)下方设有支撑滚轮(7)，所述加热部(302)、再生环(303)和搅拌部(304)分别设置在搅拌装置(3)的入料口、中部和出料口；所述搅拌部(304)包括设置在壳体(301)表面，并向壳体(301)内部凸出的槽体(3041)结构，所述槽体(3041)内侧面上设有粉孔(3042)，槽体(3041)内设有粉料；
所述送料装置(4)包括第一输送带(401)和第二输送带(402)；所述第一输送带(401)的一端位于导向板(6)的一侧，第一输送带(401)的另一端延伸至再生环(303)的入料口；所述第二输送带(402)的一端位于导向板(6)的另一侧，第二输送带(402)的另一端延伸至搅拌装置(3)的入料口。
2.根据权利要求1所述的一种公路施工用移动式再生沥青混合料冷搅拌设备，其特征在于：所述筛网(5)包括固定栅格条(501)和活动栅格条(502)，所述固定栅格条(501)上套有配重条(503)，所述配重条(503)的另一端设有环套(504)，所述固定格栅条的间距为两倍的配重条(503)长度；所述筛分装置(2)包括筛框(201)，所述筛框(201)上设有一字排列的通孔(202)，所述固定栅格条(501)安装在一部分通孔(202)内，所述活动栅格条(502)通过活动穿插的方式穿过环套(504)和另一部分通孔(202)。
3.根据权利要求2所述的一种公路施工用移动式再生沥青混合料冷搅拌设备，其特征在于：所述导向导向板(6)的转轴端部设有短臂推杆(601)；所述固定栅格条(501)的端部均设有转块(506)，所述转块(506)之间构成平行四边形机构，其中一个转块(506)上铰接有长臂推杆(505)，所述长臂推杆(505)的另一端与短臂推杆(601)铰接。
4.根据权利要求1所述的一种公路施工用移动式再生沥青混合料冷搅拌设备，其特征在于：所述筛分装置(2)内部下侧设有破碎辊轮(203)。
5.根据权利要求1-4中任一所述的一种公路施工用移动式再生沥青混合料冷搅拌设备，其特征在于：所述加热部(302)包括安装在壳体(301)内壁上的L型扬料板(3021)；所述壳体(301)外部设有冷凝器；所述搅拌装置(3)外部设有蒸发器，所述冷凝器的出液口与蒸发器的进液口之间通过管路连通，并设有膨胀阀；所述冷凝器的进液口与蒸发器的出液口之间通过管路连通，并设有压缩机；所述管路内通有制冷剂。
6.根据权利要求5所述的一种公路施工用移动式再生沥青混合料冷搅拌设备，其特征在于：所述壳体(301)中部表面上设有一圈过料孔(3011)，所述过料孔(3011)内设置有磨料块(3012)；所述再生环(303)设置在壳体(301)中部外侧，并将过料孔(3011)密封，再生环(303)的上部设有入料口。
7.根据权利要求6所述的一种公路施工用移动式再生沥青混合料冷搅拌设备，其特征在于：所述再生环(303)的入料口处设有横置的挡条(305)；所述磨料块(3012)为三角形，所述三角形的尖端结构朝向壳体(301)滚动的方向，磨料块(3012)的外侧面上设有纹理结构。
8.根据权利要求1所述的一种公路施工用移动式再生沥青混合料冷搅拌设备，其特征在于：所述壳体(301)的出料口一端下部设有承载支撑滚轮(7)的平台，所述平台下端连接有液压杆(8)。
9.一种公路施工用移动式再生沥青混合料冷搅拌方法，其步骤包括：
S1、骨料筛分：转动固定栅格条(501)端部的平行四边形机构，将固定栅格条(501)上的配重条(503)旋转至水平位置，使环套(504)与筛分装置(2)上对应的通孔(202)同轴对齐，然后将活动栅格条(502)插入对应通孔(202)和环套(504)内，使活动栅格条(502)与固定栅格条(501)共同组成更为密集的筛网(5)结构，对骨料进行筛分；
S2、骨料破碎和输送：从筛网(5)中通过的骨料被破碎辊轮(203)进一步碾碎，形成骨料颗粒；利用导向板(6)将骨料颗粒输送到第二输送带(402)上，进而被第二输送带(402)送至搅拌装置(3)的入料口内；
S3、骨料加热烘干：启动压缩机，依照空调运行原理将制冷剂在管路中进行循环流动，冷凝器在加热部(302)的周围放热，对壳体(301)内的骨料颗粒进行加热烘干，随着壳体(301)的转动，L型扬料板(3021)将骨料颗粒搅拌、扬起，以使骨料充分受热和干燥；L型扬料板(3021)倾斜设置，以利用其倾斜的姿态将骨料向前推进；
S4、等料：利用液压缸将壳体(301)的出料口抬起，使得骨料持续在加热部(302)流动而不向前推进，等待再生料从再生环(303)的入料口进入；
S5、再生料筛分：将活动栅格条(502)从通孔(202)中抽出，留下固定栅格条(501)形成大间隙的筛网(5)，然后利用大间隙的筛网(5)将再生料进行筛分，适应再生料颗粒普遍较大的施工特点；
S6、再生料破碎和输送：蒸发器在筛分装置(2)周围进行吸热，将筛分装置(2)及其内的再生料温度降低，降低沥青粘黏性，提高冷破碎效果；所述活动栅格条(502)抽出后，配重条(503)自然下垂，平行四边形机构复位，利用长臂推杆(505)带动短臂推杆(601)转动，将导向板(6)导向另一侧，破碎之后的再生料经过导向板(6)导向第一输送带(401)，经由第一输送带(401)提升至再生环(303)的入料口处，进入再生环(303)；
S7、再生料二次碾碎：再生料进入再生环(303)之后，未被破碎的长条状再生料在挡条(305)的疏导作用下沿长度方向竖直向下进入壳体(301)内，磨料块(3012)将堆积的再生料冲开、推入壳体(301)内，并进一步压碎；
S8、混合搅拌：将液压缸泄压，壳体(301)复位，骨料和再生料在中部开始混合，热的骨料对再生料产生热辐射，将再生料加热，恢复粘性结构，从而将残留的沥青匀粘在骨料表面，形成均粘附有沥青的骨料堆，备用。
10.根据权利要求9所述的一种公路施工用移动式再生沥青混合料冷搅拌方法，其特征在于：所述壳体(301)内通有为加热部(302)供蒸汽的管道；所述筛分装置(2)外部安装有振动电机；所述骨料进入搅拌部(304)之后，被向壳体(301)内部凸出的槽体(3041)进一步扬起和搅拌，槽体(3041)内设置的粉料经过槽体(3041)上的粉孔(3042)渗透至槽体(3041)内表面上，避免粘附有沥青的骨料粘黏在槽体(3041)上。
一种公路施工用移动式再生沥青混合料冷搅拌设备及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及路桥施工设备技术领域，具体地说，涉及一种公路施工用移动式再生沥青混合料冷搅拌设备及方法。
背景技术
[0002] 沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称，按材料组成及结构分为连续级配、间断级配混合料，按矿料级配组成及空隙率大小分为密级配、半开级配、开级配混合料，按公称最大粒径的大小可分为特粗式(公称最大粒径大于37.5mm)、粗粒式(公称最大粒径26.5mm或31.5mm)、中粒式(公称最大粒径16mm或19mm)、细粒式(公称最大粒径9.5mm或13.2mm)、砂粒式(公称最大粒径小于9.5mm)沥青混合料，按制造工艺分为热拌沥青混合料、冷拌沥青混合料、再生沥青混合料等。
[0003] 工程上最常用的沥青混合料有两类：其一是沥青混凝土混合料，是由适当比例的粗集料、细集料及填料组成的符合规定级配的矿料，与沥青结合料拌和、压实后剩余空隙率小于10％的混合料，简称沥青混凝土；其二是沥青碎石混合料，是由适当比例的粗集料、细集料及填料(或不加填料)与沥青拌和、压实后剩余空隙率在10％以上的混合料，简称沥青碎石混合料。目前，中国公路普遍面临翻修，大量旧路面被清理之后将会产生大量碎石和沥青废料，如何将这些碎石和沥青废料重新加入到新修筑的公路中，实现循环利用，是新时期环保的要求，也是降低翻修成本的重要发展方向。
[0004] 经检索，有一种再生沥青混合料的搅拌方法的专利，该专利的申请号为2012101540883，公开日为2014年6月18日，其公开的方法包括：再生回收料冷态下进行一次粉碎；再生回收料通过再生环进入干燥筒内与新骨料加热软化；再生回收料与新骨料混合后的再生回收沥青混合料进入连续式双轴搅拌锅搅拌摩擦，再生回收料二次粉碎；再生回收沥青混合料从连续式双轴搅拌锅的出料口流出，进入骨料提升机的进料口，由骨料提升机送入振筛进行筛分。但是该发明存在以下缺陷：第一，筛分操作位于骨料和沥青的混合料形成之后，此时骨料上粘附有沥青，沥青往往会粘附在筛网上，导致筛分工作难以进行，需要不时地进行清洁，且清洁的难度很大，导致筛分效果和工作效率大打折扣；第二，该技术方案针对的是厂拌设备，由于整个技术方案的实现所需要的设备量较大，不适宜移动运载工具装载使用，因此搅拌灵活性受到限制。
[0005] 为了更好地解决骨料与再生料混合搅拌过程中，冷料在移动运载平台上的充分搅拌及顺畅筛分的问题，人们迫切需要一种设备布局合理，加工流程科学的再生沥青混合料冷搅拌技术方案。
发明内容
[0006] 1、要解决的问题
[0007] 针对现有技术中，沥青再生料混合搅拌设备体积庞大，不易放置在移动平台上的问题，本发明提供一种公路施工用移动式再生沥青混合料冷搅拌设备及方法，采用高度集成化的功能布局，配合先筛分再混合的流程步骤，将再生料与骨料在移动平台上进行混合，实现了移动式高效混合的目的，且避免了筛网被堵塞的问题。
[0008] 2、技术方案
[0009] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0010] 一种公路施工用移动式再生沥青混合料冷搅拌设备，包括承载平台，所述承载平台上设有筛分装置、搅拌装置和用于将筛分出的物料输送至搅拌装置内的送料装置，所述筛分装置内设有栅格间隙大小可调的筛网，筛分装置的出料口处设有改变物料流向的导向板，所述导向板的导向调节机构与筛网的间隙调节机构关联；所述搅拌装置包括壳体、加热部、再生环、搅拌部，所述壳体为圆筒结构，壳体下方设有支撑滚轮，所述加热部、再生环和搅拌部分别设置在搅拌装置的入料口、中部和出料口；所述搅拌部包括设置在壳体表面，并向壳体内部凸出的槽体结构，所述槽体内侧面上设有粉孔，槽体内设有粉料；所述送料装置包括第一输送带和第二输送带；所述第一输送带的一端位于导向板的一侧，第一输送带的另一端延伸至再生环的入料口；所述第二输送带的一端位于导向板的另一侧，第二输送带的另一端延伸至搅拌装置的入料口。
[0011] 优选地，所述筛网包括固定栅格条和活动栅格条，所述固定栅格条上套有配重条，所述配重条的另一端设有环套，所述固定格栅条的间距为两倍的配重条长度；所述筛分装置包括筛框，所述筛框上设有一字排列的通孔，所述固定栅格条安装在一部分通孔内，所述活动栅格条通过活动穿插的方式穿过环套和另一部分通孔。
[0012] 优选地，所述导向导向板的转轴端部设有短臂推杆；所述固定栅格条的端部均设有转块，所述转块之间构成平行四边形机构，其中一个转块上铰接有长臂推杆，所述长臂推杆的另一端与短臂推杆铰接。
[0013] 优选地，所述筛分装置内部下侧设有破碎辊轮。
[0014] 优选地，所述加热部包括安装在壳体内壁上的L型扬料板；所述壳体外部设有冷凝器；所述搅拌装置外部设有蒸发器，所述冷凝器的出液口与蒸发器的进液口之间通过管路连通，并设有膨胀阀；所述冷凝器的进液口与蒸发器的出液口之间通过管路连通，并设有压缩机；所述管路内通有制冷剂。
[0015] 优选地，所述壳体中部表面上设有一圈过料孔，所述过料孔内设置有磨料块；所述再生环设置在壳体中部外侧，并将过料孔密封，再生环的上部设有入料口。
[0016] 优选地，所述再生环的入料口处设有横置的挡条；所述磨料块为三角形，所述三角形的尖端结构朝向壳体滚动的方向设置，磨料块的外侧面上设有纹理结构。
[0017] 优选地，所述壳体的出料口一端下部设有承载支撑滚轮的平台，所述平台下端连接有液压杆。
[0018] 一种公路施工用移动式再生沥青混合料冷搅拌方法，其步骤包括：
[0019] S1、骨料筛分：转动固定栅格条端部的平行四边形机构，将固定栅格条上的配重条旋转至水平位置，使环套与筛分装置上对应的通孔同轴对齐，然后将活动栅格条插入对应通孔和环套内，使活动栅格条与固定栅格条共同组成更为密集的筛网结构，对骨料进行筛分；
[0020] S2、骨料破碎和输送：从筛网中通过的骨料被破碎辊轮进一步碾碎，形成骨料颗粒；利用导向板将骨料颗粒输送到第二输送带上，进而被第二输送带送至搅拌装置的入料口内；
[0021] S3、骨料加热烘干：启动压缩机，依照空调运行原理将制冷剂在管路中进行循环流动，冷凝器在加热部的周围放热，对壳体内的骨料颗粒进行加热烘干，随着壳体的转动，L型扬料板将骨料颗粒搅拌、扬起，以使骨料充分受热和干燥；L型扬料板倾斜设置，以利用其倾斜的姿态将骨料向前推进；
[0022] S4、等料：利用液压缸将壳体的出料口抬起，使得骨料持续在加热部流动而不向前推进，等待再生料从再生环的入料口进入；
[0023] S5、再生料筛分：将活动栅格条从通孔中抽出，留下固定栅格条形成大间隙的筛网，然后利用大间隙的筛网将再生料进行筛分，适应再生料颗粒普遍较大的施工特点；
[0024] S6、再生料破碎和输送：蒸发器在筛分装置周围进行吸热，将筛分装置及其内的再生料温度降低，降低沥青粘黏性，提高冷破碎效果；所述活动栅格条抽出后，配重条自然下垂，平行四边形机构复位，利用长臂推杆带动短臂推杆转动，将导向板导向另一侧，破碎之后的再生料经过导向板导向第一输送带，经由第一输送带提升至再生环的入料口处，进入再生环；
[0025] S7、再生料二次碾碎：再生料进入再生环之后，未被破碎的长条状再生料在挡条的疏导作用下沿长度方向竖直向下进入壳体内，磨料块将堆积的再生料冲开、推入壳体内，并进一步压碎；
[0026] S8、混合搅拌：将液压缸泄压，壳体复位，骨料和再生料在中部开始混合，热的骨料对再生料产生热辐射，将再生料加热，恢复粘性结构，从而将残留的沥青匀粘在骨料表面，形成均粘附有沥青的骨料堆，备用。
[0027] 优选地，所述壳体内通有为加热部供蒸汽的管道；所述筛分装置外部安装有振动电机；所述骨料进入搅拌部之后，被向壳体内部凸出的槽体结构进一步扬起和搅拌，槽体内设置的粉料经过槽体上的粉孔渗透至槽体内表面上，避免粘附有沥青的骨料粘黏在槽体上。
[0028] 3、有益效果
[0029] 相比于现有技术，本发明的有益效果为：
[0030] (1)本发明为了实现设备功能的高度集中，采用栅格间隙大小可调的筛网分别作为筛分骨料和再生料(即破碎后的旧公路废料)的工具，从而减少设备使用量，降低运载平台的体量要求，实现利用运载平台进行运载的目的，易于满足工程项目频繁流动作业施工的实际需求。
[0031] (2)本发明在固定栅格条上设置了挡板，利用挡板防止破碎辊轮碾压骨料时，碎料迸溅而出误伤他人，并且由于固定栅格条上设置了配重条，当挡板上堆积有物料时，挡板利用固定栅格条将配重条翘起至水平状态，当物料进入筛框内，配重条能够利用其自重进行复位，恢复到下垂状态，配重条带动固定栅格条转动且复位，挡板再次闭合，防止碾压产生的粉尘扬起，利用满足环保要求。
[0032] (3)本发明在筛框上设置了通孔，并在配重条的端部设有了环套，所述环套可旋转至与对应通孔同轴的位置，方便活动栅格条依次插入两者，从而将配重条保持在水平位置、将活动栅格条固定在固定栅格条之间，配重条和活动栅格条共同形成筛网的一部分，形成更为致密的网格结构。
[0033] (4)本发明的固定栅格条的端部设有平行四边形机构，该平行四边形机构能够使各个固定栅格条保持转动角度一致，从而使所有环套同时转动至与对应通孔同轴位置；该平行四边形机构上还依次铰接有长臂推杆和短臂推杆，利用短臂推杆带动导向板转动，配合不同间隙的筛网，形成不同导向的倾角，将物料导向不同位置，满足传输不同物料的加工需要，设备整体动作协调一致，自动配合程度高，生产效率得到有效提升。
[0034] (5)本发明的搅拌装置在中部形成过料孔，便于再生环内的再生料进入壳体内，为了避免筛网过滤不充分，还在过料孔内设置了三角形的磨料块，所述磨料块一方面能够将再生料进一步碾碎，另一方面能够将再生料分开，避免粘附有沥青的再生料进入温度较高的壳体内相互粘附成团，影响混合效果。
[0035] (6)本发明在壳体的出料口处设置一周的向壳体内部凸出的槽体，所述槽体侧壁上设置了粉孔，当槽体内填充了粉料之后，粉料透过粉孔进入壳体内，进而避免粘附有沥青的骨料或者混合料粘附在槽体周围，保证凸出的槽体能够对混合料起到持续的搅拌效果。
[0036] (7)本发明采用包括蒸发器和制冷器在内的制冷剂循环系统进行热量调配，实现了将筛框附近的热能转移到搅拌装置处，将再生料加热，使沥青融化，利于所有骨料均匀粘附沥青，提高沥青摊铺均匀性，也降低了再生料中沥青的集中程度，防止再生料粘接成团，同时充分利用了能源，起到了节能环保的效果。
附图说明
[0037] 图1为本发明的一侧视角的立体图；
[0038] 图2为本发明的主视图；
[0039] 图3为本发明的另一侧视角的立体图；
[0040] 图4为本发明的俯视图；
[0041] 图5为图4沿A-A线的剖视图。
[0042] 图中：
[0043] 1、承载平台；
[0044] 2、筛分装置；201、筛框；202、通孔；203、破碎辊轮；
[0045] 3、搅拌装置；301、壳体；3011、过料孔；3012、磨料块；302、加热部；3021、L型扬料板；303、再生环；304、搅拌部；3041、槽体；3042、粉孔；305、挡条；
[0046] 4、送料装置；401、第一输送带；402、第二输送带；
[0047] 5、筛网；501、固定栅格条；502、活动栅格条；503、配重条；504、环套；505、长臂推杆；506、转块；507、挡板；
[0048] 6、导向板；601、短臂推杆；
[0049] 7、支撑滚轮；
[0050] 8、液压杆。
具体实施方式
[0051] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
[0052] 如图1至图5所示，一种公路施工用移动式再生沥青混合料冷搅拌设备，包括承载平台1，所述承载平台1上设有用于筛分骨料和再生料的筛分装置2、用于将骨料和再生料进行充分混合的搅拌装置3，以及用于将筛分出的物料输送至搅拌装置3内的送料装置4。
[0053] 所述筛分装置2内设有栅格间隙大小可调的筛网5，所述筛网5包括固定栅格条501和活动栅格条502，所述固定栅格条501上套有挡板507和配重条503，挡板507能够防止破碎辊轮碾压骨料时，碎料迸溅而出误伤他人，并且由于固定栅格条501上设置了配重条503，配重条503能够利用其自重进行复位，即恢复到下垂状态，因此当入料结束后，挡板507上不再有堆积的物料，挡板507不再受物料的压力，挡板507也即不再利用固定栅格条501将配重条503翘起至水平状态，配重条503带动固定栅格条501转动且复位，挡板507再次闭合，起到防止碾压产生的颗粒或者粉尘飞扬，满足环保要求的目的；所述配重条503的另一端设有环套
504，所述固定格栅条的间距为两倍的配重条503长度，；所述筛分装置2具体包括筛框201，所述筛框201上设有一字排列的通孔202，所述固定栅格条501安装在一部分通孔202内，所述活动栅格条502通过活动穿插的方式穿过环套504和另一部分通孔202，将配重条保持在水平位置，并且活动栅格条502本身也保持在水平位置，从而形成更为致密的筛网结构，对骨料进行更为精细的筛分；当对再生料进行筛分时，则将活动栅格条抽去，形成较大间隙的筛分网格，实现利用一套筛分设备满足不同物料的多样化筛分需要。
[0054] 所述筛分装置2内部下侧设有破碎辊轮203，对物料进行进一步碾碎，形成更致密的颗粒，提高混合料的结合密度，进而提高铺筑路面的结构强度；筛分装置2的出料口处设有改变物料流向的导向板6，所述导向板6的导向调节机构与筛网5的间隙调节机构关联，所述关联的具体方式为：所述导向导向板6的转轴端部设有短臂推杆601，所述固定栅格条501的端部均设有转块506，所述转块506之间构成平行四边形机构，其中一个转块506上铰接有长臂推杆505，所述长臂推杆505的另一端与短臂推杆601铰接，当筛网形成不同网格结构，转块506进行转动，利用长臂推杆505带动短臂推杆601转动，进而推动导向板的旋转轴转动，导向板同时转动，自动化地将不同筛分需求的不同物料导向不同的位置。
[0055] 所述搅拌装置3包括壳体301、加热部302、再生环303、搅拌部304，所述壳体301为圆筒结构，壳体301下方设有支撑滚轮7，在外力的驱动下，壳体301在支撑滚轮7的支撑下转动，将其中的物料进行混合；所述加热部302、再生环303和搅拌部304分别设置在搅拌装置3的入料口、中部和出料口，物料在经过不同位置时被施加不同的加工操作。
[0056] 所述壳体301外部设有冷凝器，所述搅拌装置3外部设有蒸发器，所述冷凝器的出液口与蒸发器的进液口之间通过管路连通，并设有膨胀阀，所述冷凝器的进液口与蒸发器的出液口之间通过管路连通，并设有压缩机，所述管路内通有制冷剂，以上结构设置形成了空调系统，制冷剂通过循环，将在蒸发器处吸收的热量转移至冷凝器处释放，实现了将筛框附近的热能转移到搅拌装置处，筛分装置处的沥青凝固，不易粘附在筛网上，也更容易被破碎；加热部302处的沥青受热融化，利于所有骨料均匀粘附沥青，提高沥青分布均匀性，降低了再生料中沥青的集中程度，防止再生料粘接成团，同时更实现了能源充分利用，起到了节能环保的效果；所述加热部302包括安装在壳体301内壁上的L型扬料板3021，利用该L型扬料板3021将骨料充分扬起，从而加快骨料中水分的蒸发，促进骨料干燥。
[0057] 所述壳体301中部表面上设有一圈过料孔3011，所述过料孔3011内设置有磨料块3012；所述再生环303设置在壳体301中部外侧，并将过料孔3011密封，防止再生料漏出，再生环303的上部设有再生料的入料口，再生环303的入料口处设有横置的挡条305，该挡条
305一方面起到过滤再生料的作用，另一方面能够将条状的再生料疏导为竖直状态，以便由磨料块3012所碾碎；所述磨料块3012为三角形，所述三角形的尖端结构朝向壳体301滚动的方向设置，将再生料碾压分开，避免粘附有沥青的再生料进入温度较高的壳体内相互粘附成团，影响混合效果；进一步地，磨料块3012的外侧面上设有纹理结构，提高磨料块3012的研磨性能。
[0058] 所述搅拌部304包括设置在壳体301表面，并向壳体301内部凸出的槽体3041结构，所述槽体3041内侧面上设有粉孔3042，槽体3041内设有粉料；当槽体内填充了粉料之后，粉料透过粉孔3042进入壳体内，进而避免粘附有沥青的骨料或者混合料粘附在槽体3041周围，保证凸出的槽体3041结构能够对混合料起到持续的搅拌效果。
[0059] 所述送料装置4包括第一输送带401和第二输送带402；所述第一输送带401的一端位于导向板6的一侧，第一输送带401的另一端延伸至再生环303的入料口；所述第二输送带402的一端位于导向板6的另一侧，第二输送带402的另一端延伸至搅拌装置3的入料口。
[0060] 所述壳体301的出料口一端下部设有承载支撑滚轮7的平台，所述平台下端连接有液压杆8。
[0061] 一种公路施工用移动式再生沥青混合料冷搅拌方法，其步骤包括：
[0062] S1、骨料筛分：转动固定栅格条501端部的平行四边形机构，将固定栅格条501上的配重条503旋转至水平位置，使环套504与筛分装置2上对应的通孔202同轴对齐，然后将活动栅格条502插入对应通孔202和环套504内，使活动栅格条502与固定栅格条501共同组成更为密集的筛网5结构，对骨料进行筛分；
[0063] S2、骨料破碎和输送：从筛网5中通过的骨料被破碎辊轮203进一步碾碎，形成骨料颗粒；利用导向板6将骨料颗粒输送到第二输送带402上，进而被第二输送带402送至搅拌装置3的入料口内；
[0064] S3、骨料加热烘干：启动压缩机，依照空调运行原理将制冷剂在管路中进行循环流动，冷凝器在加热部302的周围放热，对壳体301内的骨料颗粒进行加热烘干，随着壳体301的转动，L型扬料板3021将骨料颗粒搅拌、扬起，以使骨料充分受热和干燥；L型扬料板3021倾斜设置，以利用其倾斜的姿态将骨料向前推进；
[0065] S4、等料：利用液压缸将壳体301的出料口抬起，使得骨料持续在加热部302流动而不向前推进，等待再生料从再生环303的入料口进入；
[0066] S5、再生料筛分：将活动栅格条502从通孔202中抽出，留下固定栅格条501形成大间隙的筛网5，然后利用大间隙的筛网5将再生料进行筛分，适应再生料颗粒普遍较大的施工特点；
[0067] S6、再生料破碎和输送：蒸发器在筛分装置2周围进行吸热，将筛分装置2及其内的再生料温度降低，降低沥青粘黏性，提高冷破碎效果；所述活动栅格条502抽出后，配重条503自然下垂，平行四边形机构复位，利用长臂推杆505带动短臂推杆601转动，将导向板6导向另一侧，破碎之后的再生料经过导向板6导向第一输送带401，经由第一输送带401提升至再生环303的入料口处，进入再生环303；
[0068] S7、再生料二次碾碎：再生料进入再生环303之后，未被破碎的长条状再生料在挡条305的疏导作用下沿长度方向竖直向下进入壳体301内，磨料块3012将堆积的再生料冲开、推入壳体301内，并进一步压碎；
[0069] S8、混合搅拌：将液压缸泄压，壳体301复位，骨料和再生料在中部开始混合，热的骨料对再生料产生热辐射，将再生料加热，恢复粘性结构，从而将残留的沥青匀粘在骨料表面，形成均粘附有沥青的骨料堆，备用。
[0070] 所述壳体301内通有为加热部302供蒸汽的管道；所述筛分装置2外部安装有振动电机；所述骨料进入搅拌部304之后，被向壳体301内部凸出的槽体3041结构进一步扬起和搅拌，槽体3041内设置的粉料经过槽体3041上的粉孔3042渗透至槽体3041内表面上，避免粘附有沥青的骨料粘黏在槽体3041上。
[0071] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的普通技术人员应当了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都应落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
