立式袋式除尘器

摘要

本发明公开了立式袋式除尘器。包括进风管1、过滤仓室2、滤袋3、袋笼4、花板5、漏斗6、灰斗7、清灰装置8、顶部净气室9、中部净气室10、人孔门11、出风管12、除尘器支柱13，过滤仓室2在垂直方向上呈竖向叠加布置；每层过滤仓室2之间是中部净气室10；位于底层的过滤仓室2下部安装灰斗7，位于中层和顶层的过滤仓室2的下部焊接有漏斗6；过滤仓室上部焊接有花板5，花板孔上安装滤袋3，滤袋3内部安装袋笼4；所述进风管1穿过顶层净气室9与位于顶层的过滤仓室2的花板5焊接；中部净气室10内部安装有清灰装置8、下部焊接花板5；过滤仓室2的侧面均安装有人孔门11；出风管12位于中层净气室10和顶层净气室9的侧面。本发明将袋式除尘过滤仓室竖向布置，最大限度地节省了占地，减少了灰斗数量，简化了排灰输灰系统，降低了工程投资和运行费用。

权利要求

1.立式袋式除尘器，包括进风管（1）、过滤仓室（2）、滤袋（3）、袋笼（4）、花板（5）、漏斗（6）、灰斗（7）、清灰装置（8）、顶层净气室（9）、中层净气室（10）、人孔门（11）、出风管（12）、除尘器支柱（13），其特征在于：袋式除尘器呈立式结构，即过滤仓室（2）在垂直方向上呈竖向叠加布置；所述过滤仓室（2）是多层的，至少为2层；

每层过滤仓室（2）之间是中层净气室（10），位于顶层的过滤仓室（2）上部是顶层净气室（9）；

位于底层的过滤仓室（2）与除尘器支柱（13）焊接；

所述底层过滤仓室（2）下部安装灰斗（7）；

中层和顶层的过滤仓室（2）的下部均焊接有漏斗（6），漏斗（6）既是落灰通道，也是下一层过滤仓室（2）的进风通道；

过滤仓室（2）上部焊接花板（5），花板孔上安装滤袋（3），滤袋（3）内部安装袋笼（4）；

所述花板（5）上部焊接中层净气室（10）或顶层净气室（9）；

所述进风管（1）穿过顶层净气室（9）与位于顶层的过滤仓室（2）的花板（5）焊接；

所述中层净气室（10）内部安装有清灰装置（8），下部焊接花板（5）；

所述漏斗（6）焊接在顶层和中层的过滤仓室（2）的下部；

出风管（12）位于中层净气室（10）和顶层净气室（9）的侧面。

2.根据权利要求1所述的立式袋式除尘器，其特征在于所述过滤仓室（2）的过滤形式是外滤式。

3.根据权利要求1所述的立式袋式除尘器，其特征在于所述清灰装置（8）是脉冲喷吹清灰、反吹风清灰或者气箱脉冲清灰。

4.根据权利要求1所述的立式袋式除尘器，其特征在于中层净气室（10）和顶层净气室（9）侧面焊接有人孔门（11）。

5.根据权利要求3所述的立式袋式除尘器，其特征在于所述脉冲喷吹清灰装置（8）的平面布置方式是以进风管（1）、漏斗（6）为中心，围绕其周边旋向布置四个标准模块。

说明书

立式袋式除尘器

技术领域

[0001] 本发明涉及袋式除尘器，具体涉及立式袋式除尘器，用于环保领域含尘气体除尘和煤气净化，或者气固两相流中的颗粒物分离。

背景技术

[0002] 袋式除尘器是工业中常见的高效除尘设备，应用十分广泛。当处理风量较大时，常将袋式除尘器设计成若干个过滤单元（过滤仓室）并联运行，传统的袋式除尘器均是卧式结构，即若干个过滤仓室按单列一字排开的形式布置，或按双列一字排开形式布置，卧式除尘器占地面积大，灰斗数量多，排灰输灰装置复杂，故障点也较多，工程投资和运行费用高，特别是场地受限时难以布置和采用。

发明内容

[0003] 针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了立式袋式除尘器，其目的在于解决现有卧式袋式除尘器存在的占地面积大、灰斗数量多、排灰输灰装置复杂、故障点多、工程投资和运行费用高的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：立式袋式除尘器包括进风管、过滤仓室、滤袋、袋笼、花板、漏斗、灰斗、清灰装置、顶层净气室、中层净气室、人孔门、出风管、除尘器支柱；

[0005] 袋式除尘器呈立式结构，即过滤仓室在垂直方向上呈竖向叠加布置；所述过滤仓室是多层的，至少为2层；

[0006] 每层过滤仓室之间是中层净气室，位于顶部的过滤仓室上部是顶层净气室；

[0007] 位于底部的过滤仓室与除尘器支柱焊接；

[0008] 所述底层的过滤仓室下部安装灰斗；

[0009] 所述中层和顶层的过滤仓室的下部均焊接有漏斗，漏斗既是落灰通道，也是下一层过滤仓室的进风通道；

[0010] 过滤仓室上部焊接花板，花板孔上安装滤袋，滤袋内部安装袋笼；

[0011] 所述花板上部焊接中层净气室或顶层净气室；

[0012] 所述进风管穿过顶层净气室与位于顶层的过滤仓室的花板焊接；

[0013] 所述中层净气室内部安装有清灰装置，下部焊接花板；

[0014] 所述漏斗焊接在顶层和中层的过滤仓室的下部。

[0015] 出风管位于中层净气室和顶层净气室的侧面。

[0016] 根据本发明实施例，所述过滤仓室的过滤形式是外滤式，即粉尘过滤后附着在滤袋外表面，滤袋内部有袋笼支撑。

[0017] 根据本发明实施例，所述清灰装置是脉冲喷吹清灰、反吹风清灰或气箱脉冲清灰。

[0018] 根据本发明实施例，中层净气室和顶层净气室侧面焊接有人孔门。

[0019] 根据本发明实施例，所述清灰装置是脉冲喷吹清灰时，清灰装置的平面布置方式是以进风管、漏斗为中心，围绕其周边旋向布置四个标准模块。

[0020] 整体上立式袋式除尘器顶部垂直进风，侧面排风，漏斗既是排灰通道，又是下一层过滤仓室的进风通道，漏斗不存灰，除尘器只有底部一个灰斗存灰。

[0021] 总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，由于提供了立式袋式除尘器，能够取得下列有益效果：

[0022] （1）将袋式除尘过滤仓室竖向布置，最大限度地节省了占地，减少了灰斗数量，简化了排灰输灰系统，降低了工程投资和运行费用；

[0023] （2）含尘气体从上向下流动与粉尘沉降方向一致，有利于收尘，并减少运行阻力；

[0024] （3）该装置适合于占地受限或顶部进风场合时袋式除尘。

附图说明

[0025] 图1是二层立式袋式除尘器结构图。

[0026] 图2是三层立式袋式除尘器结构图。

[0027] 图3是清灰装置布置图。

[0028] 图中：1-进风管；2-过滤仓室；3-滤袋；4-袋笼；5-花板；6-漏斗；7-灰斗；8-清灰装置；9-顶层净气室；10-中层净气室；11-人孔门；12-出风管；13-除尘器支柱。

具体实施方式

[0029] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

[0030] 如图1所示，二层立式袋式除尘器，底层的过滤仓室2与除尘器支柱13焊接，其下部安装灰斗7，其上部焊接有花板5和漏斗6，花板孔上安装有滤袋3，滤袋内部安装袋笼4，花板5上部焊接中层净气室10；中层净气室10内部安装有清灰装置8，侧面焊接有人孔门11和出风管12，中层净气室10顶部焊接漏斗6，漏斗6上部安装顶层的过滤仓室2；顶层过滤仓室2上部安装有花板5和进风管1，花板5上部焊接顶层净气室9，进风管1穿过顶层净气室9与花板5焊接。

[0031] 安装和更换滤袋3、袋笼4和清灰装置8时，可打开净气室侧面的人孔门11，人站在花板5上进行操作。

[0032] 发明装置运行时，含尘气体从立式袋式除尘器顶部进风管1垂直进入，部分气体量分配给顶部的过滤仓室2进行过滤，其余气体通过漏斗6进入底层的过滤仓室2过滤，净化后的气体分别从顶层净气室9侧面的出风管12和中层净气室10侧面的出风管12排出；当滤袋3表面粉尘积累到一定厚度时，控制系统发出指令，清灰装置8（如脉冲喷吹装置）开始工作，对滤袋表面粉饼进行清灰，顶层过滤仓室2清掉的粉尘通过漏斗6随气流进入底层的过滤仓室2，部分落入灰斗7，底层的过滤仓室2清掉的粉尘直接落入灰斗7，所有清掉的粉尘均贮存在底部的灰斗7中，达到一定贮存量后，最终从灰斗7的排灰口排出。

[0033] 如图2所示，三层立式袋式除尘器，包括进风管1、过滤仓室2、滤袋3、袋笼4、花板5、漏斗6、灰斗7、清灰装置8、顶部净气室9、中部净气室10、人孔门11、出风管12、除尘器支柱13；在垂直方向上各过滤仓室2（过滤单元）呈竖向叠加布置，即底部过滤仓室2上部安装中层过滤仓室2，中层过滤仓室2上部安装顶层过滤仓室2；底层的过滤仓室2与除尘器支柱13焊接，其下部安装灰斗7，其上部焊接有花板5和漏6斗，花板孔上安装有滤袋3，滤袋3内部安装袋笼4，花板5上部焊接中层净气室10，中层净气室10内部安装有清灰装置8，侧面焊接有人孔门11和出风12管，顶部焊接漏斗6，以此类推。

[0034] 顶层的过滤仓室2下部安装漏斗6，上部安装有花板5和进风管1，花板5上部焊接顶层净气室9，进风管1穿过顶层净气室9与花板5焊接。

[0035] 如图3所示，清灰装置8是脉冲喷吹清灰时，进风管1、漏斗6优选为方形，清灰装置8平面布置方式是以进风管1、漏斗6为中心，围绕其周边旋向布置四个标准模块。

[0036] 本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。