一种联合吹灰的SCR脱硝方法及装置

摘要

本发明公开了一种联合吹灰的SCR脱硝方法及装置，包括SCR反应器，反应器内每层催化剂床层的上方逆烟气流向依次设置蒸汽吹灰器和声波吹灰器；每层催化剂床层的上下方之间设置压差变送器；所有蒸汽吹灰器并联后外接高温蒸汽气源，各并联管路上均设置高温蒸汽电动阀，总管上设置温度传感器；所有的声波传感器并联后外接压缩空气气源，各并联管路上设置压缩空气电动阀，总管上设置压力变送器；还包括控制器，温度传感器、压力变送器以及所有的压差变送器均接入该控制器，所有的高压蒸汽电动阀和压缩空气电动阀均接入控制器。本发明解决了水泥炉窑SCR脱硝颗粒物含量大、烟尘中大颗粒状颗粒物无法清除、单纯蒸汽吹灰器消耗蒸汽导致热能损失大的问题。

权利要求

1.一种联合吹灰的水泥炉窑SCR脱硝方法，其特征在于，使用联合吹灰的水泥炉窑SCR脱硝装置，包括SCR反应器，所述SCR反应器顶部设置烟气进口、底部设置烟气出口、内部沿烟气流向依次设置若干层催化剂床层，每层催化剂床层的上方逆烟气流向依次设置蒸汽吹灰器和声波吹灰器；每层催化剂床层的上下方之间设置压差变送器；所有蒸汽吹灰器并联后外接高温蒸汽气源，各并联管路上均设置高温蒸汽电动阀，总管上设置温度传感器；所述高温蒸汽气源引接自余热锅炉；所有的声波传感器并联后外接压缩空气气源，各并联管路上设置压缩空气电动阀，总管上设置压力变送器；

还包括控制器，所述的温度传感器、压力变送器以及所有的压差变送器均接入该控制器，所有的高温蒸汽电动阀和压缩空气电动阀均接入并受控于该控制器；

烟气由烟气进口进入SCR反应器内，烟气入口处喷射氨水，烟气依次经过若干层催化剂床层净化后由烟气出口排出反应过程对应催化剂床层上表面的颗粒物进行吹扫，所述吹扫的过程如下：正常工况下，启动声波吹灰器吹扫，蒸汽吹灰器备用，一个声波吹灰器吹扫周期内，声波吹灰器由上至下依次启动；当任一压差变送器检测到的催化剂压差＞300Pa时，控制器自动加密声波吹灰器的启动频次，直至所有压差变送器检测到的催化剂差压均＜300Pa；

若声波吹灰器启动加密程序后，催化剂差压超过300Pa持续2h，视为异常工况；异常工况下：声波吹灰器和蒸汽吹灰器交替运行。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述蒸汽吹灰器的蒸汽喷嘴孔距离对应催化剂床层上表面350-450mm；所述声波吹灰器的中心线距离对应催化剂床层上表面750-

800mm。

3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述SCR反应器的底部设置灰斗，灰斗壁面设置灰斗吹扫管；所述灰斗吹扫管平行于灰斗壁面设置，所述吹扫管上开设吹扫孔，所述吹扫孔朝向灰斗壁面且吹扫方向垂直于灰斗壁面。

4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述蒸汽吹灰器包括：

伸入反应器内部的耙式结构，包括一根母管和开设在母管上且开口竖向向下的若干个小孔，所述母管外接高温蒸汽气源；

固定于SCR反应器内侧板上且分别位于母管两端的水平支撑梁，所述母管的两端置于对应的水平支撑梁上且可相对滑动；

以及位于SCR反应器外的执行机构，驱动所述耙式结构沿水平支撑梁滑动。

5.根据权利要求1所述方法，其特征在于，交替运行的程序为：第一层声波吹灰器启动，第一层蒸汽吹灰器启动运行；第二层声波吹灰器启动运行，第二层蒸汽吹灰器启动运行，依次类推，直至最下层催化剂的声波吹灰器和蒸汽吹灰器依次启动运行结束。

6.根据权利要求1所述方法，其特征在于，当温度传感器监测到气源温度低于300℃时，连锁蒸汽吹灰器电动阀始终处于关闭状态。

7.根据权利要求1所述方法，其特征在于，正常工况下，一个声波吹灰器的吹扫周期内，单个声波吹扫时间为2～4s，间隔时间为10～15秒；吹扫周期为30-60min。

8.根据权利要求1所述方法，其特征在于，声波吹灰器加密程序下，吹扫周期为18～

22min。

说明书

一种联合吹灰的SCR脱硝方法及装置

技术领域

[0001] 本发明涉及工业炉窑烟气氮氧化物治理技术领域，具体涉及一种联合吹灰的SCR脱硝方法及装置，特别是应用于水泥熟料生产线窑尾高粉尘烟气的选择性催化还原脱硝技术(Selective Catalytic Reduction,SCR)。

背景技术

[0002] 催化剂是SCR脱硝技术的核心，除了内在的活性成分外，在运行过程中保证催化剂的环境温度和催化剂的比表面积至关重要，因此催化剂的吹扫是SCR脱硝技术必不可少组成部分，目前针对SCR脱硝技术配套的吹灰技术主要有两类：蒸汽吹灰器和声波吹灰器。

[0003] SCR脱硝技术在电厂应用成熟，但在水泥行业推广应用进度缓慢，主要有三方面的原因：一是水泥厂颗粒物浓度超高，通常认为电厂烟尘浓度＞30g/m3即为高尘环境，而水泥厂烟尘浓度常常高达60-80g/m3，是火电厂烟气中颗粒物浓度的2-3倍，对于催化剂是巨大的灾难。二是现有水泥熟料生产技术是悬浮余热技术，系统内部压力平衡要求高，高尘问题一旦导致催化剂堵塞，将会影响整个生产系统的正常运行。三是根据现有技术水平，测算下来的运行费用过高。

[0004] SCR脱硝吹灰技术通常根据烟气特征比选，选择独立的吹灰技术。水泥熟料线高尘环境SCR脱硝技术通常选用蒸汽吹灰器，在除灰上确实取得了有良好的应用效果，但是由于蒸汽的消耗，影响了下游的余热锅炉热效，影响了余热锅炉的发电量，水泥企业认为大量蒸汽消耗是不可接受的。因此，提出在蒸汽吹灰技术的基础上联合声波吹灰。

[0005] 联合吹灰技术在申请号为CN2015 1 0921852的专利中有所涉及，包括入口烟道、喷氨格栅、连接烟道、均流导流板、整流格栅、反应器壳体、催化层、联合吹灰装置、出口烟道。入口烟道、连接烟道、反应器壳体、出口烟道沿烟气走向依次连接，喷氨格栅设置在入口烟道上，均流导流板和整流格栅均放置在连接烟道内，整流格栅在均流导流板的下面，催化层置于反应器壳体内，联合吹灰装置位于反应器壳体相应的位置。但是存在几个问题：(1)该专利采用压缩空气作为耙式吹灰器的气源，低温的压缩空气进入SCR反应器，会降低反应床体的温度，导致催化剂活性下降，此外，低温的压缩空气进入SCR反应器会导致热烟气中的水分遇冷液化，加强烟气中的颗粒物的粘附性；(2)专利中将声波吹灰器和耙式吹灰器布置在同一高度，在实际操作中具有不可操作性，通常声波吹灰器为静止件、耙式吹灰器为动作件，布置在同一高度将不可避免出现碰撞；(3)声波吹灰器，距离催化剂过近有利于能量传递，但是过近会影响催化剂强度和使用寿命，距离催化剂太远会导致能量传递不够，过高频次作业亦会影响催化剂的强度和寿命。

发明内容

[0006] 针对高尘SCR脱硝压缩空气温降大，单纯的高温吹灰技术蒸汽耗量大，能耗高的问题：

[0007] 本发明提供了一种联合吹灰的SCR脱硝装置，包括SCR反应器，所述SCR反应器顶部设置烟气进口、底部设置烟气出口、内部沿烟气流向依次设置若干层催化剂床层；每层催化剂床层的上方逆烟气流向依次设置蒸汽吹灰器和声波吹灰器；每层催化剂床层的上下方之间设置压差变送器；所有蒸汽吹灰器并联后外接高温蒸汽气源，各并联管路上均设置高温蒸汽电动阀，总管上设置温度传感器；所有的声波传感器并联后外接压缩空气气源，各并联管路上设置压缩空气电动阀，总管上设置压力变送器；

[0008] 还包括控制器，所述的温度传感器、压力变送器以及所有的压差变送器均接入该控制器，所有的高温蒸汽电动阀和压缩空气电动阀均接入并受控于该控制器。

[0009] 本发明提出“高温蒸汽吹灰器+声波吹灰器”的联合吹灰方式，并结合差压判定工况正常与否，自动选择正常工况吹扫程序和异常工况吹扫程序，特别提出异常工况交替吹灰的控制防范，可以取得有益效果。主要在于：一般水泥企业均配备有余热锅炉，可以直接使用高温蒸汽作为耙式吹灰器的热源，高温蒸汽避免了低温压缩空气进入系统导致的系统温降，以及由此引起的颗粒物的粘附性增加、灰尘结垢等问题，在催化剂防堵塞和保持适宜的温度活性上具有显著意义；第二，蒸汽吹灰器和声波吹灰器的联合使用，避免了两种技术单独使用的短板，充分发挥了两种技术组合使用的优势，在保证催化剂不发生堵塞的情况下，能耗可节省75％以上；第三，设置异常工况吹扫程序，采用声波吹灰和蒸汽吹灰交替作业模式，强化吹灰效果，在提高系统稳定性和节能方面具有显著效果。

[0010] 优选地，所述蒸汽吹灰器的蒸汽喷嘴孔距离对应催化剂床层上表面 350-450mm；所述声波吹灰器的中心线距离对应催化剂床层上表面 750-800mm。

[0011] 优选地，所述高温蒸汽气源引接自余热锅炉。

[0012] 优选地，所述SCR反应器的底部设置灰斗，灰斗壁面设置灰斗吹扫管；所述灰斗吹扫管平行于灰斗壁面设置，所述吹扫管上开设吹扫孔，所述吹扫孔朝向灰斗壁面且吹扫方向垂直于灰斗壁面。

[0013] 进一步地，所述灰斗吹扫管的中心线距离灰斗壁面的垂直间距为 200mm。

[0014] 在反应器底部设置灰斗，灰斗壁面及出口烟道配置一圈吹扫管道，吹扫管道布置有吹扫小孔，通过压缩空气的吹扫，避免吹扫下来的颗粒物在 SCR反应器底部沉积。作为优选，在底部布设的吹扫管平行于坡面壁面方向，距离坡面200mm，吹扫孔朝垂直壁面方向，避免吹扫孔堵塞、保证气流流畅。

[0015] 进一步优选，底部灰斗下部设置仓泵，通过仓泵气力输灰将灰斗部分的颗粒物输送到灰库。

[0016] 优选地，所述SCR反应器的底部出水烟道内设置平行于烟道壁的烟道吹扫管，所述烟道吹扫管上开设吹扫孔，吹扫孔朝向烟气流向。

[0017] 作为优选；SCR系统退出运行之前，蒸汽吹灰器系统启动一次完整的吹扫、底部灰斗启动一次完整的吹扫。

[0018] 优选地，所述蒸汽吹灰器包括：

[0019] 伸入反应器内部的耙式结构，包括一根母管和开设在母管上且开口竖向向下的若干个小孔，所述母管外接高温蒸汽气源；

[0020] 固定于SCR反应器内侧板上且分别位于母管两端的水平支撑梁，所述母管的两端置于对应的水平支撑梁上且可相对滑动；

[0021] 以及位于SCR反应器外的执行机构，驱动所述耙式结构沿水平支撑梁滑动。

[0022] 执行机构推动耙式结构水平运动，对催化剂层的整个上表面进行吹扫。

[0023] 本发明还提供一种利用所述的SCR脱硝装置进行联合吹灰的SCR脱硝方法，烟气由烟气进口进入SCR反应器内，依次经过若干层催化剂床层净化后由烟气出口排出，反应过程对应催化剂床层上表面的颗粒物进行吹扫，其特征在于，所述吹扫过程如下：

[0024] 正常工况下，启动声波吹灰器吹扫，蒸汽吹灰器备用，一个声波吹灰器吹扫周期内，声波吹灰器由上至下依次启动；当任一压差变送器检测到的催化剂压差＞300Pa时，控制器自动加密声波吹灰器的启动频次，直至所有压差变送器检测到的催化剂差压均＜300Pa；

[0025] 若声波吹灰器启动加密程序后，催化剂差压超过300Pa持续2h，视为异常工况；异常工况下：声波吹灰器和蒸汽吹灰器交替运行。

[0026] 本发明以节能的声波吹灰器为主导运行方式，通过短时间歇、高频次的吹扫，避免烟气中颗粒物在催化剂表面沉积；异常工况条件下，声波吹灰器可以将烟气中爆米花环状大颗粒物震碎，强化蒸汽吹灰器的吹灰效果，以声波为主导、高温蒸汽为辅助的联合吹灰方式，可以提高系统稳定性，做到综合能耗下降60％以上。

[0027] 优选地，交替运行的程序为：第一层声波吹灰器启动，第一层蒸汽吹灰器启动运行；第二层声波吹灰器启动运行，第二层蒸汽吹灰器启动运行，依次类推，直至最下层催化剂的声波吹灰器和蒸汽吹灰器依次启动运行结束。

[0028] 具体的：第一层：第一层声波吹灰器气动阀开→第一层声波吹灰器工作→第一层声波吹灰器气动阀自动关→第一层蒸汽吹灰器阀开→第一层蒸汽吹灰器前进→第一层蒸汽吹灰器后退→第一层蒸汽吹灰器阀关→延时1min，此处的延时是指声波吹灰器关闭后到蒸汽吹灰器打开的间隔时间。

[0029] →第二层：各部件启停程序、持续时间、动作延时同第一层

[0030] →第三层：各部件启停程序、持续时间、动作延时同第一层

[0031] →第四层：各部件启停程序、持续时间、动作延时同第一层

[0032] →第五层：各部件启停程序、持续时间、动作延时同第一层。

[0033] 优选地，当温度传感器监测到气源温度低于300℃时，连锁蒸汽吹灰器电动阀始终处于关闭状态。

[0034] 优选地，正常工况下，一个声波吹灰器的吹扫周期内，单个声波吹扫时间为2～4s，间隔时间为10～15秒；吹扫周期为30-60min。声波吹灰器间歇振动，声波吹灰器靠压缩空气导入，传导给发声膜片，形成振动能，声波吹灰器的吹扫时间指的是压缩空气的通气时间，间隔时间指的是从上一个声波吹灰器断掉压缩空气到下一个声波吹灰器通入压缩空气的时间。进一步优选地，单个声波吹扫时间为3s，间隔时间为10秒。

[0035] 优选地，声波吹灰器加密程序下，吹扫周期为18～22min。进一步优选为20min。

[0036] 本发明解决了水泥炉窑SCR脱硝颗粒物含量大、烟尘中大颗粒状颗粒物无法清除、单纯蒸汽吹灰器消耗蒸汽导致热能损失大，也是一种切实有效的SCR脱硝改造方法。与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：

[0037] (1)所选用的联合吹灰技术，正常工况下投用超声波吹灰器，有利于将结皮导致的大颗粒物打散，阻止粉尘在催化剂表面堆积，声波吹灰器能耗低、动作快，能够保持催化剂的连续清洁。异常工况时投用吹扫效果更彻底的蒸汽吹灰器，保证系统运行的稳定性和可靠性。保证催化剂不被堵塞的前提下可以最大程度做到节能。

[0038] (2)声波吹灰器+超声波吹灰器组合模式，作业方式灵活、可调整，做到节能与环保并重。解决了单独的声波吹灰器应对堵塞需停运系统检修的困难，因为声波吹灰器的高频次吹扫，蒸汽吹灰器启用频次大幅降低，吹灰器的运行费用可节省75％以上。

[0039] (3)对于吹扫下来的颗粒物，在SCR反应器底部进一步设置灰斗和仓泵，并配套蒸汽吹扫，避免灰尘在反应器底部的沉积。

附图说明

[0040] 图1是本发明SCR脱销装置的结构示意图。

[0041] 图2是本发明联合吹灰装置布置示意图。

[0042] 图3是吹灰管与灰斗内壁之间的配合方式图。

[0043] 图中所示附图标记如下：

[0044] 1-催化剂床层         2-蒸汽吹灰器         3-声波吹灰器

[0045] 4-压差变送器         5-压缩空气电磁阀     6-高温蒸汽电动阀[0046] 7-温度传感器         8-压力变送器         9-灰斗

[0047] 10-灰斗吹扫管        11-烟道吹扫管道

[0048] L1-蒸汽吹灰器安装高  L2-声波吹灰器安装高  L3-灰斗吹扫管道距离[0049] 度                   度                   坡面距离(200mm)具体实施方式

[0050] 如图1～图3所示，一种联合吹灰的SCR脱销装置，包括SCR反应器，本实施方式中，SCR反应器采用立式结构，即催化剂布置在竖向通道内，烟气入口位于SCR反应器顶部，烟气出口位于SCR反应器底部，反应器内由上至下设置若干层催化剂床层1，催化剂床层1按常规SCR反应器内布置。

[0051] 每层催化剂的上方设置一层蒸汽吹灰器2，每层蒸汽吹灰器2的上方塔壁上设置声波吹灰器3，蒸汽吹灰器2距离对应催化剂床层上表面的安装高度为L1，L1为350-450mm，声波吹灰器3与对应催化剂床层1上表面安装高度为L2，L2为750-800mm。

[0052] 蒸汽吹灰器2和声波吹灰器3本身的结构可采用现有常规结构，本实施方式中，声波吹灰器为常规喇叭口状，喇叭口径向方向呈水平略向下倾斜7度布置，避免灰层落入喇叭口沉积堵塞，根据SCR反应器截面积大小每一层催化剂上部布置一个或多个，单个声波吹灰器的发生能量为 10000-15000声瓦。蒸汽吹灰器有三个主要部分组成：(1)伸入反应器内部的耙式结构，由一根母管，竖直向下开数个小孔，为母管的自重和吹扫冲击力，在母管两端的SCR反应器内部侧板上布置支撑梁作为运动导轨； (2)外部有执行器和高压蒸汽气源电动阀，推动耙式结构吹灰器沿水平方向前进或后退，执行器靠电能驱动；(3)执行器和耙式吹扫母管，由与耙式吹扫母管垂直的高压蒸汽管连接，连接管道的长度根据行程方向距离确定，安装点位宜在中部连接，根据催化剂吊装孔、人孔等的布置也可以适当采用偏心结构。

[0053] 蒸汽吹灰器2通过管路外接高温蒸汽，该高温蒸汽的气源来自余热锅炉，所有的蒸汽吹灰器2并联连接，各并联管路上独立设置高温蒸汽电动阀6，总管上设置温度传感器7。声波吹灰器3外接压缩空气，所有的声波吹灰器3并联，各并联管路上独立设置压缩空气电磁阀5，总管上设置压力变送器8。

[0054] SCR反应器底部设置灰斗9，灰斗壁面及出口烟道配置一圈吹扫管道，吹扫管道布置有吹扫小孔，通过压缩空气的吹扫，避免吹扫下来的颗粒物在SCR反应器底部沉积。SCR反应器出口烟道壁面的吹扫管道平行于烟道壁设置，吹扫孔朝垂直于烟道壁面方向设置。灰斗9在底部布设的灰斗吹扫管10平行于坡面壁面方向，距离坡面200mm，吹扫孔朝垂直壁面方向，避免吹扫孔堵塞、保证气流流畅。底部灰斗下部设置仓泵，通过仓泵气力输灰将灰斗部分的颗粒物输送到灰库。SCR系统退出运行之前，蒸汽吹灰器系统启动一次完整的吹扫、底部灰斗启动一次完整的吹扫。

[0055] 每层催化剂床层的上下方之间设置压差变送器4，此处催化剂床层上方是指催化剂床层顶面与上方的蒸汽吹灰器之间区域，催化剂床层下方是指催化剂床层底面与下方声波吹灰器之间区域，压差变送器检测每层催化剂床层上下方的压差，所有的压差变送器4均接入控制器，温度传感器7 和压力变送器8均接入该控制器，所有的高温蒸汽电动阀6和压缩空气电磁阀5接入并受控于控制器，控制器采用常规控制器，例如PLC或DCS。

[0056] 控制器采集压差变送器的实时信息，根据压差变送器信号控制高温蒸汽电动阀6和压缩空气电磁阀5，根据压差变化选择蒸汽吹灰、声波吹灰或者联合吹灰。

[0057] 蒸汽吹灰器的投入运行的条件为温度300-360℃；温度低于300℃时，连锁蒸汽吹灰器电动阀始终处于关闭状态，避免低温蒸汽进入系统。

[0058] 本发明的运行方式：

[0059] 正常工况下：声波吹灰器为主导、蒸汽吹灰器为辅的方式运行。一个声波吹灰器的吹扫周期内，声波吹灰器由上至下依次启动，单个声波吹扫时间为3s，间隔时间为10秒，声波吹灰器吹扫周期为30-60min，蒸汽吹灰器作为备用；

[0060] 每层催化剂配套有差压变送器，任一一层催化剂差压＞300Pa时，控制系统自动加密声波吹灰器的启动频次，将吹扫周期调整至20min，直至所有的催化剂差压＜300Pa；若声波吹灰器启动加密程序后，催化剂差压超过300Pa持续2h，视为异常工况，系统将自动启动特别吹扫程序，声波吹灰器和蒸汽吹灰器交替运行，具体为：第一层催化剂声波吹灰器启动，第一层蒸汽吹灰器启动运行；第二层声波吹灰器启动运行，第二层蒸汽吹灰器启动运行，依次类推，直至最下层催化剂的声波吹灰器和蒸汽吹灰器依次启动运行结束。由此可以取得的良好效果是：每一层催化剂上部经声波吹灰器作用振松散后，通过蒸汽吹灰器可以利于灰尘的彻底清扫。

[0061] 实施例1

[0062] 水泥炉窑SCR烟气脱硝装置，布置在C1级旋风预热器下游(即高尘布置)，进入SCR3 3
反应器的烟气量为10000Nm/h，烟尘浓度60-80g/m ，温度为300-340℃，SCR反应器为立式布置，共设置有5层催化剂。每层催化剂上部配置有蒸汽吹灰器，蒸汽引接自余热锅炉，蒸汽温度340℃，每个声波吹灰器气源由电动阀控制，耙式蒸汽吹灰器吹扫孔距离催化剂上表面
400mm。耙式吹灰器上部布置有声波吹灰器，声波吹灰器喇叭口中心线距离催化剂上表面
750mm，声波吹灰器气源为压缩空气，由电磁阀控制，压缩空气压力不低于0.6MPa。

[0063] SCR反应器底部设置有灰斗，为上方下圆的方圆节，灰斗内侧布设一圈吹扫管道，管道上部用L型钢，既能保证吹扫管道出气流畅，又能避免灰尘堵塞吹扫孔。

[0064] 配套的吹灰程序有；

[0065] 正常工况吹灰程序，动作次序具体如下：

[0066] 第一层声波吹灰器对应气动阀开→第一层声波吹灰器工作→第一层气动阀自动关

[0067] →第二层声波吹灰器对应气动阀开→第二层声波吹灰器工作→第二层气动阀自动关

[0068] →第三层声波吹灰器对应气动阀开→第三层声波吹灰器工作→第三层气动阀自动关

[0069] →第四层声波吹灰器对应气动阀开→第四层声波吹灰器工作→第四层气动阀自动关

[0070] →第五层声波吹灰器对应气动阀开→第五层声波吹灰器工作→第五层气动阀自动关

[0071] 异常工况吹灰程序为，动作次序具体如下：

[0072] 第一层：第一层声波吹灰器气动阀开→第一层声波吹灰器工作→第一层声波吹灰器气动阀自动关→第一层蒸汽吹灰器阀开→第一层蒸汽吹灰器前进→第一层蒸汽吹灰器后退→第一层蒸汽吹灰器阀关→延时1min

[0073] →第二层：各部件启停程序、持续时间、动作延时同第一层

[0074] →第三层：各部件启停程序、持续时间、动作延时同第一层

[0075] →第四层：各部件启停程序、持续时间、动作延时同第一层

[0076] →第五层：各部件启停程序、持续时间、动作延时同第一层

[0077] 仅开启蒸汽吹灰器时，经调试，最佳吹扫周期为1.5h，由此产生的系统能耗约为2.64蒸吨/天。

[0078] 仅开启声波吹灰器时，经调试，最佳吹扫周期为20min，但是，持续 6h以后，系统持续超压(第一层催化剂＞300Pa)、脱硝效率下降，出口 NOx浓度持续上升，并最终导致催化剂堵塞，必须停运系统进行清灰。

[0079] 投入联合吹灰技术后，每6-8h系统会自动启动异常工况吹扫程序，系统运行稳定，蒸汽吹灰器启动频次大幅下降，高温蒸汽消耗量节省75％。

[0080] 三种情况效果对比分析如表1：

[0081] 表1

[0082]

[0083] 以上所述仅为本发明专利的具体实施案例，但本发明专利的技术特征并不局限于此，任何相关领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。