一种结晶罐周向紧固用钢条弯曲装置

摘要

本发明公开了一种结晶罐周向紧固用钢条弯曲装置，包括工作台，所述工作台顶部设有内模板、外模板和压板机构，所述外模板设置于内模板前侧，所述压板机构设置于内模板两侧，所述内模板外侧壁上设有环形槽，所述内模板上嵌设有正反电机，所述正反电机顶部通过转轴连接有第一升降机构。本发明利用内模板与外模板配合使用，先将钢条压合呈U型半成品，然后通过压板机构与滚动压料机构相配合，分两次将U型半成品的两侧与内模板外壁逐渐压合，形成钢环成品，而外圆板和内圆柱与钢条相配合，便于外圆板将钢条外侧壁抵住弯曲，便于内圆柱将钢条上表面压紧，便于内圆柱将钢条上下表面辊压平滑，避免翘边。

权利要求

1.一种结晶罐周向紧固用钢条弯曲装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部设有内模板（2）、外模板（3）和压板机构（4），所述外模板（3）设置于内模板（2）前侧，所述压板机构（4）设置于内模板（2）两侧，所述内模板（2）外侧壁上设有环形槽（5），所述内模板（2）上嵌设有正反电机（6），所述正反电机（6）顶部通过转轴连接有第一升降机构（7），所述第一升降机构（7）顶端通过支架固定连接第一伸缩机构（8），所述第一伸缩机构（8）垂直于第一升降机构（7）设置，所述第一伸缩机构（8）端部设有滚动压料机构（9），所述滚动压料机构（9）包括轴杆（91）、碾压滚筒（92）和滚珠（93），所述外模板（3）两端端部设有转动辊（10）；

所述轴杆（91）靠近内模板（2）的一端嵌设有滚珠套（17），所述滚珠（93）活动设置于滚珠套（17）内部，且滚珠（93）延伸至轴杆（91）外部与环形槽（5）滑动连接，所述环形槽（5）截面设置为弧形且与滚珠（93）相吻合；

所述碾压滚筒（92）包括外圆板（921）和内圆柱（922），所述外圆板（921）和内圆柱（922）一体化成型，所述轴杆（91）设置于碾压滚筒（92）内部且通过滚珠轴承与碾压滚筒（92）活动连接，所述轴杆（91）远离内模板（2）的一端通过支架与第一伸缩机构（8）固定连接；

所述内模板（2）、外模板（3）和转动辊（10）高度均大于钢条（11）厚度，所述外圆板（921）半径与内圆柱（922）半径之差等于钢条（11）厚度，所述内圆柱（922）长度等于钢条（11）宽度。

2.根据权利要求1所述的一种结晶罐周向紧固用钢条弯曲装置，其特征在于：所述内模板（2）和外模板（3）之间设有钢条（11），所述内模板（2）直径与钢环成品（12）内径相同，所述外模板（3）形状设置为半环状，所述外模板（3）内径与钢环成品（12）外径相同。

3.根据权利要求1所述的一种结晶罐周向紧固用钢条弯曲装置，其特征在于：所述外模板（3）前侧固定设有固定板（13），所述固定板（13）前侧固定设有第二伸缩机构（14），所述第二伸缩机构（14）与工作台（1）固定连接，所述固定板（13）底部两侧设有滑脚（15），所述滑脚（15）对应的工作台（1）上设有导轨（16），所述滑脚（15）与导轨（16）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种结晶罐周向紧固用钢条弯曲装置，其特征在于：所述压板机构（4）包括压板（41），所述压板（41）顶部固定设有第二升降机构（42），所述第二升降机构（42）顶端固定设有支撑杆（43），所述支撑杆（43）设置为L型且底端与工作台（1）固定连接，两个所述压板（41）设置于内模板（2）两侧且与内模板（2）中心线共线设置。

5.根据权利要求4所述的一种结晶罐周向紧固用钢条弯曲装置，其特征在于：所述第一升降机构（7）、第二升降机构（42）、第一伸缩机构（8）和第二伸缩机构（14）具体为电动伸缩杆，所述工作台（1）一侧设有PLC控制器。

说明书

一种结晶罐周向紧固用钢条弯曲装置

技术领域

[0001] 本发明涉及钢条加工技术领域，特别涉及一种结晶罐周向紧固用钢条弯曲装置。

背景技术

[0002] 工业生产中，对于一些筒状结构，经常需要在其外围设置箍圈对其进行加固，如结晶罐外周设置的环形钢条或槽钢。但是现有加工设备加工的钢圈上下表面不平行，且表面不平滑。

[0003] 专利申请公布号CN204182826U的实用新型专利公开了一种结晶罐周向紧固用钢条弯曲装置，包括：第一主动辊、第二主动辊、从动辊、第一环状卡座、第二环状卡座、第一支撑座、第一调节杆、第二支撑座、预紧机构和驱动机构；第一主动辊和第二主动辊平行布置，两者的第一端可转动地安装在第一支撑座上，两者的第二端可转动地安装在第二支撑座上，驱动机构分别连接第一主动辊和第二主动辊；第一环状卡座和第二环状卡座分别套接在第一主动辊和第二主动辊上，第一环状卡座和第二环状卡座上分别设置有周向环绕的第一凹槽和第二凹槽，且第一凹槽和第二凹槽位于同一垂直面内；预紧机构包括限位架和第二调节杆。本实用新型可实现钢条两条侧边位于同一平面的弯曲，且稳定可靠，但是还存在弯曲半径不一致，弯曲精度无法控制的情况。

[0004] 因此，发明一种结晶罐周向紧固用钢条弯曲装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种结晶罐周向紧固用钢条弯曲装置，通过利用内模板与外模板配合使用，先将钢条压合呈U型半成品，然后通过压板机构与滚动压料机构相配合，分两次将U型半成品的两侧与内模板外壁逐渐压合，形成钢环成品，而外圆板半径与内圆柱半径之差等于钢条厚度，便于外圆板将钢条外侧壁抵住弯曲，以及便于内圆柱将钢条上表面压紧，内圆柱长度等于钢条宽度，便于内圆柱将钢条上下表面辊压平滑，避免翘边，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种结晶罐周向紧固用钢条弯曲装置，包括工作台，所述工作台顶部设有内模板、外模板和压板机构，所述外模板设置于内模板前侧，所述压板机构设置于内模板两侧，所述内模板外侧壁上设有环形槽，所述内模板上嵌设有正反电机，所述正反电机顶部通过转轴连接有第一升降机构，所述第一升降机构顶端通过支架固定连接第一伸缩机构，所述第一伸缩机构垂直于第一升降机构设置，所述第一伸缩机构端部设有滚动压料机构，所述滚动压料机构包括轴杆、碾压滚筒和滚珠，所述外模板两端端部设有转动辊。

[0007] 优选的，所述内模板和外模板之间设有钢条，所述内模板直径与钢环成品内径相同，所述外模板形状设置为半环状，所述外模板内径与钢环成品外径相同。

[0008] 优选的，所述外模板前侧固定设有固定板，所述固定板前侧固定设有第二伸缩机构，所述第二伸缩机构与工作台固定连接，所述固定板底部两侧设有滑脚，所述滑脚对应的工作台上设有导轨，所述滑脚与导轨滑动连接。

[0009] 优选的，所述碾压滚筒包括外圆板和内圆柱，所述外圆板和内圆柱一体化成型，所述轴杆设置于碾压滚筒内部且通过滚珠轴承与碾压滚筒活动连接，所述轴杆原远离内模板的一端通过支架与第一伸缩机构固定连接。

[0010] 优选的，所述轴杆靠近内模板的一端嵌设有滚珠套，所述滚珠活动设置于滚珠套内部，且滚珠延伸至轴杆外部与环形槽滑动连接，所述环形槽截面设置为弧形且与滚珠相吻合。

[0011] 优选的，所述内模板、外模板和转动辊高度均大于钢条厚度，所述外圆板半径与内圆柱半径之差等于钢条厚度，所述内圆柱长度等于钢条宽度。

[0012] 优选的，所述压板机构包括压板，所述压板顶部固定设有第二升降机构，所述第二升降机构顶端固定设有支撑杆，所述支撑杆设置为L型且底端与工作台固定连接，两个所述压板设置于内模板两侧且与内模板中心线共线设置。

[0013] 优选的，所述第一升降机构、第二升降机构、第一伸缩机构和第二伸缩机构具体为电动伸缩杆，所述工作台一侧设有PLC控制器。

[0014] 本发明的技术效果和优点：

[0015] 1、本发明利用内模板与外模板配合使用，先将钢条压合呈U型半成品，然后通过压板机构与滚动压料机构相配合，分两次将U型半成品的两侧与内模板外壁逐渐压合，形成钢环成品，而外圆板半径与内圆柱半径之差等于钢条厚度，便于外圆板将钢条外侧壁抵住弯曲，以及便于内圆柱将钢条上表面压紧，内圆柱长度等于钢条宽度，便于内圆柱将钢条上下表面辊压平滑，避免翘边；

[0016] 2、在滚动压料机构转动过程中，环形槽起到限位滚珠的作用，也方便滚动压料机构转动将钢条弯曲时转送顺畅，避免与内模板发生较大的摩擦，并且能够使碾压滚筒与钢条完美契合，加工出的成品精度高，质量好，另外，也能够通过观察滚珠与环形槽是否契合而检测检第一升降机构和第一伸缩机构的工作精度，避免长期使用发生误差影响产品的加工质量。

附图说明

[0017] 图1为本发明的钢条未加工时的整体结构示意图。

[0018] 图2为本发明的钢条初步加工时的整体结构示意图。

[0019] 图3为本发明的钢条加工成钢环成品时的整体结构示意图。

[0020] 图4为本发明的内模板和压板机构结构示意图。

[0021] 图5为本发明的图1中A部分结构示意图。

[0022] 图6为本发明的滚动压料机构侧面剖视图。

[0023] 图7为本发明的转动辊结构示意图。

[0024] 图中：1工作台、2内模板、3外模板、4压板机构、41压板、42第二升降机构、43支撑杆、5环形槽、6正反电机、7第一升降机构、8第一伸缩机构、9滚动压料机构、91轴杆、92碾压滚筒、921外圆板、922内圆柱、93滚珠、10转动辊、11钢条、12钢环成品、13固定板、14第二伸缩机构、15滑脚、16导轨、17滚珠套。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0026] 实施例1：

[0027] 根据图1-4所示的一种结晶罐周向紧固用钢条弯曲装置，包括工作台1，所述工作台1顶部设有内模板2、外模板3和压板机构4，所述外模板3设置于内模板2前侧，所述压板机构4设置于内模板2两侧，所述内模板2外侧壁上设有环形槽5，所述内模板2上嵌设有正反电机6，所述正反电机6顶部通过转轴连接有第一升降机构7，所述第一升降机构7顶端通过支架固定连接第一伸缩机构8，所述第一伸缩机构8垂直于第一升降机构7设置，所述第一伸缩机构8端部设有滚动压料机构9，所述滚动压料机构9包括轴杆91、碾压滚筒92和滚珠93，所述外模板3两端端部设有转动辊10；

[0028] 所述内模板2和外模板3之间设有钢条11，所述内模板2直径与钢环成品12内径相同，所述外模板3形状设置为半环状，所述外模板3内径与钢环成品12外径相同；

[0029] 所述压板机构4包括压板41，所述压板41顶部固定设有第二升降机构42，所述第二升降机构42顶端固定设有支撑杆43，所述支撑杆43设置为L型且底端与工作台1固定连接，两个所述压板41设置于内模板2两侧且与内模板2中心线共线设置。

[0030] 通过内模板2与外模板3配合使用，先将钢条11压合呈U型半成品，然后通过压板机构4与滚动压料机构9相配合，分两次将U型半成品的两侧与内模板2外壁逐渐压合，形成钢环成品12，在滚动压料机构9转动过程中，环形槽5起到限位滚珠93的作用，也方便滚动压料机构9转动将钢条11弯曲时转送顺畅，避免与内模板2发生较大的摩擦，并且能够使碾压滚筒92与钢条11完美契合，加工出的成品精度高，质量好，另外，也能够通过观察滚珠93与环形槽5是否契合而检测检第一升降机构7和第一伸缩机构8的工作精度，避免长期使用发生误差影响产品的加工质量。

[0031] 实施例2：

[0032] 根据图1-3所示的一种结晶罐周向紧固用钢条弯曲装置，所述外模板3前侧固定设有固定板13，所述固定板13前侧固定设有第二伸缩机构14，所述第二伸缩机构14与工作台1固定连接，所述固定板13底部两侧设有滑脚15，所述滑脚15对应的工作台1上设有导轨16，所述滑脚15与导轨16滑动连接，便于限位外模板3，使其移动稳定平行，不会发生倾斜影响加工；

[0033] 所述第一升降机构7、第二升降机构42、第一伸缩机构8和第二伸缩机构14具体为电动伸缩杆，所述工作台1一侧设有PLC控制器；

[0034] 根据图5-6所示的一种结晶罐周向紧固用钢条弯曲装置，所述碾压滚筒92包括外圆板921和内圆柱922，所述外圆板921和内圆柱922一体化成型，所述轴杆91设置于碾压滚筒92内部且通过滚珠轴承与碾压滚筒92活动连接，所述轴杆91原远离内模板2的一端通过支架与第一伸缩机构8固定连接；

[0035] 所述轴杆91靠近内模板2的一端嵌设有滚珠套17，所述滚珠93活动设置于滚珠套17内部，且滚珠93延伸至轴杆91外部与环形槽5滑动连接，所述环形槽5截面设置为弧形且与滚珠93相吻合，环形槽5起到限位滚珠93的作用，也方便滚动压料机构9转动将钢条11弯曲时转送顺畅，避免与内模板2发生较大的摩擦，影响工作，另一方面，能够使碾压滚筒92与钢条11完美契合，加工出的成品精度高，质量好，也能够通过观察滚珠93与环形槽5是否契合而检测检第一升降机构7和第一伸缩机构8的工作精度，避免长期使用发生误差影响产品的加工质量；

[0036] 所述内模板2、外模板3和转动辊10高度均大于钢条11厚度，所述外圆板921半径与内圆柱922半径之差等于钢条11厚度，便于外圆板921将钢条11外侧壁抵住弯曲，以及便于内圆柱922将钢条11上表面压紧，所述内圆柱922长度等于钢条11宽度，便于内圆柱922将钢条11上下表面辊压平滑，避免翘边。

[0037] 本发明工作原理：

[0038] 参照说明书附图1，使用时，先将钢条11放置在内模板2和外模板3之间，并且无需将钢条11中心与内模板2和外模板3中心精准对齐，此时第二伸缩机构14带动外模板3向内侧推动；

[0039] 参照说明书附图2和图7，外模板3端部的两个转动辊10首先与钢条11前侧壁两侧接触，在外模板3带动钢条11不断向内模板2压合时，钢条11后侧壁与内模板2贴合，并且逐渐与内模板2外侧壁贴合，从而形成如图2所示的U型；

[0040] 参照说明书附图3-4，然后其中的一个压板机构4工作，第二升降机构42带动压板41下压，将U型半成品一侧压住，此时第一升降机构7带动滚动压料机构9上移，第一伸缩机构8带动滚动压料机构9向外侧伸出，正反电机6带动滚动压料机构9从内模板2后侧旋转至前侧，第一升降机构7带动滚动压料机构9向下移动至外圆板921与U型半成品底面共面，然后第一伸缩机构8带动滚动压料机构9向内侧收缩直至外圆板921内侧壁与U型半成品前侧壁贴合，滚珠93卡入环形槽5内，然后正反电机6带动滚动压料机构9向未被压板41压住的U型半成品一侧转动180°-225°，再此角度范围内，正反电机6可以带动滚动压料机构9正反向转动，不断将U型半成品的一侧与内模板2压合弯曲，弯曲后，压住U型半成品的压板41上升，另一侧的压板41将弯曲后的U型半成品一侧压住，此时滚动压料机构9按照上述步骤将U型半成品另一侧与内模板2压合弯曲，直至形成钢环成品12；

[0041] 参照说明书附图5-6，在滚动压料机构9转动过程中，环形槽5起到限位滚珠93的作用，也方便滚动压料机构9转动将钢条11弯曲时转送顺畅，避免与内模板2发生较大的摩擦，影响工作，另一方面，能够使碾压滚筒92与钢条11完美契合，加工出的成品精度高，质量好，也能够通过观察滚珠93与环形槽5是否契合而检测检第一升降机构7和第一伸缩机构8的工作精度，避免长期使用发生误差影响产品的加工质量；

[0042] 而外圆板921半径与内圆柱922半径之差等于钢条11厚度，便于外圆板921将钢条11外侧壁抵住弯曲，以及便于内圆柱922将钢条11上表面压紧，内圆柱922长度等于钢条11宽度，便于内圆柱922将钢条11上下表面辊压平滑，避免翘边。

[0043] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。