线缆直线器

摘要

线缆直线器，包括悬挂部、上下布置的两个挤压轮、电机和线缆导向罩；悬挂部上设有悬挂孔，悬挂部通过杆件与上方的第一挤压轮连接，第一挤压轮下方为第二挤压轮，第一挤压轮与第二挤压轮至少一个连接电机并在电机带动下转动；两个挤压轮通过线缆导向罩连接，待拉直的线缆穿过线缆导向罩与第一挤压轮和第二挤压轮间的挤压空间。替代了手工过程中多次拉直的步骤，而且简单易携带，省时省力，对导线没有损伤。可以实现一次拉直导线的功能。通过此技术改造，可以在很大程度上降低拉直导线的时间，为工作人员节省力气，保护导线绝缘层不被损坏。

权利要求

1.线缆直线器，其特征在于，包括悬挂部、上下布置的两个挤压轮、电机和线缆导向罩；

悬挂部上设有悬挂孔，悬挂部通过杆件与上方的第一挤压轮连接，第一挤压轮可绕自身中心轴线转动；

第一挤压轮下方为第二挤压轮，第一挤压轮与第二挤压轮间的间距可调，第一挤压轮与第二挤压轮间形成挤压空间；

第二挤压轮可绕自身中心轴线转动，第一挤压轮与第二挤压轮至少一个连接电机并在电机带动下转动；

两个挤压轮通过线缆导向罩连接，线缆导向罩可随第一挤压轮与第二挤压轮间的间距变化而变形；

待拉直的线缆穿过线缆导向罩与第一挤压轮和第二挤压轮间的挤压空间；

悬挂部通过拉结条与下方的第二挤压轮连接，第二挤压轮可在拉结条拉动作用下上下移动，线缆导向罩在拉结条拉动作用下变形。

2.根据权利要求1所述的线缆直线器，其特征在于，拉结条为布条，布条顶部设有自粘贴，悬挂部上设有与布条上自粘贴粘附固定的自粘贴。

3.根据权利要求1所述的线缆直线器，其特征在于，所述第一挤压轮与第二挤压轮上均设有电机，且第一挤压轮与第二挤压轮分别在电机作用下逆向转动挤压线缆。

4.根据权利要求1所述的线缆直线器，其特征在于，所述第一挤压轮与第二挤压轮均带有一圈挤压凹槽。

5.根据权利要求1或4所述的线缆直线器，其特征在于，所述第一挤压轮与第二挤压轮均为不锈钢材质。

6.根据权利要求1所述的线缆直线器，其特征在于，所述悬挂孔内侧设有防滑胶垫。

说明书

线缆直线器

技术领域

[0001] 本发明涉及供电技术领域，特别涉及线缆直线器。

背景技术

[0002] 在电力装置安装与检修过程中，会经常遇到将外绝缘层及各屏蔽层去除后的多芯护套线进行拉直处理。在以往的工作中，有几种拉直的方法：一是用手或手柄等工具从护套线根部进行拉伸以起到捋直的作用，二是两人合作分别拉住电缆两头进行摔打，用硬力将护套线摔直。以上两种方案，费时费力，而且对导线有损伤。本发明的目的是为了克服以往直线方法中的弊端，提供一种新式线缆直线器工具。

发明内容

[0003] 为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了线缆直线器。

[0004] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：该种线缆直线器，包括悬挂部、上下布置的两个挤压轮、电机和线缆导向罩；

[0005] 悬挂部上设有悬挂孔，悬挂部通过杆件与上方的第一挤压轮连接，第一挤压轮可绕自身中心轴线转动；

[0006] 第一挤压轮下方为第二挤压轮，第一挤压轮与第二挤压轮间的间距可调，第一挤压轮与第二挤压轮间形成挤压空间；

[0007] 第二挤压轮可绕自身中心轴线转动，第一挤压轮与第二挤压轮至少一个连接电机并在电机带动下转动；

[0008] 两个挤压轮通过线缆导向罩连接，线缆导向罩可随第一挤压轮与第二挤压轮间的间距变化而变形；

[0009] 待拉直的线缆穿过线缆导向罩与第一挤压轮和第二挤压轮间的挤压空间。

[0010] 进一步地，悬挂部通过拉结条与下方的第二挤压轮连接，第二挤压轮可在拉结条拉动作用下上下移动，线缆导向罩在拉结条拉动作用下变形。

[0011] 进一步地，拉结条为布条，布条顶部设有自粘贴，悬挂部上设有与布条上自粘贴粘附固定的自粘贴。

[0012] 进一步地，所述第一挤压轮与第二挤压轮上均设有电机，且第一挤压轮与第二挤压轮分别在电机作用下逆向转动挤压线缆。

[0013] 进一步地，所述第一挤压轮与第二挤压轮均带有一圈挤压凹槽。

[0014] 进一步地，所述第一挤压轮与第二挤压轮均为不锈钢材质。

[0015] 进一步地，所述悬挂孔内侧设有防滑胶垫。

[0016] 综上，本发明的上述技术方案的有益效果如下：

[0017] 通过悬挂部可以将该直线器悬挂，解放安装检修工人的双手，双手可配合将待拉直的线缆的一端从线缆导向罩的一端伸入并进入第一挤压轮与第二挤压轮之间的挤压空间内，后从线缆导向罩的另一端伸出。配合待拉直线缆的直径，向上提拉第二挤压轮使第二挤压轮靠近第一挤压轮，第一挤压轮与第二挤压轮的凹槽挤压线缆，从线缆导向罩拉出的同时将线缆拉直。

[0018] 第一挤压轮与第二挤压轮至少一个在电机带动下转动挤压线缆，电机配合人工拉直线缆，而不是单纯的靠人工拉动线缆带动挤压轮转动。

[0019] 替代了手工过程中多次拉直的步骤，而且简单易携带，省时省力，对导线没有损伤。可以实现一次拉直导线的功能。通过此技术改造，可以在很大程度上降低拉直导线的时间，为工作人员节省力气，保护导线绝缘层不被损坏。

附图说明

[0020] 图1为本发明结构示意图。

[0021] 图2为图1的后视图。

[0022] 图3为第一挤压轮或第二挤压轮的立体结构示意图。

[0023] 图4为图3的侧视图。

[0024] 图中：

[0025] 1悬挂部，2第一挤压轮，3第二挤压轮，4电机，5线缆导向罩，6悬挂孔，7杆件，8挤压空间，9线缆，10拉结条，11自粘贴，12挤压凹槽，13防滑胶垫。

具体实施方式

[0026] 以下结合附图对本发明的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明的保护范围。

[0027] 如图1和图2所示，该发明包括悬挂部1、上下布置的两个挤压轮、电机4和线缆导向罩5及连接上述部件的连接件。

[0028] 悬挂部1上设有悬挂孔6，户外使用时，将悬挂孔6悬挂在树枝或者其他安装工具上都可以。悬挂之后，解放安装检修工人的双手，双手可配合将待拉直的线缆9的拉直。可在悬挂孔6内侧设有防滑胶垫13，使该直线器更为稳定的悬挂。

[0029] 悬挂部1通过杆件7与上方的第一挤压轮2连接，第一挤压轮2可绕自身中心轴线转动。

[0030] 第一挤压轮2下方为第二挤压轮3，两个挤压轮之间有一定的间距，第一挤压轮2与第二挤压轮3间形成挤压空间8，保证线缆9能够深入到两个挤压轮之间。第一挤压轮2与第二挤压轮3间的间距可调，以适合不同直径的线缆9的拉直。

[0031] 第二挤压轮3可绕自身中心轴线转动，第一挤压轮2与第二挤压轮3至少一个连接电机4并在电机4带动下转动。电机4配合人工拉直线缆9，而不是单纯的靠人工拉动线缆9带动挤压轮转动。

[0032] 两个挤压轮通过线缆导向罩5连接，线缆导向罩5可随第一挤压轮2与第二挤压轮3间的间距变化而变形。

[0033] 线缆导向罩5分为两部分，一部分作为线缆9进入两个挤压轮之前的导向，另一部分作为线缆9出两个挤压轮之后的导向。

[0034] 线缆导向罩5的形状如图1和图2所示，类似与倒立的牛角，线缆9经过线缆导向罩5作用后绕第二挤压轮3缠绕一定的角度，尽量使线缆9与第二挤压轮3有更多的接触面积，提高挤压拉直效果。

[0035] 悬挂部1通过拉结条10与下方的第二挤压轮3连接，第二挤压轮3可在拉结条10拉动作用下上下移动，线缆导向罩5在拉结条10拉动作用下变形。线缆导向罩5采用薄金属片制作成壳体或者薄的塑料片制作，保证拉动拉结条10时线缆导向罩5可以随第二挤压轮3同步变形即可。

[0036] 待拉直的线缆9穿过线缆导向罩5与第一挤压轮2和第二挤压轮3间的挤压空间8。

[0037] 拉结条10为布条，布条顶部设有自粘贴11，悬挂部1上设有与布条上自粘贴11粘附固定的自粘贴11。

[0038] 第一挤压轮2与第二挤压轮3上均设有电机4，且第一挤压轮2与第二挤压轮3分别在电机4作用下逆向转动挤压线缆，可以在很大程度上降低拉直导线的时间，为工作人员节省力气，保护导线绝缘层不被损坏。

[0039] 如图3和图4所示，第一挤压轮2与第二挤压轮3均带有一圈挤压凹槽12，更好的包容线缆，防止挤压拉直过程中线缆晃动影响拉直效果。

[0040] 第一挤压轮2与第二挤压轮3均为不锈钢材质，保证两个挤压轮的刚度和轻度，提高拉直强度。

[0041] 使用时，双手可配合将待拉直的线缆的一端从线缆导向罩5的一端伸入并进入第一挤压轮2与第二挤压轮3之间的挤压空间8内，后从线缆导向罩5的另一端伸出。配合待拉直线缆的直径，向上提拉第二挤压轮3使第二挤压轮3靠近第一挤压轮2，第一挤压轮2与第二挤压轮3的凹槽挤压线缆，从线缆导向罩5拉出的同时将线缆拉直。

[0042] 第一挤压轮2与第二挤压轮3至少一个在电机4带动下转动挤压线缆，电机4配合人工拉直线缆，而不是单纯的靠人工拉动线缆带动挤压轮转动。

[0043] 替代了手工过程中多次拉直的步骤，而且简单易携带，省时省力，对导线没有损伤。可以实现一次拉直导线的功能。通过此技术改造，可以在很大程度上降低拉直导线的时间，为工作人员节省力气，保护导线绝缘层不被损坏。

[0044] 上述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩入本发明权利要求书所确定的保护范围内。