本发明公开了一种锻造用分料装置，包括带式输送机，所述带式输送机包括输送带，所述输送带上均匀设有嵌槽，所述带式输送机前端一侧设有上料工位，所述上料工位后侧设有挡板，所述带式输送机顶部设有支撑架，所述挡板与支撑架固定连接，所述支撑架顶部一侧设有横向丝杆，所述横向丝杆底部设有顶杆组件，所述带式输送机另一侧设有卡柱限位板。本发明利用推杆能够将圆柱状坯料向右推动，并且贯穿通槽延伸至卡柱限位板右侧的收料箱内收纳，并且根据推杆推动的不同距离，卡柱限位板限位圆柱状坯料，多层收料箱从下到上或是从上到下分阶移动至与通槽相对应，便于将不同长度的圆柱状坯料分料收纳，实现不同长度的圆柱状坯料分别下料。
1.一种锻造用分料装置，包括带式输送机（1），其特征在于：所述带式输送机（1）包括输送带（2），所述输送带（2）上均匀设有嵌槽（3），所述带式输送机（1）前端一侧设有上料工位（4），所述上料工位（4）后侧设有挡板（5），所述带式输送机（1）顶部设有支撑架（6），所述挡板（5）与支撑架（6）固定连接，所述支撑架（6）顶部一侧设有横向丝杆（7），所述横向丝杆（7）底部设有顶杆组件（8），所述带式输送机（1）另一侧设有卡柱限位板（9），所述卡柱限位板（9）与顶杆组件（8）对应的端面上开设有通槽（10），所述卡柱限位板（9）另一侧设有纵向丝杆组（11），所述纵向丝杆组（11）内侧设有多层收料箱（12）。
2.根据权利要求1所述的一种锻造用分料装置，其特征在于：所述嵌槽（3）截面均设置为半圆形，所述嵌槽（3）两端延伸至输送带（2）两侧，所述输送带（2）由橡胶材料制成，所述嵌槽（3）内设有圆柱状坯料。
3.根据权利要求1所述的一种锻造用分料装置，其特征在于：所述支撑架（6）包括侧板（61）和顶板（62），所述侧板（61）设置于顶板（62）前后两侧底部，所述带式输送机（1）设置于两个侧板（61）之间，所述侧板（61）底部设有支撑台（13），所述支撑架（6）前侧设有PLC控制器（14），所述挡板（5）和侧板（61）均与支撑台（13）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种锻造用分料装置，其特征在于：所述横向丝杆（7）外部设有第一滑块（15），所述第一滑块（15）内壁设有与横向丝杆（7）外壁螺纹相配合的内螺纹，所述顶杆组件（8）与第一滑块（15）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种锻造用分料装置，其特征在于：所述顶杆组件（8）包括横杆（81），所述横杆（81）底部两侧设有竖杆（82），所述竖杆（82）底部固定设有推板（83），所述推板（83）内侧固定设有多个均匀分布的推杆（84），所述推杆（84）直径小于嵌槽（3）直径，相邻两个所述推杆（84）之间的间距与相邻两个嵌槽（3）之间的间距相等。
6.根据权利要求1所述的一种锻造用分料装置，其特征在于：所述卡柱限位板（9）前端延伸至上料工位（4）一侧以及后端延伸至带式输送机（1）后端，所述通槽（10）设置为多个且与嵌槽（3）相对应。
7.根据权利要求1所述的一种锻造用分料装置，其特征在于：所述通槽（10）设置为圆台状，且靠近带式输送机（1）的一端直径大于远离带式输送机（1）的一端直径，远离带式输送机（1）的一端直径大于圆柱状坯料直径。
8.根据权利要求1所述的一种锻造用分料装置，其特征在于：所述纵向丝杆组（11）包括两个纵向丝杆（16），所述纵向丝杆（16）上设有多个第二滑块（17），多个所述第二滑块（17）分别与多个所述收料箱（12）一一对应且固定连接，多层所述收料箱（12）均匀间隔设置于纵向丝杆组（11）内侧。
一种锻造用分料装置
技术领域
[0001] 本发明涉及锻造加工设备技术领域，特别涉及一种锻造用分料装置。
背景技术
[0002] 现代工业中，在对圆柱形坯料进行中频炉加热的过程之前，会首先对圆柱形坯料进行分类处理，该过程往往是通过人工手动进行分类，效率过于低下，并且分类存在较大的误差，并且分类后还要分开存储收纳，若利用机械进行操作，则现在还没有一个很好的分料快速以及分开收料的装置。
[0003] 因此，发明一种锻造用分料装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种锻造用分料装置，通过人工将圆柱状坯料上料至带式输送机上的嵌槽内不断输送，横向丝杆带动顶杆组件向右侧移动，在顶杆组件向右不断移动时，推杆能够将圆柱状坯料向右推动，并且贯穿通槽延伸至卡柱限位板右侧的收料箱内收纳，并且根据推杆推动的不同距离，卡柱限位板限位圆柱状坯料，多层收料箱从下到上或是从上到下分阶移动至与通槽相对应，便于将不同长度的圆柱状坯料分料收纳，实现不同长度的圆柱状坯料分别下料，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锻造用分料装置，包括带式输送机，所述带式输送机包括输送带，所述输送带上均匀设有嵌槽，所述带式输送机前端一侧设有上料工位，所述上料工位后侧设有挡板，所述带式输送机顶部设有支撑架，所述挡板与支撑架固定连接，所述支撑架顶部一侧设有横向丝杆，所述横向丝杆底部设有顶杆组件，所述带式输送机另一侧设有卡柱限位板，所述卡柱限位板与顶杆组件对应的端面上开设有通槽，所述卡柱限位板另一侧设有纵向丝杆组，所述纵向丝杆组内侧设有多层收料箱。
[0006] 优选的，所述嵌槽截面均设置为半圆形，所述嵌槽两端延伸至输送带两侧，所述输送带由橡胶材料制成，所述嵌槽内设有圆柱状坯料。
[0007] 优选的，所述支撑架包括侧板和顶板，所述侧板设置于顶板前后两侧底部，所述带式输送机设置于两个侧板之间，所述侧板底部设有支撑台，所述支撑架前侧设有PLC控制器，所述挡板和侧板均与支撑台固定连接。
[0008] 优选的，所述横向丝杆外部设有第一滑块，所述第一滑块内壁设有与横向丝杆外壁螺纹相配合的内螺纹，所述顶杆组件与第一滑块固定连接。
[0009] 优选的，所述顶杆组件包括横杆，所述横杆底部两侧设有竖杆，所述竖杆底部固定设有推板，所述推板内侧固定设有多个均匀分布的推杆，所述推杆直径小于嵌槽直径，相邻两个所述推杆之间的间距与相邻两个嵌槽之间的间距相等。
[0010] 优选的，所述卡柱限位板前端延伸至上料工位一侧以及后端延伸至带式输送机后端，所述通槽设置为多个且与嵌槽相对应。
[0011] 优选的，所述通槽设置为圆台状，且靠近带式输送机的一端直径大于远离带式输送机的一端直径，远离带式输送机的一端直径大于圆柱状坯料直径。
[0012] 优选的，所述纵向丝杆组包括两个纵向丝杆，所述纵向丝杆上设有多个第二滑块，多个所述第二滑块分别与多个所述收料箱一一对应且固定连接，多层所述收料箱均匀间隔设置于纵向丝杆组内侧。
[0013] 本发明的技术效果和优点：
[0014] 1、本发明利用人工将圆柱状坯料上料至带式输送机上的嵌槽内不断输送，横向丝杆带动顶杆组件向右侧移动，在顶杆组件向右不断移动时，推杆能够将圆柱状坯料向右推动，并且贯穿通槽延伸至卡柱限位板右侧的收料箱内收纳，并且根据推杆推动的不同距离，卡柱限位板限位圆柱状坯料，多层收料箱从下到上或是从上到下分阶移动至与通槽相对应，便于将不同长度的圆柱状坯料分料收纳，实现不同长度的圆柱状坯料分别下料；
[0015] 2、通过上料工位以及挡板的设置，使人工上料时安全方便，嵌槽两端延伸至输送带两侧，通槽设置为多个且与嵌槽相对应，因此，当人工上料时，推动圆柱状坯料使其一端与嵌槽靠近推杆的一端相平行，从而使推杆推动圆柱状坯料时，较短的圆柱状坯料会先出料，较长的圆柱状坯料会后出料，实现分料；
[0016] 3、通过嵌槽截面均设置为半圆形，嵌槽两端延伸至输送带两侧，便于定位圆柱状坯料，使人工上料精准。
附图说明
[0017] 图1为本发明的整体结构的俯视图。
[0018] 图2为本发明的顶杆组件主视图。
[0019] 图3为本发明的纵向丝杆结构示意图。
[0020] 图4为本发明的带式输送机结构示意图。
[0021] 图中：1带式输送机、2输送带、3嵌槽、4上料工位、5挡板、6支撑架、61侧板、62顶板、7横向丝杆、8顶杆组件、81横杆、82竖杆、83推板、84推杆、9卡柱限位板、10通槽、11纵向丝杆组、12收料箱、13支撑台、14 PLC控制器、15第一滑块、16纵向丝杆、17第二滑块。
具体实施方式
[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023] 实施例1：
[0024] 根据图1-2所示的一种锻造用分料装置，包括带式输送机1，所述带式输送机1包括输送带2，所述输送带2上均匀设有嵌槽3，所述带式输送机1前端一侧设有上料工位4，所述上料工位4后侧设有挡板5，所述带式输送机1顶部设有支撑架6，所述挡板5与支撑架6固定连接，所述支撑架6顶部一侧设有横向丝杆7，所述横向丝杆7底部设有顶杆组件8，所述带式输送机1另一侧设有卡柱限位板9，所述卡柱限位板9与顶杆组件8对应的端面上开设有通槽10，所述卡柱限位板9另一侧设有纵向丝杆组11，所述纵向丝杆组11内侧设有多层收料箱
12；
[0025] 所述卡柱限位板9前端延伸至上料工位4一侧以及后端延伸至带式输送机1后端，所述通槽10设置为多个且与嵌槽3相对应；
[0026] 所述通槽10设置为圆台状，且靠近带式输送机1的一端直径大于远离带式输送机1的一端直径，远离带式输送机1的一端直径大于圆柱状坯料直径，便于圆柱状坯料插入通槽10内，并且通过通槽10限位圆柱状坯料，根据推杆84推动的不同距离，将较长的圆柱状坯料限位固定，短的圆柱状坯料下落收纳，从而实现分料。
[0027] 通过人工将圆柱状坯料上料至带式输送机1上的嵌槽3内不断输送，横向丝杆7带动顶杆组件8向右侧移动，在顶杆组件8向右不断移动时，推杆84能够将圆柱状坯料向右推动，并且贯穿通槽10延伸至卡柱限位板9右侧的收料箱12内收纳，并且根据推杆84推动的不同距离，卡柱限位板9限位圆柱状坯料，多层收料箱12从下到上或是从上到下分阶移动至与通槽10相对应，便于将不同长度的圆柱状坯料分料收纳，实现不同长度的圆柱状坯料分别下料。
[0028] 实施例2：
[0029] 根据图4所示的一种锻造用分料装置，所述嵌槽3截面均设置为半圆形，所述嵌槽3两端延伸至输送带2两侧，所述输送带2由橡胶材料制成，所述嵌槽3内设有圆柱状坯料，便于定位圆柱状坯料，使人工上料精准；
[0030] 根据图2所示的一种锻造用分料装置，所述支撑架6包括侧板61和顶板62，所述侧板61设置于顶板62前后两侧底部，所述带式输送机1设置于两个侧板61之间，所述侧板61底部设有支撑台13，所述支撑架6前侧设有PLC控制器14，所述挡板5和侧板61均与支撑台13固定连接；
[0031] 所述横向丝杆7外部设有第一滑块15，所述第一滑块15内壁设有与横向丝杆7外壁螺纹相配合的内螺纹，所述顶杆组件8与第一滑块15固定连接，横向丝杆7工作时，第一滑块15能够带动顶杆组件8前后移动，从而能够实现顶杆组件8对圆柱状坯料的推动；
[0032] 所述顶杆组件8包括横杆81，所述横杆81底部两侧设有竖杆82，所述竖杆82底部固定设有推板83，所述推板83内侧固定设有多个均匀分布的推杆84，所述推杆84直径小于嵌槽3直径，相邻两个所述推杆84之间的间距与相邻两个嵌槽3之间的间距相等，在顶杆组件8向右不断移动时，推杆84能够将圆柱状坯料向右推动，并且贯穿通槽10延伸至卡柱限位板9右侧的收料箱12内收纳，并且根据推杆84推动的不同距离，卡柱限位板9限位圆柱状坯料，从而实现不同长度的圆柱状坯料分别下料；
[0033] 根据图3所示的一种锻造用分料装置，所述纵向丝杆组11包括两个纵向丝杆16，所述纵向丝杆16上设有多个第二滑块17，多个所述第二滑块17分别与多个所述收料箱12一一对应且固定连接，多层所述收料箱12均匀间隔设置于纵向丝杆组11内侧，多层收料箱12分别收集不同长度的圆柱状坯料，在推杆84不断将圆柱状坯料向右推动时，多层收料箱12从下到上或是从上到下分阶移动至与通槽10相对应，便于将不同长度的圆柱状坯料分料收纳。
[0034] 本发明工作原理：
[0035] 参照说明书附图1-3，使用时，先通过人工站在上料工位4将长短不齐的圆柱状坯料依次放置在带式输送机1一端的嵌槽3上，并且推动圆柱状坯料使其一端与嵌槽3靠近推杆84的一端相平行，带式输送机1不断输送，当与卡柱限位板9上的通槽10相对应的嵌槽3内均放满圆柱状坯料时，PLC控制器14控制横向丝杆7工作，通过第一滑块15带动顶杆组件8向右侧移动，在顶杆组件8向右不断移动时，推杆84能够将圆柱状坯料向右推动，并且贯穿通槽10延伸至卡柱限位板9右侧的收料箱12内收纳，并且根据推杆84推动的不同距离，卡柱限位板9限位圆柱状坯料，较短的圆柱状坯料会先出料，较长的圆柱状坯料会后出料，实现分料，多层收料箱12从下到上或是从上到下分阶移动至与通槽10相对应，便于将不同长度的圆柱状坯料分料收纳，实现不同长度的圆柱状坯料分别下料；
[0036] 参照说明书附图4，嵌槽3截面均设置为半圆形，嵌槽3两端延伸至输送带2两侧，便于定位圆柱状坯料，使人工上料精准。
[0037] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
