一种金属耐磨介质铸造设备

摘要

本发明公开了一种金属耐磨介质铸造设备，包括铸机本体，所述铸机本体外侧底部设有控制器，所述铸机本体顶部设有注塑口，所述注塑口底部设有型腔，所述型腔底部设有电动推杆，所述型腔与铸机本体内壁之间设有加热水箱，所述加热水箱底部设有加热器，所述铸机本体一侧设有进水口，所述铸机本体另一侧设有出水口。本发明通过控制器启动加热器和超声波发生器，加热水箱使铸机本体内初始温度升高，为型腔提供均匀的冷却环境，超声波发生器发出超声波经过超声波转换器转化为机械能作用于金属液底部，使金属液之间的气泡上升，排出空气，使金属结构紧密，增强铸造模件的强度，提高模件质量，保证金属耐磨性能。

权利要求

1.一种金属耐磨介质铸造设备，包括铸机本体（1），其特征在于：所述铸机本体（1）外侧 底部设有控制器（2），所述铸机本体（1）顶部设有注塑口（3），所述注塑口（3）底部设有型腔 （4），所述型腔（4）底部设有电动推杆（5），所述型腔（4）与铸机本体（1）内壁之间设有加热水 箱（6），所述加热水箱（6）底部设有加热器（7），所述铸机本体（1）一侧设有进水口，所述铸机 本体（1）另一侧设有出水口，所述进水口与出水口均贯穿加热水箱（6）外壁，所述电动推杆 （5）外侧设有超声波发生器（8），所述超声波发生器（8）输出端设有超声波转换器（9），所述 超声波转换器（9）设置在铸机本体（1）底部；

所述铸机本体（1） 一侧设有冷水箱（10），所述冷水箱（10）底部设有高压水泵（11），所述高压水泵（11）输入端 贯穿冷水箱（10）底部，所述高压水泵（11）输出端与进水口之间连接有高压管（12），所述铸 机本体（1）远离冷水箱（10）的一侧设有汽水分离器（13），所述汽水分离器（13）输入端与出 水口相匹配，所述汽水分离器（13）水输出端通过高压管（12）与冷水箱（10）连接，所述汽水 分离器（13）汽输出端设有输气管（14）；

所述冷水箱（10）顶 部设有冷却器（15），所述冷却器（15）通过高压管（12）与冷水箱（10）连接，所述高压管（12） 中部设有三通管（16），所述三通管（16）底部输出口与进水口之间通过管道连接，所述管道 内设有电磁阀（17）；

所述加热水箱（6） 顶部设有排气口（18），所述铸机本体（1）顶部设有高压气泵（19），所述注塑口（3）外侧设有 均匀分布的雾化喷头（20），所述输气管（14）一端与高压气泵（19）输入端连接，所述高压气 泵（19）输出端与雾化喷头（20）连接，所述雾化喷头（20）与型腔（4）相匹配；

所述型腔（4）两侧 和底部均设有水冷管（21），所述水冷管（21）截面形状设置为S形，两个所述水冷管（21）通过 分水管（22）连接，所述分水管（22）一侧设有伸缩软管（23）；

所述铸机本体（1） 顶部设有电机（24），所述电机（24）输出轴传动连接有转轴，所述转轴另一端设有风扇（25）；

所述加热水箱（6） 设置为圆环状或者圆筒状，所述加热水箱（6）内环与型腔（4）外壁相匹配，所述伸缩软管 （23）贯穿加热水箱（6）内壁；

所述铸机本体（1） 内壁设有保温层（26）和隔热层（27），所述保温层（26）与加热水箱（6）贴合，所述隔热层（27） 设置在保温层（26）与铸机本体（1）内壁之间，所述保温层（26）由发泡水泥材料制成，所述隔 热层（27）由岩棉材料制成；

所述电动推杆（5）、 加热器（7）、超声波发生器（8）、高压水泵（11）、电磁阀（17）、高压气泵（19）和电机（24）均与 控制器（2）电性连接。

说明书

一种金属耐磨介质铸造设备

技术领域

[0001] 本发明涉及铸造机械技术领域，特别涉及一种金属耐磨介质铸造设备。

背景技术

[0002] 铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固和清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。

[0003] 但是一些铸造机械在铸造的时候，由于金属液不能一次性加入，使金属加入中出现分层现象，先加入的金属液冷却，使铸型受热不均匀，导致铸造出现裂纹，甚至导致铸造失败从而影响了铸造的效率，铸模中金属液进入型腔可能会出现气泡，导致金属强度降低，不能达到金属耐磨要求。

[0004] 因此，发明一种金属耐磨介质铸造设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种金属耐磨介质铸造设备，通过控制器启动加热器和超声波发生器，加热水箱使铸机本体内初始温度升高，为型腔提供均匀的冷却环境，超声波发生器发出超声波经过超声波转换器转化为机械能作用于金属液底部，使金属液之间的气泡上升，排出空气，使金属结构紧密，增强铸造模件的强度，提高模件质量，保证金属耐磨性能，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 本发明的目的在于提供如下技术方案：一种金属耐磨介质铸造设备，包括铸机本体，所述铸机本体外侧底部设有控制器，所述铸机本体顶部设有注塑口，所述注塑口底部设有型腔，所述型腔底部设有电动推杆，所述型腔与铸机本体内壁之间设有加热水箱，所述加热水箱底部设有加热器，所述铸机本体一侧设有进水口，所述铸机本体另一侧设有出水口，所述进水口与出水口均贯穿加热水箱外壁，所述电动推杆外侧设有超声波发生器，所述超声波发生器输出端设有超声波转换器，所述超声波转换器设置在铸机本体底部。

[0007] 优选的，所述铸机本体一侧设有冷水箱，所述冷水箱底部设有高压水泵，所述高压水泵输入端贯穿冷水箱底部，所述高压水泵输出端与进水口之间连接有高压管，所述铸机本体远离冷水箱的一侧设有汽水分离器，所述汽水分离器输入端与出水口相匹配，所述汽水分离器水输出端通过高压管与冷水箱连接，所述汽水分离器汽输出端设有输气管。

[0008] 优选的，所述冷水箱顶部设有冷却器，所述冷却器通过高压管与冷水箱连接，所述高压管中部设有三通管，所述三通管底部输出口与进水口之间通过管道连接，所述管道内设有电磁阀。

[0009] 优选的，所述加热水箱顶部设有排气口，所述铸机本体顶部设有高压气泵，所述注塑口外侧设有均匀分布的雾化喷头，所述输气管一端与高压气泵输入端连接，所述高压气泵输出端与雾化喷头连接，所述雾化喷头与型腔相匹配。

[0010] 优选的，所述型腔两侧和底部均设有水冷管，所述水冷管截面形状设置为S形，两个所述水冷管通过分水管连接，所述分水管一侧设有伸缩软管。

[0011] 优选的，所述铸机本体顶部设有电机，所述电机输出轴传动连接有转轴，所述转轴另一端设有风扇。

[0012] 优选的，所述加热水箱设置为圆环状或者圆筒状，所述加热水箱内环与型腔外壁相匹配，所述伸缩软管贯穿加热水箱内壁。

[0013] 优选的，所述铸机本体内壁设有保温层和隔热层，所述保温层与加热水箱贴合，所述隔热层设置在保温层与铸机本体内壁之间，所述保温层由发泡水泥材料制成，所述隔热层由岩棉材料制成。

[0014] 优选的，所述电动推杆、加热器、超声波发生器、高压水泵、电磁阀、高压气泵和电机均与控制器电性连接。

[0015] 本发明的技术效果和优点：

[0016] 1、通过控制器启动加热器和超声波发生器，加热器加热加热水箱内的水，使铸机本体内初始温度升高，防止金属液迅速冷却从而出现金属结构分层，为型腔提供均匀的冷却环境，超声波发生器发出超声波经过超声波转换器转化为机械能作用于金属液底部，使金属液之间的气泡上升，排出空气，使金属结构紧密，增强铸造模件的强度，有利于提高模件质量，保证金属耐磨性能；

[0017] 2、通过控制器启动高压水泵和高压气泵，高压水泵从冷水箱抽取冷水并加压输送，冷水经过高压管从进水口进入加热水箱，使铸机本体内部温度降低，进行金属液冷却，冷水流经分水管和伸缩软管进入水冷管，带走型腔内部的热量，加速模件冷却，水被加热够产生蒸汽在汽水分离器内上升，并被高压气泵抽取从输气管传输至雾化喷头高压喷出，对模件表面进行水润降温，电机传动连接转轴带动风扇转动，促进铸机本体内部空气流通，与外界空气交换，缩短降温时间，不会出现温差过大而造成的铸件裂纹问题，有利于提高铸模速度；

[0018] 3、通过控制器启动电磁阀，热水从汽水分离器输出端排出，经过高压管传输至三通管并从管道进入加热水箱，能够使加热水箱快速升温，方便连续铸造，关闭电磁阀，热水进入冷却器冷却之后回流冷水箱储存，有利于实现水循环，节约资源，降低生产成本，保温层和隔热层能够有效隔绝铸机本体内部温度，降低设备损耗，延长装置的使用寿命，能够保证工人安全操作。

附图说明

[0019] 图1为本发明的整体结构示意图。

[0020] 图2为本发明铸机本体的结构示意图。

[0021] 图3为本发明型腔的剖视图。

[0022] 图4为本发明水冷管的连接结构示意图。

[0023] 图5为本发明图2的A部结构放大图。

[0024] 图6为本发明的电性连接结构示意图。

[0025] 图中：1铸机本体、2控制器、3注塑口、4型腔、5电动推杆、6加热水箱、7加热器、8超声波发生器、9超声波转换器、10冷水箱、11高压水泵、12高压管、13汽水分离器、14输气管、15冷却器、16三通管、17电磁阀、18排气口、19高压气泵、20雾化喷头、21水冷管、22分水管、
23伸缩软管、24电机、25风扇、26保温层、27隔热层。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 实施例1：

[0028] 根据图1-3所示的一种金属耐磨介质铸造设备，包括铸机本体1，所述铸机本体1外侧底部设有控制器2，所述铸机本体1顶部设有注塑口3，所述注塑口3底部设有型腔4，所述型腔4底部设有电动推杆5，所述型腔4与铸机本体1内壁之间设有加热水箱6，所述加热水箱6底部设有加热器7，所述铸机本体1一侧设有进水口，所述铸机本体1另一侧设有出水口，所述进水口与出水口均贯穿加热水箱6外壁，所述电动推杆5外侧设有超声波发生器8，所述超声波发生器8输出端设有超声波转换器9，所述超声波转换器9设置在铸机本体1底部；

[0029] 通过控制器2启动加热器7和超声波发生器8，加热器7加热加热水箱6内的水，使铸机本体1内初始温度升高，防止金属液迅速冷却从而出现金属结构分层，为型腔4提供均匀的冷却环境，超声波发生器8发出超声波经过超声波转换器9转化为机械能作用于金属液底部，使金属液之间的气泡上升，排出空气，使金属结构紧密，增强铸造模件的强度，有利于提高模件质量，保证金属耐磨性能。

[0030] 实施例2：

[0031] 根据图1所示的一种金属耐磨介质铸造设备，所述铸机本体1一侧设有冷水箱10，所述冷水箱10底部设有高压水泵11，所述高压水泵11输入端贯穿冷水箱10底部，所述高压水泵11输出端与进水口之间连接有高压管12，所述铸机本体1远离冷水箱10的一侧设有汽水分离器13，所述汽水分离器13输入端与出水口相匹配，所述汽水分离器13水输出端通过高压管12与冷水箱10连接，所述汽水分离器13汽输出端设有输气管14；

[0032] 根据图1所示的一种金属耐磨介质铸造设备，所述冷水箱10顶部设有冷却器15，所述冷却器15通过高压管12与冷水箱10连接，所述高压管12中部设有三通管16，所述三通管16底部输出口与进水口之间通过管道连接，所述管道内设有电磁阀17；

[0033] 根据图2和5所示的一种金属耐磨介质铸造设备，所述加热水箱6顶部设有排气口18，所述铸机本体1顶部设有高压气泵19，所述注塑口3外侧设有均匀分布的雾化喷头20，所述输气管14一端与高压气泵19输入端连接，所述高压气泵19输出端与雾化喷头20连接，所述雾化喷头20与型腔4相匹配；

[0034] 根据图3-4所示的一种金属耐磨介质铸造设备，所述型腔4两侧和底部均设有水冷管21，所述水冷管21截面形状设置为S形，两个所述水冷管21通过分水管22连接，所述分水管22一侧设有伸缩软管23；

[0035] 根据图2所示的一种金属耐磨介质铸造设备，所述铸机本体1顶部设有电机24，所述电机24输出轴传动连接有转轴，所述转轴另一端设有风扇25；

[0036] 所述加热水箱6设置为圆环状或者圆筒状，所述加热水箱6内环与型腔4外壁相匹配，所述伸缩软管23贯穿加热水箱6内壁；

[0037] 根据图5所示的一种金属耐磨介质铸造设备，所述铸机本体1内壁设有保温层26和隔热层27，所述保温层26与加热水箱6贴合，所述隔热层27设置在保温层26与铸机本体1内壁之间，所述保温层26由发泡水泥材料制成，所述隔热层27由岩棉材料制成；

[0038] 根据图2和6所示的一种金属耐磨介质铸造设备，所述电动推杆5、加热器7、超声波发生器8、高压水泵11、电磁阀17、高压气泵19和电机24均与控制器2电性连接。

[0039] 本发明工作原理：

[0040] 参照说明书附图1-3，通过控制器2启动加热器7和超声波发生器8，加热器7加热加热水箱6内的水，使铸机本体1内初始温度升高，防止金属液迅速冷却从而出现金属结构分层，为型腔4提供均匀的冷却环境，超声波发生器8发出超声波经过超声波转换器9转化为机械能作用于金属液底部，使金属液之间的气泡上升，排出空气，使金属结构紧密，增强铸造模件的强度，有利于提高模件质量，保证金属耐磨性能；

[0041] 参照说明书附图1-6，通过控制器2启动高压水泵11和高压气泵19，高压水泵11从冷水箱10抽取冷水并加压输送，冷水经过高压管12从进水口进入加热水箱6，使铸机本体1内部温度降低，进行金属液冷却，冷水流经分水管22和伸缩软管23进入水冷管21，带走型腔4内部的热量，加速模件冷却，水被加热够产生蒸汽在汽水分离器13内上升，并被高压气泵
19抽取从输气管14传输至雾化喷头20高压喷出，对模件表面进行水润降温，电机24传动连接转轴带动风扇25转动，促进铸机本体1内部空气流通，与外界空气交换，缩短降温时间，不会出现温差过大而造成的铸件裂纹问题，有利于提高铸模速度；

[0042] 参照说明书附图1和5，通过控制器2启动电磁阀17，热水从汽水分离器13输出端排出，经过高压管传输至三通管16并从管道进入加热水箱6，能够使加热水箱6快速升温，方便连续铸造，关闭电磁阀17，热水进入冷却器15冷却之后回流冷水箱10储存，有利于实现水循环，节约资源，降低生产成本，保温层26和隔热层27能够有效隔绝铸机本体1内部温度，降低设备损耗，延长装置的使用寿命，能够保证工人安全操作。

[0043] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。