一种喷砂机的喷砂供料机构

摘要

本发明涉及喷砂机配件技术领域，尤其公开了一种喷砂机的喷砂供料机构，包括抽砂泵、搅砂组件、供砂管及喷砂组件；所述搅砂组件、喷砂组件均包括喷砂头，喷砂头包括本体及设置于本体的内管，本体设有贯穿本体的通孔，出砂孔设置在本体上，内管位于通孔内，出砂孔贯穿内管以连通过砂孔；实际使用时，抽砂泵所抽取的砂水流经搅砂组件及供砂管并经由喷砂组件的出砂孔喷射至工件对工件进行喷砂处理，流经搅砂组件的砂水经由搅砂组件的出砂孔喷射至喷砂机的容砂室内进而搅动容砂室内的砂水，避免抽砂泵抽取容砂室内沉降后的砂水喷出而导致工件喷砂不良；提升工件的喷砂效率及喷砂良率。

权利要求

1.一种喷砂机的喷砂供料机构，其特征在于：包括抽砂泵、搅砂组件、供砂管及喷砂组件，抽砂泵所抽取的外界的砂水流经搅砂组件及供砂管并经由喷砂组件的出砂孔喷射至外界的工件上，流经搅砂组件的砂水经由搅砂组件的出砂孔喷射至外界的喷砂机的容砂室内；所述搅砂组件、喷砂组件均包括喷砂头，喷砂头包括本体及设置于本体的内管，本体设有贯穿本体的通孔，出砂孔设置在本体上，出砂孔与通孔连通，内管位于通孔内，内管设有贯穿内管的过砂孔，出砂孔贯穿内管以连通过砂孔，搅砂组件的过砂孔连通抽砂泵及供砂管，喷砂组件的过砂孔连通供砂管。

2.根据权利要求1所述的喷砂机的喷砂供料机构，其特征在于：所述喷砂组件的喷砂头的数量为多个，喷砂组件还包括与供砂管连接的固定单元，多个喷砂头均装设于固定单元，多个喷砂头共线设置，多个喷砂头的过砂孔连通，相邻两个喷砂头的内管彼此抵触以密封相邻两个喷砂头之间的间隙。

3.根据权利要求2所述的喷砂机的喷砂供料机构，其特征在于：所述固定单元包括第一板体、第二板体及固定杆，第一板体设有贯穿第一板体的穿孔，第一板体设置于供砂管，多个喷砂头的本体均夹持于第一板体与第二板体之间，固定杆的两端分别设置于第一板体及第二板体，固定杆贯穿多个喷砂头的本体，供砂管经由穿孔与过砂孔连通。

4.根据权利要求3所述的喷砂机的喷砂供料机构，其特征在于：所述固定杆的数量为多个，多个固定杆围绕过砂孔呈环形阵列。

5.根据权利要求1所述的喷砂机的喷砂供料机构，其特征在于：所述本体具有两个限位盲孔，两个限位盲孔分别自本体彼此远离的两侧凹设而成，通孔的孔径小于限位盲孔的孔径，通孔的两端分别贯穿两个限位盲孔的底壁；内管包括管体及两个限位凸圈，两个限位凸圈分别设置于管体的两端，管体的外径小于限位凸圈的外径，管体容设于通孔内，限位凸圈容设于限位盲孔内，限位凸圈突伸出本体的端面。

6.根据权利要求2所述的喷砂机的喷砂供料机构，其特征在于：所述喷砂头还包括喷嘴，喷嘴可拆卸地连接于本体并突伸入出砂孔内，抽砂泵抽取的砂水经由供砂管、过砂孔、出砂孔并经由喷嘴喷出，多个喷砂头的喷嘴共线设置。

7.根据权利要求6所述的喷砂机的喷砂供料机构，其特征在于：所述本体设有基准平面，出砂孔远离过砂孔的一端贯穿基准平面，喷嘴设有基准凸圈，基准凸圈自喷嘴的外表面突设而成，基准凸圈环绕喷嘴的中心轴线设置，基准凸圈用于抵触基准平面。

8.根据权利要求1所述的喷砂机的喷砂供料机构，其特征在于：所述搅砂组件的喷砂头的数量为多个，多个喷砂头共线设置，搅砂组件还包括定位单元，定位单元包括定位杆及两个固定板，固定板设有贯穿固定板的透孔，定位杆的两端分别设置于两个固定板，多个喷砂头的本体夹持在两个固定板之间，抽砂泵经由一个固定板的透孔与喷砂头的过砂孔连通，喷砂头的过砂孔经由另一个固定板与供砂管连通。

9.根据权利要求8所述的喷砂机的喷砂供料机构，其特征在于：所述定位杆的数量为多个，多个定位杆围绕过砂孔呈环形阵列，固定板包括板体部及凸轴部，透孔贯穿板体部及凸轴部，凸轴部位于两个固定板彼此远离的一侧，多个喷砂头的本体夹持在两个固定板的板体部之间。

10.根据权利要求1所述的喷砂机的喷砂供料机构，其特征在于：所述内管采用弹性塑料制成。

说明书

一种喷砂机的喷砂供料机构

技术领域

[0001] 本发明涉及喷砂机配件技术领域，尤其公开了一种喷砂机的喷砂供料机构。

背景技术

[0002] 在工件的制造过程中，为了增加工件的耐腐蚀性能，常常需要进行喷涂处理，在工件喷涂处理之前，大都需要对工件进行喷砂处理，以改善工件的表面粗糙度，进而增大工件与涂料之间的附着力。

[0003] 在喷砂作业的过程中，现有技术主要是经由作业人员手持喷砂枪对工件喷砂，工件的喷砂效率低下。此外，为了实现砂水的循环利用，喷砂枪喷出的砂水会在重力作用下自动流至喷砂机的喷砂室中，动力泵会抽取喷砂室内的砂水重新经由喷砂枪喷出；但是砂水在喷砂室内沉降，即砂水中的砂料会下降至喷砂室的下部，砂水中的水会上升至喷砂室的上部，此时动力泵抽取的砂水浓度已发生较大改变，重新经由喷砂枪喷射至工件上就会造成工件喷砂不良。

发明内容

[0004] 为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种喷砂机的喷砂供料机构，避免抽砂泵抽取容砂室内沉降后的砂水喷出而导致工件喷砂不良；提升工件的喷砂效率及喷砂良率。

[0005] 为实现上述目的，本发明的一种喷砂机的喷砂供料机构，包括抽砂泵、搅砂组件、供砂管及喷砂组件，抽砂泵所抽取的外界的砂水流经搅砂组件及供砂管并经由喷砂组件的出砂孔喷射至外界的工件上，流经搅砂组件的砂水经由搅砂组件的出砂孔喷射至外界的喷砂机的容砂室内；所述搅砂组件、喷砂组件均包括喷砂头，喷砂头包括本体及设置于本体的内管，本体设有贯穿本体的通孔，出砂孔设置在本体上，出砂孔与通孔连通，内管位于通孔内，内管设有贯穿内管的过砂孔，出砂孔贯穿内管以连通过砂孔，搅砂组件的过砂孔连通抽砂泵及供砂管，喷砂组件的过砂孔连通供砂管。

[0006] 较佳地，所述喷砂组件的喷砂头的数量为多个，喷砂组件还包括与供砂管连接的固定单元，多个喷砂头均装设于固定单元，多个喷砂头共线设置，多个喷砂头的过砂孔连通，相邻两个喷砂头的内管彼此抵触以密封相邻两个喷砂头之间的间隙。

[0007] 较佳地，所述固定单元包括第一板体、第二板体及固定杆，第一板体设有贯穿第一板体的穿孔，第一板体设置于供砂管，多个喷砂头的本体均夹持于第一板体与第二板体之间，固定杆的两端分别设置于第一板体及第二板体，固定杆贯穿多个喷砂头的本体，供砂管经由穿孔与过砂孔连通。

[0008] 较佳地，所述固定杆的数量为多个，多个固定杆围绕过砂孔呈环形阵列。

[0009] 较佳地，所述本体具有两个限位盲孔，两个限位盲孔分别自本体彼此远离的两侧凹设而成，通孔的孔径小于限位盲孔的孔径，通孔的两端分别贯穿两个限位盲孔的底壁；内管包括管体及两个限位凸圈，两个限位凸圈分别设置于管体的两端，管体的外径小于限位凸圈的外径，管体容设于通孔内，限位凸圈容设于限位盲孔内，限位凸圈突伸出本体的端面。

[0010] 较佳地，所述喷砂头还包括喷嘴，喷嘴可拆卸地连接于本体并突伸入出砂孔内，抽砂泵抽取的砂水经由供砂管、过砂孔、出砂孔并经由喷嘴喷出，多个喷砂头的喷嘴共线设置。

[0011] 较佳地，所述本体设有基准平面，出砂孔远离过砂孔的一端贯穿基准平面，喷嘴设有基准凸圈，基准凸圈自喷嘴的外表面突设而成，基准凸圈环绕喷嘴的中心轴线设置，基准凸圈用于抵触基准平面。

[0012] 较佳地，所述搅砂组件的喷砂头的数量为多个，多个喷砂头共线设置，搅砂组件还包括定位单元，定位单元包括定位杆及两个固定板，固定板设有贯穿固定板的透孔，定位杆的两端分别设置于两个固定板，多个喷砂头的本体夹持在两个固定板之间，抽砂泵经由一个固定板的透孔与喷砂头的过砂孔连通，喷砂头的过砂孔经由另一个固定板与供砂管连通。

[0013] 较佳地，所述定位杆的数量为多个，多个定位杆围绕过砂孔呈环形阵列，固定板包括板体部及凸轴部，透孔贯穿板体部及凸轴部，凸轴部位于两个固定板彼此远离的一侧，多个喷砂头的本体夹持在两个固定板的板体部之间。

[0014] 较佳地，所述内管采用弹性塑料制成。

[0015] 本发明的有益效果：实际使用时，抽砂泵所抽取的砂水流经搅砂组件及供砂管并经由喷砂组件的出砂孔喷射至工件对工件进行喷砂处理，流经搅砂组件的砂水经由搅砂组件的出砂孔喷射至喷砂机的容砂室内进而搅动容砂室内的砂水，避免抽砂泵抽取容砂室内沉降后的砂水喷出而导致工件喷砂不良；提升工件的喷砂效率及喷砂良率。

附图说明

[0016] 图1为本发明的立体结构示意图；

[0017] 图2为本发明的喷砂组件的立体结构示意图；

[0018] 图3为本发明的喷砂组件的分解结构示意图；

[0019] 图4为本发明的喷砂头的分解结构示意图；

[0020] 图5为本发明的搅砂组件的分解结构示意图。

[0021] 附图标记包括：

[0022] 1—抽砂泵            2—搅砂组件          3—供砂管

[0023] 4—喷砂组件          5—喷砂头            6—本体

[0024] 7—内管              8—通孔              9—出砂孔

[0025] 11—过砂孔           12—固定单元         13—第一板体

[0026] 14—第二板体         15—固定杆           16—穿孔

[0027] 17—限位盲孔         18—管体             19—限位凸圈

[0028] 21—喷嘴             22—基准平面         23—基准凸圈

[0029] 24—定位杆           25—固定板           26—透孔

[0030] 27—板体部           28—凸轴部。

具体实施方式

[0031] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

[0032] 请参阅图1至图5所示，本发明的一种喷砂机的喷砂供料机构，包括抽砂泵1、搅砂组件2、供砂管3及喷砂组件4，抽砂泵1所抽取的外界的砂水依次流经搅砂组件2及供砂管3并经由喷砂组件4的出砂孔9喷射至外界的工件上，实现对工件的自动喷砂，流经搅砂组件2的砂水经由搅砂组件2的出砂孔9喷射至外界的喷砂机的容砂室内进而搅动容砂室内的砂水；所述搅砂组件2、喷砂组件4均包括喷砂头5，喷砂头5包括本体6及设置在本体6内的内管7，本体6设有贯穿本体6的通孔8，出砂孔9设置在本体6上，出砂孔9与通孔8连通，内管7位于通孔8内，内管7设有贯穿内管7的过砂孔11，出砂孔9贯穿内管7以连通过砂孔11，搅砂组件2的过砂孔11连通抽砂泵1及供砂管3，喷砂组件4的过砂孔11连通供砂管3。

[0033] 实际使用时，抽砂泵1所抽取的砂水流经搅砂组件2及供砂管3并经由喷砂组件4的出砂孔9喷射至工件对工件进行自动喷砂处理，流经搅砂组件2的砂水经由搅砂组件2的出砂孔9喷射至喷砂机的容砂室内进而搅动容砂室内的砂水，使得砂水混合均匀，避免抽砂泵1抽取容砂室内沉降后的砂水喷出而导致工件喷砂不良；提升工件的喷砂效率及喷砂良率。
当内管7因长时间使用磨损而损坏后，更换新的内管7即可重新使用，无需更换整个喷砂头
5，降低喷砂头5的维护使用成本。

[0034] 所述喷砂组件4的喷砂头5的数量为多个，喷砂组件4还包括与供砂管3连接的固定单元12，多个喷砂头5均装设在固定单元12上，多个喷砂头5共线设置，多个喷砂头5的过砂孔11连通，供砂管3的孔径大于过砂孔11的孔径，相邻两个喷砂头5的内管7彼此抵触配合以密封相邻两个喷砂头5之间的间隙，防止流经过砂孔11的砂水经由相邻两个喷砂头5的本体6之间的间隙而漏出，避免砂水的浪费。

[0035] 此外，根据工件的尺寸大小，使用者可以增多或减少喷砂头5的数量，使得喷砂头5的数量符合工件的尺寸大小，例如，将喷砂头5的数量减少至一个，或者将喷砂头5的数量增加至六个，抽砂泵1抽取的砂水经由供砂管3、多个喷砂头5的出砂孔9同时喷射到工件上，一方面避免喷砂头5的数量过少而导致喷砂效率低下，另一方面也避免因喷砂头5的数量过多而导致喷出的砂水浪费。

[0036] 所述固定单元12包括第一板体13、第二板体14及固定杆15，第一板体13、第二板体14均大致为圆形平板，第一板体13、第二板体14彼此间隔且平行设置，第一板体13设有贯穿第一板体13的穿孔16，第一板体13用于连接在供砂管3上，多个喷砂头5的本体6均夹持在第一板体13与第二板体14之间，固定杆15的两端分别设置在第一板体13上及第二板体14上，固定杆15贯穿多个喷砂头5的本体6，供砂管3经由穿孔16与过砂孔11连通。实际使用时，先将多个喷砂头5的本体6装设在第一板体13与第二板体14之间，再将固定杆15贯穿第一板体
13与第二板体14之间的喷砂头5的本体6，之后锁紧第一板体13与固定杆15的连接、第二板体14与固定板25的连接，之后再将多个喷砂头5经由固定单元12的第一板体13一次性安装在供砂管3上，提升喷砂组件4的安装效率。

[0037] 所述固定杆15的数量为多个，多个固定杆15围绕过砂孔11呈环形阵列，本实施例中，固定杆15的数量为四个，经由多个固定杆15的设置，确保本体6圆周方向的受力均匀，避免本体6因受力不均发生歪斜而影响正常的喷砂作业。

[0038] 所述本体6具有两个限位盲孔17，两个限位盲孔17分别自本体6彼此远离的左右两侧凹设而成，通孔8的孔径小于限位盲孔17的孔径，通孔8的两端分别贯穿两个限位盲孔17的底壁；内管7包括管体18及两个限位凸圈19，两个限位凸圈19分别设置在管体18的两端上，限位凸圈19自管体18的外表面一体突设而成，管体18的外径小于限位凸圈19的外径，管体18容设在通孔8内，限位凸圈19容设在限位盲孔17内，限位凸圈19突伸出本体6的端面。一个喷砂头5的限位凸圈19突伸出本体6的端面的一端抵触在另一个喷砂头5的限位凸圈19上，经由第一板体13、第二板体14、固定杆15将多个喷砂头5的本体6紧固压持在一起，相邻两个喷砂头5的限位凸圈19的抵触配合实现对相邻两个喷砂头5的本体6之间间隙的密封。

[0039] 所述内管7采用弹性塑料制成，优选地，内管7采用耐磨硅胶制成，本体6采用金属材料(如不锈钢或铸铁等)制成，当相邻两个喷砂头5的内管7的限位凸圈19彼此抵触配合时，利用弹性塑料的弹性变形确保相邻两个喷砂头5的内管7紧密抵触在一起，实现两个喷砂头5之间间隙的紧密密封，避免流经过砂孔11的砂水经由两个喷砂头5之间间隙漏出。

[0040] 所述喷砂头5还包括喷嘴21，喷嘴21可拆卸地连接在本体6上并突伸入出砂孔9内，抽砂泵1抽取的砂水经由供砂管3、过砂孔11、出砂孔9并经由喷嘴21喷出，喷嘴21的孔径小于出砂孔9的孔径，确保流经出砂孔9的砂水再流经喷嘴21时的速度增加，如此，喷嘴21喷射出的砂水以较大的速度喷射在工件上，确保砂水中的砂料稳固附着在工件上，大大提升工件的喷砂质量。本实施例中，多个喷砂头5的喷嘴21共线设置，多个喷砂头5的喷嘴21经由同一方向同时向工件进行喷砂，提升工件的喷砂效率及喷砂良率。

[0041] 所述本体6设有基准平面22，出砂孔9远离过砂孔11的一端贯穿基准平面22，喷嘴21设有基准凸圈23，基准凸圈23自喷嘴21的外表面突设而成，基准凸圈23环绕喷嘴21的中心轴线设置，基准凸圈23用于抵触在基准平面22上。经由基准平面22及基准凸圈23的配合设置，确保喷嘴21快速、准确地安装到本体6上的预定位置，提升喷砂头5的安装效率及安装良率，辅助提升喷砂头5的喷砂质量。

[0042] 所述搅砂组件2的喷砂头5的数量为多个，多个喷砂头5共线设置，搅砂组件2还包括定位单元，定位单元包括定位杆24及两个固定板25，两个固定板25彼此间隔且平行设置，固定板25大致为圆形平板，固定板25上设有贯穿固定板25的透孔26，定位杆24的两端分别设置在两个固定板25上，多个喷砂头5的本体6夹持在两个固定板25之间，抽砂泵1经由一个固定板25的透孔26与喷砂头5的过砂孔11连通，喷砂头5的过砂孔11经由另一个固定板25与供砂管3连通。优选地，搅砂组件2的多个喷砂头5的喷嘴21交叉设置，如此，搅砂组件2的多个喷砂头5的喷嘴21喷射出的砂水从不同方向喷射入喷砂机的喷砂室内，可以充分搅拌喷砂室内的砂水，保证喷砂室内的砂水混合均匀。

[0043] 所述定位杆24的数量为多个，多个定位杆24围绕过砂孔11呈环形阵列，固定板25包括板体部27及凸轴部28，透孔26贯穿板体部27及凸轴部28，凸轴部28位于两个固定板25彼此远离的一侧，多个喷砂头5的本体6夹持在两个固定板25的板体部27之间。实际使用时，先将多个喷砂头5的本体6安装在两个固定板25之间，再将定位杆24贯穿固定板25及两个固定板25之间的本体6，然后锁紧固定板25及定位杆24，而后将凸轴部28装入供砂管3内，实现搅砂组件2的快速准确安装，提升喷砂机的喷砂供料机构的安装效率。

[0044] 以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。