本发明涉及复合材料加工成型设备技术领域，且公开了一种聚合物基封装复合材料的成型设备，包括开炼机本体，所述开炼机本体的顶部固定安装有作业隔板，所述作业隔板的数量为两个。该聚合物基封装复合材料的成型设备，通过固定齿轮、固定板、主动轮、从动轮以及粗炼辊之间的相互配合，固定齿轮在齿槽内部转动达到调节两个粗炼辊之间距离的目的，利用固定板与固定齿轮啮合连接可对两个粗炼辊之间的距离进行固定，主动轮带动从动轮从而带动粗炼辊转动，聚合物基封装复合材料的原料通过两个粗炼辊进行初步混炼成为粗糙片状，聚合物基封装复合材料的片状聚合物原料十分容易进入两个辊轮之间并通过辊轮进行混炼塑化。
1.一种聚合物基封装复合材料的成型设备，包括开炼机本体(1)，其特征在于：所述开炼机本体(1)的顶部固定安装有作业隔板(2)，所述作业隔板(2)的数量为两个，两个所述作业隔板(2)之间活动安装有辊轴(13)，所述辊轴(13)的外表面固定套接有位于两个作业隔板(2)之间的辊轮(14)，所述辊轴(13)的外表面固定套接有位于辊轮(14)左侧和作业隔板(2)右侧之间的主动轮(7)，两个所述作业隔板(2)的内部均开设有位于辊轮(14)上方的齿槽(12)和滑动槽(17)，两个所述齿槽(12)的内部均活动安装有固定齿轮(15)，两个所述固定齿轮(15)之间活动套接有粗炼轴(10)，所述粗炼轴(10)的左右两端均穿过左右两个滑动槽(17)并与齿槽(12)内部的固定齿轮(15)活动套接，所述粗炼轴(10)的外表面固定套接有位于两个作业隔板(2)之间的粗炼辊(9)，所述粗炼轴(10)的外表面固定套接有位于粗炼辊(9)左侧和作业隔板(2)右侧之间的从动轮(16)，所述从动轮(16)和主动轮(7)通过皮带(8)传动连接，所述齿槽(12)的顶部螺纹套接有固定螺杆(11)，所述固定螺杆(11)的底端活动套接有位于齿槽(12)内部的固定板(18)，两个所述作业隔板(2)之间固定安装有位于辊轮(14)下方的滑动横杆(6)，所述滑动横杆(6)的内部开设有滑动刀槽(4)，所述刀槽内腔的右侧固定安装有卡杆(24)，所述滑动刀槽(4)的内部活动套接有滑动刀块(21)，所述滑动刀块(21)的内部开设有卡槽(22)，所述卡槽(22)与卡杆(24)的外表面活动套接，所述滑动刀块(21)的左侧固定安装有位于滑动刀槽(4)内部的连接杆(26)，所述连接杆(26)的左侧固定安装有刀具(20)，所述刀具(20)的左侧固定安装有刀把(19)，所述滑动横杆(6)底侧的左右两端均固定安装有减阻轴板(23)，两个所述减阻轴板(23)之间固定安装有减阻转轴(5)，所述减阻转轴(5)的外表面活动套接有位于两个减阻轴板(23)之间的减阻转筒(3)。
2.根据权利要求1所述的一种聚合物基封装复合材料的成型设备，其特征在于：所述辊轮(14)的数量为两个，且两个辊轮(14)之间的距离小于两个粗炼辊(9)之间的距离。
3.根据权利要求1所述的一种聚合物基封装复合材料的成型设备，其特征在于：所述齿槽(12)的底面设有与固定齿轮(15)外表面相适配的齿牙，所述固定板(18)的底部也开设有与固定齿轮(15)外表面相适配的齿牙。
4.根据权利要求1所述的一种聚合物基封装复合材料的成型设备，其特征在于：两个所述滑动槽(17)相远离的一侧与两个齿槽(12)相靠近的一侧相贯通，两个所述滑动槽(17)相靠近的一侧均贯穿两个作业隔板(2)相靠近的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种聚合物基封装复合材料的成型设备，其特征在于：所述固定螺杆(11)的顶部贯穿齿槽(12)的顶部并延伸至作业隔板(2)顶部的外侧，所述固定螺杆(11)的顶部固定安装有转柄。
6.根据权利要求1所述的一种聚合物基封装复合材料的成型设备，其特征在于：所述滑动刀槽(4)呈“凸”字形，且滑动刀槽(4)的内壁光滑。
7.根据权利要求1所述的一种聚合物基封装复合材料的成型设备，其特征在于：所述卡杆(24)的左侧的上下两端均固定安装有卡条(25)，两个所述卡条(25)相远离一侧的左端设有圆形的凸起。
8.根据权利要求7所述的一种聚合物基封装复合材料的成型设备，其特征在于：所述卡槽(22)内腔上下侧的中部均设有弧形的凸块，且两个弧形凸块之间的距离小于两个卡条(25)圆形凸起之间的距离。
9.根据权利要求1所述的一种聚合物基封装复合材料的成型设备，其特征在于：所述滑动刀块(21)的上下两侧均活动套接有滚球(27)，所述滑动刀槽(4)内腔的上下两侧开设有与滚球(27)相适配的凹口。
一种聚合物基封装复合材料的成型设备
技术领域
[0001] 本发明涉及复合材料加工成型设备技术领域，具体为一种聚合物基封装复合材料的成型设备。
背景技术
[0002] 聚合物基封装复合材料是由许多相对分子质量不同的同系物的混合物，以共价键相互连接而成的高分子材料，在材料的成型过程中需要用到多种加工设备，包括混料机、开炼机以及压延机等等。
[0003] 现有的开炼机多采用两个转动的辊轮来对聚合物基封装复合材料的聚合物原料进行混炼、塑化，为压延机对材料压延成型提供混合炼塑较均匀的熔融料，由于聚合物基封装复合材料的聚合物原料通常为块状聚合体，而两个辊轮之间的缝隙却相对较小，如此使得聚合物基封装复合材料的聚合物原料难以进入两个辊轮之间进行混炼塑化，给工作人员的混炼工作带来麻烦，同时块状聚合物基封装复合材料的聚合物原料在进入两个辊轮之间时会对两个辊轮的侧壁产生巨大的压力，辊轮承受的压力过大时容易损坏，如此会降低对开炼机的使用寿命，在对聚合物基封装复合材料的聚合物原料进行混炼塑化的过程中随着塑化程度的提高，该原料会成为延展成片状的形体并首尾相连包裹在辊轮的外表面，此时需要工作人员用刀割断该原料并再次投入两个辊轮之间进行混炼塑化，由于辊轮外表面呈光滑圆形且不停转动，工作人员并不能稳定的操控刀具，稍有不慎便会伤到自己，降低了现有开炼机的安全性能。
发明内容
[0004] 本发明提供了一种聚合物基封装复合材料的成型设备，具备便于对两个辊轮之间进行上料，和降低材料对两个辊轮侧壁产生的压力以及工作人员可稳定操控刀具提高工作安全的优点，解决了由于聚合物基封装复合材料的聚合物原料通常为块状聚合体，而两个辊轮之间的缝隙却相对较小，如此使得聚合物基封装复合材料的聚合物原料难以进入两个辊轮之间进行混炼塑化，给工作人员的混炼工作带来麻烦，同时块状聚合物基封装复合材料的聚合物原料在进入两个辊轮之间时会对两个辊轮的侧壁产生巨大的压力，辊轮承受的压力过大时容易损坏，如此会降低对开炼机的使用寿命，在对聚合物基封装复合材料的聚合物原料进行混炼塑化的过程中随着塑化程度的提高，该原料会成为延展成片状的形体并首尾相连包裹在辊轮的外表面，此时需要工作人员用刀割断该原料并再次投入两个辊轮之间进行混炼塑化，由于辊轮外表面呈光滑圆形且不停转动，工作人员并不能稳定的操控刀具，稍有不慎便会伤到自己，降低了现有开炼机安全性能的问题。
[0005] 本发明提供如下技术方案：一种聚合物基封装复合材料的成型设备，包括开炼机本体，所述开炼机本体的顶部固定安装有作业隔板，所述作业隔板的数量为两个，两个所述作业隔板之间活动安装有辊轴，所述辊轴的外表面固定套接有位于两个作业隔板之间的辊轮，所述辊轴的外表面固定套接有位于辊轮左侧和作业隔板右侧之间的主动轮，两个所述作业隔板的内部均开设有位于辊轮上方的齿槽和滑动槽，两个所述齿槽的内部均活动安装有固定齿轮，两个所述固定齿轮之间活动套接有粗炼轴，所述粗炼轴的左右两端均穿过左右两个滑动槽并与齿槽内部的固定齿轮活动套接，所述粗炼轴的外表面固定套接有位于两个作业隔板之间的粗炼辊，所述粗炼轴的外表面固定套接有位于粗炼辊左侧和作业隔板右侧之间的从动轮，所述从动轮和主动轮通过皮带传动连接，所述齿槽的顶部螺纹套接有固定螺杆，所述固定螺杆的底端活动套接有位于齿槽内部的固定板，两个所述作业隔板之间固定安装有位于辊轮下方的滑动横杆，所述滑动横杆的内部开设有滑动刀槽，所述刀槽内腔的右侧固定安装有卡杆，所述滑动刀槽的内部活动套接有滑动刀块，所述滑动刀块的内部开设有卡槽，所述卡槽与卡杆的外表面活动套接，所述滑动刀块的左侧固定安装有位于滑动刀槽内部的连接杆，所述连接杆的左侧固定安装有刀具，所述刀具的左侧固定安装有刀把，所述滑动横杆底侧的左右两端均固定安装有减阻轴板，两个所述减阻轴板之间固定安装有减阻转轴，所述减阻转轴的外表面活动套接有位于两个减阻轴板之间的减阻转筒。
[0006] 优选的，所述辊轮的数量为两个，且两个辊轮之间的距离小于两个粗炼辊之间的距离。
[0007] 优选的，所述齿槽的底面设有与固定齿轮外表面相适配的齿牙，所述固定板的底部也开设有与固定齿轮外表面相适配的齿牙。
[0008] 优选的，两个所述滑动槽相远离的一侧与两个齿槽相靠近的一侧相贯通，两个所述滑动槽相靠近的一侧均贯穿两个作业隔板相靠近的一侧。
[0009] 优选的，所述固定螺杆的顶部贯穿齿槽的顶部并延伸至作业隔板顶部的外侧，所述固定螺杆的顶部固定安装有转柄。
[0010] 优选的，所述滑动刀槽呈“凸”字形，且滑动刀槽的内壁光滑。
[0011] 优选的，所述卡杆的左侧的上下两端均固定安装有卡条，两个所述卡条相远离一侧的左端设有圆形的凸起。
[0012] 优选的，所述卡槽内腔上下侧的中部均设有弧形的凸块，且两个弧形凸块之间的距离小于两个卡条圆形凸起之间的距离。
[0013] 优选的，所述滑动刀块的上下两侧均活动套接有滚球，所述滑动刀槽内腔的上下两侧开设有与滚球相适配的凹口。
[0014] 本发明具备以下有益效果：
[0015] 1、该聚合物基封装复合材料的成型设备，通过固定齿轮、固定板、主动轮、从动轮以及粗炼辊之间的相互配合，固定齿轮在齿槽内部转动达到调节两个粗炼辊之间距离的目的，利用固定板与固定齿轮啮合连接可对两个粗炼辊之间的距离进行固定，主动轮带动从动轮从而带动粗炼辊转动，聚合物基封装复合材料的原料通过两个粗炼辊进行初步混炼成为粗糙片状，聚合物基封装复合材料的片状聚合物原料十分容易进入两个辊轮之间并通过辊轮进行混炼塑化。
[0016] 2、该聚合物基封装复合材料的成型设备，通过固定齿轮、固定板、主动轮、从动轮以及粗炼辊之间的相互配合，固定齿轮在齿槽内部转动达到调节两个粗炼辊之间距离的目的，利用固定板与固定齿轮啮合连接可对两个粗炼辊之间的距离进行固定，主动轮带动从动轮从而带动粗炼辊转动，聚合物基封装复合材料的原料通过两个粗炼辊进行初步混炼成为粗糙片状，片状材料进入两个辊轮之间对辊轮侧壁产生的压力远小于块状材料进入两个辊轮之间对辊轮侧壁产生的压力，从而避免压力过大造成对辊轮侧壁造成损坏。
[0017] 3、该聚合物基封装复合材料的成型设备，通过滑动横杆、滑动刀块以及刀具之间的相互配合，滑动刀块在滑动刀槽的内部左右滑动，使得刀具在滑动横杆的外侧左右移动，从而方便工作人员左右移动刀具切断聚合物基封装复合材料的聚合物原料，且刀具的使用过程中受滑动横杆的限制而更加稳定，有效的避免了辊轮外表面呈光滑圆形且不停转动，工作人员并不能稳定的操控刀具，稍有不慎便会伤到自己的问题。
附图说明
[0018] 图1为本发明结构示意图；
[0019] 图2为本发明辊轮的结构示意图；
[0020] 图3为本发明粗炼辊的结构示意图；
[0021] 图4为本发明A处的结构放大示意图；
[0022] 图5为本发明B处的结构放大示意图；
[0023] 图6为本发明固定齿轮的结构示意图；
[0024] 图7为本发明滚球的结构示意图；
[0025] 图8为本发明粗炼辊的断面结构示意图。
[0026] 图中：1、开炼机本体；2、作业隔板；3、减阻转筒；4、滑动刀槽；5、减阻转轴；6、滑动横杆；7、主动轮；8、皮带；9、粗炼辊；10、粗炼轴；11、固定螺杆；12、齿槽；13、辊轴；14、辊轮；15、固定齿轮；16、从动轮；17、滑动槽；18、固定板；19、刀把；20、刀具；21、滑动刀块；22、卡槽；23、减阻轴板；24、卡杆；25、卡条；26、连接杆；27、滚球。
具体实施方式
[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 请参阅图1-8，一种聚合物基封装复合材料的成型设备，包括开炼机本体1，开炼机本体1的顶部固定安装有作业隔板2，作业隔板2的数量为两个，两个作业隔板2之间活动安装有辊轴13，辊轴13的外表面固定套接有位于两个作业隔板2之间的辊轮14，辊轴13的外表面固定套接有位于辊轮14左侧和作业隔板2右侧之间的主动轮7，辊轮14的数量为两个，且两个辊轮14之间的距离小于两个粗炼辊9之间的距离，两个作业隔板2的内部均开设有位于辊轮14上方的齿槽12和滑动槽17，齿槽12的底面设有与固定齿轮15外表面相适配的齿牙，固定板18的底部也开设有与固定齿轮15外表面相适配的齿牙，两个滑动槽17相远离的一侧与两个齿槽12相靠近的一侧相贯通，两个滑动槽17相靠近的一侧均贯穿两个作业隔板2相靠近的一侧，两个齿槽12的内部均活动安装有固定齿轮15，两个固定齿轮15之间活动套接有粗炼轴10，粗炼轴10的左右两端均穿过左右两个滑动槽17并与齿槽12内部的固定齿轮15活动套接，粗炼轴10的外表面固定套接有位于两个作业隔板2之间的粗炼辊9，粗炼辊9的外表面设有圆形的凸块，圆形凸块可以增大粗炼辊9外表面和聚合物基封装复合材料的聚合物原料之间的摩擦，方便该原料进入两个粗炼辊9之间进行初步混炼，粗炼轴10的外表面固定套接有位于粗炼辊9左侧和作业隔板2右侧之间的从动轮16，从动轮16和主动轮7通过皮带8传动连接，齿槽12的顶部螺纹套接有固定螺杆11，转动固定螺杆11可以在左右隔板的内部上下移动，而转动固定螺杆11只能在固定板18的内部转动，从而使得转动固定螺杆11时可以调节固定板18在齿槽12内部的上下位置，固定螺杆11的顶部贯穿齿槽12的顶部并延伸至作业隔板2顶部的外侧，固定螺杆11的顶部固定安装有转柄，固定螺杆11的底端活动套接有位于齿槽12内部的固定板18，两个作业隔板2之间固定安装有位于辊轮14下方的滑动横杆6，滑动横杆6的内部开设有滑动刀槽4，滑动刀槽4呈“凸”字形，且滑动刀槽4的内壁光滑，刀槽内腔的右侧固定安装有卡杆24，卡杆24的左侧的上下两端均固定安装有卡条25，两个卡条25相远离一侧的左端设有圆形的凸起，滑动刀槽4的内部活动套接有滑动刀块21，滑动刀块21可以通过卡槽22以及卡槽22内部的弧形凸块与卡杆24左端上下两个卡条25进行卡接，避免工作过程中刀具20在滑动横杆6的外侧左右滑动，影响工作人员对原料的混炼工作，滑动刀块21的内部开设有卡槽22，卡槽22与卡杆24的外表面活动套接，卡槽22内腔上下侧的中部均设有弧形的凸块，且两个弧形凸块之间的距离小于两个卡条25圆形凸起之间的距离，滑动刀块21的上下两侧均活动套接有滚球27，滑动刀槽4内腔的上下两侧开设有与滚球27相适配的凹口，滑动刀块21的左侧固定安装有位于滑动刀槽4内部的连接杆26，连接杆26的左侧固定安装有刀具20，刀具20的左侧固定安装有刀把19，滑动横杆6底侧的左右两端均固定安装有减阻轴板23，两个减阻轴板23之间固定安装有减阻转轴5，减阻转轴5的外表面活动套接有位于两个减阻轴板23之间的减阻转筒3。
[0029] 工作原理，首先根据所加工的材料调节两个辊轮14之间的距离，然后转动固定螺杆11使固定板18上升并解除固定板18对固定齿轮15的固定，之后调节两个粗炼辊9之间的距离使两个粗炼辊9之间的距离略大于两个辊轮14之间的距离，且两个粗炼辊9之间的缝隙处于两个辊轮14缝隙的正上方，然后转动固定螺杆11使固定板18下降并对固定齿轮15以及两个粗炼辊9进行固定，然后启动开炼机，将块状聚合物基封装复合材料的混合原料投放在两个粗炼辊9之间，辊轮14转动时主动轮7随之转动，主动轮7带动从动轮16从而带动粗炼辊9转动，由于粗炼辊9的外表面设有圆形凸起使得粗炼辊9对聚合物基封装复合材料的原料具有更大的摩擦力，从而使得聚合物基封装复合材料的原料通过两个粗炼辊9进行初步混炼成为粗糙片状，聚合物基封装复合材料的片状聚合物原料十分容易进入两个辊轮14之间并通过辊轮14进行混炼塑化，随着塑化程度的提高，该原料会成为延展成塑像较好的片状形体并首尾相连包裹在辊轮14以及减阻转筒3以及粗炼辊9的外表面，工作人员只需手握刀把19使刀具20向右移动将该原料切断即可。
[0030] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0031] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
