一种内胆墨盒及其加工方法

摘要

本发明公开了内胆墨盒及其加工方法。加工方法包括：在墨盒外壳上开孔，并将外置控制电路板连接在原控制电路板上使之连通，在内胆上设置内置控制电路板，内胆放置于墨盒外壳内使得外置控制电路板与内置控制电路板连通，并在第一芯片或者第二芯片内写入数据。内胆墨盒包括：墨盒外壳，墨盒外壳设有原控制电路板与连通孔；设有第一芯片的外置控制电路板，且外置控制电路板与原控制电路板连通。内胆，内胆设有内置控制电路板，其设有第二芯片与内触点，内触点与外触点连通，第一芯片或者第二芯片内储存有内胆的墨量数据以及程序。本发明得到的内胆墨盒能够通过更换内胆重复利用墨盒外壳，节约资源，且打印机能够获取到内胆墨盒内的实际墨量。

权利要求

1.一种内胆墨盒的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S10：将原墨盒的上盖除去，得到墨盒外壳；

S20：在墨盒外壳上开设连通孔，并将外置控制电路板连接在原墨盒的原控制电路板上，使得原控制电路板上的触点与外置控制电路板上对应位置处的一部分外触点一一对应连通，且剩余部分的外触点通过连通孔伸入所述墨盒外壳内；

S30：在内胆对应连通孔的位置处设置内置控制电路板；

S40：将内胆安装在墨盒外壳内，内胆的面盖与墨盒外壳的开口处卡合，使得内置控制电路板的内触点与伸入墨盒外壳内的外触点一一对应连通，得到内胆墨盒；

所述外置控制电路板的第一芯片或者内置控制电路板的第二芯片中写入内胆的实际墨量数据以及使用的程序。

2.根据权利要求1所述的内胆墨盒的加工方法，其特征在于：所述步骤S10中，在将原墨盒的上盖除去后，将原墨盒的内腔中的格档铣掉、海绵取出并将原墨盒的内腔内的墨水洗净。

3.根据权利要求2所述的内胆墨盒的加工方法，其特征在于：在所述步骤S40之后，还包括步骤S41：将取出的海绵洗净，并将海绵装入内胆中。

4.根据权利要求1所述的内胆墨盒的加工方法，其特征在于：所述步骤S20中，原控制电路板上的触点与外置控制电路板上对应位置处的一部分外触点一一对应焊接使两者连通。

5.根据权利要求1所述的内胆墨盒的加工方法，其特征在于：所述步骤S30中的内置控制电路板的内触点设置在内置控制电路板远离内胆的端面上。

6.一种内胆墨盒，其采用权利要求1的内胆墨盒的加工方法加工得到，其特征在于，包括：墨盒外壳，所述墨盒外壳设有外壳槽，所述墨盒外壳的正面设有原控制电路板，所述墨盒外壳上还设有连通孔；

外置控制电路板，所述外置控制电路板上设有第一芯片，且所述外置控制电路板上还设有若干外触点，若干所述外触点分为第一部分与第二部分，第一部分的所述外触点与所述原控制电路板上的触点连通，第二部分的所述外触点通过所述连通孔伸入所述外壳槽内，第一部分的所述外触点贯穿所述外置控制电路板；

内胆，所述内胆设置于所述外壳槽内，且所述内胆的面盖卡合在所述外壳槽的开口处，所述内胆设有内置控制电路板，所述内置控制电路板上设有第二芯片，且所述内置控制电路板的远离所述内胆的端面上还设有若干内触点，所述内触点与第二部分的所述外触点一一对应连通；

所述第一芯片或者第二芯片内储存有内胆的实际墨量数据以及使用的程序。

7.根据权利要求6所述的内胆墨盒，其特征在于：所述内胆的实际墨量数据储存在所述第二芯片内。

8.根据权利要求7所述的内胆墨盒，其特征在于：所述连通孔设置在所述墨盒外壳的正面，所述内置控制电路板设置在内胆的正面。

9.根据权利要求8所述的内胆墨盒，其特征在于：所述连通孔为四边形，且所述连通孔设置在所述原控制电路板的一侧。

10.根据权利要求6所述的内胆墨盒，其特征在于：第一部分的所述外触点与所述原控制电路板上的触点焊接连通。

说明书

一种内胆墨盒及其加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及墨盒再利用领域，尤其涉及一种内胆墨盒及其加工方法。

背景技术

[0002] 墨盒是打印机输出功能的实现者，其被动接受指令进行工作，它的质量问题对打印机主板及打印机程序不会有任何影响。但是废弃的墨盒对环境污染很大，主要有三方面，不易降解的塑料壳体造成白色污染、有色墨水造成的水体污染以及黑色和有色粉体造成的空气颗粒污染。

[0003] 针对废弃墨盒对环境的污染，2008年全国首个再生耗材地方标准《喷墨打印机用再制造墨盒技术规范》在上海实行，通过废弃墨盒再利用方式打印降低使用者的打印成本、节约资金和节约能源。

[0004] 由于多数废弃墨盒为一体式墨盒，当墨水用完后墨盒就会被一并丢弃，但是此时墨盒并没有损坏，可以重复利用，即使将墨盒内重复注墨，若对其原控制电路板不做处理，打印机无法通过原控制电路板获取到当前注墨后的墨盒内的实际墨量，对使用者造成困扰。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种内胆墨盒及其加工方法，得到的内胆墨盒能够通过更换内胆重复利用墨盒外壳，节约资源，且打印机能够获取到内胆墨盒内的实际墨量。

[0006] 本发明提供的技术方案如下：

[0007] 一种内胆墨盒的加工方法，包括如下步骤：S10：将原墨盒的上盖除去，得到墨盒外壳；S20：在墨盒外壳上开设连通孔，并将外置控制电路板连接在原墨盒的原控制电路板上，使得原控制电路板上的触点与外置控制电路板上对应位置处的一部分外触点一一对应连通，且剩余部分的外触点通过连通孔伸入所述墨盒外壳内；S30：在内胆对应连通孔的位置处设置内置控制电路板；S40：将内胆安装在墨盒外壳内，内胆的面盖与墨盒外壳的开口处卡合，使得内置控制电路板的内触点与伸入墨盒外壳内的外触点一一对应连通，得到内胆墨盒；所述外置控制电路板的第一芯片或者内置控制电路板的第二芯片中写入内胆的实际墨量数据以及使用的程序。

[0008] 上述方法中，将现有技术中的废弃墨盒再利用，作为墨盒外壳使用，墨盒外壳搭配可更换的内胆一起使用，节约了制作墨盒外壳的资源。内置控制电路板与外置控制电路板分别设置在内胆和墨盒外壳上，且在外置控制电路板的第一芯片或者内置控制电路板的第二芯片中写入内胆的实际墨量数据以及使用的程序，因此，当内胆墨盒放置于打印机内使用时，第一芯片与第二芯片共同协同工作，打印机可以通过外置控制电路板与内置控制电路板读取储存的内胆的实际墨量，克服了现有技术中废弃墨盒的重新注墨后墨量无法显示的问题和墨水量使用控制问题。

[0009] 优选地，所述步骤S10中，在将原墨盒的上盖除去后，将原墨盒的内腔中的格档铣掉、海绵取出并将原墨盒的内腔内的墨水洗净。

[0010] 将废弃墨盒内的格档铣掉，从而扩大墨盒外壳可以存放的内胆的体积，增加内胆的体积从而提高得到的内胆墨盒的最大储墨量。将原墨盒内的墨水洗净，避免消费者在内胆墨盒更换内胆时，墨水粘在手部，提高消费者的体验感。

[0011] 优选地，在所述步骤S40之后，还包括步骤S41：将取出的海绵洗净，并将海绵装入内胆中。

[0012] 为了重复利用原墨盒内的海绵，将取出的海绵洗净后重新装入内胆中，可以节约墨盒再生过程中的大量海绵用量，进而节约内胆墨盒再生成本。

[0013] 优选地，所述步骤S20中，原控制电路板上的触点与外置控制电路板上对应位置处的一部分外触点一一对应焊接使两者连通。

[0014] 优选地，所述步骤S30中的内置控制电路板的内触点设置在内置控制电路板远离内胆的端面上。

[0015] 本发明还提供一种内胆墨盒，其采用前述的内胆墨盒的加工方法加工方法得到，包括：墨盒外壳，所述墨盒外壳设有外壳槽，所述墨盒外壳的正面设有原控制电路板，所述墨盒外壳上还设有连通孔；外置控制电路板，所述外置控制电路板上设有第一芯片，且所述外置控制电路板上还设有若干外触点，若干所述外触点分为第一部分与第二部分，第一部分的所述外触点与所述原控制电路板上的触点连通，第二部分的所述外触点通过所述连通孔伸入所述外壳槽内，第一部分的所述外触点贯穿所述外置控制电路板；内胆，所述内胆设置于所述外壳槽内，且所述内胆的面盖卡合在所述外壳槽的开口处，所述内胆设有内置控制电路板，所述内置控制电路板上设有第二芯片，且所述内置控制电路板的远离所述内胆的端面上还设有若干内触点，所述内触点与第二部分的所述外触点一一对应连通；所述第一芯片或者第二芯片内储存有内胆的实际墨量数据以及使用的程序。

[0016] 上述结构中，内胆墨盒可以通过更换内胆实现加墨，避免墨水使用完毕后内胆墨盒整个丢弃，节约资源。内胆上的内置控制电路板与墨盒外壳上的外置控制电路板连通，共同协同工作，当内胆墨盒放置于打印机内时，打印机通过外置控制电路板、内置控制电路板控制内胆出墨，实现内胆墨盒的出墨功能以及其他功能，且由于第一芯片或者第二芯片内储存有内胆的实际墨量，因此，打印机能够读取到内胆墨盒内内胆的实际墨量，克服了现有技术中废弃墨盒的重新注墨后墨量无法显示的问题。

[0017] 优选地，所述内胆的实际墨量数据储存在所述第二芯片内。

[0018] 若内胆墨盒内的内胆墨水用完并更换内胆后，由于内胆的实际墨量数据储存在第二芯片中，当内胆墨盒安装在打印机内时，打印机就能够直接读取到新的内胆的实际墨量数据，无需再进行其他操作。

[0019] 优选地，所述连通孔设置在所述墨盒外壳的正面，所述内置控制电路板设置在内胆的正面。

[0020] 由于原控制电路板是设置在墨盒外壳的正面，为了减小外置控制电路板的大小，将连通孔也设置在墨盒外壳的正面处，从而在保证外置控制电路板与原控制电路板连通的同时保证外置控制电路板与内置控制电路板连通。

[0021] 优选地，所述连通孔为四边形，且所述连通孔设置在所述原控制电路板的一侧。

[0022] 优选地，第一部分的所述外触点与所述原控制电路板上的触点焊接连通。

[0023] 本发明提供的一种内胆墨盒及其加工方法，能够带来以下有益效果：

[0024] 本发明将废弃墨盒废物利用，制成墨盒外壳，并在墨盒外壳内安装用于装载墨水的内胆，通过外置控制电路板与内置控制电路板的配合实现内胆墨盒打印出墨的功能。由于在外置控制电路板的第一芯片或者内置控制电路板的第二芯片中写入了内胆的实际墨量数据以及使用的程序，打印机在采用内胆墨盒进行打印时能够实时读取内胆内的实际墨量。

附图说明

[0025] 下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对内胆墨盒及其加工方法的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

[0026] 图1是墨盒外壳的立体示意图；

[0027] 图2是图1的侧视图；

[0028] 图3是图1的主视图；

[0029] 图4是墨盒外壳开孔后的主视图；

[0030] 图5是墨盒外壳贴第一电路板后的立体示意图；

[0031] 图6是图5的侧视图；

[0032] 图7是图5的主视图；

[0033] 图8是内胆的立体示意图；

[0034] 图9是图8的主视图；

[0035] 图10是内胆墨盒的立体示意图；

[0036] 图11是图10的侧视图；

[0037] 图12是图10的主视图。

[0038] 附图标号说明：

[0039] 1-墨盒外壳，1a-外壳槽，1b-墨盒外壳的正面，1c-连通孔，2-原控制电路板，3-外置控制电路板，3a-外触点，4-内胆，4a-内胆的正面，5-内置控制电路板，5a-内触点，6-面盖。

具体实施方式

[0040] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

[0041] 为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

[0042] 【实施例1】

[0043] 如图1～图12所示，实施例1公开了一种内胆墨盒的加工方法的具体实施方式，用于将现有技术中的废弃墨盒(即原墨盒)加工得到内胆墨盒，包括如下步骤：

[0044] 如图1～图3所示，S10：将原墨盒的上盖除去，得到墨盒外壳1；

[0045] 如图4～图7所示，S20：在墨盒外壳的正面1b上开设连通孔1c，并将外置控制电路板3连接在原墨盒的原控制电路板2上，外置控制电路板3上设有第一芯片，原控制电路板2上的触点与外置控制电路板3上对应位置处的一部分外触点3a一一对应焊接，使得原控制电路板2上的触点与外置控制电路板3上的外触点3a连通，且剩余部分的外触点3a通过连通孔1c伸入墨盒外壳1内；

[0046] 如图8～图9所示，S30：在内胆4对应连通孔1c的位置处设置内置控制电路板5，即内胆的正面4a，内置控制电路板5上设有内触点5a以及第二芯片，具体的，内置控制电路板5的内触点5a设置在内置控制电路板5远离内胆4的端面上，方便内置控制电路板5上的内触点5a与伸入墨盒外壳1内的外触点3a连通；

[0047] 如图10～图12所示，S40：将内胆4安装在墨盒外壳1内，内胆4的面盖6与墨盒外壳1的开口处卡合，使得内置控制电路板5的内触点5a与伸入墨盒外壳1内的外触点3a一一对应连通，得到内胆墨盒，即内触点5a与外触点3a相互接触，从而实现导通，将内置控制电路板5中电路与外置控制电路板3中的电路连接起来；

[0048] 外置控制电路板3的第一芯片或者内置控制电路板5的第二芯片中写入内胆4的实际墨量数据以及使用的程序，从而当内胆墨盒放置于打印机内时，打印机的触点与外置控制电路板3连通，从而打印机通过外置控制电路板3连接到内置控制电路板5，实现内胆墨盒的打印出墨功能，且打印机可以通过读取储存的实际墨量数据来获取当前内胆4内的墨量，其中，第一芯片与第二芯片中可以各写入一部分数据，进而当第一芯片与第二芯片连通时方能协同工作。

[0049] 更优的，步骤S10中，在将原墨盒的上盖除去后，将原墨盒的内腔中的格档铣掉、海绵取出并将原墨盒的内腔内的墨水洗净，将原墨盒的内腔的格档铣干净后得到内壁光滑的外壳槽1a，扩大墨盒外壳1可以存放的内胆4的体积，增加内胆4的体积从而提高得到的内胆墨盒的最大储墨量。同时为了避免后续内胆墨盒更换内胆4时导致墨水粘在手部，将原墨盒内的墨水洗净。

[0050] 为了循环利用原墨盒内的海绵，在步骤S40之后，还包括步骤S41：将取出的海绵洗净，并将海绵装入内胆4中循环利用，海绵循环利用节约了墨盒再利用工艺中的海绵用量，从而节约了内胆墨盒的再生成本。

[0051] 【实施例2】

[0052] 如图1～图12所示，实施例2公开了一种内胆墨盒的具体实施方式，其通过实施例1的内胆墨盒的加工方法加工得到，具体包括：墨盒外壳1、外置控制电路板3、内置控制电路板5以及用于储墨的内胆4。

[0053] 如图1～图4所示，墨盒外壳1设有外壳槽1a，墨盒外壳的正面1b设有原控制电路板2，墨盒外壳的正面1b还设有连通孔1c，本实施例中，如图4所示，连通孔1c为四边形孔，且设置在原控制电路板2的左侧。

[0054] 如图4～图7所示，外置控制电路板3上设有用于处理数据与存储数据的第一芯片，且外置控制电路板3上还设有若干外触点3a，若干外触点3a分为第一部分与第二部分，第一部分的外触点3a与原控制电路板2上的触点通过焊接的方式一一对应连通，实现外置控制电路板3与原控制电路板2的导通，第二部分的外触点3a通过连通孔1c伸入外壳槽1a内，第一部分的外触点3a贯穿外置控制电路板3，用于与打印机的触点接触，使得打印机能够顺利与外置控制电路板3连通。

[0055] 当然了，连通孔1c也可以为圆形、方形、三角形等，只要能够保证第二部分的外触点3a能够通过该连通孔1c伸入外壳槽1a内即可；连通孔1c也可以设置在原控制电路板2的右侧、上侧等等，此处不再赘述。

[0056] 内胆4设置于外壳槽1a内，如图8～图9所示，内胆的正面4a设有内置控制电路板5，该内置控制电路板5上设有用于处理数据与存储数据的第二芯片，且内置控制电路板5的远离内胆4的端面上还设有若干内触点5a，内触点5a与第二部分的外触点3a一一对应连通，实现外置控制电路板3与内置控制电路板5的导通，只有在外置控制电路板3与内置控制电路板5导通时，打印机才能够控制内胆墨盒出墨并读取内胆4内的实际墨量数据。

[0057] 第一芯片内预先写入内胆4的实际墨量数据以及使用的程序，从而当内胆墨盒安装在打印机内时，打印机可以通过第一芯片获取到内胆4的实际墨量数据，克服现有技术中废弃墨盒的重新注墨后墨量无法显示的问题。

[0058] 如图10～图12所示，内胆4的面盖6卡合在外壳槽1a的开口处，将外壳槽1a与外部隔开。

[0059] 更优的，内胆的实际墨量数据储存在第二芯片内，那么在内胆墨盒的内胆4中的墨水使用完后，就可以直接通过更换新的内胆4代替灌墨的操作，且由于内胆4的实际墨量数据直接储存于第二芯片内，可以实现在第二芯片内写入该更换内胆4的墨量，当内胆4安装在墨盒外壳1内后，打印机即可读取处内胆4内的实际墨量，无需进行其他操作。

[0060] 当然了，第一芯片与第二芯片内也可以写入其他数据或者程序，如墨水的颜色、内胆4内各个腔室内容纳的对应墨水的颜色等等，第一芯片与第二芯片相当于合起来作为一个总芯片使用，根据实际情况设置。

[0061] 应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。