一种LNG船B型围护系统的泄漏导流装置

摘要

本发明公开了一种LNG船B型围护系统的泄漏导流装置，属于船舶建造技术领域。该装置包括导流机构、导流管、搭接板和支撑机构，导流机构包括多块具有导流槽的导流板，多块导流板在LNG船B型围护系统绝缘层的上表面首尾连接形成环状集液槽，环状集液槽与LNG船的集纳装置通过导流管相连通，相邻两块导流板之间通过过渡板连接，导流机构的下表面与LNG船B型围护系统绝缘层的上表面连接，导流机构的两侧均通过搭接板与防溅屏连接，导流机构的上表面与LNG船液货舱的底板通过支撑机构连接。该导流装置可以及时将泄漏的LNG导流出液货舱和防溅屏之间缝隙，可以有效防止LNG大量积存，防止LNG对液货舱和防溅屏的结构造成损伤。

权利要求

1.一种LNG船B型围护系统的泄漏导流装置，其特征在于，该装置包括导流机构、导流管（1）、搭接板（2）和支撑机构，所述导流机构包括多块具有导流槽（3）的导流板，多块所述导流板在LNG船B型围护系统绝缘层（7）的上表面首尾连接形成环状集液槽（4），所述环状集液槽（4）与LNG船的集纳装置（5）通过导流管（1）相连通，相邻两块导流板之间通过过渡板（6）连接，所述导流板的下表面与LNG船B型围护系统绝缘层（7）的上表面连接，所述导流板的两侧均通过搭接板（2）与防溅屏（8）连接，所述导流板的上表面与LNG船液货舱的底板（11）通过支撑机构连接；导流板还包括两块延伸板（12），所述两块延伸板（12）分别设置在导流槽（3）的两侧，所述两块延伸板（12）均与防溅屏（8）通过搭接板（2）连接；所述延伸板（12）的上表面与防溅屏（8）的上表面平齐，所述延伸板（12）的下表面与防溅屏（8）的下表面通过搭接板（2）搭接。

2.根据权利要求1所述的一种LNG船B型围护系统的泄漏导流装置，其特征在于，所述支撑机构包括条形支撑块（9）和方形支撑块（10），所述条形支撑块（9）设置在导流板中部，所述条形支撑块（9）的上表面与LNG船液货舱的底板（11）连接，所述条形支撑块（9）的下表面与导流板的上表面连接，所述方形支撑块（10）设置在相邻两块导流板的拼接处，所述方形支撑块（10）的上表面与LNG船液货舱的底板（11）连接，所述方形支撑块（10）的下表面与相邻两块导流板的上表面同时连接。

3.根据权利要求1所述的一种LNG船B型围护系统的泄漏导流装置，其特征在于，所述导流板与延伸板（12）为一体成型结构，所述导流槽（3）由导流板下凹形成。

4.根据权利要求1所述的一种LNG船B型围护系统的泄漏导流装置，其特征在于，多块所述导流板的下表面均与LNG船B型围护系统绝缘层（7）的上表面通过粘胶粘接。

5.根据权利要求1所述的一种LNG船B型围护系统的泄漏导流装置，其特征在于，所述相邻两块导流板的下表面通过过渡板（6）搭接。

6.根据权利要求1所述的一种LNG船B型围护系统的泄漏导流装置，其特征在于，所述导流槽（3）的纵剖面为半径为50毫米的半圆形，所述导流板的板的厚度为1毫米，所述搭接板（2）的板厚为3毫米，所述导流板和搭接板（2）均为不锈钢材质。

说明书

一种LNG船B型围护系统的泄漏导流装置

技术领域

[0001] 本专利是2018年6月15日发明专利申请201810623030.6的分案申请。

[0002] 本发明属于船舶建造技术领域，特别是涉及一种LNG船B型围护系统的泄漏导流装置。

背景技术

[0003] 大型LNG船的新型B型围护系统特点是独立自持式围护系统，在LNG船装载航行时，由于海浪、海风等的影响，B型货舱内的LNG就会不停地晃荡，从而冲击B型货舱的结构，同时，由于LNG为超低温零下163℃的状态，B型货舱的结构应力变化也很大。可能导致B型货舱结构出现裂纹，形成泄漏。

[0004] 超低温LNG如果泄漏到船体结构的钢板上，就会导致钢板脆裂，海水进入货舱，甚至船舶沉没的严重后果，且由于泄露产生热对流进一步增加了液货的蒸发率，因此，泄露的LNG液货该如何有效的回收到专门的集纳装置里是一大难题。

发明内容

[0005] 针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种LNG船B型围护系统的泄漏导流装置，用于收集LNG船液货舱泄露出的LNG，并将LNG及时导流出液货舱和防溅屏之间的缝隙。

[0006] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

[0007] 一种LNG船B型围护系统的泄漏导流装置，包括导流机构、导流管、搭接板和支撑机构，所述导流机构包括多块具有导流槽的导流板，所述多块导流板在LNG船B型围护系统绝缘层的上表面首尾连接形成环状集液槽，所述环状集液槽与LNG船的集纳装置通过导流管相连通，相邻两块导流板之间通过过渡板连接，所述导流机构的下表面与LNG船B型围护系统绝缘层的上表面连接，所述导流机构的两侧均通过搭接板与防溅屏连接，所述导流机构的上表面与LNG船液货舱的底板通过支撑机构连接。

[0008] 当LNG船的液货舱出现泄漏时，泄露出的LNG会随着船体的晃动在防溅屏的上表面流动，环状集液槽用于收集泄露出的LNG并将收集到的LNG通过导流管导流至LNG船的集纳装置，从而可以有效防止LNG在液货舱和防溅屏之间的缝隙中大量积存，防止LNG对液货舱和防溅屏的结构造成损伤，同时也可以有效防止LNG进一步泄漏出防溅屏而对船体结构造成伤害。

[0009] 相邻两块导流板之间通过过渡板连接，可以有效加强相邻两块导流板之间连接的机械强度，防止相邻两块导流板之间出现泄漏；导流机构的两侧均通过搭接板与防溅屏连接，可以有效增强导流机构与防溅屏之间连接的机械强度，防止导流机构和防溅屏之间出现泄漏；所述导流机构的上表面与LNG船液货舱的底板通过支撑机构连接，可以有效的防止导流机构从绝缘层上脱落下来，有利于维持导流机构结构的完整性。

[0010] 优选的，所述支撑机构包括条形支撑块和方形支撑块，所述条形支撑块设置在导流板中部，所述条形支撑块的上表面与LNG船液货舱的底板连接，所述条形支撑块的下表面与导流板的上表面连接，所述方形支撑块设置在相邻两块导流板的拼接处，所述方形支撑块的上表面与LNG船液货舱的底板连接，所述方形支撑块的下表面与相邻两块导流板的上表面同时连接。

[0011] 利用方形支撑块对相邻两块导流板的端部形成支撑，从而可以有效防止相邻两块导流板在端部连接处出现错动，有利于保持导流机构结构的完整性。

[0012] 优选的，所述导流板还包括两块延伸板，所述两块延伸板分别设置在导流槽的两侧，所述两块延伸板均与防溅屏通过搭接板连接。

[0013] 导流槽的两侧分别设置延伸板，便于导流板与防溅屏之间的连接，有利于增强导流板与防溅屏之间连接的机械强度。

[0014] 优选的，所述延伸板的上表面与防溅屏的上表面平齐，所述延伸板的下表面与防溅屏的下表面通过搭接板搭接。

[0015] 延伸板的下表面与防溅屏的下表面通过搭接板搭接，采用搭接的形式，一方面有利于延伸板与搭接板之间以及防溅屏与搭接板之间的焊接，另一方面又有利于增强导流板与防溅屏之间连接的机械强度，同时可以有效保持延伸板和防溅屏上表面的平齐程度，有利于泄漏出的LNG由防溅屏向导流槽流动。

[0016] 优选的，所述导流板与延伸板为一体成型结构，所述导流槽由导流板下凹形成。

[0017] 优选的，所述多块导流板的下表面均与LNG船B型围护系统绝缘层的上表面通过粘胶粘接。

[0018] 优选的，所述粘胶为LOCTTE UK粘胶。

[0019] 优选的，所述相邻两块导流板的下表面通过过渡板搭接。

[0020] 相邻两块导流板的下表面通过过渡板搭接，可以有效保持环状集液槽槽内平整程度，有利于泄露出的LNG在环状导流集液槽内的流动。

[0021] 优选的，所述导流槽的纵剖面为半径为50毫米的半圆形，所述导流板的板的厚度为1毫米，所述搭接板的板厚为3毫米，所述导流板和搭接板均为不锈钢材质。

[0022] 导流板和搭接板均采用不锈钢材质，可以有效保持导流板和搭接板的形状，防止导流机构出现泄漏；同时不锈钢具有优良的防腐性能，可以有效的延长该导流装置的使用寿命。

[0023] 优选的，所述环形集液槽沿LNG船B型围护系统绝缘层上表面的四周设置。可以有效将防溅屏上表面的LNG进行收集。

[0024] 优选的，所述过渡板设有半径为51毫米的半圆形凹槽，过渡板的半圆形凹槽的内壁与相邻两个导流板下表面同时连接。可以有效促进相邻两个导流板之间的连接的机械强度，防止相邻两个导流板之间出现泄漏。

[0025] 优选的，所述导流管的内径与导流槽的内径相等。

[0026] 优选的，所述导流管有四个，四个导流管分别布置在环状导流槽的四角。

[0027] 优选的，所述导流管与导流板一体化生产，形成具有导流管的导流板模块，便于该导流装置的铺设。

[0028] 优选的，所述导流板包括横向设置和竖向设置两种形式，呈横向设置的导流板的长度与单块防溅屏的长度相等，呈竖向设置的导流板的长度与单块防溅屏的宽度相等。

[0029] 呈横向设置的导流板的长度与单块防溅屏的长度相等，呈竖向设置的导流板的长度与单块防溅屏的宽度相等，便于导流板与防溅屏模块化生产，有利于导流板与防溅屏同时铺设，简化了该导流装置的铺设流程，提高了船舶的建造效率。

[0030] 本发明的有益效果是：该导流装置可以及时将泄漏的LNG导流出液货舱和防溅屏之间缝隙，可以有效防止LNG在液货舱和防溅屏之间的缝隙中大量积存，防止LNG对液货舱和防溅屏的结构造成损伤，同时也可以有效防止LNG进一步泄漏出防溅屏而对船体结构造成伤害；该装置利用搭接板和过渡板来提高连接处的机械强度，不仅可以降低部件之间焊接的难度，同时也可以有效防止LNG在连接处进一步出现泄漏；导流板和防溅屏可以模块化生产，同时进行铺设，简化了该装置的铺设过程，提高了船舶的建造效率。

附图说明

[0031] 图1为本发明LNG船B型围护系统的泄漏导流装置在绝缘层上表面分布状态示意图。

[0032] 图2为本发明图1中A区域放大示意图。

[0033] 图3为本发明图1中LNG船液货舱A-A面剖视图。

[0034] 图4为本发明图1中LNG船液货舱B-B面剖视图。

[0035] 图5为本发明图3中B区域放大示意图。

[0036] 图6为本发明图4中C区域放大示意图。

[0037] 图7为本发明LNG船B型围护系统的泄漏导流装置支撑机构分布状态示意图。

[0038] 图8为本发明LNG船B型围护系统的泄漏导流装置中导流板与防溅屏搭接示意图。

[0039] 图9为本发明LNG船B型围护系统的泄漏导流装置导流板模块结构示意图。

[0040] 图10为本发明LNG船B型围护系统的泄漏导流装置相邻两块导流板连接结构示意图。

[0041] 图1至图10中：1为导流管，2为搭接板，3为导流槽，4为环状集液槽，5为集纳装置，6为过渡板，7为绝缘层，8为防溅屏，9为条形支撑块，10为方形支撑块，11为底板，12为延伸板。

具体实施方式

[0042] 下面结合附图和具体的实施案例来对本发明LNG船B型围护系统的泄漏导流装置做进一步的详细阐述，以求更为清楚明了地表达本发明的结构特征和具体应用，但不能以此来限制本发明的保护范围。

[0043] 实施例：如图1至图10所示，一种LNG船B型围护系统的泄漏导流装置，包括导流机构、导流管1、搭接板2和支撑机构，所述导流机构包括多块具有导流槽3的导流板，所述多块导流板在LNG船B型围护系统绝缘层7的上表面首尾连接形成环状集液槽4，所述环状集液槽4与LNG船的集纳装置5通过导流管1相连通，相邻两块导流板之间通过过渡板6连接，所述导流机构的下表面与LNG船B型围护系统绝缘层7的上表面连接，所述导流机构的两侧均通过搭接板2与防溅屏8连接，所述导流机构的上表面与LNG船液货舱的底板11通过支撑机构连接。

[0044] 当LNG船的液货舱出现泄漏时，泄露出的LNG会随着船体的晃动在防溅屏8的上表面流动，环状集液槽4用于收集泄露出的LNG并将收集到的LNG通过导流管1导流至LNG船的集纳装置5，从而可以有效防止LNG在液货舱和防溅屏8之间的缝隙中大量积存，防止LNG对液货舱和防溅屏8的结构造成损伤，同时也可以有效防止LNG进一步泄漏出防溅屏8而对船体结构造成伤害。

[0045] 相邻两块导流板之间通过过渡板6连接，可以有效加强相邻两块导流板之间连接的机械强度，防止相邻两块导流板之间出现泄漏；导流机构的两侧均通过搭接板2与防溅屏8连接，可以有效增强导流机构与防溅屏8之间连接的机械强度，防止导流机构和防溅屏8之间出现泄漏；所述导流机构的上表面与LNG船液货舱的底板11通过支撑机构连接，可以有效的防止导流机构从绝缘层7上脱落下来，有利于维持导流机构结构的完整性。

[0046] 作为优选，所述支撑机构包括条形支撑块9和方形支撑块10，所述条形支撑块9设置在导流板中部，所述条形支撑块9的上表面与LNG船液货舱的底板11连接，所述条形支撑块9的下表面与导流板的上表面连接，所述方形支撑块10设置在相邻两块导流板的拼接处，所述方形支撑块10的上表面与LNG船液货舱的底板11连接，所述方形支撑块10的下表面与相邻两块导流板的上表面同时连接。

[0047] 利用方形支撑块10对相邻两块导流板的端部形成支撑，从而可以有效防止相邻两块导流板在端部连接处出现错动，有利于保持导流机构结构的完整性。

[0048] 作为进一步的优选，所述导流板还包括两块延伸板12，所述两块延伸板12分别设置在导流槽3的两侧，所述两块延伸板12均与防溅屏8通过搭接板2连接。

[0049] 导流槽3的两侧分别设置延伸板12，便于导流板与防溅屏8之间的连接，有利于增强导流板与防溅屏8之间连接的机械强度。

[0050] 作为更进一步的优选，所述延伸板12的上表面与防溅屏8的上表面平齐，所述延伸板12的下表面与防溅屏8的下表面通过搭接板2搭接。

[0051] 延伸板12的下表面与防溅屏8的下表面通过搭接板2搭接，采用搭接的形式，一方面有利于延伸板12与搭接板2之间以及防溅屏8与搭接板2之间的焊接，另一方面又有利于增强导流板与防溅屏8之间连接的机械强度，同时可以有效保持延伸板12和防溅屏8上表面的平齐程度，有利于泄漏出的LNG由防溅屏8向导流槽3流动。

[0052] 作为更进一步的优选，所述导流板与延伸板12为一体成型结构，所述导流槽3由导流板下凹形成。

[0053] 作为更进一步的优选，所述多块导流板的下表面均与LNG船B型围护系统绝缘层7的上表面通过粘胶粘接。

[0054] 作为更进一步的优选，所述粘胶为LOCTTE UK粘胶。

[0055] 作为更进一步的优选，所述相邻两块导流板的下表面通过过渡板6搭接。

[0056] 相邻两块导流板的下表面通过过渡板6搭接，可以有效保持环状集液槽4槽内平整程度，有利于泄露出的LNG在环状导流集液槽内的流动。

[0057] 作为更进一步的优选，所述导流槽3的纵剖面为半径为50毫米的半圆形，所述导流板的板的厚度为1毫米，所述搭接板2的板厚为3毫米，所述导流板和搭接板2均为不锈钢材质。

[0058] 导流板和搭接板2均采用不锈钢材质，可以有效保持导流板和搭接板2的形状，防止导流机构出现泄漏；同时不锈钢具有优良的防腐性能，可以有效的延长该导流装置的使用寿命。

[0059] 作为更进一步的优选，所述环形集液槽沿LNG船B型围护系统绝缘层7上表面的四周设置。可以有效将防溅屏8上表面的LNG进行收集。

[0060] 作为更进一步的优选，所述过渡板6设有半径为51毫米的半圆形凹槽，过渡板6的半圆形凹槽的内壁与相邻两个导流板下表面同时连接。可以有效促进相邻两个导流板之间的连接的机械强度，防止相邻两个导流板之间出现泄漏。

[0061] 作为更进一步的优选，所述导流管1的内径与导流槽3的内径相等。

[0062] 作为更进一步的优选，所述导流管1有四个，四个导流管1分别布置在环状集液槽4的四角。

[0063] 作为更进一步的优选，所述导流管1与导流板一体化生产，形成具有导流管1的导流板模块，便于该导流装置的铺设。

[0064] 作为更进一步的优选，所述导流板包括横向设置和竖向设置两种形式，呈横向设置的导流板的长度与单块防溅屏8的长度相等，呈竖向设置的导流板的长度与单块防溅屏8的宽度相等。

[0065] 呈横向设置的导流板的长度与单块防溅屏8的长度相等，呈竖向设置的导流板的长度与单块防溅屏8的宽度相等，便于导流板与防溅屏8模块化生产，有利于导流板与防溅屏8同时铺设，简化了该导流装置的铺设流程，提高了船舶的建造效率。