一种退火炉

摘要

本发明涉及管材热处理设备的技术领域，涉及一种退火炉，包括炉膛、内胆以及盖合在内胆上的盖板，所述内胆中设置有料箱，所述料箱内设置有置料框，所述置料框由设置在料箱内壁上的固定段以及转动连接在固定段两侧的转动段组成，所述料箱上设置有用于支撑所述固定段的支撑板。本发明具有以下效果：当管材在加热时，由于管材均匀放置，能够使其加热较为均匀，从而能够使得管材在进行退火处理时，通过均匀放置管材，提高管材的加热均匀度，提高退火效果。

权利要求

1.一种退火炉，包括炉膛(100)、内胆(200)以及盖合在内胆(200)上的盖板(210)，所述内胆(200)中设置有料箱(420)，其特征在于：所述料箱(420)内设置有置料框(600)，所述置料框(600)由设置在料箱(420)内壁上的固定段(610)以及转动连接在固定段(610)两侧的转动段(620)组成，所述料箱(420)上设置有用于支撑所述固定段(610)的支撑板(640)；所述转动段(620)靠近所述盖板(210)的一端上设置有吊耳(621)，所述料箱(420)内设置有用于驱使两侧转动段(620)转动的驱动组件(650)，所述驱动组件(650)包括两端分别勾设在两个吊耳(621)上的牵引绳(651)和转动连接在内胆(200)上且位于吊耳(621)上方的牵引转轮(652)，所述牵引转轮(652)上沿周向间隔设置有两个供所述牵引绳(651)嵌入的环槽(653)，两个所述转动段(620)靠近所述盖板(210)的一端上分别设置有第一固定板(661)和第二固定板(662)，所述第一固定板(661)与所述第二固定板(662)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种退火炉，其特征在于：所述第一固定板(661)铰接在所述转动段(620)上，且所述第一固定板(661)上设置有齿槽，所述第二固定板(662)上设置有与所述第一固定板(661)适配的齿槽，所述第一固定板(661)通过锁止螺栓(663)固定在第二固定板(662)上。

3.根据权利要求1所述的一种退火炉，其特征在于：所述固定段(610)和所述转动段(620)底壁上均匀间隔设置有若干个分隔凸起(630)。

4.根据权利要求2所述的一种退火炉，其特征在于：地面上设置有输送架(400)，所述输送架(400)两侧均设置有第一导轨(410)，所述料箱(420)滑移连接在所述第一导轨(410)上，所述内胆(200)内设置有第二导轨(330)，所述输送架(400)上设置有用于将所述料箱(420)输送至第二导轨(330)上的输送结构(500)，所述输送结构(500)包括转动连接在输送架(400)两端的链轮(510)、套设在两个链轮(510)上的链条(520)、设置在输送架(400)上且用于驱使任意一个链轮(510)转动的电机(530)以及可拆卸连接在第一导轨(410)与第二导轨(330)之间的第三导轨(540)，所述料箱(420)与所述链条(520)可卸拆连接。

5.根据权利要求4所述的一种退火炉，其特征在于：所述料箱(420)靠近所述链条(520)的一侧设置有用于嵌入在所述链条(520)中的凸齿(423)，所述输送架(400)两端均设置有抵触在所述链条(520)内侧上的抵触辊(425)，所述抵触辊(425)与链条(520)接触点在竖直方向上高于所述链轮(510)最高处。

6.根据权利要求5所述的一种退火炉，其特征在于：所述第三导轨(540)的一端套设在所述第一导轨(410)一端上且通过固定螺栓(411)固定在第一导轨(410)上，所述内胆(200)内设置有用于支撑所述第三导轨(540)另一端的支撑块(340)，所述第三导轨(540)与所述第二导轨(330)齐平。

7.根据权利要求4所述的一种退火炉，其特征在于：所述输送架(400)上设置有供所述链条(520)嵌入的支撑槽(521)。

8.根据权利要求6所述的一种退火炉，其特征在于：所述料箱(420)下侧设置有棘条(550)，所述内胆(200)下侧且位于开口处的一端转动连接有嵌入在所述棘条(550)中的棘爪(551)，所述内胆(200)侧壁上设置有用于驱使所述棘爪(551)具有始终嵌入棘条(550)中趋势的弹簧(552)，弹簧(552)的两端分别焊接在棘爪(551)远离棘条(550)的一侧和内胆(200)上。

9.根据权利要求8所述的一种退火炉，其特征在于：所述棘爪(551)的一侧设置有按压块(555)，所述棘爪(551)远离所述棘条(550)的一侧设置有挂钩(553)，所述内胆(200)内壁上设置有供所述挂钩(553)挂设的挂环(554)。

说明书

一种退火炉

技术领域

[0001] 本发明涉及管材热处理设备的技术领域，尤其是涉及一种退火炉。

背景技术

[0002] 目前，金属管材在加工时，需要对其进行退火处理，用于降低金属管材的硬度，提高塑性和韧性，以利于切削加工及冷变形加工，减小其在加工时发生折断和开裂的可能性。

[0003] 一般，将会通过退火炉对金属管材进行退火处理，退火炉一般包括炉膛和内胆，内胆内设置有料箱，操作人员将管材放入在料箱中后，随后将料箱放置入内胆中，再将内胆放置入炉膛中后，炉膛对金属管材加热并对其进行退火处理。

[0004] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：一般操作人员在放置管材时，为了便于取放管材，会将管材捆绑成一捆，然后放至内胆中，但在加热过程中，由于各根管材相互堆叠，导致处于外侧的管材与位于中心位置处的管材相比温度较高，管材加热程度不匀，影响退火效果。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种退火炉，使得管材能较为均匀地分布在置料框中，提高管材的加热均匀度，提高退火效果。

[0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种退火炉，包括炉膛、内胆以及盖合在内胆上的盖板，所述内胆中设置有料箱，所述料箱内设置有置料框，所述置料框由设置在料箱内壁上的固定段以及转动连接在固定段两侧的转动段组成，所述料箱上设置有用于支撑所述固定段的支撑板。

[0007] 通过采用上述技术方案，当操作人员在放置管材时，能够将管材较为均匀地放置在置料框中，当管材在加热时，由于管材均匀放置，能够使其加热较为均匀，现有技术中，操作人员之所以会把管材捆绑在一起一同进行退火处理，是因为便于之后的取放，但此种方式将会影响退火效果，若直接将管材放至料箱中，虽然能够使得管材摆放较为均匀，但是在取出管材时则需要逐根取出，将管材放至在置料框中进行退火后，可通过将两侧的转动段转动合拢后，一同将管材取出，从而能够使得管材在进行退火处理时，通过均匀放置管材，提高管材的加热均匀度，提高退火效果。

[0008] 本发明的进一步设置为：所述转动段靠近所述盖板的一端上设置有吊耳，所述料箱内设置有用于驱使两侧转动段转动的驱动组件，所述驱动组件包括两端分别勾设在两个吊耳上的牵引绳和转动连接在内胆上且位于吊耳上方的牵引转轮，所述牵引转轮上沿周向间隔设置有两个供所述牵引绳嵌入的环槽，两个所述转动段靠近所述盖板的一端上分别设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板可拆卸连接。

[0009] 由于管材较重，单靠人力使得转动段合拢较为困难。通过采用上述技术方案，当管材退火完毕后，先将牵引绳的两端勾设在吊耳上，并将牵引绳的中部穿过牵引转轮上方，并使得牵引绳两侧分别嵌入在两个环槽中，此时牵引绳中部将会形成环状，此时可通过绞盘或者其他驱动件勾设在牵引绳上，从而拉动牵引绳，使得转动段转动，并且使得第一固定板和第二固定板相互靠近，并将两者固定，从而将置料框与管材一同拿出。

[0010] 本发明的进一步设置为：所述第一固定板铰接在所述转动段上，且所述第一固定板上设置有齿槽，所述第二固定板上设置有与所述第一固定板适配的齿槽，所述第一固定板通过锁止螺栓固定在第二固定板上。

[0011] 通过采用上述技术方案，通过拉动牵引绳使得转动段靠近后，此时转动第一固定板使其啮合至第二固定板上，随后将锁止螺栓拧入，从而将第一固定板和第二固定板连接，在取出置料框时，由于齿槽之间的作用力，提高了第一固定板和第二固定板之间的连接强度，减小了转动段脱离的可能性。

[0012] 本发明的进一步设置为：所述固定段和所述转动段底壁上均匀间隔设置有若干个分隔凸起。

[0013] 通过采用上述技术方案，操作人员在放置管材时，分隔凸起能将各根管材较好的分隔开，减小在加热时相邻两根管材由于相互触导致其受热不均匀，从而管材能够加热均匀，使得进一步提高退火效果。

[0014] 本发明的进一步设置为：地面上设置有输送架，所述输送架两侧均设置有第一导轨，所述料箱滑移连接在所述第一导轨上，所述内胆内设置有第二导轨，所述输送架上设置有用于将所述料箱输送至第二导轨上的输送结构，所述输送结构包括转动连接在输送架两端的链轮、套设在两个链轮上的链条、设置在输送架上且用于驱使任意一个链轮转动的电机以及可拆卸连接在第一导轨与第二导轨之间的第三导轨，所述料箱与所述链条可卸拆连接。

[0015] 通过采用上述技术方案，将料箱放置在输送架上后，把料箱与链条进行固定，随后使得电机工作，两个链轮转动后将会带动链条运动，从而带动料箱在第一导轨上滑动，料箱将会通过第三导轨运动至第二导轨上，随后将第三导轨拆下后，将盖板盖合，将内胆送至炉膛中进行退火处理，通过输送结构能较方便地将料箱运送至内胆中，降低操作人员的工作强度，提高生产效率。

[0016] 本发明的进一步设置为：所述料箱靠近所述链条的一侧设置有用于嵌入在所述链条中的凸齿，所述输送架两端均设置有抵触在所述链条内侧上的抵触辊，所述抵触辊与链条接触点在竖直方向上高于所述链轮最高处。

[0017] 通过采用上述技术方案，凸齿嵌入至链条中后，能使得料箱能够随链条进行运动，同时由于抵触辊的设置，凸齿运动至抵触辊处时，将会脱离链条，不会与链轮形成干涉，便于输送。

[0018] 本发明的进一步设置为：所述第三导轨的一端套设在所述第一导轨一端上且通过固定螺栓固定在第一导轨上，所述内胆内设置有用于支撑所述第三导轨另一端的支撑块，所述第三导轨与所述第二导轨齐平。

[0019] 通过采用上述技术方案，第三导轨的一端套设在第一导轨上，然后将第三导轨另一端伸入至内胆中，且放置在支撑块上，使得第三导轨与第二导轨齐平，拆卸简单，且料箱运动时的稳定性较好。

[0020] 本发明的进一步设置为：所述输送架上设置有供所述链条嵌入的支撑槽。

[0021] 当料箱被放至输送架上时，此时凸齿可能并未嵌入在链条中，凸齿将会抵触在链条上，使得链条下凹，此时电机工作后凸齿将无法较好的驱动料箱滑动，且凸齿与链条摩擦将会磨损。通过采用上述技术方案，支撑槽能够对链条起到较好的支撑效果，减小链条下凹的可能性，使得链条运动后能够较快地嵌入在链条中，提高输送效率。

[0022] 本发明的进一步设置为：所述料箱下侧设置有棘条，所述内胆下侧且位于开口处的一端转动连接嵌入在所述棘条中的棘爪，所述内胆侧壁上设置有用于驱使所述棘爪具有始终嵌入棘条中趋势的弹簧。

[0023] 通过采用上述技术方案，将装载有管材的料箱滑入至内胆中后，使得料箱沿第一导轨逐渐滑动至内胆底部的过程中，棘条将会与棘爪啮合，且棘爪将会不断嵌入在棘条上，当内胆滑动至底部后，将盖板盖合后，当吊机起吊内胆时，棘爪抵紧在棘槽中，料箱能被较好得限位在内胆中，从而减小料箱滑动后撞击盖板的可能性，减小设备损坏的可能性。

[0024] 本发明的进一步设置为：所述棘爪的一侧设置有按压块，所述棘爪远离所述棘条的一侧设置有挂钩，所述内胆内壁上设置有供所述挂钩挂设的挂环。

[0025] 通过采用上述技术方案，当退火完毕后，通过按压按压块，转动棘爪后使其脱离棘条，并将挂钩勾设在挂环上，从而使得料箱能够在内胆中自由滑动，便于下料。

[0026] 综上所述，本发明的有益技术效果为：

[0027] 1. 退火前将管材均匀地放置在置料框中，当管材退火完毕后，先将牵引绳的两端勾设在吊耳上，并将牵引绳的中部穿过牵引转轮上方，并使得牵引绳两侧分别嵌入在两个环槽中，拉动牵引绳，使得转动段转动，并且使得第一固定板和第二固定板相互靠近，并将两者固定，从而将置料框与管材一同拿出，从而能够使得管材在进行退火处理时，通过均匀放置管材，提高管材的加热均匀度，提高退火效果；

[0028] 2. 通过输送结构能较方便地将料箱运送至内胆中，降低操作人员的工作强度，提高生产效率；

[0029] 3. 将盖板盖合后，当吊机起吊内胆时，棘条将会与棘爪啮合，棘爪抵紧在棘槽中，料箱能被较好得限位在内胆中，从而减小料箱滑动后撞击盖板的可能性，减小设备损坏的可能性。

附图说明

[0030] 图1是本发明的结构示意图；

[0031] 图2是内胆隐藏盖板后的内部结构示意图；

[0032] 图3是图2中A部的局部放大图；

[0033] 图4是料箱放置在输送架上的结构示意图；

[0034] 图5是图4中B部的局部放大图；

[0035] 图6是输送架的结构示意图；

[0036] 图7是料箱的结构示意图；

[0037] 图8是图4的局部示意图，用于展示置料框；

[0038] 图9是内胆隐藏了盖板和支架后的内部结构示意图，用于展示驱动组件；

[0039] 图10是图9中C部的局部放大图。

[0040] 附图标记：100、炉膛；200、内胆；210、盖板；220、吊装组件；221、第一吊板；222、第二吊板；223、吊孔；300、支架；310、第一限位块；320、第二限位块；330、第二导轨；340、支撑块；400、输送架；410、第一导轨；411、固定螺栓；420、料箱；423、凸齿；424、加强支杆；425、抵触辊；426、滑轮；427、凸缘；500、输送结构；510、链轮；520、链条；521、支撑槽；530、电机；540、第三导轨；550、棘条；551、棘爪；552、弹簧；553、挂钩；554、挂环；555、按压块；600、置料框；610、固定段；620、转动段；621、吊耳；630、分隔凸起；640、支撑板；650、驱动组件；651、牵引绳；652、牵引转轮；653、环槽；661、第一固定板；662、第二固定板；663、锁止螺栓。

具体实施方式

[0041] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0042] 一种退火炉，参照图1，炉膛100、内胆200以及盖合在内胆200上的盖板210，内胆200安装在炉膛100内，内胆200圆周侧壁上沿其长度方向设置多个吊装组件220，吊装组件
220包括第一吊板221和第二吊板222，第一吊板221和第二吊板222均焊接在沿内胆200圆周侧壁上，且两者沿宽度方向对称设置。第一吊板221和第二吊板222上均开设有四个吊孔
223。

[0043] 参照图1、图2，地面上通过螺栓固定有两个呈U型的支架300，内胆200的两端分别放置在两个支架300上。支架300两侧均焊接有第一限位块310，内胆200的圆周侧壁上焊接有与第一限位块310抵触的第二限位块320。内胆200内焊接有两根第二导轨330，两根第二导轨330平行于内胆200且分别位于内胆200两侧。当内胆200放置在支架300上后，第一限位块310抵触在第二限位块320上，且两根第二导轨330共处的平面平行于地面。

[0044] 参照图4、图5、图6，地面上通过螺栓固定有输送架400，输送架400两侧均一体设置有第一导轨410，第一导轨410上滑移连接有料箱420。输送架400上设置有用于将料箱420输送至第二导轨330上的输送结构500，输送结构500包括链轮510、链条520、电机530以及第三导轨540，链轮510设置有两个分别转动连接在输送架400两端，链条520套设在两个链轮510上。电机530通过螺栓固定在输送架400上，且电机530的输出轴与输送架400远离内胆200一端上的链轮510固定连接。第三导轨540的一端套设在第一导轨410一端上且通过固定螺栓411固定在第一导轨410上，同时内胆200内焊接有用于支撑第三导轨540另一端的支撑块
340，第三导轨540靠近第一导轨410的一端设置为斜面，当第三导轨540安装后与第二导轨
330齐平。

[0045] 参照图6、图7，料箱420与链条520可卸拆连接，料箱420靠近链条520的一侧焊接有用于嵌入在链条520中的凸齿423，支撑架两端均焊接有加强支杆424。同时输送架400两端均转动连接有抵触在链条520内侧上的抵触辊425，且抵触辊425与链条520接触点在竖直方向上高于链轮510最高处。且输送架400上焊接有供链条520嵌入的支撑槽521。

[0046] 参照图7，料箱420底壁两侧安装有用于分别放置在两根第一导轨410上的滑轮426，两侧的滑轮426朝相互靠近的一侧一体设置有用于抵触在第一导轨410侧面上的凸缘
427。当电机530工作后，将会驱使链条520运动，凸齿423嵌入在链条520中后使得滑轮426在第一导轨410上运动，依次通过第三导轨540和第二导轨330后运动至内胆200中。

[0047] 回看图2、图3，料箱420下侧焊接有平行于其长度方向的棘条550，内胆200下侧且位于开口处的一端转动连接嵌入在棘条550中的棘爪551，内胆200侧壁上设有弹簧552，弹簧552的两端分别焊接在棘爪551远离棘条550的一侧和内胆200上。棘爪551的一侧一体设置有按压块555，棘爪551远离棘条550的一侧焊接有挂钩553，内胆200内壁上焊接有供挂钩553挂设的挂环554。料箱420沿第一导轨410逐渐滑动至内胆200底部的过程中，棘条550将会与棘爪551啮合，且弹簧552压缩形变后将会驱使棘爪551将会不断嵌入在棘条550上，从而防止料箱420反向滑动；通过按压按压块555，转动棘爪551后使其脱离棘条550，并将挂钩
553勾设在挂环554上，从而使得料箱420能够在内胆200中自由滑动。

[0048] 参照图8、图9、图10，料箱420内设置有置料框600，置料框600由固定段610以及转动连接在固定段610两侧的转动段620组成，固定段610和转动段620底壁上均匀间隔设有若干个分隔凸起630，料箱420内壁上焊接有用于支撑固定段610的支撑板640。转动段620靠近盖板210的一端上焊接有吊耳621。料箱420内设置有用于驱使两侧转动段620转动的驱动组件650，驱动组件650包括牵引绳651和牵引转轮652，牵引绳651的两端分别勾设在两个吊耳621上，牵引转轮652转动连接在内胆200上且位于吊耳621上方。牵引转轮652上沿周向间隔开设有两个供牵引绳651嵌入的环槽653。

[0049] 参照图10，两个转动段620靠近盖板210的一端上分别设置有第一固定板661和第二固定板662，第一固定板661与第二固定板662可拆卸连接，第一固定板661铰接在转动段620上，且第一固定板661上开设有齿槽，同时第二固定板662上开设有与第一固定板661适配的齿槽，第一固定板661通过锁止螺栓663固定在第二固定板662上。

[0050] 本实施例的实施原理为：先将置料框600放置在料箱420中，使得固定段610放置在支撑板640上，此时转动段620呈展开状态，然后将管材均匀的放置在置料框600中，分隔凸起630能将各根管材较好的分隔开。随后将料箱420放入至输送架400上，同时将第三导轨540放置在第一导轨410与第二导轨330之间，并通过固定螺栓411固定。

[0051] 随后使得电机530工作使得链条520运动，链条520运动时通过与凸齿423啮合使得料箱420滑动，滑轮426依次运动过第一导轨410、第三导轨540、第二导轨330后运动至料箱420中。末端的凸齿423脱离链条520后，将会有一小段的料箱420还位于内胆200外，此时推动料箱420使其完全进入至内胆200中，料箱420沿第一导轨410逐渐滑动至内胆200底部的过程中，棘条550将会与棘爪551啮合，且弹簧552压缩形变后将会驱使棘爪551将会不断嵌入在棘条550上，然后盖合盖板210。最后通过吊装组件220将内胆200放置在台车上，通过台车将退火内胆200运送至炉膛100中进行退火处理。

[0052] 管材退火完毕后，随炉缓慢冷却后，将内胆200取出。随后打开盖板210，将牵引绳651的两端勾设在两个吊耳621上，并将牵引绳651的中部穿过牵引转轮652上方，使得牵引绳651两侧分别嵌入在两个环槽653中，通过绞盘或者其他驱动装置拉动牵引绳651，使得转动段620转动，并且使得第一固定板661与第二固定板662相互靠近，转动第一固定板661啮合至第二固定板662上，随后将锁止螺栓663拧入，从而将两者连接，随后将置料框600与管材一同拿出，从而能够使得管材在进行退火处理时，通过均匀放置管材，提高管材的加热均匀度，提高退火效果。

[0053] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。