便捷的桩头破除方法

摘要

本发明涉及灌注桩破除的技术领域，公开了便捷的桩头破除方法,在地下灌注桩施工过程中，包括具有延伸出标高位置的桩头钢筋；包括呈长条状的隔离套，隔离套的长度与桩头钢筋的长度一致，隔离套内具有沿隔离套长度方向延伸布置的呈条状的内腔，内腔呈封闭状；在进行地下灌注桩混凝土浇筑前，将隔离套套在桩头钢筋上，桩头钢筋由隔离套的底部穿入，置于隔离套的内腔中；进行混凝土浇筑，且待混凝土浇筑完成且凝固后，在标高位置上方形成桩头，桩头钢筋及隔离套形成在桩头内部；将桩头上的混凝土撑裂破除，并破除套在混凝土钢筋上的隔离套，此时混凝土和钢筋不会粘结在一起，从而方便桩头的破除，且不会对钢筋造成任何影响。

权利要求

1.便捷的桩头破除方法，其特征在于，在地下灌注桩施工过程中，具有延伸出标高位置的桩头钢筋；提供呈长条状的隔离套，所述隔离套的长度与所述桩头钢筋的长度一致，所述隔离套内具有沿所述隔离套长度方向延伸布置的呈条状的内腔，所述内腔呈封闭状；在进行地下灌注桩混凝土浇筑前，将所述隔离套套在所述桩头钢筋上，所述桩头钢筋由隔离套的底部穿入，置于所述隔离套的内腔中；进行混凝土浇筑，且待混凝土浇筑完成且凝固后，在标高位置上方形成桩头，所述桩头钢筋及隔离套形成在所述桩头内部；利用钢钎将所述桩头对的混凝土撑裂破除，且将撑裂破除后的桩头运走，并破除套在所述混凝土钢筋上的隔离套；所述隔离套包括多个边板、上盖板以及下盖板，多个所述盖板依序侧边对接，围合形成底部开口以及顶部开口的围合区域，所述上盖板封盖所述围合区域的顶部开口，所述下盖板封盖所述围合区域的底部开口，封闭后的所述围合区域形成所述隔离套的内腔，所述钢筋穿过所述下盖板，且抵接着所述上盖板；

所述下盖板的中部为弹性板，且所述弹性板朝背离所述内腔的方向向外鼓起布置，所述桩头钢筋穿过所述弹性板的中部，在进行所述隔离套的破除时，在向外鼓起的所述弹性板的周围找到合适的施力点，从而更加快捷的对混凝土进行破除；

相邻的所述边板之间采用榫头及榫眼卡扣连接，所述上盖板与边板之间采用榫头及榫眼卡扣连接，所述下盖板与边板之间采用榫头及榫眼卡扣连接，隔板与所述边板的内侧壁之间采用榫头及榫眼卡扣连接，所述榫头及所述榫眼的设置，使得所述隔离套在安装和拆卸过程中，直接进行卡扣连接，便于拼装和拆卸；所述弹性板包括供所述桩头钢筋穿过的中心部以及对接在所述中心部外周的外环部，所述中心部朝向所述内腔的内表面凸设有多个凸包，所述弹性板的中部以及外环部的所述凸包的设置，能够对弹性板起到加强作用，帮助弹性板承受更多来自混凝土的压力，提高施工过程中弹性板的稳定性；

所述桩头钢筋的下部缠绕有环片，所述环片环绕在所述桩头钢筋的外周布置；所述环片的内侧连接在所述桩头钢筋的外周，所述环片的外侧朝上弯曲，所述环片弯曲形成开口朝上的环槽；当所述隔离套插设在所述桩头钢筋上后，所述下盖板的外环部整个置于所述环槽内。

2.如权利要求1所述的便捷的桩头破除方法，其特征在于，所述内腔中设置有多个相间隔布置的隔板，所述隔板的两侧抵接在边板的内侧壁上，多个所述隔板将所述内腔分割为多个相邻布置的腔室，所述桩头钢筋置于所述腔室内。

3.如权利要求1所述的便捷的桩头破除方法，其特征在于，所述外环部朝向所述内腔的内表面凸设有多个凸筋片，多个所述凸筋片环绕所述中心部的外周间隔布置，沿所述外环部至中心部的方向，所述凸筋片的顶部朝下倾斜布置，所述凸筋片的内端止于所述中心部的边缘，所述凸筋片的外端朝外延伸至所述外环部外。

4.如权利要求1-3任一项所述的便捷的桩头破除方法，其特征在于，所述边板的的外表面凸设有凸条，所述凸条沿着所述边板的长度方向延伸布置。

5.如权利要求4所述的便捷的桩头破除方法，其特征在于，所述凸条的外表面设置有多个微孔，多个所述微孔遍布所述凸条的外表面。

说明书

便捷的桩头破除方法

技术领域

[0001] 本发明专利涉及灌注桩破除的技术领域，具体而言，涉及便捷的桩头破除方法。

背景技术

[0002] 灌注桩因其质量可靠、施工技术成熟、承载能力好，被广泛应用于各类工程之中。

[0003] 目前，在地下工程混凝土灌注形成灌注桩的施工中，不可避免的会在灌注桩的桩顶范围内形成泥浆、灰浆等混合物浮浆，而这些混合物浮浆会影响灌注桩的成桩质量。为了保证灌注桩的成桩质量，在灌注桩的施工过程中，一般会将地下灌注混凝土的高度超出桩头设计标高0.5～1.0m，在灌注桩上形成桩头，然后再凿除桩头。

[0004] 现有技术中，在破除桩头过程中，因为凝结后的混凝土与钢筋的粘结非常紧密，要将混凝土破开并从钢筋上分离较为费力，并且极易对灌注桩造成一定的损坏，不利于工程质量的控制。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供便捷的桩头破除方法，旨在解决现有技术中，桩头破除不便以及破除过程中易对灌注桩造成损坏的问题。

[0006] 本发明是这样实现的，便捷的桩头破除方法，在地下灌注桩施工过程中，具有延伸出标高位置的桩头钢筋；提供呈长条状的隔离套，所述隔离套的长度与所述桩头钢筋的长度一致，所述隔离套内具有沿所述隔离套长度方向延伸布置的呈条状的内腔，所述内腔呈封闭状；在进行地下灌注桩混凝土浇筑前，将所述隔离套套在所述桩头钢筋上，所述桩头钢筋由隔离套的底部穿入，置于所述隔离套的内腔中；进行混凝土浇筑，且待混凝土浇筑完成且凝固后，在标高位置上方形成桩头，所述桩头钢筋及隔离套形成在所述桩头内部；利用钢钎将所述桩头对的混凝土撑裂破除，且将撑裂破除后的桩头运走，并破除套在所述混凝土钢筋上的隔离套。

[0007] 进一步的，所述隔离套包括多个边板、上盖板以及下盖板，多个所述盖板依序侧边对接，围合形成底部开口以及顶部开口的围合区域，所述上盖板封盖所述围合区域的顶部开口，所述下盖板封盖所述围合区域的底部开口，封闭后的所述围合区域形成所述隔离套的内腔，所述钢筋穿过所述下盖板，且抵接着所述上盖板。

[0008] 进一步的，所述内腔中设置有多个相间隔布置的隔板，所述隔板的两侧抵接在边板的内侧壁上，多个所述隔板将所述内腔分割为多个相邻布置的腔室，所述桩头钢筋置于所述腔室内。

[0009] 进一步的，相邻的所述边板之间采用榫头及榫眼卡扣连接，所述上盖板与边板之间采用榫头及榫眼卡扣连接，所述下盖板与边板之间采用榫头及榫眼卡扣连接，所述隔板与所述边板的内侧壁之间采用榫头及榫眼卡扣连接。

[0010] 进一步的，所述下盖板的中部为弹性板，且所述弹性板朝背离所述内腔的方向向外鼓起布置，所述桩头钢筋穿过所述弹性板的中部。

[0011] 进一步的，所述弹性板包括供所述桩头钢筋穿过的中心部以及对接在所述中心部外周的外环部，所述中心部朝向所述内腔的内表面凸设有多个凸包。

[0012] 进一步的，所述外环部朝向所述内腔的内表面凸设有多个凸筋片，多个所述凸筋片环绕所述中心部的外周间隔布置，沿所述外环部至中心部的方向，所述凸筋片的顶部朝下倾斜布置，所述凸筋片的内端止于所述中心部的边缘，所述凸筋片的外端朝外延伸至所述外环部外。

[0013] 进一步的，所述桩头钢筋的下部缠绕有环片，所述环片环绕在所述桩头钢筋的外周布置；所述环片的内侧连接在所述桩头钢筋的外周，所述环片的外侧朝上弯曲，所述环片弯曲形成开口朝上的环槽；当所述隔离套插设在所述桩头钢筋上后，所述下盖板的外环部整个置于所述环槽内。

[0014] 进一步的，其特征在于，所述边板的的外表面凸设有凸条，所述凸条沿着所述边板的长度方向延伸布置。

[0015] 进一步的，所述凸条的外表面设置有多个微孔，多个所述微孔遍布所述凸条的外表面。

[0016] 与现有技术相比，本发明提供的便捷的桩头破除方法，通过提供呈长条状的隔离套，并将隔离套套在浇筑前的桩头钢筋上，在进行灌注桩混凝土浇筑时，隔离套就能将混凝土和钢筋隔开，混凝土和钢筋不会粘结在一起，这样，将混凝土破开并从钢筋上分离就变得比较省力，并且在桩头破除过程中，由于钢筋一直处在隔离套的保护下，因此不会对钢筋造成任何损坏，从而保证施工质量。

附图说明

[0017] 图1是本发明实施例提供的隔离套的主视示意图；

[0018] 图2是本发明实施例提供的上盖板的主视示意图；

[0019] 图3是本发明实施例提供的下盖板的主视示意图；

[0020] 图4是本发明实施例提供的隔离套与灌注桩配合的剖面示意图；

[0021] 图5是本发明实施例提供的隔离套与灌注桩配合的俯视图；

[0022] 图6是本发明实施例提供的隔离套与灌注桩配合的剖面示意图。

具体实施方式

[0023] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0024] 以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

[0025] 本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

[0026] 参照图1-6所示，为本发明提供的较佳实施例。

[0027] 本发明提供的便捷的桩头破除方法，可以用于桩头的便捷破除。

[0028] 便捷的桩头破除方法，在地下灌注桩施工过程中，具有延伸出标高位置的桩头钢筋22；提供呈长条状的隔离套1，隔离套1的长度与桩头钢筋22的长度一致，隔离套1内具有沿隔离套1长度方向延伸布置的呈条状的内腔21，内腔21呈封闭状；在进行地下灌注桩混凝土20浇筑前，将隔离套1套在桩头钢筋22上，桩头钢筋22由隔离套1的底部穿入，置于隔离套1的内腔21中；进行混凝土20浇筑，且待混凝土20浇筑完成且凝固后，在标高位置上方形成桩头2，桩头钢筋22及隔离套1形成在桩头2内部；利用钢钎将桩头2对的混凝土20撑裂破除，且将撑裂破除后的桩头2运走，并破除套在混凝土20钢筋22上的隔离套1。

[0029] 上述的便捷的桩头破除方法，通过提供呈长条状的隔离套1，并将隔离套1套在浇筑前的桩头钢筋22上，在进行灌注桩混凝土20浇筑时，隔离套1就能将混凝土20和钢筋22隔开，混凝土20和钢筋22不会粘结在一起，这样，将混凝土20破开并从钢筋22上分离就变得比较省力，并且在桩头2破除过程中，由于钢筋22一直处在隔离套1的保护下，因此不会对钢筋22造成任何损坏，从而保证施工质量。

[0030] 隔离套1由多个部分组合而成，隔离套1包括多个边板10、上盖板13以及下盖板12，多个盖板依序侧边对接，围合形成底部开口以及顶部开口的围合区域，上盖板13封盖围合区域的顶部开口，下盖板12封盖围合区域的底部开口，封闭后的围合区域形成隔离套1的内腔21，钢筋22穿过下盖板12，且抵接着上盖板13，具有可拆卸的隔离板，并且结构简单、拼装方便、操作轻便，单人即可完成隔离板的装卸操作，并且可拆卸结构，也为的隔离套1的安装和搬运提供方便。

[0031] 内腔21中设置有多个相间隔布置的隔板15，隔板15的两侧抵接在边板10的内侧壁上，多个隔板15将内腔21分割为多个相邻布置的腔室，桩头钢筋22置于腔室内，钢筋22分别被不同的腔室隔开，这样，每根钢筋22都处于一个独立的空间内，在进行混凝土20浇筑时，可有效避免相邻之间的钢筋22被混凝土20粘结在一起，更有利于对混凝土的破除和分离。

[0032] 相邻的边板10之间采用榫头5及榫眼6卡扣连接，上盖板13与边板10之间采用榫头5及榫眼6卡扣连接，下盖板12与边板10之间采用榫头5及榫眼6卡扣连接，隔板15与边板10的内侧壁之间采用榫头5及榫眼6卡扣连接，榫头5及榫眼6的设置，使得隔离套1在安装和拆卸过程中，不需要使用类似于螺丝刀、扳手、钳子之类的辅助工具，直接进行卡扣连接，从而简化了安装步骤，具有拼装简单及拆卸方便的优点。

[0033] 再者，下盖板12的中部为弹性板，且弹性板朝背离内腔21的方向向外鼓起布置，桩头钢筋22穿过弹性板的中部，这样，在进行隔离套1的破除时，那么钢钎可以很容易在向外鼓起的弹性板的周围找到比较合适的施力点，从而更加快捷的对混凝土20进行破除。

[0034] 弹性板包括供桩头钢筋22穿过的中心部以及对接在中心部外周的外环部，中心部朝向内腔21的内表面凸设有多个凸包，弹性板中部以及外环部凸包的设置，可以对弹性板起到加强作用，可以帮助弹性板承受更多来自混凝土20的压力，并且不易发生形变，从而提高施工过程中弹性板的稳定性。

[0035] 外环部朝向内腔21的内表面凸设有多个凸筋片，多个凸筋片环绕中心部的外周间隔布置，沿外环部至中心部的方向，凸筋片的顶部朝下倾斜布置，凸筋片的内端止于中心部的边缘，凸筋片的外端朝外延伸至外环部外，凸筋片贴附在弹性板的内表面，增强了弹性板的强度，并且沿外环部至中心部的方向顶部朝下倾斜的凸筋片，可以起到对弹性板凸起部很好的定型作用，从而保证施工过程中隔离套1的结构的稳定性。

[0036] 桩头钢筋22的下部缠绕有环片，环片环绕在桩头钢筋22的外周布置；环片的内侧连接在桩头钢筋22的外周，环片的外侧朝上弯曲，环片弯曲形成开口朝上的环槽；当隔离套1插设在桩头钢筋22上后，下盖板12的外环部整个置于环槽内，隔离套1底部设有朝背离内腔21的方向向外鼓起布置的弹性板，这样，隔离板嵌入朝上弯曲的环槽，并与环槽表面进行完美贴合，那么在进行混凝土20灌注时，可有效阻隔混凝土20进入到隔离套1内，混凝土和钢筋不会粘结在一起，从而使之后桩头2的破除更加方便。

[0037] 为了方便对桩头2的破除，在边板10的的外表面凸设有凸条，凸条沿着边板10的长度方向延伸布置，混凝土20在边板10上的贴附就会受到凸条的影响，比如贴合处出现空隙、裂痕、贴合不紧密等状况，这样，在破除过程中，用钢钎沿着裂缝方向操作，可以更快地实现对桩头2的破除。

[0038] 凸条的外表面设置有多个微孔，多个微孔遍布凸条的外表面，由于隔离套1内有空气存在，在进行混凝土20浇筑过程中，空气会从凸条外表面的微孔处进行流动，这样，混凝土20因为内部充满气孔而变得疏松，从而使后续对混凝土20的破除更加方便。

[0039] 以下提供两个实际施工的简易例子：

[0040] 例子一：

[0041] 用于地下连续墙的桩头钢筋22与混凝土20隔离。

[0042] 地下连续墙的设计参数为：地下连续墙宽度为800mm，在地下连续墙内布置双排钢筋，钢筋直径36mm，钢筋间中心距200mm，两排钢筋的中心距694mm，钢筋锚入冠梁长度是700mm，即需对桩头钢筋22进行隔离的长度是700mm。为了便于桩头2破除施工操作，将地下连续墙的桩头2沿长度方向隔成2200mm左右的段落。

[0043] 将两片长1000mm，宽500mm边板10和两片长1000mm，宽300mm的边板10接长，形成一个长2000mm和宽800mm的组合边板A。用隔板15将两侧的组合边板A连接，套于桩头钢筋22上，然后用上盖板13和下盖板12将四周封上。

[0044] 在地下连续墙的桩头2的分段隔断出，使用三片长200mm，宽500mm边板10、一片长100mm，宽500mm和一片长50mm，宽500mm接长为长750mm，宽500mm的组合边板B1；然后再使用三片长200mm，宽300mm边板10、一片长100mm，宽300mm和一片长50mm，宽300mm接长为长
750mm，宽300mm的组合边板B2；将上述组合边板B1和组合边板B2再进行一次组合，形成长
750mm，宽800mm的组合边板B，将组合边板B用隔板15连接，套与桩头钢筋22上，四周用上盖板13和下盖板12封上。每隔2200mm都使用上述组合结构将地下连续墙的桩头2隔开，形成
2200mm的分段。

[0045] 在混凝土20浇筑完成，凝固后，使用钢钎在桩顶设计标高处，将混凝土20撑裂，让后用吊车将混凝土20调走。由于提前做好了桩头2的分段和桩头钢筋22与混凝土20的隔离措施，而且只在两排桩头钢筋2222中间存在混凝土20，在桩头钢筋22之间以及桩头钢筋22与混凝土20之间仅保留了很薄的混凝土20，在将桩头2破除和调走过程中，不会对钢筋22造成任何影响。

[0046] 例子二：

[0047] 灌注桩的设计参数为：灌注桩直径为1200mm，在灌注桩内布置一圈钢筋，钢筋直径32mm，钢筋个数是32个，钢筋中心到灌注桩的中心的距离是559mm，钢筋锚入冠梁长度是
900mm，即需对桩头钢筋22进行隔离的长度是900mm。

[0048] 将两片长200mm，宽500mm边板10组装为一片200mm，宽1000mm的组合边板A1，中间用隔板15连接，套于两根桩头钢筋22上，四周用上盖板以及下盖板封上。

[0049] 然后再将两片长50mm，宽500mm的边板10组装为一片长50mm，宽1000mm的组合边板A2。

[0050] 将上述两种组装隔离结构间隔套于灌注桩的桩头钢筋22上，将组合边板10B用隔板15连接，套与桩头钢筋22上将混凝土20与桩头钢筋22隔开。

[0051] 在混凝土20浇筑完成，凝固后，使用钢钎在桩顶设计标高处将混凝土20破除，让后用吊车将混凝土20吊走。由于提前做好了桩头2的分段以及桩头钢筋22与混凝土20的隔离措施，而且只在桩头钢筋22中间的内圈存在混凝土20，在桩头钢筋22之间以及桩头钢筋22与混凝土20之间仅保留了很薄的混凝土20，在将桩头2破除的过程中，不会对桩头钢筋22造成任何影响。

[0052] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。